スチールブルーム対ビレット：主な違いを明らかにする

鉄鋼製造の分野では、ブルームとビレットの選択が生産成果に大きな影響を与えます。しかし、この2つの鋼材の違いはどこにあるのでしょうか？ブルームは断面が長方形の半製品で、ビレットは断面が正方形または円形です。製造工程、物理的特性、化学組成も異なります。

この記事では、産業用途、利点、環境への影響など、これらの違いについて詳しく説明する。さて、あなたの製造ニーズにどちらが適しているか、知る準備はできただろうか？

鉄鋼製品を理解する：定義

スティール・ブルームの定義

鋼塊は半完成鋼材である。鋼塊の最初の熱間圧延から生まれます。断面は大きな長方形または正方形で、通常は36平方インチ（230cm²）より大きい。ブルームは様々な重量鉄鋼製品の出発材料として使用される。製造には、インゴットをブルーミング圧延機で圧延し、断面積を小さくして鋼片を長くします。

スチールビレットの定義

鋼片も半完成品ですが、断面積はブルームより小さくなります。ビレットの断面は通常、正方形または円形で、36平方インチ（230cm²）より小さい。連続鋳造や押出によって製造されるほか、ブルームやインゴットを熱間圧延して製造することもできる。鋼片は主に棒鋼、棒鋼、線材の原料として使用される。

比較分析

クロスセクションの違い

鋼片の断面は長方形または正方形で、36平方インチ（230cm²）より大きい。一方、鋼片の断面は円形または正方形で、36平方インチ（230cm²）より小さい。

生産方法

鋼塊は、鋼塊をブルーム圧延機で圧延して製造される。一方、鋼片は連続鋳造、押出、あるいはブルームやインゴットの圧延によって製造される。

アプリケーション

鋼片はレール、シームレスパイプ、構造用形鋼の製造に使用される。一方、鋼片は鉄筋、棒鋼、線材の製造に使われる。

寸法特性

鋼片は断面寸法が大きく、重荷重構造用途に適している。鋼片は断面寸法が小さく、棒鋼や線材のような細長い製品に適しています。

製造工程

鉄鋼生産における連続鋳造機（CCM）の役割

連続鋳造機（CCM）は近代的な鉄鋼生産に欠かせないもので、従来のインゴット鋳造法に比べて大きな利点がある。

プロセス概要

連続鋳造のプロセスは、溶けた鋼を取鍋からタンディッシュに流し込むことから始まる。鋳型を通過した鋼は凝固して連続したストランドになり、ガス・トーチや鋏で希望の長さに切断される。

メリット

• 品質向上:連続鋳造は、引け巣や偏析などの欠陥の発生を低減し、より高品質の鋼を生み出す。
• 効率性:工程がより速く効率的になり、エネルギー消費と生産時間が削減される。
• 一貫性:連続鋳造は、鋼材の均一な寸法と一貫した特性を保証します。

スチールブルームの徹底した製造工程

生産ステップ

1. 溶解と精製:鉄スクラップや鉄鉱石を炉で溶かすことから始まり、溶けた鉄を精錬して不純物を取り除き、化学成分を調整する。
2. 連続鋳造:精錬された溶鋼はCCMに注がれ、そこで凝固して大きな断面を持つブルームとなる。
3. 浸漬:ブルームを浸漬ピットで加熱し、均一な温度と内部応力の軽減を図る。
4. ローリング:加熱されたブルームは、ブルーム圧延機で圧延され、断面積が減少し、所望の寸法に伸長される。

主な特徴

• 形状とサイズ:ブルームの断面は通常正方形か長方形で、200～600mm（8～24インチ）。
• プロパティ:ブルーム材はサイズが大きく強度が高いため、レールや梁のような重量のある構造材に最適。

スチールビレットの徹底的な製造工程

生産ステップ

1. 溶解と精製:ブルームと同様、ビレットも炉での溶解と精錬から始まる。
2. 連続鋳造:溶鋼はCCMを使ってビレットに鋳造される。ビレットは一般的にブルームに比べ断面が小さい。
3. ブルームからのローリング:場合によっては、より小さな寸法を得るために、ブルームをビレット圧延機でさらに圧延してビレットを製造する。
4. 熱処理:ビレットは、機械的特性を向上させるために、オーステナイト化や焼戻しなどの熱処理を受けることがある。

主な特徴

• 形状とサイズ:鋼片の断面は一般的に小さく、正方形または円形で、8インチ（200mm）未満であることが多い。
• 汎用性:ビレットは、サイズが小さく加工が容易なため、棒、ロッド、ワイヤー、および小型の構造部品の製造に使用される。

製造プロセスの比較分析

生産規模

• スティール・ブルーム:より大規模に生産され、重量のある構造部品に適している。
• スチールビレット:小規模で生産され、様々な用途に使用できる。

圧延と熱処理

• スティール・ブルーム:所望の寸法と特性を得るには、圧延と浸漬が必要。
• スチールビレット:連続鋳造から直接製造することも、ブルームから圧延することも可能で、特定の用途にはオプションで熱処理を施すこともできる。

最終製品

• スティール・ブルーム:梁、レール、頑丈な構造部材に使用される。
• スチールビレット:棒、ロッド、ワイヤー、および小型の構造部品に使用される。

スチールブルームとビレットの比較分析

断面とサイズ

スティール・ブルーム

スチールブルームの断面は長方形または正方形で、面積は36平方インチ（230cm²）を超える。この大きなサイズは、レール、シームレスパイプ、その他の頑丈な構造用形状のような大型構造部品の製造に特に適しています。

スチールビレット

一方、鋼片は正方形の断面が小さく、通常は36 平方インチ（230 cm²）未満である。連続鋳造機を使用して製造されることが多く、棒鋼、ロッド、チューブ、パイプなど、より小さな構造部材の製造に理想的な製品となる。

生産プロセス

スティール・ブルーム

鋼塊は一般に、ブルーム圧延機でインゴットを熱間圧延して製造される。この工程では、インゴットの断面積を縮小する一方で、より大きな製品に加工するのに適したサイズを維持します。

スチールビレット

鋼片は、連続鋳造で直接製造することも、インゴットやブルームを熱間圧延して間接的に製造することもできます。連続鋳造法は、ビレットの長さ全体を通して一貫した寸法を保証し、これは後続の製造工程にとって極めて重要です。

アプリケーション

スティール・ブルーム

スチールブルームはサイズが大きいため、レール、シームレスパイプ、その他の構造用形状の製造に使用される。その頑丈なサイズと強度は、頑丈な構造用途に不可欠です。

スチールビレット

スチールビレットは、主に棒材、ワイヤー、その他の小断面を必要とする製品の製造に使用されます。また、扱いやすいサイズと汎用性から、CNC機械や構造用鋼の用途にも広く使用されています。

重量比較

インゴットは一般にブルームより重く、ブルームはビレットより重い。ビレットの断面積は一定であるため、一般的にスラブより重く、ブルームより軽い。

品質とコスト

インゴットから製造される鋼は、高温の上下で不純物が除去されるため、凝固が良く、より清浄な鋼であるため、優れていると見られがちである。しかし、この製造方法は無駄が多く、コストも高い。

一方、ビレットは、特に炭素鋼の用途では、大量生産 のためのコスト効率と効率が高い。この効率性は、連続鋳造によって得られる廃棄物の削減と一貫した製品寸法によるものである。

寸法特性

スティール・ブルーム

スチールブルームは断面寸法が大きいため、頑丈な構造用途に適しています。その大きなサイズは、要求の厳しい構造部品に必要な強度を提供します。

スチールビレット

スチールビレットはサイズが小さいため、ロッドやワイヤーのような細長い製品を作るのに最適です。その汎用性と加工のしやすさは、様々な産業用途に有利です。

産業界における応用

スチールブルームの産業利用

建設・インフラ

スチールブルームは、建設およびインフラ部門に不可欠なものである。鋼材は、梁、チャンネル、プレートなどの重量構造物の製造に使用されます。これらの部品は、超高層ビル、橋梁、大規模な工業団地などの堅牢な構造物の建設に不可欠です。ブルームの大きなサイズと強度は、このような大規模な建造物に必要な支持力と耐久性を提供します。

鉄道インフラ

鉄道業界では、レール製造にスチールブルームが多用されています。重荷重に耐え、磨耗や損傷に強いというブルームの堅牢な特性は、この用途に理想的です。鉄道は、線路の構造的完全性と長寿命を保証する材料を必要とし、スチールブルームはこれらの要求を効果的に満たします。

鍛造作業

鍛造作業において、鋼のブルームは様々な高強度部品を製造するための初期材料として使用されます。自動車、航空宇宙、重機産業で使用されるクランクシャフト、アクスル、ギア、プロペラなどです。開型鍛造と閉型鍛造の両方の工程でブルームが使用され、高い耐久性と弾力性が要求される部品が製造される。

スチールビレットの産業用途

建設業界

スチールビレットは、鉄筋を製造するための主要な材料として、建設業界で重要な役割を果たしています。これらの鉄筋はコンクリート構造物を補強するために使用され、建物、橋、道路などの様々な荷重や応力に耐えるために必要な引張強度を提供します。

棒鋼の製造

ビレットは、様々な圧延・押出工程を経て棒鋼、棒、線材に加工される。これらの製品は建築や製造に広く使用されている。ビレットの均一な寸法と滑らかな表面は、精密なエンジニアリング作業に適しています。

エネルギーおよび自動車産業

エネルギー分野では、ビレットは発電所、石油・ガスパイプライン、その他の重要なインフラの部品の製造に使用されている。自動車産業では、エンジン部品、ドライブシャフト、サスペンションシステムなど、高強度で耐久性のある部品の製造にビレットが使用されている。

産業用途の比較分析

サイズと強度の要件

鋼片は、その大きなサイズと高い強度により、より大きな構造部品を必要とする用途に好まれる。一方、鋼片は汎用性が高く、小さくて均一な製品への加工が容易なため、好まれます。これらの特性は、多様な産業分野で使用される棒鋼、ロッド、その他の部品の製造に有利である。

生産効率とコスト

連続鋳造で生産されるビレットは、生産効率とコスト効率を提供します。寸法が一定で表面が滑らかなため、大掛かりな機械加工や仕上げの必要性が低く、大量生産に適している。一方、より大規模な圧延と浸漬工程を必要とするブルームは、高価になる傾向があるが、特定の高強度用途に必要な特性を備えている。

アプリケーションの多様性

ブルームとビレットはそれぞれの用途において極めて重要ですが、ビレットはサイズが小さく均一であるため、より汎用性があります。この汎用性により、ビレットは建設、自動車、エネルギー分野など、より幅広い産業で使用することができます。堅牢な特性を持つブルームは、構造的な完全性と強度を必要とする用途に特化している。

メリットとデメリット

スチールブルームの利点

スチールブルームには、特定の産業用途に適したいくつかの重要な利点があります：

生産における多用途性

スチールブルームは、レール、シームレスパイプ、形鋼、梁などの幅広い重量鋼製品に圧延することができます。その大きな断面積は、多様で頑丈な最終製品の製造を可能にし、様々な重荷重用途の要求を満たします。

構造的完全性

断面サイズが大きいため、スチールブルームは優れた構造的完全性を提供します。そのため、橋梁、大型建築物、重機械の建設など、高い強度と耐久性を必要とする用途に最適です。

スティール・ブルームの欠点

スチールブルームには長所もあるが、短所もある：

鉄鋼ブルームの製造は、より多くの材料とエネルギーを使用するためコストが高く、鉄筋、棒鋼、ワイヤーなどの小型製品の製造には非効率的である。

スチールビレットの利点

スチールビレットには、特に小型で汎用性の高い鋼材に適した利点がある：

コスト効率

スチールビレットは、より小型の鋼材を生産する場合、コスト効率が高い。鋼片の製造に使用される連続鋳造プロセスは、廃棄物を削減し、より少ない材料を使用するため、製造コストを削減します。この効率性は、建設業や製造業など、大量の鋼材を必要とする産業にとって特に有益です。

生産における柔軟性

ビレットは、連続鋳造によって直接製造することも、インゴットやブルームから間接的に製造することもできる。このように製造工程に柔軟性があるため、幅広い用途に使用でき、ビレットは様々な産業ニーズに適しています。

スチールビレットの欠点

その利点にもかかわらず、鋼片には一定の限界がある：

用途限定

鋼片は断面積が小さいため、大型の構造用製品を製造する汎用性は低い。主に鉄筋、棒、棒鋼、線材などの小物に使われるため、用途が限定される。

品質に関する懸念

鋼片は気孔率が高く、最終製品の品質に影響する可能性がある。インゴットから製造される鋼と同様の品質を得るためには、通常、より高い還元比が必要となり、製造工程に複雑さが加わる。

持続可能性の比較

生産プロセス

鋼片

スチールビレットは連続鋳造機を使用して製造されるが、これには持続可能性に関するいくつかの利点がある。連続鋳造プロセスでは、溶けた鋼を水冷された鋳型に流し込み、そこで凝固して均一な断面を持つビレットにします。この方法は非常に効率的で、従来のインゴット鋳造法に比べて材料の無駄やエネルギー消費を削減することができる。鋳造工程を正確に制御することで、一貫した品質と寸法が保証され、再加工やスクラップの削減につながります。

スティール・ブルームス

鋼のブルームも同様の鋳造工程を経て生産されるが、断面が大きく、長方形や正方形になることが多い。ブルームの鋳造工程は効率的であるが、余分な加工工程が必要となり、以下のような影響を与える可能性がある。

材料効率

鋼片

ビレットはサイズが小さく断面が均一なため、材料の使用効率が高い。連続鋳造プロセスでは、一定の長さでビレットを生産できるため、無駄を最小限に抑えることができます。この効率は、棒、ロッド、ワイヤーの製造など、正確な材料寸法が要求される用途では極めて重要です。材料廃棄物の削減は、生産コストを下げるだけでなく、環境への影響も軽減します。

スティール・ブルームス

ブルームが大きいと、その後の加工段階で廃棄される材料が多くなる可能性がある。サイズが大きいと、圧延や鍛造の際に材料の無駄が多くなる可能性がある。しかし、ブルームは、実質的な構造部品を必要とする用途には不可欠であり、廃棄物が増える可能性があるにもかかわらず、そのサイズと強度は有利である。

エネルギー消費

鋼片

ビレットに使用される連続鋳造プロセスは、従来の方法よりもエネルギー効率が高い。この方法では、工程が少なく労働力も少ないため、生産量あたりのエネルギー消費量が削減される。エネルギーの節約は、カーボンフットプリントの縮小に貢献し、ビレット生産をより環境に優しいものにしている。さらに、電磁攪拌機（EMS）やオートモールド・レベル・コントローラ（AMLC）などの連続鋳造技術の進歩により、エネルギー効率と製品品質がさらに向上している。

スティール・ブルームス

鋼塊の製造は、サイズが大きく、処理工程が増えるため、通常、より多くのエネルギーを必要とする。広範な圧延と熱処理工程が必要なため、エネルギー消費量が増加する可能性がある。しかし、ブルーム生産に使用されるエネルギーは、大規模なインフラ・プロジェクトにおける堅牢で耐久性のある構造部品の必要性によって正当化される。

カーボンフットプリント

鋼片

一般的に、ビレット生産はブルーム生産に比べ、主に連続鋳造プロセスの効率性により、カーボンフットプリントが低い。ビレット生産に伴うエネルギー消費量と材料廃棄量の削減は、温室効果ガス排出量の削減に寄与する。このため、ビレットは環境負荷の低減を重視する産業にとって、より持続可能な選択肢となっている。

スティール・ブルームス

ブルーム生産のカーボンフットプリントに関するデータは限られているが、サイズが大きく、加工工程が増えるため、カーボンフットプリントが増加する可能性が高い。しかし、ブルームは、その強度と大きさが重要な用途には不可欠であり、生産技術の継続的な進歩は、環境への影響を軽減することを目指している。

用途と最終用途の持続可能性

鋼片

ビレットは、棒鋼、ロッド、チューブ、パイプなどの小規模な鋼材の生産に一般的に使用されます。ビレットの安定した品質とコスト効率は、最終製品の耐久性を高め、頻繁な交換の必要性を減らし、長期にわたる廃棄物を最小限に抑えることができます。このような長期的な持続可能性のメリットは、製品の長寿命化と信頼性の向上を目指す産業にとって極めて重要である。

スティール・ブルームス

ブルームは主に、インフラ・プロジェクトに不可欠なレールやシームレス・パイプのような大型製品に使用される。サイズが大きいため、一度に多くの材料を加工でき、生産サイクルの回数を減らせる可能性がある。これは、堅牢で耐久性のある材料が必要とされる大規模プロジェクトにおいて、効率性の向上と環境への影響の低減につながります。

技術の進歩

鉄鋼生産技術における最近の進歩は、ビレットとブルームの両方の持続可能性を大幅に改善しました。ビレットでは、電磁攪拌機（EMS）や自動モールドレベルコントローラー（AMLC）などの技術が生産の品質と効率を高め、一貫した製品品質を確保し、廃棄物を削減している。これらの進歩により、ビレットは内部健全性と機械的特性の点でインゴットと同等になります。

ブルームについては、鋳造と圧延プロセスの改善により、エネルギー消費と材料廃棄を削減し、持続可能性プロファイルを強化することを目指している。技術が進化し続けるにつれて、ビレットとブルームの両方が持つ持続可能性の利点はより顕著になると予想され、様々な用途の要求を満たしながら環境への影響を最小限に抑えるという業界の努力を支えている。

製造業にとってどちらが良いか？

考慮すべき要素

ブルームとビレットのどちらが製造に適しているかを判断する際には、いくつかの要素を考慮しなければならない。具体的には、用途、生産効率、コスト、最終製品に求められる特性などである。

応募資格

スチールブルームは、大型で強靭な構造部品を必要とする用途に最適です。断面積が大きいため、レール、シームレスパイプ、その他の頑丈な構造形状を製造するのに必要な強度が得られます。一方、鋼片は断面積が小さいため、鉄筋、棒、棒鋼、ワイヤーなど、より小さく精密な製品の製造に適しています。

生産効率

生産方法は効率に大きく影響する。ブルームは通常、インゴットを熱間圧延して製造されるが、これはより時間と材料のかかる工程となる。一方、ビレットは通常、連続鋳造によって製造される。この方法は、無駄を最小限に抑えながら均一な寸法を製造できるため、生産効率が高い。

コスト

コストも重要な要素だ。広範な 圧延工程 鋼片の場合、材料廃棄物が多く、エネルギー消費量も多くなるため、鋼片は鋼片よりも高価になる。連続鋳造で生産されるビレットは、一般的に廃棄物が少なく生産コストが低いため、コスト優先の用途には経済的である。

さまざまな製造ニーズへの適合性

高強度用途

スチールブルームは、レールや重量構造部品のような高強度用途に適しています。ブルーム生産に使用される圧延工程は、より優れた内部健全性を達成するのに役立ち、耐久性と強度が重要な用途に理想的です。

小型精密製品

鉄筋、棒鋼、ワイヤーなど、小さくて精密な鋼材の製造には、鋼片が適しています。ビレット製造における連続鋳造は、一貫した寸法と品質を保証し、より小さな部品の製造に効率的で費用対効果が高い。

多用途性と柔軟性

スチールビレットは、サイズが小さく均一であるため、製造における汎用性と柔軟性が高い。様々な形状やサイズに簡単に加工できるため、幅広い産業用途に適しています。これとは対照的に、鋼片はサイズが大きいため、その用途は特定の重荷重用途に限定される。

品質と内部健全性

ブルームとビレットのどちらにも利点があるが、最終製品の品質は重要な検討事項である。ブルームは、圧延工程によって欠陥が減少し、強度が向上するため、内部健全性が向上する傾向がある。ビレットは、コスト効率は良いが、気孔率が高く、インゴットから製造される鋼と同様の品質を達成するためには、より高い圧下率を必要とする場合がある。

スチールブルームとビレットのどちらを製造に使用するかは、用途、生産効率、コスト、最終製品に求められる特性などの具体的な要件によって大きく異なります。それぞれに長所があり、異なる製造ニーズに適しているため、決定は状況に依存します。

よくある質問

以下は、よくある質問に対する回答である：

ブルームとビレットの主な違いは何ですか？

スチールブルームとビレットはどちらも鉄鋼半製品だが、いくつかの重要な点で異なる：

1. 寸法:鋼片の断面積は通常36平方インチ以上と大きく、8～24インチ（200～600mm）の正方形または長方形をしている。一方、鋼片の断面積は36平方インチ以下と小さく、正方形、円形、長方形、六角形の形状がある。
2. 生産プロセス:ブルームもビレットも連続鋳造で生産される。しかし、ブルームはより大きなブロックに凝固し、ビレットはそのサイズに合わせた冷却と輸送プロセスによってより小さな寸法を維持します。
3. アプリケーション:鋼片は、梁、チャンネル、レール、シームレスパイプのような重量のある構造部分の製造や、クランクシャフトやアクスルのような部品を製造する鍛造作業に使用される。鋼片は主に棒、ロッド、チューブ、パイプなど、CNC機械加工や様々な機械部品に適した小断面製品の製造に使用される。
4. 最終製品:ブルームは、高い強度と耐久性を必要とする重機械部品、航空宇宙部品、インフラ部品などに加工される。ビレットは、建設、機械、工業用途で使用されるワイヤー、ワイヤー製品、軽量構造部などの製品になります。

ブルームとビレット、どちらが製造に適していますか？

製造にブルームとビレットのどちらを使用するかは、最終製品の具体的な要件によって大きく異なります。断面積が大きく、内部健全性に優れるブルームは、レール、シームレスパイプ、大型鋼構造物などの高品質で重荷重用途に最適です。より大きなインゴットから圧延する製造工程は、その機械的特性を高め、複雑な形状や高強度ニーズに適しています。

連続鋳造で製造されるビレットは、断面が均一でコスト効率が高いため、鉄筋、棒鋼、ワイヤーなど、より小さな形状の製造に適している。サイズの精度とコスト効率が優先される場合に最適です。

ブルームとビレットは産業界でどのように使用されているのですか？

鋼材のブルームとビレットには、それぞれ異なる産業用途がある。断面の大きな鋼片は、鉄道や重工業用のレールや、インフラに不可欠な大口径シームレスパイプの製造に使用される。一方、ビレットは断面が小さく、棒鋼、ロッド、チューブ、パイプの製造に使用される。建設業界では鉄筋の製造に重要な役割を果たし、自動車やエネルギー分野ではギアやクランクシャフトのような部品の製造に使われる。

ブルームとビレットの持続可能性の違いは何ですか？

持続可能性の観点から鋼片と鋼片を比較する場合、いくつかの要素が関連する。鋼片は、加熱と圧延作業による多大なエネルギー消費を伴うブルームプロセスを通じて生産される。その結果、温室効果ガスの排出量が増加する。しかし、最新の設備における高度なフィルター技術と環境管理システムは、こうした影響を軽減するのに役立っている。ブルームは汎用性が高く、重量のある構造部分に使用され、後続の加工段階での材料の無駄を減らすために最適化することができる。

対照的に、スチールビレットは連続鋳造機を使用して製造され、より効率的で、低排出ガスと材料廃棄物の削減につながります。ビレット製造には、電磁攪拌機（EMS）やオートモールド・レベル・コントローラー（AMLC）のような高度なシステムが組み込まれており、内部の健全性と均一性を高めています。ビレットはコスト効率に優れ、一定の長さで生産できるため無駄が少なく、バー、ロッド、チューブ、パイプなどの断面の小さな製品に使用されるため、さまざまな用途に容易に適応できます。

鋼片の主な製造工程は？

ブルームとビレットの主な製造工程は、どちらも連続鋳造で、溶けた鋼を鋳型に流し込んで半製品を形成する方法である。鋼塊の場合、溶鋼はタンディッシュから銅で内張りされた鋳型に移され、そこで部分的に凝固する。その後、ストランドはスプレーチャンバーを通過してさらに冷却され、正方形か長方形の断面に切断されます。鋼材は主に重量のある構造用長尺製品やレールに使用される。

鋼片も同様に、溶鋼を鋳型に流し込み、大気圧で冷却して製造される。ビレットは通常、より小さな正方形の断面（36平方インチ以下）を持ち、より小さな断面を必要とする棒鋼、ロッド、チューブ、パイプの製造に使用される。どちらの工程も鋼の連続生産を保証するが、ブルームやビレットのサイズや使用目的によって冷却段階や最終用途が異なる。

連続鋳造機はブルームとビレットの品質にどのような影響を与えますか？

連続鋳造機(CCM)は、鋼のブルームやビレットの品質に大きく影響し、成分やミクロ組織の均一性を確保します。CCMにおける制御された凝固プロセスは、介在物や内部の不一致などの欠陥を最小限に抑え、より均一なミクロ組織をもたらします。これにより、鋼の強度、延性、全体的な信頼性が向上する。さらに、CCMは欠陥を最小限に抑えた表面を生成するのに役立ち、さらなる加工前の大規模なコンディショニングの必要性を低減します。CCMが提供する効率性と一貫性は、より高品質の鋼材を生み出し、生産コストを削減し、下流工程での歩留まりを向上させる。