正しいプレスブレーキを選ぶためのステップバイステップガイド

金属加工のニーズに最適なプレスブレーキを選ぶのは、迷路を進むような気分になることがあります。トン数、曲げ長さ、材料の厚さなど、考慮すべき要素が非常に多いため、圧倒されてしまいがちです。しかしご安心ください。この包括的なガイドでは、十分な情報を得た上で決断を下すために理解しておくべき重要な要素について説明します。具体的な材料に必要なトン数の計算方法、機械式と圧延式の違いについて説明します。 油圧プレス お客様の用途に最適なブレーキをお選びください。金属加工プロセスを変える準備はできていますか？理想の プレスブレーキ あなたのプロジェクトのために。

プレスブレーキの基本を理解する

プレスブレーキは、パンチとダイの間に金属板を挟んで曲げたり成形したりする、金属加工で使用される強力で多用途な機械です。プレスブレーキは、自動車、航空宇宙、建設、工業製造など、さまざまな分野で必要とされる精密な曲げ加工や複雑な形状の作成を可能にし、金属加工業界で重要な役割を果たしています。高い精度と再現性でカスタムメイドの金属部品を製造できるプレスブレーキは、これらの産業で欠かせないものとなっています。

プレスブレーキの主要構成部品

プレスブレーキの機能を理解するためには、その主要な構成部品についてよく知ることが重要です：

• フレームとベッド:フレームは機械全体を構造的に支え、安定性を確保し、ベッドは多くの場合V字型の溝を特徴とし、金属板を載せる平らな面である。
• ラム:ラムはパンチを運ぶ可動部品で、下方に移動して金属板に力を加える。
• パンチ＆ダイ:金属を直接成形する工具。ラムに取り付けられたパンチが、ベッドに置かれたダイに金属を押し込む。
• バックゲージ:バックゲージは、金属シートの正確な位置決めを確実にする調整可能なストップで、正確で安定した曲げを助けます。

プレスブレーキの種類

プレスブレーキにはいくつかの種類があり、それぞれに利点と適した用途があります：

機械式プレスブレーキ

メカニカルプレス ブレーキは、電気モーターを動力源とするフライホイールを使用し、機械的リンケージを通してラムを動かす。費用対効果が高くシンプルだが、他のタイプに比べて精度が劣る。

油圧プレスブレーキ

油圧プレスブレーキは、ラムの移動に油圧シリンダーを使用し、圧力と速度をより大きく制御します。厚い材料を扱うのに理想的で、曲げ工程全体を通して一貫した力が得られます。

空気圧プレスブレーキ

空気圧プレスブレーキは、圧縮空気でラムを動かします。一般的に、より軽く、より要求の少ない用途に使用され、小規模な作業を処理する際のスピードと効率性が評価されています。

サーボ電動プレスブレーキ

サーボ電動プレスブレーキは、ラムの駆動に電動モーターを使用し、動きを正確に制御します。これらの機械はエネルギー効率に優れ、高い精度を提供するため、細心の精度が要求される用途に最適です。

ハイブリッドプレスブレーキ

ハイブリッドプレスブレーキは、強力な力を発揮する油圧パワーと正確な制御を可能にする電気モーターを組み合わせ、さまざまな曲げ加工ニーズにバランスの取れたソリューションを提供します。

プレスブレーキの構成部品や種類など、プレスブレーキの基本を理解することは、金属加工の特定の要件に適した機械を選択するために不可欠です。この知識があれば、製作工程を強化し、プロジェクトの高品質な成果を確保するために、十分な情報に基づいた決定を下すことができます。

プレスブレーキ選定のポイント

素材の種類と厚さ

プレスブレーキを選ぶ際、材料の種類は非常に重要です。異なる 金属 には、曲げ加工に影響を与えるさまざまな特性があります。例えば、ステンレス鋼は同じ厚さのアルミニウムに比べて硬く、曲げ加工に必要なトン数が多くなります。

材料の厚みも重要な役割を果たします。厚い材料は、曲げに十分な力を加えるために、より高い能力を持つプレスブレーキが必要です。加工する材料の厚さの範囲を見極めて、効果的に処理できるプレスブレーキを選びましょう。

材料の最大長

曲げる必要がある材料の最大長さによって、プレスブレーキに必要な曲げ長さが決まります。長尺材を頻繁に加工する場合は、曲げ長さの長いプレスブレーキが必要です。

さらに、曲げ加工を行う最大フランジも考慮してください。プレスブレーキは、スムーズで正確な曲げ作業を保証するために、これらのフランジの必要な長さと幅に対応できなければなりません。

屈曲の複雑さ

90度の角度のような単純なベンドは、基本的なCNC2軸加工機で実現できる。しかし、複雑な曲げ加工には、より高度な測定システムと制御が必要です。

複数の軸を持つ高度なバックゲージシステムは、複雑な角度の曲げにも対応できます。これらのシステムは正確な位置決めと制御を行い、複雑な形状の曲げ加工を正確かつ一貫して行うことができます。

曲げの精度

曲げの精度は、材料の硬さ、降伏強度、スプリングバックなど、いくつかの要因に影響されます。硬い材料は曲げ加工にばらつきを生じさせ、降伏強度は材料が圧力を受けてどのように変形するかに影響します。スプリングバックとは、曲げ加工後に材料が元の形状に戻る傾向のことです。

これらの変数を考慮するには、機械の適切なセットアップが不可欠である。高精度のアプリケーションでは、たわみを最小限に抑え、一貫した結果を得るために、公差の厳しい工具を使用する必要があります。

生産要件

生産量は重要な検討事項です。1日の生産量が多い場合は、自動化が必要です。油圧式ラムクランプなどの自動化された機能は、サイクルタイムを短縮し、効率を高めることにより、生産性を大幅に向上させることができます。

生産量が少ない場合は、自動化されていないプレスブレーキで十分であり、費用対効果も高くなります。

工具の互換性と選択

金型の互換性は非常に重要です。選択する金型がプレスブレーキモデルと互換性があることを確認してください。ヨーロッパ規格、アメリカ規格、ウィラ規格など、さまざまな金型規格があります。適切なものを選択してください。

適切な金型選定には、適切な金型開度とトン数負荷の計算も含まれます。不適切な金型は、機械の損傷や曲げ品質の低下につながります。

オートメーションと制御システム

最新のCNCプレスブレーキは、自動化された曲げ作業、ユーザーフレンドリーなインターフェース、複雑な曲げのための高度なソフトウェアを提供します。これらの機能は、曲げ加工プロセスを合理化し、より効率的で正確なものにします。

より強力な制御システムは、熟練したオペレーターの必要性を低減します。曲げ許容量やシーケンスの計算を自動化し、オペレーターが一貫した結果を出しやすくなります。

安全性、エネルギー効率、環境への配慮

安全は常に最優先事項です。プレスブレーキに、ライトカーテン、安全マット、非常停止ボタンなどの安全機能が装備されていることを確認してください。正確な作業を維持し、オペレーターの安全を確保するためには、定期的なメンテナンスが欠かせません。

エネルギー消費量も重要です。運転コストを削減し、環境への影響を最小限に抑えるために、エネルギー消費量の少ないプレスブレーキをお選びください。製造業でますます重要になっている持続可能な生産を促進するために、環境基準を満たした機械を選びましょう。

投資収益率（ROI）

徹底的なコスト分析を行う。ROIを評価するために、購入コスト、運転コスト、生産効果、機械の寿命を評価する。

コストパフォーマンスの高いプレスブレーキをお選びください。これにより、投資に見合う価値を最大限に引き出し、市場での競争力を維持することができます。

プレスブレーキの種類と用途

機械式プレスブレーキ

機械式プレスブレーキは、電気モーターを動力源とするフライホイールを使用して作動するため、大量生産に適しています。フライホイールは運動エネルギーを蓄え、そのエネルギーを金属を曲げるために伝達します。これらのブレーキは大量生産に最適です。自動車や航空宇宙産業など、大量の部品を迅速に生産する必要がある産業では、機械式プレスブレーキが輝きます。軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの材料を扱うことができます。機械式プレスブレーキの主な利点は、高い生産性と曲げ加工中に精密な制御ができることです。

油圧プレスブレーキ

油圧プレスブレーキは、油圧シリンダーを使用して力を加えるため、重い金属の曲げ加工に最適です。このセットアップにより、より精密な曲げ制御が可能になります。建設、造船、自動車ボディパネル製造など、重金属の曲げ加工を必要とする産業で広く使用されています。これらのブレーキは、ステンレス鋼や厚板のような厚い材料を扱うことができます。油圧プレスブレーキは、高い曲げ力と正確な制御のほか、省エネオプションも提供しています。

CNC（サーボ電動）プレスブレーキ

CNCプレスブレーキは、正確な制御と精度のために電気サーボモーターを利用しているため、その精度で知られている。CNCプレスブレーキにはプログラム可能な制御装置があります。これらの制御は、繰り返し可能な作業に非常に便利です。航空宇宙やエレクトロニクスのような精密部品が要求される産業では、CNCプレスブレーキが最適です。その利点は、高精度、低メンテナンス、エネルギー効率、より安全な操作性などです。

空気圧プレスブレーキ

空気圧プレスブレーキは圧縮空気で作動します。この特徴により、手頃な価格で操作が簡単です。自動車産業やHVAC産業で、小さなブラケットやカバーのために薄い金属板を曲げるような軽作業に適しています。低コスト、操作の容易さ、特定の作業に対する高速性能は、空気圧プレスブレーキの主な利点です。

各業界における具体的な用途

板金加工

で 板金加工プレスブレーキは、さまざまな製品を作るのに欠かせない。薄い金属板を箱や筐体、ブラケットなどのさまざまな形状に曲げるために使用されます。プレスブレーキは正確で安定した曲げ加工を提供し、これらの部品を適切に組み立てるために非常に重要です。例えば、電気筐体を製造する場合、プレスブレーキは金属板を正確な寸法に曲げ、電気部品のシームレスな統合を可能にします。アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼など、さまざまな種類の金属を扱うことができるため、プレスブレーキはこの業界で非常に汎用性の高いものとなっています。

自動車産業

プレスブレーキは自動車産業で重要な役割を果たしています。ボディパネル、シャーシ部品、構造部品の製造に使用されます。プレスブレーキは、高い精度で厳しい安全基準や性能基準を満たし、完璧に組み合わされる必要があるボディパネルの製造に不可欠です。さらに、プレスブレーキは車両デザインのカスタマイズを可能にし、メーカーはコスト効率を維持しながら、ユニークでスタイリッシュな車を作ることができます。

航空宇宙工学

航空宇宙工学では、プレスブレーキは機体部品や翼パネルのような重要な航空機部品の製造に使用されます。航空宇宙工学では、高い精度と特殊な材料の使用が要求されます。プレスブレーキは、航空宇宙用途で一般的に使用されるチタンや高強度アルミニウム合金などの材料を扱うことができます。正確な仕様で部品を製造することで、プレスブレーキは航空機の安全性と性能に貢献しています。例えば、翼パネルは、最適な空気力学を確保するために正確な曲げが必要ですが、プレスブレーキは、このような複雑な形状を必要な精度で実現することができます。

建設

建設業界では、構造部品や建築要素の製作にプレスブレーキが利用されています。梁やブラケットなどの構造部品は、プレスブレーキを使って曲げられ、建物に必要な強度と支持力を提供します。手すりやファサードなどの建築要素も、プレスブレーキの精度の恩恵を受けています。プレスブレーキは加工を合理化し、品質を維持しながら納期を守ることを可能にします。例えば、大規模な建設プロジェクトでは、カーテンウォール用の金属板をプレスブレーキで素早く正確に曲げることができ、建築物の強度を高めることができます。

家電製造

家電製品の製造では、家電製品の金属部品を成形するためにプレスブレーキが使用されます。これらの部品は、家電製品のシームレスな組み立てと最適な性能を確保するために、正確に曲げる必要があります。例えば、冷蔵庫、洗濯機、オーブンの外殻は、プレスブレーキを使って製造されることがよくあります。高品質で正確な曲げ加工部品を生産する能力は、この業界の生産効率と製品品質を向上させます。

家具製造

家具製造において、プレスブレーキは家具の構造的安定性と美的魅力を確保する金属部品の製造に使用されます。プレスブレーキは、金属要素を取り入れることが多いモダンな家具デザインに必要な形状に金属を曲げることができます。椅子のフレームであれ、テーブルの支柱であれ、プレスブレーキは必要な精度で部品を製造することができます。これにより、家具メーカーは家具の耐久性を維持しながら、革新的でスタイリッシュなデザインを生み出すことができます。

高度な金型技術

高度なツーリング・テクニック入門

プレスブレーキ金型 は、精密かつ効率的な金属曲げ加工を実現する上で重要な役割を担っています。金型技術の進歩により、プレスブレーキの能力は大幅に向上し、より複雑で正確な曲げ加工が可能になりました。このセクションでは、プレスブレーキ作業を変革する先進の金型技術について説明します。

CNCプレスブレーキ金型

CNC（コンピュータ数値制御）プレスブレーキ金型は、高度な曲げ加工技術の最前線にあります。CNCシステムは高精度でプログラム可能なため、複雑な曲げ加工に最適です。

CNCツーリングの利点

• 精密:CNCプレスブレーキは、曲げ工程を正確に制御し、一貫した正確な結果を保証します。
• プログラマビリティ:オペレーターは、特定の曲げを実行するようにマシンをプログラムすることができ、手動調整の必要性を減らし、エラーを最小限に抑えることができます。
• 効率性:自動化された工具交換と調整により、曲げ工程が合理化され、生産性が向上します。

精密研削セグメント工具

精密に研磨された分割工具は、汎用性を高め、在庫コストを削減します。これらのツールは、異なる曲げ作業を処理するために簡単に交換することができます。

分割ツーリングの利点

• 汎用性:セグメント化された工具は、様々な曲げ作業に対応できるように構成でき、複数の工具セットの必要性を低減します。
• 費用対効果:必要な工具が少なくて済むため、メーカーは工具のコストと保管スペースを節約できる。
• 使いやすさ:モジュラー設計により、ツールの交換が素早く簡単に行え、ワークフローの効率が向上します。

反射防止（クラウニング）システム

クラウニングシステムは、曲げ加工中に発生する機械のたわみを補正するように設計されています。これにより、曲げ加工がワークピースの全長にわたって一貫したものとなります。

クラウニング・システムの主な特徴

• 偏向補正:これらのシステムは、機械のたわみを打ち消すように金型の位置を調整し、曲げ線に沿って均一な圧力を維持します。
• 精度の向上:均一な圧力分布を確保することで、クラウニングシステムは長い曲げの精度を高めます。
• 一貫性:一貫したベンドを維持できるため、無駄や手戻りが減り、自動化と統合が向上します。

最新のプレスブレーキは、効率を高め、段取り時間を短縮するために、自動化システムとの統合が進んでいます。自動化には、シンプルなツールチェンジャーから完全自動のベンディングセルまで、さまざまなものがあります。

オートメーション・テクニック

• ロボットアーム:ロボットアームは、材料のロード、アンロード、ツール交換を処理することができ、手作業を減らし、スループットを向上させます。
• 自動工具交換機:これらのシステムは、手動操作なしで迅速かつ正確なツール交換を可能にし、ダウンタイムを最小限に抑えます。
• 生産ラインとの統合:自動プレスブレーキは、より大規模な生産ラインに組み込むことができ、製造工程全体を合理化することができます。

工具選択のベストプラクティス

プレスブレーキ作業を最適化するためには、適切なツーリングを選択することが重要です。ここでは、ベストプラクティスをいくつかご紹介します：

• 適切なダイ・オープニングの計算:過度の曲げや材料の損傷を避けるため、金型の開口部は材料の厚さの少なくとも6倍以上にしてください。
• トン数容量:金型は、摩耗や破損を防ぐため、プレスブレーキの最大トン数に耐えるものでなければなりません。
• 安全性と耐久性を考慮する:高品質の工具は、事故のリスクを減らすことで安全性を高め、工具と機械の寿命を延ばします。

これらの高度な金型技術を取り入れることで、メーカーはプレスブレーキ作業において、より高い精度、効率、柔軟性を達成することができます。

曲げ加工

エアベンディング

エア曲げは、一般的なプレスブレーキの技術で、パンチが金属板を底に触れずにダイの中に曲げます。この方法では、ある程度のスプリングバックが可能で、曲げ力が取り除かれた後、金属が元の形状にわずかに戻ります。

エアベンディングのプロセス

1. 素材の位置決め:金属板を金型に置き、バックゲージで精度を合わせる。
2. 力を加える:パンチが下降し、金属板を目的の曲げラインでダイに押し込む。
3. スプリングバック補償:パンチは、素材の自然なスプリングバック傾向を補正するために、わずかにオーバートラベルされている。

応用と限界

• アプリケーション:エア曲げは、様々な素材や厚みに適しており、曲げ角度に柔軟性があります。
• 制限事項:曲げ角度は、スプリングバックのため正確さに欠けることがあり、希望の角度を得るには慎重な計算が必要。

ボトミング

ボトム加工（コイニング加工）は、金属を金型に完全に適合させるため、エア曲げ加工に比べて精度が高く、スプリングバックも最小限に抑えられる。

ボトミングの仕組み

1. 素材セットアップ:金属板が金型上に配置され、正しく配置されていることを確認する。
2. パンチ降下:パンチは、金属板をダイの形状に完全に適合するまでダイに押し込む。
3. フォース・アプリケーション:材料が金型の形状に沿うように、かなりの力が加えられる。

底打ちの使用例

• 精密部品:自動車や航空宇宙部品など、高精度で安定した曲げ角度が要求される用途に最適。
• 素材適合性:正確な角度が重要な厚い素材や高強度金属に適しています。

コイニング

コイニングは精密な曲げ技術で、高い力を使って金属を永久的に変形させ、スプリングバックを最小限に抑え、高い精度を確保する。

コイニングの説明

1. 正確なポジショニング:金属板は金型上に正確に位置決めされる。
2. ハイフォース・アプリケーション:パンチは強い力を加え、材料を完全にダイの形に変形させる。
3. 永久変形:材料は塑性変形を起こし、その結果、非常に厳しい公差で永久的な曲げが生じる。

メリットとデメリット

• メリット:コイニングは、スプリングバックを最小限に抑え、最高の精度と再現性を提供するため、精密部品に最適です。
• デメリット:この工程では、より大きな力を必要とするため、工具の摩耗が激しくなり、エネルギー消費も大きくなる。

正しいベンディング・テクニックの選択

適切な曲げ技術の選択は、材料の種類、厚さ、要求される精度、生産量など、いくつかの要因によって決まる。

• 素材に関する考察:軟らかい材料はエア曲げに適しているが、硬くて厚い材料はボトム加工やコイニング加工が必要になる場合がある。
• 精度要件:高精度の部品は、精度と一貫性を確保するために、しばしば底付けやコイニングを必要とします。
• 生産効率:大量生産には、エア曲げのようなサイクルタイムの短い技術が有利かもしれない。

これらの曲げ加工とその具体的な用途を理解することで、金属加工プロジェクトに最適な方法を選択し、最適な結果と効率を確保することができます。

工具の互換性と柔軟性

工具の互換性の重要性

工具の互換性は、プレスブレーキ操作において不可欠であり、工具が機械および材料とシームレスに動作することを保証します。適切な互換性は曲げ精度を高め、プレスブレーキと工具の寿命を延ばし、機械の損傷や事故のリスクを最小限に抑えます。

プレスブレーキ用工具の種類

標準工具

標準金型は一般的な曲げ加工用に設計されており、幅広いプレスブレーキに対応しています。汎用性が高く、使いやすいため、一般的な曲げ作業に最適です。

精密工具

精密工具は、厳しい公差を必要とする高精度の用途向けに設計されています。これらの工具は、曲げ工程の正確な制御が不可欠なCNCプレスブレーキでよく使用されます。

分割工具

セグメント化された工具は、複雑な曲げ加工に対応するため、さまざまな構成で組み立てることができるモジュラー・コンポーネントで構成されています。このタイプの金型は、複雑な作業に柔軟性と適応性を提供します。

さまざまなプロジェクトにおける工具の互換性の確保

マシンの互換性

金型がプレスブレーキのモデルに合っていることを確認することで、適合と性能の問題を防ぐことができます。ヨーロッパ式プレスブレーキは通常13mm幅のクランプ機構を持つ工具を必要としますが、アメリカ式プレスブレーキは20mm幅のWila Trumpfクランプシステムを使用する場合があります。

素材適合性

材料が異なれば、最適な曲げ結果を得るための金型構成も異なります。例えば、炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼には、曲げ加工に影響を与える明確な特性があります。材料の種類や厚みに応じて適切な工具を選択することで、正確な曲げ加工が可能になり、工具の摩耗を抑えることができます。

角度とトン数の考慮

必要な曲げ角度とトン数は、金型の適合性において極めて重要な要素です。金型は、特定の角度とプレスブレーキによる力を処理できなければなりません。適切なトン数を計算し、金型がその圧力に耐えられるようにすることで、金型と機械の両方の損傷を防ぐことができます。

複雑な曲げ加工のための高度な金型技術

カスタムツーリングソリューション

カスタムツールは効率性と適応性を高め、独自の用途に合わせた正確な曲げを可能にします。

メンテナンスと安全性

工具の定期的なメンテナンスは、互換性を確保し、工具の寿命を延ばすために不可欠です。工具を定期的に清掃・点検することで、摩耗や損傷を早期に発見し、機械の故障を防ぎ、安全な運転を確保することができます。工具のセットアップと使用時の安全ガイドラインに従うことで、事故のリスクを最小限に抑えることができる。

サプライヤーサポート

プレスブレーキ金型に信頼できるサプライヤーを選択することで、高品質の金型と技術サポートを利用することができます。サプライヤーは、互換性のある工具の選択に関するガイダンスを提供し、メンテナンスサービスを提供し、特定の生産ニーズを満たすカスタム工具ソリューションを支援することができます。

プレスブレーキのステップバイステップ構成

図面を見直す

まず、設計図を入念に調べ、必要な寸法と曲げ仕様を理解することから始めます。この最初のステップは、正しい工具を選択し、作業に必要なトン数を決定するために非常に重要です。

ツーリングの選択

適切な工具の選択は、必要な曲げのタイプによって異なります。以下のオプションをご検討ください：エア曲げ、ボトム曲げ、コイニング。部品の品質を保証するために、選択した工具が指定された精度に適合していることを確認してください。

トン数の決定とプレスブレーキの選択

材料の厚さと曲げ長さに基づいて、必要なトン数を計算します。これにより、プレスブレーキが必要な力を確実に扱うことができます。複数のプレスブレーキがある場合は、トン数と材料の要件に最も合うものを選びます。過負荷を避けるため、機械の中心部のトン/インチ制限を考慮してください。

ツーリング位置の決定

中心で荷重制限を超えないようにツーリングを配置します。中心から外れた荷重が許容される場合は、必要に応じてツーリングを調整してください。

工具を取り付ける

クランプシステムの種類に応じて工具を取り付ける：

• 手動クランプバー:工具を所定の位置にスライドさせる程度に緩め、その後しっかりと締め付ける。
• 油圧クランプまたはスナップ工具:これらのシステムは、設置プロセスを簡素化し、スピードアップします。

プレスブレーキとテストベンドのプログラム

手動またはCNCプログラミングを使用して、プレスブレーキをプログラムします。スクラップ材にテスト曲げを行い、設定が正しいことを確認します。テスト結果に基づいて、必要に応じてプログラムを調整します。このステップは、プログラムと工具が正しく設定されていることを確認するために非常に重要です。

ラン・パーツ

セットアップが完了し、確認されたら、生産を開始する。プロセスを継続的に監視し、必要に応じて調整を行い、最適な結果を維持する。

ケーススタディ

ケーススタディロボットプレスブレーキ 金属曲げオートメーション

自動車産業や軍事産業に携わる金属加工会社は、高品質な基準を満たすために曲げ加工の強化を模索していました。ミッドウエスト・エンジニアリング・システムズは、ロボットプレスブレーキの自動化を使用した包括的なソリューションを提供しました。

実施内容は以下の通り：

• ABBロボットシステム:このシステムは、多様な部品を扱うために重要な柔軟性と自動化を向上させた。
• ロボット用エンドオブアームツール3種:これらのツールは、さまざまな種類の部品を効率的に管理するために不可欠な自動ツーリング変更を可能にしました。
• 真空グリッパーとマグネットグリッパー:これらのグリッパーは、部品の確実なハンドリングを保証し、曲げ加工中の損傷のリスクを低減します。
• パーツ・スクエアリング・テーブルとリグリップ・ステーション:このセットアップにより、部品のアライメントと加工効率が最適化され、より精密な曲げ加工が可能になった。
• BendWare ロボット・プログラミング・ソフトウェア:このソフトウェアは操作とプログラミングを簡素化し、システムをユーザーフレンドリーにした。
• インフィードおよびアウトフィード マテリアルハンドリングステーション:これらのステーションはマテリアルフローを合理化し、生産性を向上させました。この導入により、生産性の大幅な向上、手作業による力仕事の削減による安全性の向上、リモートシステムアクセスによる品質管理の強化が実現しました。このケーススタディは、ロボットシステムをプレスブレーキに統合することの利点を強調し、効率と安全性の大幅な改善を実証しています。

プレスブレーキ曲げ機の成功事例

プレスブレーキ曲げ機は、さまざまな産業でその有効性が実証されています。以下はその代表的な例です：

自動車産業

フォード・モーター・カンパニーは、構造部品やボディパネルなどの車両部品を精密かつ効率的に生産するために、完全自動化されたプレスブレーキラインを活用しています。自動化によって一貫性と高い生産性が確保され、自動車産業の大規模な製造要求に不可欠なものとなっています。これらのプレスブレーキは、厳しい品質基準を維持しながら、フォードの大量生産に対応するために必要な精度と速度を提供します。

航空宇宙産業

ボーイング社は、航空機部品の精密曲げ加工に専用のプレスブレーキを使用しています。これらのプレスブレーキは、航空宇宙工学で要求される安全性と性能の基準を維持するために不可欠です。チタンや高強度アルミニウム合金のような特殊な材料を扱う能力は特に貴重であり、航空機の製造に必要な厳密な仕様を部品が満たすことを保証します。

家電製造

ワールプール社では、プレスブレーキの高度な金型を使用して、丈夫で効率的な家電部品を製造しています。プレスブレーキの精密な曲げ加工能力は、家電製品の機能性と耐久性にとって重要な、部品のシームレスな結合を保証します。この精度により、各パーツは確実に機能し、ワールプールの家電製品に貢献しています。

正しいプレスブレーキを選ぶためのガイドライン

適切なプレスブレーキを選択するには、お客様の特定のニーズを確実に満たすために、いくつかの重要な考慮事項があります：

精度要件

製品に必要な曲げ精度を決定します。CNCプレスブレーキは、±0.01mm以内の再位置決め精度を提供します。これは、機械が100分の1mm以内で材料を調整し、配置できることを意味します。このレベルの精度は、一貫性と品質を維持するために正確な曲げを必要とする用途に不可欠です。

柔軟性と適応性

プレスブレーキが様々な部品タイプと調整に対応できることを確認する。ロボットプレスブレーキのような自動工具交換が可能なシステムは、多様な生産要件に必要な柔軟性を提供します。

生産能力と部品サイズ

材料の厚みと長さに基づいて、必要なトン数を評価します。部品が大きいと、トン数が高くなったり、曲げ長さが長くなったりします。正確なトン数計算は、プレスブレーキへの過負荷を避け、効率的な運転を確保するために不可欠です。

素材タイプ

材料によって必要とされる曲げ力は異なる。例えば、鉄のような厚い材料は、薄い材料に比べてより大きな力を必要とします。材料の特性を理解することは、適切なトン数のプレスブレーキを選択するのに役立ちます。

オートメーションとオペレーターのスキルレベル

生産性を高め、人件費を削減するために必要な自動化のレベルを検討する。ロボットプレスブレーキを含む自動化システムは、大量生産に最適で、オペレーションを大幅に合理化できます。さらに、プレスブレーキの操作に必要な技術的専門知識を評価します。より複雑なシステムには熟練したオペレーターが必要かもしれませんが、最新のCNCプレスブレーキは自動化された機能によって操作を簡素化することができます。

スペース要件

プレスブレーキとその操作のために十分なスペースがあることを確認してください。安全で効率的なプレスブレーキの設置と使用には、適切なスペース計画が重要です。

これらのガイドラインを理解することで、メーカーはニーズに合ったプレスブレーキを効果的に選択し、生産効率と製品品質を最適化することができます。

よくある質問

以下は、よくある質問に対する回答である：

プレスブレーキを選ぶ際に考慮すべき点は？

プレスブレーキを選ぶ際には、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。第一に、曲げ加工に必要な力が材料によって異なるため、機械のトン数を扱う材料の種類と厚さに合わせます。次に、取り扱う材料の最大サイズに基づいて、必要な曲げ長さを決定します。単純な曲げ加工には基本的な機械が適していますが、複雑な曲げ加工には高度なシステムが必要です。精度が重要であり、よく構成されたプレスブレーキは材料のばらつきに対応できます。また、生産量、工具交換の頻度、オペレーターのスキルレベルも評価してください。用途に応じて、機械式、油圧式、ハイブリッド式など、適切な機械タイプを選択してください。機械が十分な安全機能を備えていることを確認し、メンテナンスコストと投資対効果を評価することもお忘れなく。

特定の材料の曲げ加工に必要なトン数を計算するには？

プレスブレーキを使って特定の材料の曲げ加工に必要なトン数を計算するには、材料の厚さ、材料の種類、曲げ長さ、Vダイの開口部の幅など、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。一般的に使用される計算式は次のとおりです：

ここで、（ P ）は曲げ力（単位：kN）、（ σ_b は材料の引張強さ（単位：N/mm²）、（S）は材料の厚さ（単位：mm）、（L）は曲げ長さ（単位：mm）、（V）はVダイの開口幅（単位：mm）である。）

例えば、引張強さ450N/mm²、厚さ10mm、曲げ長さ1000mm、Vダイ開口部50mmの材料の場合、次のように計算します：

必要であれば、材料固有の要因を調整する。さらに プレスブレーキメーカー を参照してください。また、便利なオンライン計算機もご利用ください。機械の安全性と寿命を確保するため、プレスブレーキの容量が計算上のトン数を少なくとも20%上回るようにしてください。

機械式プレスブレーキと油圧式プレスブレーキの違いは何ですか？

機械式プレスブレーキと油圧プレスブレーキは、主に動作原理と性能特性が異なります。機械式プレスブレーキは、電気モーターによって駆動されるフライホイール、クラッチ、クランクシャフトシステムを使用します。フライホイールがエネルギーを蓄え、クランクシャフトを通してラムに放出することで、高速で反復的な曲げ作業が可能になります。これらの機械は、シンプルでメンテナンスコストが低いため、高速大量生産環境に最適である。しかし、操作中に曲げ力とストロークを調整できないため、複雑な曲げ作業には不向きです。

一方、油圧プレスブレーキは、油圧シリンダーとポンプを使用して作動し、圧縮された流体によって必要な曲げ力を発生させます。この設計により、曲げ工程を正確に制御することができ、異なる材料や曲げ角度の調整が容易になります。油圧プレスブレーキは、より高い精度と可変曲げ力を提供し、厚い材料や硬い材料を扱うのに適しています。また、過負荷保護機能を備えていますが、動作が遅くなる傾向があり、メンテナンスが必要になる場合があります。

複雑な曲げ加工のための高度な金型技術にはどのようなものがありますか？

高度な金型技術は、特に航空宇宙、自動車、電子機器など、高い精度が要求される産業において、精密で複雑な曲げ加工を実現するために不可欠である。注目すべき技術のひとつにCNC曲げ加工があり、これはコンピュータ数値制御を用いて曲げ加工を自動化するものである。これにより、曲げ順序、角度、寸法の正確なプログラミングが可能になり、人的ミスを最小限に抑え、生産速度を向上させることができる。

回転曲げ（回転絞り曲げ）は、曲げ工具を材料の周囲で回転させ、滑らかで一貫性のある曲線を形成するため、材料の表面を傷つけることなく、狭い半径や複雑な形状に適しています。エラストマー曲げ加工は、曲げ加工中に圧力を加えるためにゴムのような材料を使用し、表面の損傷を軽減するため、ステンレス鋼やチタンのような欠陥が生じやすい材料に有益です。

もうひとつの高度な技術であるワイプ曲げは、パンチがエッジを曲げる間、シートメタルを保持するために圧力パッドを使用し、厚い材料の深い曲げや鋭い曲げの耐久性と精度を保証します。これらの技術は、精度、効率、汎用性を向上させ、複雑な曲げ加工に非常に有効です。

ハイブリッド・プレスブレーキと従来のプレスブレーキとの比較は？

ハイブリッドプレスブレーキは、油圧システムと電気システムの長所を組み合わせたもので、従来のタイプに比べていくつかの利点があります。曲げ力には油圧を使用し、ラムの動きを正確に制御するために電動サーボモーターを使用するため、効率的で静かな運転が可能で、大型の油圧コンポーネントの必要性が減少します。この組み合わせにより、ハイブリッドプレスブレーキは、動作時のみ電力を消費するため、エネルギー効率が高くなり、運転コストの削減と環境フットプリントの低減につながります。

従来の油圧プレスブレーキに比べ、ハイブリッドは油圧部品が少なく、オイル漏れがなくなる可能性があるため、メンテナンスが少なくて済みます。また、電気駆動システムにより、より正確な制御と騒音低減を実現します。油圧プレスブレーキは堅牢で汎用性が高い反面、騒音が大きく、エネルギー効率に劣ります。電動プレスブレーキは高精度で環境に優しいが、厚い材料にはパワー不足になる可能性がある。機械式プレスブレーキは、パワーと精度に限界があるため、今日では一般的ではありません。

さまざまな業界でのプレスブレーキの使用例を教えてください。

プレスブレーキは、さまざまな産業に応用できる万能機械です。自動車産業では、ボディパネルや構造部品を製造し、精密な曲げ加工やカスタマイズを可能にしています。航空宇宙分野では、翼パネルのような複雑な航空機部品にプレスブレーキが使用され、厳しい精度と品質基準を満たしています。建築分野では、梁などの構造要素や美観を損なわない建築上の特徴を作り出しています。電子機器や家電製品の製造では、プレスブレーキが金属ケーシングに使用され、革新的なデザインを支えています。農業機械製造では、厚い金属板を曲げて耐久性のある部品を作ることができ、家具製造では、脚やフレームなどの金属部品に使用されています。