発熱溶接とろう付けの比較：主な違いと用途

金属を接合する場合、適切な技術を選択することは困難な作業になることがあります。代表的な2つの方法である熱溶接とろう付けは、それぞれに明確な利点があり、独自の課題もあります。しかし、両者の違いはどこにあるのでしょうか。電気技術者であれ、金属加工業者であれ、あるいは単に金属接合技術に興味があるだけであれ、発熱溶接とろう付けの主な違いを理解することは非常に重要です。この記事では、それぞれの方法の詳細を掘り下げ、その用途を探り、比較分析することで、どちらがお客様のニーズに適しているかを判断します。ニュアンスの違いを理解し、次のプロジェクトでどの方法が最も適しているかを判断する準備はできましたか？さあ、飛び込もう。

金属接合技術を理解する

金属接合技術入門

金属接合技術は様々な産業で重要であり、金属部品間の強固で信頼性の高い接合を可能にしている。一般的な方法のひとつが溶接で、母材を溶かし、充填材を加えて金属を接合します。

溶接

溶接は、さまざまな用途に適した独自の特性を持つ、いくつかの種類を持つ汎用性の高い技術である。

溶接の種類

• アーク溶接:電気アークを使って金属を溶かす。
• MIG溶接（ガスメタルアーク溶接）:連続ワイヤ送給を電極として利用し、不活性ガスで溶接部をシールドするため、アルミニウムなどの非鉄金属に最適。
• TIG溶接（ガス・タングステン・アーク溶接）:タングステン電極と不活性ガスを使用し、精密なアプリケーションや薄い材料に適しています。

ろう付け

ろう付けは、毛細管現象によって接合部に流れ込む金属フィラーを溶かすことによって金属を接合する。母材は溶融しないため、ろう付けは繊細な部品や異種金属に適している。

ろう付けプロセス

• 暖房:溶加材は母材の融点以下の温度に加熱される。
• 毛細管現象:溶融した金属フィラーが接合部に流れ込み、冶金的な結合を形成する。
• 冷却:接合部は冷却され、強固で正確な接合部が形成される。

発熱溶接

発熱溶接はテルミット溶接とも呼ばれ、化学 反応によって強い熱を発生させる。この熱が母材を溶かし、分子結合を形成する。

発熱溶接プロセス

• 化学反応:アルミニウム粉末と金属酸化物の混合物が反応して熱を発生する。
• 溶解:熱によってベースメタルが溶け、融合する。
• 固化:溶融した金属が凝固し、強固で耐久性のある結合が形成される。

比較分析

溶接、ろう付け、発熱溶接の違いを理解することは、強度、発熱量、安全性に基づいて適切な技術を選択する上で極めて重要である。

強度と耐久性

• 溶接:一般的に最も強力な接着力を持ち、ヘビーデューティーな用途に適している。
• ろう付け:溶接ほど強固ではないが、精密作業に最適。
• 発熱溶接:優れた電気的・機械的特性を持つ分子結合を生成する。

発熱

• 溶接:電気アークやガス炎などの外部ソースを使用。
• ろう付け:トーチや炉のような外部加熱方式。
• 発熱溶接:化学反応によって内部で熱を発生させる。

安全性

• 溶接:高温を伴い、有害ガスにさらされる可能性がある。
• ろう付け:可燃性ガスや高温を扱う必要がある。
• 発熱溶接:可燃性ガスを使用しないため、一般的に安全。

アプリケーション

• 溶接:建設、自動車、製造業に多い。
• ろう付け:電子機器、HVACシステム、異種金属の接合に適している。
• 発熱溶接:電気的用途における接地システムおよび耐久性のある接続に最適。

発熱溶接

定義とプロセス

発熱溶接は、テルミットまたは化学溶接と呼ばれることもあり、化学反応を利用して熱を発生させ、金属を融合させる技術である。このプロセスでは、アルミニウム粉末と酸化銅などの金属酸化物を混ぜ合わせる。この混合物に点火すると高温反応が起こり、金属を溶かすことができる。

主な特徴

発熱

発熱溶接は、化学反応によって内部で熱を発生させるため、最初の点火を除けば外部エネルギー源を必要としない。アルミニウム粉末と金属酸化物との反応は非常に発熱性が高く、2500°C（4500°F）を超える温度も発生する。この高熱が母材を溶かし、母材同士の融合を可能にする。

接着強度と汎用性

発熱溶接によって生成される分子結合は非常に強く耐久性があり、優れた電気的および機械的特性を提供する。このため、電気接地システムから銅、アルミニウム、鋼鉄などさまざまな金属の接合まで、幅広い用途に適している。このプロセスは、類似金属と異種金属の組み合わせの両方に有効で、さまざまなエンジニアリングや建設の場面で柔軟性を発揮します。

安全性

発熱溶接は一般に、可燃性ガスや高圧装置を使用しないため安全であり、火災や爆発のリスクを軽減する。プロセスは単純で、標準的な安全プロトコルに従えば、使用される材料は安定しており、取り扱いも安全である。

アプリケーション

電気接地システム

発熱溶接の主な用途のひとつに、電気接地システムの構築がある。このプロセスで形成される分子結合は、優れた導電性と長期的な信頼性を保証するため、電気設備における導体の接地と結合に理想的です。

レール溶接

発熱溶接は、鉄道業界でも線路の接合に広く使用されている。このプロセスによって生成される強力で耐久性のある接合は、鉄道システムが経験する大きな機械的応力と熱サイクルに耐えることができ、安全で信頼性の高い軌道の接続を保証します。

パイプライン接続

石油・ガス産業では、パイプラインの安全で漏れのない接続部を形成するために発熱溶接が採用されています。このプロセスでは、強靭で耐食性に優れた接合が形成されるため、過酷な使用条件下でパイプラインの完全性を維持する上で極めて重要です。

建設・インフラ

発熱溶接は、信頼性と耐久性のある金属接続が必要とされる様々な建設およびインフラ・プロジェクトで使用されている。これには、構造用鋼フレームワーク、橋梁建設、その他の重要なインフラ部品への応用が含まれます。

ろう付けとの比較

発熱溶接は化学反応によって熱を発生させるが、ロウ付けはトーチのような外部熱源を必要とする。発熱溶接は優れた電気的結合を形成するため、電気的用途に最適であるのに対し、ろう付けは異種金属や複雑な形状の接合に有効である。

ろう付け

ろう付け入門

ろう付けは、母材を溶かすことなく2種類以上の金属を接合するために、金属フィラーを使用する金属接合技術である。母材よりも融点の低い金属フィラーは、毛細管現象によって接合部に流れ込むまで加熱され、冷却時に強固な接合部を形成する。

ろう付けのプロセス

ろう付けプロセスは、ろう材が溶けるまで加熱することから始まるが、母材は固体のままである。

暖房

ろう付けの一般的な熱源には、トーチ、炉、誘導加熱などがある。

毛細管現象

フィラーメタルが溶融すると、毛細管現象によって母材間の接合部に流れ込みます。これにより、フィラーメタルは確実に接合部に浸透し充填され、強固で均一な接合が実現します。

冷却

フィラーメタルが接合部に流れ込んだ後、アセンブリは自然冷却される。冷えるにつれて、金属フィラーは凝固し、母材と冶金学的結合を形成し、耐久性のある精密な接続が得られます。

ろう付けの利点

汎用性

ろう付けは非常に汎用性が高く、アルミニウム、銅、真鍮のような異種金属を含むさまざまな金属の接合に使用できる。この汎用性により、ろう付けは異種材料の接合を伴う用途に理想的です。

精密

ろう付けの主な利点のひとつは、精密できれいな接合部を形成できることである。このプロセスでは、ろうの流れを厳密に制御できるため、複雑な設計や小さな部品に適しています。

より低い温度要件

ろう付けは溶接に比べ低温で行われるため、母材がゆがんだり損傷したりするリスクが少ない。このため、高熱に弱い薄い素材やデリケートな素材の接合に特に有効です。

ろう付けの欠点

関節の強さ

ろう付けは強力な接合部を提供するが、一般に溶接や発熱溶接による接合部ほど堅牢ではない。この制限により、極めて高い強度を必要とする用途には、ろう付けはあまり適していない。

安全性への懸念

ろう付け工程では可燃性ガスと高温が使用されるため、火災や火傷などの安全上のリスクが生じる可能性がある。これらの危険を防ぐには、適切な安全対策と訓練が不可欠である。

特定のトレーニング要件

ろう付けを適切に行うには、特別な技能と訓練が必要である。ろうの加熱と流れを正確に制御する必要があるため、オペレーターは最適な結果を得るために十分な訓練を受ける必要がある。

ろう付けの用途

エレクトロニクス

ろう付けは、エレクトロニクス業界で高温に弱い部品の接合によく使用される。ろう付けに伴う熱が低いため、デリケートな電子部品の損傷を防ぐことができます。

装飾金物

ろう付けによる精密さときれいな仕上げは、装飾的な金属加工に理想的である。ロウ付けは、繊細な継ぎ目や細部の仕上げが要求される装飾品の製作によく使用される。

機械部品

ろう付けは、適度な強度と精度を必要とする機械部品の製造にも使用される。HVACシステム、自動車部品、各種機械の部品接合などの用途に適している。

発熱溶接との比較分析

熱源

ろう付けには外部熱源が必要であり、可燃性ガスの使用による安全上のリスクがある。対照的に、発熱溶接は化学反応によって内部で熱を発生させるため、外部エネルギーの必要性とそれに伴うリスクを低減することができる。

ボンド強度

ろう付けによって形成される接合部は強度が高 いが、通常、発熱溶接によって形成される接合 部の強度には及ばない。発熱溶接は分子結合を形成し、より優れた電気的・機械的特性を提供する。

電気的特性

ろう付けは、高い導電性を必要とする用途では、発熱 溶接ほど効果的ではない。発熱溶 接の分子結合は優れた電気特性を提供するため、 接地システムや電気接続に理想的である。

安全性

ろう付けは、高温と可燃性ガスを扱うため、安全上の潜在的危険がある。一方、発熱溶接は可燃性ガスを使用しないため一般的に安全であり、事故のリスクも軽減される。

比較分析：発熱溶接とろう付けの比較

発熱

発熱溶接

発熱溶接は、多くの場合アルミニウム粉末と 金属酸化物が関与する内部化学反応によって熱を 発生させる。この混合物に点火すると、2500℃（4500°F）を超える高熱が発生し、外部エネルギー源を必要とせずに金属を融合させることができる。

ろう付け

ろう付けには、トーチや炉のような外部熱源が必要で、ろう材を溶かし、母材を融点以下の温度に加熱する。これにより、溶融した充填材が毛細管現象によって接合部に流れ込む。

ボンド強度

発熱溶接

発熱溶接は、母材金属間に分子結合を形成し、優れた電気的および機械的特性をもたらす。形成された結合は耐久性に優れ、耐食性にも優れているため、長期的な信頼性が要求される用途に最適です。

ろう付け

ろう付けは強力な接合部を形成するが、発熱溶 接のような分子結合は得られない。このため、ろう付け接合部は腐食の影響を受けやすく、高強度用途には適さない。しかし、ろう付けは異種金属の接合や複雑な設計には効果的である。

安全性とリスク

発熱溶接

発熱溶接は、可燃性ガスを使用しないため、一般に より安全であると考えられている。しかし、適切な安全プロトコルに従わなけれ ば、発生する高温が危険をもたらす可能性がある。発熱溶接に使用される材料は安定しており、標準的な注意事項を守れば安全に取り扱うことができる。

ろう付け

適切な換気と保護具が不可欠である。これにより、可燃性ガスや高温の取り扱いに伴うリスクを軽減することができる。適切な安全対策は、ろう付け工程での火傷や火災を防ぐために極めて重要である。

アプリケーション

発熱溶接

• 電気接地システム:接地システムにおける恒久的で信頼性の高い接続に最適。分子結合により、優れた導電性と長期性能を保証します。
• レール溶接:鉄道業界で線路の接合に広く使用されている。強力で耐久性のある接合は、大きな機械的応力と熱サイクルに耐えることができる。
• パイプライン接続:石油・ガス産業において、パイプラインの安全で漏れのない接続部を形成するために使用される。パイプラインの完全性を維持するためには、耐腐食性の結合を形成するこのプロセスの能力が重要である。
• 建設・インフラ:構造用鋼フレームワークや橋梁建設など、信頼性の高い金属接続が必要とされるさまざまな建設プロジェクトで使用。

ろう付け

• エレクトロニクス:エレクトロニクス業界で、高温に弱い部品の接合によく使用される。ろう付けの熱量が低いため、デリケートな部品の損傷を防ぐことができる。
• 装飾金物:ろう付けの精密さときれいな仕上がりは、繊細な接合や細部へのこだわりが要求される装飾品の製作に最適です。
• 機械部品:HVACシステムや自動車部品など、適度な強度と精度を必要とする機械部品の製造に適している。

メリットとデメリット

発熱溶接

• メリット:優れた電気的・機械的結合が得られ、一度開始すれば外部電源は不要で、最小限のスキルで安定した結果が得られる。また、可燃性ガスを使用しないため、より安全です。
• デメリット:高温になるため、安全プロトコルに従わないと危険性がある。ろう付けに比べ、繊細で複雑な作業には適さない。

ろう付け

• メリット:手作業による制御と精度を可能にし、電気を使用せずに作業でき、低温で作動するため、母材金属にゆがみや損傷を与える危険性が少ない。異種金属や複雑な形状の接合に最適。
• デメリット:一般に、接合部は発熱溶接ほど強くはなく、可燃性ガスの取り扱いを伴うため、安全上のリスクが高まる。また、最適な溶接を行うには、特別な技能と訓練が必要である。

金属接合工程における安全性

安全への配慮発熱溶接

発熱溶接は、内部から強烈な熱を発生させる魅惑的な化学反応を伴う。アルミニウム粉末と酸化銅の混合物を使用するこのプロセスは、最高2500℃（4500°F）の温度に達することがあります。このような過酷な条件下では、厳格な安全プロトコルが必要となります。

安全上のリスク

• 高温:高熱のため火傷の危険性が高い。溶融物に誤って接触しないよう、適切な取り扱いとタイミングが重要。
• 火災の危険性:極端な熱は、近くにある可燃物に引火する可能性があります。可燃物のない、管理された作業スペースを確保することが重要です。
• マテリアルハンドリング:使用する化学薬品は、予期せぬ反応を防ぐため、注意深く保管し、取り扱わなければならない。水分は危険な反応を引き起こす可能性があるため、保管中や使用中は乾燥した状態が重要である。

安全への配慮ろう付け

トーチのような外部熱源と可燃性ガスを使用するろう付けには、安全上の懸念もいくつかあり、慎重に管理する必要がある。

安全上のリスク

• 可燃性ガス:アセチレンやプロパンのようなガスを使用すると、火災や爆発の危険性が高まる。適切な保管、取り扱い、使用手順が極めて重要です。
• 火傷のリスク:ろう付けに必要な高温は、適切な保護措置を講じないと火傷を引き起こす可能性があります。
• ガス漏れ:機器の欠陥や不適切な接続は、ガス漏れを引き起こし、重大な安全上の危険をもたらします。定期的な機器の点検とメンテナンスが重要です。
• 不安定化合物の生成:アセチレンは、湿った条件下では特定の金属と反応してアセチリドのような不安定な化合物を形成し、爆発する可能性がある。

個人用保護具（PPE）

発熱溶接もろう付けも、安全を確保するために特定のPPEを必要とする。

• 安全眼鏡と顔面シールド:どちらの方法でも、火花や強い光から保護すること。
• 耐熱手袋:高温の材料や工具を扱うために不可欠。
• 防護服:不燃性・耐熱性の衣服は、どちらの工程でも火傷を防ぐのに役立つ。
• 換気:ろう付けでは、有害なガスやヒュームの発生を防ぐため、十分な換気が重要である。

安全性と効率の比較

• 発熱溶接:可燃性ガスがなく、制御された化学反応によって熱が発生するため、安全性に優れている。主な安全上の懸念は、高温の取り扱いと反応性物質の適切な保管である。
• ろう付け:異種金属の接合や複雑な設計には効果的ですが、ろう付けは可燃性ガスを使用するため、火傷や爆発の可能性が高く、安全上のリスクが高くなります。これらのリスクを軽減するには、適切な安全手順と設備が不可欠である。

応用と安全への影響

発熱溶接は、鉄道や電気システムのような重要なインフラ・プロジェクトで広く使用されており、その強力で耐腐食性のある接合は、長期的な信頼性を保証します。このプロセス固有の安全性により、このような重要な用途に適しています。

ろう付けは、精密さと異種金属の接合能力が重要な電子機器、装飾用金属細工、機械部品で好まれている。しかし、可燃性ガスや高温に伴う安全上の懸念から、細心の安全対策が必要とされる。

アプリケーションに適した方法を選択する

金属接合方法を選択する際の主な考慮事項

用途に応じて発熱溶接とろう付けのどちらを採用す るかを決める際には、最適な方法を選択するため にいくつかの重要な要素を考慮する必要がある。これらの要素には、発熱量、接合強度、安全性、用途固有の要件などが含まれます。

発熱

発熱溶接

発熱溶接は、内部の化学反応によって高熱を 発生させる。アルミニウム粉末と金属酸化物が関与するこのプロセスは、2500℃（4500°F）を超える温度を発生させる。この高熱が母材を溶かし、外部熱源なしで母材を融合させるため、エネルギー効率が高く、安全な溶接方法となる。

ろう付け

ろう付けは、トーチや炉のような外部熱源を使用して金属フィラーを溶かす。母材は融点以下の温度に加熱され、毛細管現象によって溶融フィラーが接合部に流れ込む。このプロセスは、より制御された精密なものであるが、可燃性ガスの取り扱いと高温を伴う。

ボンド強度

発熱溶接

発熱溶接は母材間に分子結合を形成し、優れた電気的・機械的特性をもたらす。形成された結合は耐久性が高く、耐食性にも優れているため、長期的な信頼性と高い強度を必要とする用途に最適です。

ろう付け

ろう付けは強力な接合部を形成するが、発熱溶 接のような分子結合は得られない。このため、ろう付け接合部は腐食の影響を受けやすく、高強度用途には適さない。しかし、ろう付けは異種金属の接合や複雑な設計には効果的である。

安全への配慮

発熱溶接

発熱溶接は、可燃性ガスの使用を避けるため、 より安全であると考えられている。このプロセスは、火災や爆発のリスクを低減するため、安全が優先される環境に適している。しかし、高温が発生するため、火傷やその他の怪我を避けるための適切な安全プロトコルが必要である。

ろう付け

ろう付けには可燃性ガスの取り扱いが含まれるため、火災や爆発のリスクが高まる。これらのリスクを軽減するには、適切な換気、保護具、安全対策が不可欠である。さらに、高温による火傷の危険性もあるため、慎重な取り扱いと訓練が必要である。

アプリケーション固有の要件

電気接地システム

電気接地システムなど、高い導電性が要求される用途では、優れた接合強度と電気特性により、発熱溶接が好まれる。分子結合により、信頼性の高い低抵抗の接続が保証されます。

異種金属の接合

ろう付けは、複雑な設計により柔軟に対応し、配管や空調システムなどの異種金属を効果的に接合することができる。ろうの流れを制御できるため、複雑な形状の作成や融点の異なる材料の接合も正確に行うことができる。

耐久性と強度

レール溶接やパイプライン接続など、高い耐久性と機械的強度を必要とする用途には、発熱溶接が適している。強靭で耐食性に優れた接合は、大きな機械的応力や過酷な使用条件にも耐えることができます。

環境および運営上の制約

発熱溶接

発熱溶接は、一度開始すれば継続的なエネルギー入力を必要としないため、外部電源を利用できない環境において有利である。このため、遠隔地や困難な場所に適している。

ろう付け

ろう付けは、複雑なデザインにも柔軟に対応でき、異種金属の接合も可能である。電気を使用せずに行えるため、電力アクセスが制限されている状況でも有用である。

発熱溶接とろう付けのどちらかを選択する場合 は、使用する金属の種類、必要な接合特性、操作上の 制約など、プロジェクト固有の要件を考慮する 必要がある。継手強度、安全性、複雑さ、環境要因の重要性を評価し、用途に最も適した方法を選択する。

よくある質問

以下は、よくある質問に対する回答である：

発熱溶接とろう付けの主な違いは何ですか？

発熱溶接とろう付けは、2つの異なる金属接合技術であり、それぞれに独自の特性と用途がある。

発熱溶接は、一般的にアルミニウム粉末と金属酸化物が関与する化学反応によって内部で熱を発生させ、高温を作り出して金属を分子レベルで溶かして接合する。その結果、元の金属に匹敵するかそれ以上の優れた電気的・機械的特性、耐食性、強度を持つ接合部が得られる。接地システム、鉄道溶接、電気通信などによく使用される。

一方、ろう付けは、外部の熱源を使用して金属フィラーを溶かし、母材を溶かすことなく接合する。ろう付けは強固な接合部を形成できるが、一般的に電気的特性は発熱溶接に及ばず、使用するフィラーによっては腐食の影響を受けやすい。ろう付けは、高い精度が要求される用途に最適で、熱に敏感な材料や繊細な部品に使用されることが多い。

導体の接合にはどちらの方法が適しているか？

発熱溶接は導体の接合に適している。この方法では、導体間に分子結合が形成され、優れた導電性と機械的強度が確保される。このプロセスでは、化学反応が内部で高熱を発生させ、反応を開始する以上の外部エネルギー源を必要とせずに金属同士を溶融・融合させる。その結果、高い導電性と耐久性を持つ接合部が得られ、安定した電気性能が重要な接地システムや発電所などの用途に最適です。対照的に、外部熱源を使用して金属フィラーを溶かすろう付けは、発熱溶接の導電性と機械的堅牢性に及ばない場合があり、可燃性ガスを使用するため安全上のリスクが高い。したがって、信頼性の高い導体接続には、発熱溶接が望ましい選択である。

発熱溶接とろう付けでは、安全上の問題はどう違うのですか？

発熱溶接とろう付けの安全上の懸念を比較す る場合、いくつかの要素を考慮する必要がある。発熱溶接は、最高2200℃に達する高温の化学 反応を伴うため、重度の火傷や火災の危険がある。特に水分に敏感で、激しい反応を引き起こす可能性があり、安全眼鏡、手袋、顔面シールドなどの個人用保護具（PPE）を使用する必要がある。

対照的に、ろう付けではアセチレンやプロパンなどの可燃性ガスを使用するため、火災、爆発、ガス漏れのリスクが高まる。ろう付けに必要なエネルギーが高いため、高温の粒子による火傷や目の怪我につながる可能性がある。さらに、ろう付けにはより専門的な訓練が必要であり、適切に実施されなければ事故のリスクが高まる。

それぞれの方法に関連するコストは？

発熱溶接とろう付けに関連するコストは、各プロセスに必要な機器、材料、安全対策、メンテナンスの性質により大きく異なる。

発熱溶接には、特殊な黒鉛鋳型、溶接粉末カートリッジ、フリント点火装置が必要なため、一般に初期設備コストが高くなる。特に精密な金型と粉末が必要なため、テルミット組成物などの使用材料が高価になることがある。プロセス自体はエネルギー効率が高いが、消耗した金型の定期的な交換や、高温やヒュームを扱うための保護具の必要性など、継続的なコストがかかる。

一方、ろう付けは、トーチ、炉、誘導装置など、使用する加熱源によって設備コストが異なる。銅や銀のようなフィラー金属は、テルミット組成物よりも安価な場合があるが、特定の用途に依存する。可燃性ガスに関連するリスクにより安全コストは高くなり、広範な保護対策が必要となる。消耗品のガスやトーチを使用するため、頻繁なメンテナンスが必要となるが、ろう付け装置のメンテナンス費用は低く抑えることができる。

これらの方法は、持続可能性と効率性にどのような影響を与えるのか？

発熱溶接とろう付けの持続可能性と効率性を比較すると、それぞれの方法には明確な影響がある。発熱溶接は、自己完結的な化学反応により外部エネル ギー源を必要としないため、一般に持続可能性が高く、 環境への影響や廃棄物を減らすことができる。この方法は効率も高く、迅速かつ確実に溶接を完了するため、強力な電気接続を必要とする大規模な用途に適している。

対照的に、ろう付けでは可燃性ガスを使用するため、環境汚染の原因となり、二酸化炭素排出量も大きくなる。ろう付けは、異種金属の接合や複雑な設計に柔軟に対応できる反面、時間がかかり、熟練した手作業が必要となるため、作業の複雑さや材料の使用量が増加する可能性がある。

それぞれの方法が実際に使われている例は？

実際の用途では、発熱溶接は大規模な建設プロジェクト、特に信頼性の高い電気接地システムの構築で一般的に使用されている。例えば、インフラ整備における接地棒と導体の接続に使用され、低抵抗で耐久性のある接合を実現することで、電気システムの完全性を確保します。この方法は、銅、鋼鉄、鉄などのさまざまな金属を接合する能力で特に好まれており、厳しい電気安全基準を満たしている。

一方、ろう付けは、異種材料やデリケートな材料の接合を必要とする場面でよく採用される。代表的な用途のひとつに、カスタムバルブアッセンブリーの製造があり、融点が異なる真鍮と鋼の接合にろう付けが使用される。さらに、チューブやプラグを接合して小型のクローズドエンドの金属シリンダーを製造するような精密な用途にもろう付けが利用され、製造の簡素化と人件費の削減を実現している。また、硬化鋼のカムをシャフトに接合するなど、機械部品にも使用され、最小限の材料と労力で強靭で振動に強い接合部を作ることができます。