研削盤の安全性：オペレーターのための重要なヒント

I.万能円筒研削盤を使用する際の安全ガイドライン

1.機械の設置、試運転、使用に関する前提条件

(1) AC電源

安定電圧値は定格電圧の0.9～1.1倍、周波数は定格周波数の0.99～1.01倍とする。

(2) 周囲温度

マシンの通常の作業室温度は、10～30℃に管理されるべきである。

(3) 周囲湿度

マシンの通常の作業相対湿度は、30%から90%の間で管理されるべきである。

(4) 汚染

本機は、深刻な汚染環境では使用しないでください。

(5）人事

機械の設置、試運転、使用、メンテナンスの担当者は、作業前の技術トレーニングを受け、査定に合格し、機械の操作マニュアルを熟読すること。

2.始動前の準備と停止時の注意事項

(1) スタート前の準備

1) 安全作業のために適切な作業衣、作業靴を着用し、必要に応じて保護具を着用する。

2) すべての保護カバーと保護装置が設置され、所定の位置にあることを確認する。

3) 作業エリアに障害物がないことを確認し、砥石キャリッジの前進とワークテーブルの移動がワーク、主軸台、心押台などに干渉しないことを考慮する。

4) すべての電気スイッチをゼロ位置にセットし、作業台の速度調整ハンドルを最低速度にし、操作ハンドルを左後方（機械に近い）の位置にする。

5) 使用するクランプ装置が良好な状態であることを確認し、取り付け後にワークが確実かつ確実にクランプされているかどうかをチェックする。

(2) シャットダウン

1) 外径研削中の停止。操作ハンドルを動かして砥石台車を後退させ（この時クーラントは停止する）、砥石を5分以上空転させて水を飛ばし、砥石モーターを切る。砥石の回転が完全に止まったら、オイルポンプモーターを止め、最後に機械の電源を切る。

2) 内面研削中の停止砥石をワークから安全な位置まで後退させ、砥石モーターを止め、オイルポンプモーターを止め、機械の電源を切る。

3.誤始動・誤操作の防止

1) オペレーターは、機械操作マニュアルを読み、理解し、作業中は集中し、操作ミスを避けること。

2) オイルポンプを始動する前に、操作ハンドルを左後方(機械に近い位置)に置く。

3) 研削、ワークのロード／アンロード、測定の際には、誤始動や誤操作を防ぐため、手足や衣服がボタン、ハンドホイール、ハンドルに触れたり、引っかかったりしないように注意してください。

4) 長時間マシンを離れるときは、マシンの電源を切ってください。

4.機械操作および工作物研削時の注意事項

1) 機械の電気キャビネットには、閉じたときの電源オンと開いたときの電源オフのインターロック機能がある。このドアは必ず閉めてください。 研削工程.

2) 砥石が回転しているときに、砥石の真正面に立ってはならない。

3) ワークテーブルが長手方向に往復運動する際、ワークテーブル停止部と反転レバーの間に指を挟む危険性があります。作業者は、作業台停止部と反転レバーの接触部を避けてください。

4) クロスフィードハンドホイールの回転方向と研削砥石キャリッジの送り方向の関係：クロスフィードハンドホイールが時計回りに回転すると、研削砥石キャリッジは前進（送り込み）し、クロスフィードハンドホイールが反時計回りに回転すると、研削砥石キャリッジは後退（送り出し）する。

5) 機械が稼動しているときは、可動部の動きを避け、必要に応じて周囲に防護壁を設置する。

6) 砥石が回転しているときは、物を接触させず、特に手で触れないこと。

7) 砥石を始動させるときは、「始動」と「停止」のボタンを交互に短く繰り返し押してください。作業開始時は1分以上空転させ、異常がないことを確認してから他の作業を行うこと。

8) ワーク端面を研削する場合は、砥石の破損を防ぐため、送り量と送り速度は砥石の強度が耐えられる範囲にする。

9) 外径研削から内径研削に切り替える場合は、研削砥石キャリッジを前端まで移動させた後、操作ハンドルの下のネジを締めてください。その後の作業ではハンドルを前後に動かさないでください。

10) 乾式研削は、一般的な材料で作られた工作物では避けるべきであり、アルミニウム、マグネシウム、その他の可燃性材料で作られた工作物では、火災を防止するために禁止されている。

5.ワークの搬入・搬出時の注意事項

1) ワークをロードまたはアンロードする前に、研削砥石が安全な位置まで後退し、すべての機械部品が動かなくなったことを確認してください。

2)ワークの積み下ろしが困難な複雑なワークや、質量が大きく重心が不安定なワークの積み下ろしは、砥石モータの電源を切り、完全に停止してから行ってください。

3) センター研削を使用する場合は、テールストックを適切な位置に調整し、工作物をしっかりと支えて固定する。

4) セルフセンタリングチャック、単動チャック、その他のレンチ付き治具でチャック研削を使用する場合は、ワークをクランプした後、すぐにレンチを外してください。

5) 本機の取扱説明書に記載されている質量範囲を超えるワークをクランプすることは禁止されています。

6.ワーク測定時の注意事項

(1) 外径の測定

測定を行う前に、砥石が安全な位置まで後退し、すべての機械部品が動かなくなっていることを確認してください。

(2) 内径の測定

測定を行う前に、研削砥石の回転が完全に停止し、安全な位置まで後退していること（測定器や作業を行うための十分なスペースがあること）、機械のすべての可動部が停止していることを確認してください。

7.研削砥石の使用上の注意

(1) 砥石の選択

研削砥石は、機械の取扱説明書に記載されている線速度と砥石の仕様に従って選択してください。砥石の線速度は、砥石と駆動プーリーの直径に関係しますので、選択ミスを防いでください。

(2) 砥石の交換

1) 砥石に亀裂や損傷がないかチェックする。亀裂や損傷のある砥石の使用は厳禁である。チェック方法としては、砥石を木づちで叩き、歯切れの良い音がすれば合格と判断する。

2) 砥石を取り付ける際、砥石の内穴とフランジの間の隙間が大きすぎないようにしてください。

3) 砥石とフランジの接触面（2か所）の間に、厚さ1～2mmの紙またはプラスチック製のガスケットを挟む。ネジの締め付けは対角線締めで、均等な力で数段階に分けて徐々に締め付ける。

ネジの締め付けトルクに注意：M8ネジ：19.3～22.5 N-m、M10ネジ：31.4～39.2 N-m：31.4-39.2N-m、M12ネジ：49～58.8N・m。

4) 砥石は使用前に静的バランシングを受けなければならない。新しい砥石は通常2回の静的バランシングを行い、ドレッシング後に2回目のバランシングを行います。

5) 砥石を交換した後、始動時に5分以上空転させてください。この間、誰も砥石の前に立たないでください。

(3) 砥石停止

どのような状況でも、砥石を停止させるには、まずクーラントポンプを止め、砥石を5分以上空転させて水を飛ばし、砥石モーターを止めてください。

砥石モーターを切った後は、砥石が完全に停止するまで待ってから機械の電源を切ってください。惰性で回転している間の潤滑不足による砥石軸の損傷を防ぐためです。

(4) 研削砥石の保護

研削を開始する前に、砥石ガードを閉め、前面の可動シールドを固定し、可動シールドと砥石の隙間を5mm以下に調整してください。砥石が摩耗したら可動シールドを再調整し、隙間を5mm以下に維持してください。ホイールガードおよび/またはフロント可動シールドは、ホイールの回転が停止した後にのみ開けてください。

(5) 砥石ドレッシング

研削砥石のドレッシングには砥石ドレッサを使用してください。砥石ドレッサの取り付け、取り外しの際は、砥石の回転を止めてください。砥石のドライドレッシング時には保護メガネを着用してください。

(6) 砥石フランジの取り付けと取り外し

研削砥石のフランジの取り付けと取り外しには専用の工具を使用してください。

8.クーラント使用上の注意

• 研削砥石が回転しているときにのみ、クーラントをオンにして、研削砥石を洗浄するか、または研削砥石に注いでください。
• マシンで使用されるクーラントは、クーラント規格に規定された要件を満たす必要があり、その細菌および有害物質の指標は、関連する規格に準拠している必要があります。
• 可燃性液体をクーラントとして使用することは禁止されています。
• 劣化したクーラントが人体に害を及ぼさないよう、クーラントは適時に交換してください。
• 作業中にクーラントに触れた手で口、目、鼻を触らないでくだ さい。接触した場合は、直ちにきれいな水で洗い流してください。

9.機械音

工場検査時の機械のアイドル運転音圧レベルは、以下の値を超えてはならない：標準精密機械は83dB(A)、高精度機械は75dB(A)を超えてはならない。騒音レベルのチェック方法はGB/T 16769-2008に準拠すること。使用中、機械のアイドル運転時の騒音レベルが工場検査指数を超えた場合は、速やかに検査し、問題を取り除いてください。

10.緊急事態への対応方法

1) 機械に異常が発生した場合は、直ちに「非常停止」ボタンを押して機械の運転を停止し、操作ハンドルを左後方の位置（機械に近い位置）にしてください。研削状態であれば、手動で砥石ヘッドを安全な位置まで後退させる。

2) 突然の停電の場合は、直ちに「メインストップ」ボタンを押し、操作ハンドルを左後方の位置(機械の近く)に置く。研削状態であれば、手動で砥石ヘッドを安全な位置まで後退させる。

11.機械メンテナンス時の注意事項

1) 機械の電気キャビネットには、閉めると電源が入り、開けると電源が切れるインターロック機能がある。ただし、稲妻のマークがあるエリアと低電圧サーキットブレーカー側は、ドアが開いていても通電されたままです。メンテナンス中にドアが開いている間に電源が必要な場合は、専門家が手動でこれを無効にすることができますが、稲妻のシンボルのない部分はすべて通電されますのでご注意ください。

2) メンテナンス中、マシンは通常停止状態であるべきである。

3) 電気キャビネットのサーキットブレーカーで電源を切った後、サーキットブレーカーの一次側端子線と接続ポストに高電圧が残っています。触れないようにご注意ください。

4) 油圧系統の部品を分解するときは、たとえ機械が停止していても、油圧系統の圧力がゼロに戻るまで待ってから、作動油の噴出を防ぐために部品を緩めてください。

5) オイル、水、または 切削油剤 電気キャビネット、コントロールボックス、ジャンクションボックスに入る。

6) すべての保護カバーと安全装置は、メンテナンス後、元の位置に戻し、元の有効性を維持しなければならない。

II.CNC研削盤を使用する際の安全ガイドライン

CNC研削盤を使用する際には、上記の研削盤に関する一般的な安全知識を守ることに加え、以下の事項にも注意する必要がある。

1.機械起動

機械が確実に設置された後、すべての電気接続、油ラインの接続、潤滑油と切削油の正常なレベル、すべての変速ギアの正常な動作、すべてのカバーの確実な固定をチェックする。オペレーターは、機械を始動する前に、機械のユーザー・マニュアルとCNCプログラミング・マニュアルを熟読すること。

1) 電気キャビネットの電源スイッチを入れ(機械に電源が入る)、電気キャビネットとコントロールパネルの換気扇が動き始め、機械の作業ランプが点灯する。

2) コントロールパネルの NC スタートボタンを押します。NCアラーム表示灯が点滅します。NC始動表示灯が点灯するまで待ってからオイルポンプ始動ボタンを押す。

オイルポンプが作動を開始したら、モータの回転方向と油圧システムの正常な作動圧力を確認してください。作動圧力が異常な場合は、給油装置のリリーフ弁を調整し、圧力が規定範囲内になるようにしてください。

切削液ポンプが作動し始めたら、切削液ポンプが正常に作動しているか確認してください。

CNCシステムがセルフチェックを行う。ステータスが正常である場合、操作画面を提供する。CNCシステムが動作している間、常に操作画面上のアラーム信号の有無に注意し、操作のためのプロンプト（操作マニュアルのアラーム解決ガイドを参照）に厳密に従うことに注意してください。

3) 砥石スタートボタンを押して、外円筒研削砥石モーターを始動させる（一般的には一度に始動させず、連続的に素早く「始動」と「停止」を複数回行ってから始動させる）。砥石軸が正常に回転することを確認する。

注：最初の取り付け後、初めて砥石モーターを始動させる前に、まず駆動ベルトを取り外す必要があります。モーターを無負荷で回転させ、回転方向を確認してください。正常であることを確認してから、駆動ベルトを取り付けて砥石軸を始動してください。砥石軸の逆回転は厳禁です。運転中に異常音がした場合は、直ちに機械を停止してください。

4) 主軸台モーターを始動する。ハンドホイール "モードを選択し、"ウォーターポンプ始動/停止 "ボタンを押し、スピンドルダイヤルの正常な回転と停止を観察する。

2.研削作業

• 研削は、機械の始動と研削前の準備作業が完了した後にのみ行うことができる。
• 砥石をドレッシングする前にバランスを取る。
• 各軸座標の正確さを保証するために、機械的なゼロ点の調整に注意してください。
• テールストックのスプリング圧力とワークテーブルのテーパー位置をワークに応じて調整します。
• 研削作業のために「ハンドホイール」または「MDI」モードを選択する（プログラミングおよび操作モードの選択と操作手順については、関連するCNCシステムのプログラミングマニュアルおよび操作マニュアルを参照）。
• 研削品質。これはオペレーターの経験と、研削パラメーター（ワークテーブル速度、主軸台速度、送り速度）、研削砥石の材質（構造、砥粒サイズ、硬度）、研削砥石のバランス状態、切削液などの要因に関係する。