1.1mmステンレス鋼切断のコストと時間分析:比較研究
この分析では、3つの異なるレーザー切断システムを使用して、50,000メートルの1mmステンレス鋼を切断した場合の生産コストとタイムサイクルを比較する。この比較では、実際の切断工程に焦点を当て、シートの打ち抜き時間、位置決め動作、ローディング/アンローディング作業は除外している。これは、全体的な効率比較への影響が小さく、企業間のばらつきが大きいためである。
- ファイバーレーザー 2000W
生産時間:50,000メートル÷20メートル/分÷60分=41.7時間≒5営業日
総費用:41.7時間×(27.8元+70元)≒4,078元
- CO2レーザー3000W
生産時間:50,000メートル÷8メートル/分÷60分=104.2時間≒13営業日
総費用:104.2時間×(63.5元+70元)≒13,911元
- CO2レーザー 2000W
生産時間:50,000メートル÷6.5メートル/分÷60分=128.2時間≒16営業日
総費用:128.2時間×(50.5元+70元)≒15,488元
この比較は、1mmのステンレス鋼を切断するための2000Wファイバーレーザーシステムの優れた効率を明確に示しており、CO2レーザーの代替品と比較して、生産時間を大幅に短縮し、全体的なコストを削減している。ファイバーレーザーは、3000W CO2レーザーの約3分の1の時間と3分の1以下のコストで作業を完了し、金属加工プロセスにおいて特定の材料と厚さに適切な切断技術を選択することの重要性を強調している。
1mmステンレススチール | 光ファイバー 2000W | CO2 3000W | CO2 2000W |
---|---|---|---|
滞在時間(日) | 5日 | 13日 | 16日 |
コスト(元) | 4078元 | 13911元 | 15488元 |
2.2mmステンレス鋼切断のコストと時間分析:比較研究
様々な切断方法の効率と費用対効果を説明するために、様々な切断方法を用いて2mmのステンレス鋼を5万メートル生産することを分析してみよう。 レーザー切断 技術である。この例は、大量生産のための資本支出と時間投資に関する洞察を提供する。
生産パラメーター:
- 材質:2mmステンレススチール
- 全長:50,000メートル
- 比較基準:水平方向の効率とコスト
- 注:ローディング/アンローディング時間および短いパンチングサイクルは、企業間でばらつきがあるため除外している。
- ファイバーレーザー(2000W)
切削速度8.5メートル/分
総加工時間:50,000m÷8.5m/min÷60分=98時間≒12営業日
運転コスト:27.8元/時間
人件費:70元/時間
総費用:98時間×(27.8元+70元)≒9,588元
- CO2レーザー(3000W)
切断速度:4.5メートル/分
総加工時間:50,000m÷4.5m/min÷60分=185.2時間≒23営業日
営業コスト:63.5元/時間
人件費:70元/時間
総費用:185.2時間×(63.5元+70元)≒24,724元
- CO2レーザー(2000W)
切断速度:3メートル/分
総加工時間:50,000m÷3m/min÷60分=277.8時間≒34.7営業日
運転コスト:50.5元/時間
人件費:70元/時間
総費用:277.8時間×(50.5元+70元)≒33,475元
分析する:
- 時間効率:ファイバーレーザーシステムは優れた切断速度を示し、CO2システムが23日および34.7日であったのに対し、ファイバーレーザーシステムはわずか12営業日で作業を完了した。
- 費用対効果:定格出力が低いにもかかわらず、ファイバーレーザーが最も経済的な選択肢であることが証明された。総費用は9,588元で、3000W CO2レーザーの半分以下である。
- エネルギー効率:ファイバーレーザーの運転コストが低い(27.8元/時間)ことは、CO2システムと比較してエネルギー効率が高いことを示している。
- 生産能力:ファイバーレーザーシステムの大幅な時間短縮により、生産量の増加と納期の短縮が可能になり、工場全体の生産量が増加する可能性がある。
- 技術比較:この分析では、より高出力のCO2システムと比較した場合でも、薄いステンレス鋼の切断において、従来のCO2レーザーよりもファイバーレーザー技術が優れていることが明確に示されています。
2mmステンレススチール | 光ファイバー 2000W | CO2 3000W | CO2 2000W |
---|---|---|---|
滞在時間(日) | 12日 | 23日 | 34.7日 |
コスト(元) | 9588元 | 24724元 | 33475元 |
結論
2000Wファイバーレーザーシステムは、2mmのステンレス鋼部品の大量生産において、速度、効率、費用対効果の最高のバランスを提供します。その優れた性能は、初期投資が高くなる可能性があることを正当化します。 板金加工.
3.運転コスト分析表
コスト 元 カテゴリー | しんきかぶしきこうかい 2000W | CO2 2000W | CO2 3000W |
---|---|---|---|
光メーザー(KW) | 6.1 | 19.6 | 26.1 |
ウォーターチラー(KW) | 5.6 | 7 | 10.5 |
補助エンジン(KW) | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
機械(KW) | 8.4 | 8.4 | 8.4 |
レーザーガス(N2+H2+CO2) | 0 | 7 | 10 |
フォーカスレンズ | 0.74 | 1 | 1 |
セラミックボディ | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
カッティングノズル | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
反射レンズ | 0 | 0.9 | 0.9 |
保護レンズ | 0.4 | 0 | 0 |
累積営業額(元) | 27.8元 | 50.5元 | 63.5元 |
切断酸素 | (1~20mm)炭素鋼 12~18元/時間 | ||
窒素切断 | (1~8mm)非鉄金属 50~150元/時間 |
4.作業効率(厚さ1~4mmを例とする)
材料名 | 厚さ(mm) | IPG2000 | CO2 2000W | CO2 3000W |
---|---|---|---|---|
切削速度(m/min) | ||||
炭素鋼 | 1 | 10.0-13.0 | 5.0–6.5 | 6.0–9.0 |
2 | 5.0-6.0 | 3.5–5.0 | 4.0–5.6 | |
3 | 3.0-4.8 | 3.0–3.8 | 3.0–4.6 | |
4 | 2.8-3.5 | 2.5–3.3 | 2.6–3.8 | |
5 | 2.2-3.0 | 2.2–2.8 | 2.2–3.2 | |
6 | 1.8-2.5 | 1.8–2.5 | 2.0–2.8 | |
8 | 1.2-1.8 | 1.1–1.6 | 1.3–2.0 | |
10 | 1.1-1.3 | 1.0–1.3 | 1.2–1.6 | |
12 | 0.9-1.2 | 0.9–1.1 | 1.0–1.4 | |
ノンスラスト鋼 | 1 | 15.0-22.0 | 6.0-9.0 | 7.0–9.0 |
2 | 7.0-9.0 | 3.8-4.5 | 4.2–5.2 | |
3 | 3.5-5.5 | 2.0-2.5 | 2.8–3.9 | |
4 | 3.0-4.5 | 1.2-1.8 | 2.0–2.8 | |
5 | 1.8-2.5 | 1.0-1.3 | 1.6–2.0 | |
6 | 1.2-1.8 | 0.6-0.9 | 1.3–1.6 | |
8 | 0.8-1.0 | 0.7–1.0 |