手動TIG溶接：重要なヒント

1.溶接ガンの持ち方

右手で溶接ガンを持ち、人差し指と親指でガンの前部をつまみ、他の3本の指はワークの支持点に触れるか、人差し指または中指を支持点として使用する。呼吸を整え、溶接ガンをしっかり持って安定性を保ち、溶接アークを安定させる。重要なのは、溶接中にタングステン電極がワークや溶接ワイヤと短絡しないようにすることである。

2.アークを打つ

1) 高電圧パルス発生器または高周波発振器を使用して、 非接触でアークを発生させる。ノズルの端が被溶接物に触れるように溶接ガンを傾け、タングステンを被溶接物から少し離し、溶接の開始点に向ける。溶接ガンのスイッチをオンにし、アルゴン・ガスの流 入を開始し、一定時間（2~7s）後に自動的にアークが発 火する。アークが点火したら、溶接ガンを持ち上げ、溶接ガンとワークの角度を調整して溶接を開始する。

2) 直接接触式アーク開始だが、アーク開始プレート （純銅プレートまたはグラファイト・プレート）が必要。アーク開始板を軽くこすってアークに点火し、溶接開始点に移動して溶接を開始し、溶接開始点でのバーンスルーを避ける。この方法は薄板溶接に適している。ガスは、アーク開始の5~10秒前に供給する。

3.ワイヤー供給

給電方法と操作のポイントについては、表 5-95 を参照してください。また、ワイヤ送給の際には、次の点に注意してください：

表 5-95 ワイヤ送給方法と操作のポイント

1) ワイヤを追加する前に、溝の両側が溶けるまで待たなければならない。ワイヤを追加するときは、溶接ワイヤとワークの表面との角度を約15°にし、溶融池の前縁から素早く前進し、後退し、これを繰り返す。

2) ワイヤ送給は均一で、適切な速度でなければならない。ワイヤ送給速度は溶接速度に合わせる。開先ギャップが溶接ワイヤの直径より大きい場合、ワイヤはアークと同期して横方向に振られるべきである。

4.左溶接または右溶接

左手溶接は薄い部品の溶接に適しており、 溶接ガンを右から左へ移動させ、アークを未溶 接部に向けて予熱する。溶接ワイヤーがアークの前方に位置するため、制御が容易である。右手溶接は厚い部品の溶接に適しており、溶接ガンは左から右へ移動し、アークは被溶接部に向くため、アルゴンによる高温酸化から溶接面を保護するのに役立つ。

5.溶接

1) アーク長（フィラーワイヤーを含む）3~6mm。ノズルから突出するタングステン電極の長さは、一般に5～8mmである。タングステン電極は、ワークに対してできるだけ垂直にするか、ワークの表面と大きな角度（70°〜85°）を維持する必要があります。ノズルと被加工物の表面との距離は10mmを超えないようにする。

2) 4mmより厚い板金では、下向きの垂直溶接と上向きの垂直溶接の両方が可能であり、4mmより厚いワークでは、一般的に上向きの垂直溶接が使用される。

3) 溶接に必要な幅を得るために、溶接ガンは直線運動に加えて適切な横揺れをすることができるが、ジャンプしてはならない。

4) 平面溶接、水平溶接、頭上溶接には、左手溶接法、右手 溶接法があるが、一般には左手溶接法が採用される。溶接ガンの角度とフィラーワイヤの位置は、平面溶接では図5-62に、垂直溶接では図5-63に、水平溶接では図5-64に示す。

a) 水平溶接ルートパスガンの角度とフィラーワイヤの位置

b) 水平溶接カバー・パスガン角度 α ₁ =95°～105°, α ₂ =70°～80°

5) タングステン電極アルゴン・アーク溶接における各溶接位置の操作の要点については、表5-96を参照のこと。

表5-96 タングステン電極アルゴンアーク溶接における各種溶接位置の操作ポイント

6) パイプの溶接順序を図5-65に示す。図5-66に、回転するパイプの平らな突合せ溶接中の溶接ガンまたは溶接ワイヤとワークとの相対位置を示す。

7)溶接中、溶接ワイヤの端は常にアルゴン保護ゾーン内 にあるべきで、溶接ワイヤをアークの真下に置いたり、 高く持ち上げすぎたり、液滴を溶接プールに「滴下移 動」させてはならない。ワイヤの充填位置を図5-67に示す。

a) 正しい
b) 正しくない

8) 作業中、誤ってタングステン電極が溶接ワイヤに触れて瞬時短絡を起こすと、溶接部が汚染される。直ちに溶接を中止し、汚染された部分を金属光沢が現れるまで砥石で削り取り、フィラー・ワイヤ先端の一部を切断する。汚染されたタングステン電極は、溶接を続行 する前に形を整える必要がある。

6.溶接部の接合部では、次の点に注意する：

1) ジョイントには傾斜をつけ、死角を作らない。

2) 再点火位置は、元のアーク・ピットの後方で、溶接部を 20～30mmオーバーラップさせる。

3) 溶融プールは、接合部の完全な融合を確実にするため、接合部の根元まで浸透させる。

7.アークの終了

アークを終了する際は、アーク・ピットの形成を避けるた め、自動電流減衰装置を使用してください。この装置が使用できない場合は、溶接ガンの角度を変 え、アークを長くし、溶接速度を上げてください。

パイプの溶接継ぎ目を閉じる場合、アークを少し 延ばし、溶接継ぎ目を20～40mm重ねるのが一般的 で、重なり部分には溶接ワイヤーをほとんど、あるいは 全く加えない。アークを消した後、約10秒間ガス供給を止めるのを遅らせる。マニュアルのアーク消火方法の操作の詳細と適用状況は、次のとおりです。 TIG溶接表5-97を参照のこと。

表 5-97 手動 TIG 溶接におけるアーク消火方法の動作詳細と適用状況