この記事でいう通貨単位は人民元であり、中国語ではCNYである。
材料費
材料費とは、図面が必要とする正味の材料費のことで、次のように計算される。 材料量 * 材料密度 * 材料単価.ここでの主なコストは材料費であり、これがあれば、「材料費+労務費」のアプローチで簡単な見積もりを作ることができる。例えば、材料費が1ドルであれば、「材料費+労務費」で2ドルの見積もりとなる。
材料+労働力」のアプローチは、加工される板金部品の複雑さによって異なる。一般的に 板金材料 コストを考慮すると、5%~10%の廃棄率を含める必要がある。
標準コンポーネント・コスト
これは図面通りに必要な標準部品コスト(主にリベットナットとリベットボルト)を指す。通常、板金工場はこれを1個当たり0.4元で計算する(加工費を含む)。
加工費
これは、製品を生産する各工程に必要な加工費を指す。
a.CNC切断
コスト構成=設備償却費+人件費+副資材費
設備の減価償却:
設備の減価償却は5年間で、年間12カ月、1カ月22日、1日8時間で計算する。
例えば、設備価格が200万の場合、1時間当たりの設備減価償却費=200万/5/12/22/8=189.4元/時間
人件費:
各CNCマシンの操作には3人の技術者が必要だ。各技術者の平均月給は1800元。月22日勤務、1日8時間とすると、1時間当たりのコストは1800*3/22/8=31元/時間である。
消耗品費:
装置の運転に必要な潤滑油や揮発性液体などの生産補助材料を指す。設備1台あたりの1ヶ月の概算コストは約1000元。月22日稼動、1日8時間で計算すると、1時間当たりのコストは1000/22/8=5.68元/時間となる。
板金工場での慣例的な価格設定による:
1.CNC切断:
切断技術に応じた価格-1ストロークで30mmを切断する場合、1カットあたり0.08元。例えば、60mm角の板金の場合、CNCコストは60元と計算される。4/300.08=0.64元。
2. レーザー切断:
長さによって価格が決まる-通常1メートルあたり4元。例えば、60mm角の板金であれば、60元/mとなる。4/10004=0.96元。
b.曲がる:
そのコスト構成には、設備減価償却費、人件費、副資材設備減価償却費が含まれる。
設備減価償却
設備の減価償却は5年間で計算され、1年は12ヶ月、1ヶ月は22営業日、1日は8時間である。例えば、50万元の設備の場合、1分当たりの設備減価償却費は50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分と計算される。曲げ時間は通常10秒から100秒で、曲げ1回当たりの設備減価償却費は0.13-1.3元である。
人件費:
各機器の操作には1人の技術者が必要である。技術者1人の平均月給は1800元。月22日勤務、1日8時間とすると、1分当たりのコストは1800/22/8/60=0.17元/分となる。平均して、1人の技術者は1分間に1-2回の曲げを行うことができる。したがって、曲げ1回あたりの人件費は0.08~0.17元となる。
消耗品費:
曲げ加工機1台の1ヶ月の消耗品コストは600元。1ヶ月の稼働日数を22日、1日の稼働時間を8時間とすると、1時間当たりのコストは600/22/8/60=0.06元/曲げとなります。
板金工場での曲げ加工の価格:長さが1メートル以上の場合、1曲げにつき1元、1メートル未満の場合、1曲げにつき0.5元。
表面処理
外注サービスは仕入れ価格に基づいている(電気メッキ、酸化、スプレー、シルクスクリーンなど)。
散布費用の構成:
スプレー費用=粉体材料費+人件費+補助材料費+設備減価償却費
パウダー材料費:
計算方法は一般的に平方メートル単位で、パウダーの価格は1キログラムあたり25~60元(主に顧客の要望による)。一般的に、1キログラムのパウダーで4-5平方メートルをカバーすることができます。
パウダー材料費=1平方メートルあたり6~15元
人件費:
スプレーラインには総勢15人の作業員がおり、1人当たりの月給は1200元。彼らは月22日、1日8時間働き、1時間に30平方メートルをスプレーすることができる。人件費は次のように計算される:15*1200/22/8/30=3.4 yuan/m2.
補助材料費:
補助材料費は主に前処理液と硬化炉の燃料費である。作業日数22日、1日8時間、1時間当たり30平方メートルをスプレーする能力を考慮すると、1カ月当たり5万元になる。補助材料費は1平方メートルあたり9.47元と計算される。
設備の減価償却:
設備の減価償却費は、スプレーラインの投資額を100万元とし、5年間で償却し、毎年12月に稼動、月22日稼動、1日8時間稼動、1時間当たり30平方メートルのスプレーが可能として計算した。設備の減価償却費は1平方メートル当たり3.16元と計算される。全体の散布コストは1平方メートルあたり22~32元である。
部分的な保護スプレーコーティングが必要な場合、コストは高くなる。亜鉛電気めっきの価格は一般的に1キログラムあたり2元前後です。
シリアル番号 | プロセス内容 | 原価計算の基準 | 判定基準 | 備考 |
1 | CNC シャーリングマシン | 0.2元/回 | L≦0.5M | Lは現在のカットの長さを表す。 |
0.5元/回 | L>0.5M | |||
2 | プロファイル切断 | 0.1元/回 | S≤100mm² | S:バリ取り費用を除いたアルミ形材断面の最大長さと幅の積を示す。 |
0.2元/回 | 100mm²<S≦625mm²の場合 | |||
0.4元/回 | 625mm²<S≦2500mm²の場合 | |||
0.8元/回 | S>2500mm² | |||
3 | CNCパンチングマシン | 6.3元/分 | 油圧パンチプレス | 密穴は毎分150穴に設定されている。 |
密穴は毎分380穴に設定されている。 | ||||
4 | 曲げ | 0.5元/回 | L≦0.2M | 長さ 曲げ作業 |
0.2M<L≤1M | ||||
1回につき1元 | L>1M | |||
5 | エッジ・ヘミング | 0.5元/回 | L≦0.2M | エッジプレス工程には、曲げ加工と平坦化加工が含まれる。 |
1回につき1元 | 0.2M<L≦0.6M | |||
1.8元/回 | 1.0M>L>0.6M | |||
3.0元/回 | L>1.0M | |||
6 | リベッティング | 0.15元/回 | プレスナット | |
0.15元/回 | スナップ | |||
0.18元/回 | プレスフィット | |||
7 | リベット抜き | 0.1元/回 | ||
8 | カウンターシンク | 0.1元/回 | 穴底≦F10 | |
0.2元/回 | ホールボトム > F10 | |||
9 | タッピング | 0.15X元/回 | M2.5以下 | Xは糸の深さ(H)係数を表す。Hが5以下の場合、Xは1に等しい。Hが5より大きく20以下のとき、Xは2に等しい。Hが10より大きく20以下のとき、Xは3に等しい。Hが20より大きいとき、Xは3に等しい。 |
M3 | ||||
M4、M5、M6 | ||||
1回につき0.2X元 | M8以上 | |||
10 | 掘削 | 0.1X元/回 | F5以下 | 掘削深さ(H)係数Xは、5H≦10のときX=1、10<H≦20のときX=2、H>20のときX=3。 |
0.15X元/回 | F5からF10 | |||
0.2倍元/回 | F10以上 | |||
11 | 成形 | 0.5元 | モールドスタンピングを使用して、段差、膨らみ、引き裂き、その他の一連のストレッチ加工を行う。 | |
12 | アルゴンアーク溶接 | 4元/155mm | 研磨代を含む。 | |
13 | 電気溶接 | 2元/155mm | 研磨代を含む。 | |
14 | スポット溶接 | 0.5元/ポイント | 研磨代を含む。 | |
15 | シルクスクリーン印刷 | 0.12元/手 | フィルムは100元、スクリーンは40元。これは大量生産には含まれず、フィルムもスクリーンも再利用できる。 | |
16 | パッド印刷 | 0.15元/手 | フィルムは100元、スクリーンは40元、鋼板は140元。これらは大量生産には含まれず、フィルム、スクリーン、鉄板は再利用できる。 | |
17 | ワイヤーカット | 0.0006元/mm²。 | 高速ワイヤーフィード | |
0.06元/mm²。 | ワイヤー送りが遅い | |||
18 | 旋盤、プレーナー | 25元/時間 | ||
19 | フライス盤、グラインダー | 30元/時間 | ||
20 | フィッターの仕事 | 20元/時間 | ||
21 | 機械補助加工 | 20元/時間 | ||
22 | CNCマシニングセンター | 80元/時間 |
管理費
管理費は、工場賃貸料、光熱費、財務費用の2つで構成される。
工場の家賃と光熱費:
毎月の工場家賃と光熱費は15万元である。毎月の生産額を400万元とすると、生産額に対する工場家賃と光熱費の割合は15/400=3.75%と計算される。
財政支出:
売掛金と買掛金の期間が不一致であるため(我々は材料費を現金で支払うが、顧客は60日単位で決済する)、少なくとも3ヶ月は資金を保有する必要がある。銀行金利を1.25~1.5%とすると、管理費は売上総額の約5%となる。
利益
会社の長期的な発展と顧客へのより良いサービスを考慮し、利益率は一般的に10%-15%に設定されている。