メカニカルプレス使用＆ケアガイド

I.機械式プレスの正しい使い方

プレスはプレス生産の基本設備の一つである。それが正しく使用され、操作されているかどうかは、製品の品質、生産効率、プレスの技術的な状態、金型の耐用年数、生産コスト、および個人と機器の安全性などの一連の重要な問題に直接関係しています。

プレスを適切に使用するためには、以下の作業を時間差で行う必要がある。

1.予備技術準備

(1) プレス加工 スタンピング・プロセス・カードに従って生産準備、生産指導を行う。

(2) 安全生産規範、規則、スタンピングのルールを覚えておくこと。

(3) オンラインプレスの構造、性能、技術的パラメータを理解する。

(4) スタンピング作業の前に、プレス周辺の環境を整理し、一定のポイントに、一定の品質で、一定の時間に、一定の量を注油する。

(5) 各種スイッチ、ボタン、表示灯、メーターの機能と操作調整方法を明確にする。

(6) 始動する前に、各種ノブの位置が正しいか、送り装置の位置が正しいか等、印刷機に異常がないことを確認してください。モータを始動させる前に、クラッチを非作動状態にしておくこと。

(7) モータのフライホイールが定格速度に達してからでないとスライダを始動できない。

(8) スタートボタンを押してもモーターが回転しない場合は、すぐにストップボタンを押してモーターの焼損を防ぐ。

(9) 金型の取り付けと調整は、専任の調整者、プレス技術者、または資格を有する上級プレス作業者が行う。小型で単純な構造の金型は、上記のアジャスターや有資格者の指導の下で調整することができます。プレスの閉じ高さは、金型の閉じ高さより大きくなければならない。

また、スライダーが下死点にあるときの閉め高さを測定してください。微調整装置のないプレス機で金型を調整する場合は、クラッチやブレーキが過熱しないように、操作回数をコントロールしてください。金型の取付け、調整にはトルクレンチを使用してください。

(10) スタンピング作業を開始する前に、5～10分間空運転し、異常音の有無を確認してください。正常な状態を確認してから生産を開始してください。

(11) 設置され、デバッグされた金型は、試し押しされた部品が検査に合格した後にのみ、生産のためにスタンピング作業者に引き渡すことができる。スタンピング作業者は、着任前に訓練を受け、資格証明書を持ってスタンピングマシンを操作しなければならない。

(12)プレス作業者は、固定された機械を固定された位置で操作し、構造に慣れ、操作技術を習得する。また、プレスの構造特性やトン数に応じた清掃やメンテナンスが容易になる。金型からワークを取り外すためのフック、供給用トング、清掃用スクレーパーなど、必要に応じて手持ち工具一式を購入し、製作すべきである。

(13) プレス加工では、材料、金型、設備のすべてに潤滑が必要です。スタンピング作業者は、潤滑対象によって必要な潤滑剤や潤滑方法が異なることを事前に知っておく必要がある。潤滑方法、工具、容器などを事前に理解しておく必要がある。潤滑剤の中には自分で調製しなければならないものもあるので、潤滑剤の配合や調製方法を知っておかなければならない。

(14)プレス加工中、作業者はプレス加工された部品の自己点検を行う必要があるため、基本的な測定用具（定規、ノギス、フィーラーゲージなど）を装備し、その使い方を知っていなければならない。

(15) 耳栓やノイズキャンセリング帽子など、個人用の騒音防止具を着用する。

2.スタンピング作業者の生産時のポイント

(1)プレス部品の技術要件と図面に示された品質指標を十分に理解する。プレス部品加工のポイントをマスターする。すべての設備、金型、材料が図面に記載された要求事項を満たしているか確認する。 プレス加工 カードを作成し、適格なプレス部品の生産を保証する。

(2)ストリップ材を使用する場合は、表面を清掃した後、ストリップ材を手動で送り、ストリップ材の寸法を測定し、ストリップ材の幅に正の偏差がないことを確認する。剪断されたストリップのバリはあらかじめ除去しておく。ストリップ表面には、錆、汚れ、凹凸がないこと。条件が許せば、スタンピングの前にストリップを水平にする。

(3) オペレーターはワークステーションから離れず、集中し続け、常に印刷機の動作を監視しなければならない。異常が検出された場合は、直ちに機械を停止し、トラブルシューティングを開始すること。

(4)材料が曲がって送られたり、重なって送られたりしてはならず、上型と下型の間にゴミ、サビ、スクラップがあってはならない。

(5) プレス機の作業面、摺動面およびはしご、手すり、ガードなどの保護装置の保護には特に注意すること。保護装置は恣意的に動かしたり、取り外したりしてはならない。

(6) 各潤滑箇所の給油が適切かどうか、バーニヤまたは油面計が規定範囲内にあるかどうかを点検する。異音、異臭、ゲージ値（油圧、空気圧、電流等）に異常がある場合は、直ちに機械を停止し、整備員に点検、修理を依頼してください。

(7) 逆転運転が必要な場合は、モータが完全に停止してから行ってください。フライホイールが回転している間は逆転させないでください。

(8) 金型を固定しているボルトが緩んでいないか定期的に点検し、トルクレンチで締め付ける。

(9）ボタンやスイッチは正しく操作すること。木の棒や鉄のブロックでスイッチを押したり、手動ボタンを足で蹴ったりしないでください。

(10)クラッチの摩擦ブロック（ピース）を交換した後、シングルストロークの回数をコントロールして減らす。

(11)スライドが停止し、下降距離が大きい（制動角度が大きい）場合は、人身事故・設備事故を未然に防止するため、整備員にブレーキ調整を依頼してください。

(12)生産中、プレス作業者は機械を止めずにプレス部品を自主検査し、プレスの動作を観察すること。異常を発見した場合は、直ちに機械を停止すること。

3.生産停止後の作業

(1) プレス機の摺動面に傷がないか確認する。

(2) プレス機は整理整頓し、定期的に清掃すること。

(3) ダイスの技術的状態と既存の問題をチェックし、研摩または修理が必要かどうかを判断する。ダイスの技術的状態が悪い場合は、計画と修理シートに問題を記録し、ダイス寿命カードに記入する。

(4) 金型の技術的状態が良好で、研ぎや修理の必要がない場合は、金型を清掃し、防錆油を塗布し、最後に刻印したサンプルを貼り付け、刻印記録と金型寿命カードに記入してから金型ライブラリに送付する。

(5) 最後にプレスしたワークを取り出し、プレス部品図、プレス工程カード、生産計画タスクシートを添付し、検査員に送る。検査報告を待って、プレスされたワークが適格であることを確認し、金型の技術的な状態と既存の問題をチェックし、金型を取り外す前に結論を出す。

(6) プレス屑フレームとパンチ屑を、鋼鉄と非鉄の分類と等級に従って分類し、スクラップ・ライブラリに送る。 金属.

(7)次の順序で処理する必要のあるプレス部品は、生産ディスパッチャの指示または工程カードに示された工程ルートに従って搬送するか、半製品ライブラリに送る。

II.機械プレスの主要部品のトラブルシューティング

小さな欠陥が大きな設備事故に発展し、より大きな損失を引き起こし、生産に影響を及ぼすことを避けるためである。

プレス機には様々な構造のものがあり、生産中に発生する不具合も様々である。ここでは、代表的な構造部品について、一般的な故障現象、原因、トラブル対処法のみを紹介する。キークラッチのよくある故障を表1に示す。摩擦クラッチのよくある故障を表2に示す。スライダー機構のよくある故障を表3に示す。ドローイングパッドのよくある故障を表4に示す。

表1 キークラッチのよくある故障

表2 摩擦クラッチによくある故障

表3 スライダー機構のよくある故障

表4 深絞りパッドによくある故障

III.機械プレスの適切なメンテナンス

工場からの新しい機械プレスは、国家標準とより高い企業標準に従って厳密に検査されます。プレスの工場状態を維持し、寿命を延ばすためには、新しい機械が生産に移された後、適切なメンテナンスが必要です。

通常、中国製の機械式プレスは、最初の大規模なオーバーホールを行うまで、オンラインで約10年間使用される。オーバーホール後、プレスは工場出荷時の技術的状態と精度を失う。もし印刷機を使い続けるのであれば、グレードダウンしたレベルでしか使用できない。プレスの定期的な一次メンテナンスは、一般に、専門のメンテナンス電気技師や機械工と協力してプレス工が行い、主な項目は表5と表6に記載されている。

表5 オープン・プレスの一次メンテナンス

表6 クローズドプレスの一次メンテナンス

IV.中型および大型クローズドプレスのメンテナンスとトラブルシューティング

クローズドプレス、特に多点クローズドプレスは、自動車産業（主に自動車製造）の外装プレス生産ラインにある大型および中型の近代的なプレス設備である。複雑な構造、完全な機能、高度な自動化を備えています。

その中でも、マルチリンク・クローズド4ポイント 機械プレス マルチリンクトランスミッションシステムだけでなく、事前に選択されたトン数の油圧式アンローディング安全装置も装備されています。作業台は半自動金型交換台車で、上型と下型は電動または油圧クランプ装置を使用する。潤滑システムはPLC制御の定量給油システムを採用し、ドローイングパッドシステムはピュアエアー式を採用している。

このタイプの高トネージで先進的なデザインのプレスは、生産ラインでのプレス回数が3.2回/分である。3交代制で、停止することなく連続生産を行い、1日22.5時間稼働し、1日当たり4320個のスタンピングを行い、平均ダウンタイム率は5%未満である。500万回、最大1200万回プレスすると、このタイプのプレスには様々な欠陥が現れ始め、必要な修理が必要となる。詳細は表7を参照。

表7 マルチリンク・クローズド4点式プレスによくある故障とトラブルシューティング方法