금속의 분류: 철, 강철 및 비철 재료에 대한 자세한 살펴보기

I. 선철의 분류

선철은 일반적으로 규소 함량에 따라 등급을 분류하고, 망간 함량에 따라 그룹화하며, 인 함량에 따라 등급을 분류하고, 황 함량에 따라 분류합니다. 선철의 분류는 표 1에 나와 있습니다.

표 1 선철의 분류(GB/T 20932-2007)

분류 방법	분류 이름	설명
용도별 분류	제강용 선철	일반적으로 규소 함량(규소 질량 분율 1.75% 이하)이 낮고 유황 함량(유황 질량 분율 0.07% 이하)이 높은 개방형 용광로 및 변환기에서 제강에 사용되는 선철을 말합니다. 제강용 선철의 주요 원료로, 선철 생산량의 80%~90%를 차지합니다. 제강 선철은 단단하고 부서지기 쉬우며 흰색 골절이 있어 백철이라고도 합니다.
	파운드리 선철	다양한 주물을 주조하는 데 사용되는 선철을 말하며 일반적으로 모래 선철로 알려져 있습니다. 일반적으로 실리콘 함량(실리콘 질량 분율 최대 3.75%)이 높고 황 함량(황 질량 분율 0.06% 미만)이 약간 낮습니다. 선철 생산량의 약 10%를 차지하며 제철소의 주요 상업용 철이며 파쇄가 회색이므로 회철이라고도 합니다.
화학 성분별 분류 분류	일반적인 돼지 철	제강 선철, 주조 선철과 같이 다른 합금 원소를 포함하지 않는 선철을 말하며, 둘 다 이 선철 범주에 속합니다.
	스페셜 피그 아이언	천연 합금 선철	철광석에서 제련한 특수한 유형의 선철 또는 공생균을 함유한 농축물을 말합니다. 금속 (구리, 바나듐, 니켈 등) 또는 환원제로 환원합니다. 일정량의 합금 원소(광석의 구성에 따라 결정되는 하나 이상의 원소)가 포함되어 있어 제강 및 주조에 사용할 수 있습니다.
		합금철	합금철과 천연 합금 선철의 차이점은 철을 제련하는 동안 다른 성분을 의도적으로 첨가하여 다양한 합금 원소를 포함하는 특수한 유형의 선철을 생산한다는 것입니다. 합금철은 제강 원료 중 하나이며 주조에도 사용할 수 있습니다. 제강에서는 강철의 특성을 개선하기 위해 탈산제 및 합금 원소 첨가제 역할을 합니다. 페로합금에는 포함 된 원소에 따라 페로 실리콘, 페로 망간, 페로 크롬, 페로 텅스텐, 페로 몰리브덴, 페로 티타늄, 페로 바나듐, 페로 인, 페로 보론, 페로 니켈, 페로 니오브, 규소 망간 합금 및 희토류 합금으로 나눌 수있는 등 많은 유형이 있으며 그중 페로 망간, 페로 실리콘 및 페로 크롬이 가장 많이 사용됩니다; 생산 방법에 따라 고로 철 합금, 전기로 철 합금, 노외 방법 철 합금, 진공 탄소 환원 철 합금 등으로 나눌 수 있으며, 생산 방법에 따라 고로 철 합금, 전기로 철 합금, 노외 방법 철 합금, 진공 탄소 환원 철 합금 등으로 나눌 수 있습니다. 고로 철 합금, 전기로 철 합금, 노외 방법 철 합금, 진공 탄소 환원 철 합금 등으로 나눌 수 있으며, 다른, 고로 철 합금, 전기로 철 합금, 노외 방법 철 합금, 진공 탄소 환원 철 합금 등으로 나눌 수 있습니다.

II. 주철의 분류

주철의 분류는 표 2에 나와 있습니다.

표 2 주철의 분류

분류 방법	카테고리 이름	설명
골절 색상으로 분류	회색 철	1) 이러한 유형의 주철에서는 대부분의 또는 모든 탄소가 유리 흑연의 형태로 존재하며 파단 표면은 회색 또는 짙은 회색입니다. 회주철에는 회주철, 연성 주철, 가단 주철 등이 포함됩니다. 2) 특정 기계적 특성과 우수한 가공성을 가지고 있으며 산업에서 널리 사용됩니다.
	화이트 아이언	1) 백철은 구조에 흑연이 거의 또는 전혀 없는 철-탄소 합금의 일종으로, 모든 탄소가 시멘타이트 형태로 존재하며 파단 표면이 밝은 흰색입니다. 2) 단단하고 부서지기 쉬우며 절단으로 가공할 수 없습니다. 산업에서 기계 부품을 제조하는 데 직접 사용되는 경우는 거의 없습니다. 기계 제조에서는 높은 내마모성이 필요한 부품을 만드는 데만 사용할 수 있습니다. 3) 기차 바퀴 테두리, 압연기 롤, 쟁기 등 내부가 회주철 구조이고 표면이 백철 구조인 내마모성 부품을 급속 냉각하는 방법을 통해 제조할 수 있습니다. 이러한 유형의 주철은 표면 경도와 내마모성이 매우 높으며 일반적으로 냉각 주철 또는 냉간 경질 주철이라고 합니다.
	얼룩덜룩한 철	백철과 회주철 사이에 있는 주철의 일종으로 펄라이트 + 시멘타이트 + 흑연의 구조이며, 파단 표면이 회색과 흰색으로 얼룩덜룩하여 얼룩덜룩 주철이라고 부릅니다. 이 유형의 주철은 성능이 좋지 않아 거의 사용되지 않습니다.
화학 성분별 분류	일반 주철	일반 주철은 일반적으로 일반적으로 사용되는 회주철, 연성 주철 및 연성 주철을 포함하여 합금 원소를 포함하지 않는 주철을 말합니다.
화학 성분별 분류	합금 주철	합금 주철은 내식성, 내열성, 내마모성과 같은 특수한 특성을 가진 다양한 유형의 주철과 같이 주철의 특정 특수 특성을 개선하기 위해 일반 주철에 일부 합금 원소를 의도적으로 첨가하여 제조한 고급 주철의 한 유형입니다.
생산 방식 및 구조적 성능에 따른 분류	회색 주철	1) 회주철에서 탄소는 플레이크 흑연의 형태로 존재합니다. 2) 회주철은 일정한 강도, 경도, 우수한 진동 감쇠 및 내마모성, 높은 열전도율 및 열 피로 저항성, 우수한 주조성 및 기계 가공성, 간단한 생산 공정 및 저렴한 비용을 가지고 있습니다. 산업 및 가정 생활 모두에서 널리 사용됩니다.
	접종 주철	1) 접종 주철은 용철을 접종 처리한 후 얻은 일종의 서브 유텍 회주철입니다. 접종제를 용철에 첨가하여 인공 핵을 생성하여 미세 입자 펄라이트 및 미세 플레이크 흑연 구조를 얻습니다. 2) 이 유형의 주철은 일반 회주철보다 강도, 가소성 및 인성이 훨씬 우수하며 구조도 더 균일합니다. 주로 높은 기계적 특성이 필요하고 단면 치수의 변화가 큰 대형 주철 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
	가단 주철	1) 가단 주철은 탄소 대부분 또는 전부가 응집성 흑연의 형태로 존재하는 특정 조성의 백철을 흑연화 어닐링하여 얻습니다. 매트릭스에 대한 손상이 플레이크 흑연보다 훨씬 적기 때문에 회주철보다 인성이 높습니다. 2) 가단 주철은 실제로 단조할 수는 없지만 어느 정도의 가소성이 있으며 충격 하중을 견디는 주물을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
	연성 주철	1) 연성 주철은 주조 전에 용철에 일정량의 구상화제(순수 마그네슘 또는 그 합금)와 접종제(페로실리콘 또는 실리콘-칼슘 합금)를 첨가하여 구형 흑연 형태의 탄소 결정화를 촉진하여 얻습니다. 2) 흑연은 구형이기 때문에 응력이 크게 감소하므로이 주철의 기계적 특성은 회주철보다 훨씬 높으며 연성 주철보다 우수합니다. 3) 회주철보다 용접성 및 열처리 가공성이 우수합니다. 4) 강철에 비해 가소성과 인성이 약간 낮은 것을 제외하면 다른 성질은 비슷하여 강철과 주철의 장점을 모두 갖춘 우수한 재료로 기계 공학에 널리 사용되었습니다.
	특별 공연 주철	이것은 특정 특성을 가진 주철의 일종으로 용도에 따라 내마모성 주철, 내열성 주철, 내식성 주철 등으로 나눌 수 있습니다. 이러한 주철의 대부분은 합금 주철에 속하며 기계 제조에도 널리 사용됩니다.

III. 강철의 분류

강철의 분류는 표 3에 나와 있습니다.

표 3 강철의 분류

분류 방법	분류 이름		설명
제련 방법에 따른 분류	제련 장비별 분류	오픈 난로 스틸	1) 개방형 화로 제강 방식으로 생산된 강철을 말합니다. 2) 다른 용광로 라이닝 재료에 따라 산성 개방형 난로 강철과 기본 개방형 난로 강철로 나뉩니다. 일반적으로 개방형 난로 강철은 기본이며 산성 개방형 난로에서 강철을 제련하는 것은 특별한 경우에만 가능합니다. 3) 오픈 하스 제강 방식은 넓은 원료 공급원, 큰 장비 용량, 다양성 및 좋은 품질의 장점을 가지고 있습니다. 오픈 하스 제철은 전 세계 총 철강 생산량에서 절대적인 우위를 차지했지만 지금은 전 세계적으로 오픈 하스 건설을 중단하는 추세가 있습니다. 4) 개방형 난로 강철의 주요 품종은 일반 탄소강, 저 합금강 및 고품질 탄소강입니다.
		컨버터 스틸	1) 컨버터 제강 방식으로 생산된 철강을 말합니다. 2) 산성 및 염기성 변환기 강으로 나눌 수있을뿐만 아니라 바닥 송풍, 측면 송풍, 상단 송풍 및 공기 송풍 변환기 강과 순수 산소 송풍 변환기 강으로 나눌 수 있으며, 종종 조합하여 사용할 수 있습니다. 3) 중국은 현재 많은 양의 사이드 블로우 기본 컨버터 강과 산소 탑 블로우 컨버터 강을 생산하고 있습니다. 산소 톱블로운 컨버터 강은 빠른 생산 속도, 고품질, 저비용, 소규모 투자 및 빠른 인프라 구축의 장점을 가지고 있으며 현대 제철의 주요 방법입니다. 4) 변환기 강철의 주요 품종은 일반 탄소강이며 산소 탑 블로우 변환기는 고품질 탄소강 및 합금강도 생산할 수 있습니다.
		전기로 강철	1) 전기로 제강 방식으로 생산된 철강을 말합니다. 2) 전기 아크로 강철, 유도로 강철, 진공 유도로 강철, 전기 슬래그로 강철, 진공 자체 소비로 강철, 전자빔로 강철 등으로 나눌 수 있습니다. 3) 산업적으로 대량으로 생산되는 주요 유형은 기본 전기 아크로 강철이며 품종은 고품질 탄소강 및 합금입니다. Steel
	탈산 정도 및 주조 시스템에 따라 분류됩니다.	끓는 강철	1) 완전히 탈산되지 않은 강철로, 강철 주형에서 주조하는 동안 끓는 강철, 따라서 끓는 강철이라고합니다. 2) 높은 수축률, 저렴한 비용, 우수한 표면 품질 및 깊은 드로잉 성능을 특징으로합니다. 3) 큰 성분 분리, 고르지 않은 품질, 열악한 내식성 및 기계적 특성 4) 일반 탄소강 프로파일 및 강판 압연에 널리 사용됩니다.
		킬드 스틸	1) 완전히 탈산 된 강철, 용융 된 강철은 주조 중에 끓는 현상없이 평온하므로 킬드 스틸이라고합니다. 2) 조성물 분리가 적고 품질이 균일하지만 금속은 수축률이 낮고 (수축 공동이 더 많음) 비용이 높습니다. 3) 정상적인 상황에서 합금강과 고품질 탄소강은 강철을 죽입니다.
		세미 킬드 스틸	1) 끓는 강과 죽는 강 사이에 탈산 정도가 있는 강으로 끓는 강보다 주조 중 끓는 현상이 약합니다. 2) 강철의 품질, 비용 및 수축률도 끓는 강철과 죽인 강철 사이에 있습니다. 생산량 조절이 어렵기 때문에 현재 철강 생산에서 차지하는 비중이 적습니다.
화학 성분별 분류	탄소강		1) 탄소 질량 비율이 ≤2%이고 망간, 규소, 황, 인, 산소 등 소량의 불순물 원소를 함유한 철-탄소 합금을 말합니다. 의 철-탄소 합금 2) 강철의 탄소 함량에 따른 분류 저탄소강: 탄소 질량 비율이 ≤0.25%인 강철 중간 탄소강: 탄소 질량 비율이 0.25%~0.60%를 초과하는 강철 고탄소강: 탄소 질량 비율이 0.60%를 초과하는 강철 3) 강철의 다양한 품질과 용도에 따라 일반 탄소 구조용 강철, 고품질 탄소 구조용 강철 및 탄소 공구강의 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.
	합금강		1) 제련 시 탄소강의 성능을 향상시키기 위해 일부 합금 원소(크롬, 니켈, 실리콘, 망간, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 티타늄, 붕소 등)를 첨가하여 정제된 강철입니다. 2) 합금 원소의 총 함량에 따른 분류 저합금강: 이 유형의 강철은 총 합금 원소 질량 비율이 ≤5%입니다. 중간 합금강: 이 유형의 강철은 총 합금 원소 질량 분율이 5%~10%를 초과합니다. 고합금강: 이 유형의 강철은 총 합금 원소 질량 비율이 10%를 초과합니다. 3) 철강의 주요 합금 원소 유형별 분류 삼원계 합금강: 망간강, 크롬강, 붕소강, 몰리브덴강, 실리콘강, 니켈강 등과 같이 철과 탄소 외에 다른 합금 원소를 함유한 강철을 말합니다. 제4차 합금강: 실리콘망간강, 망간붕소강, 크롬망간강, 크롬니켈강 등과 같이 철과 탄소 외에 다른 두 가지 합금 원소가 포함된 강철을 말합니다. 다원소 합금강: 철과 탄소 외에 세 가지 이상의 합금 원소가 포함된 강철을 말합니다. 크롬 망간 티타늄 강철, 실리콘 망간 몰리브덴 바나듐 강철 등과 같은 강철.
용도별 분류	구조용 강철	건설 및 엔지니어링용 구조용 강철	1) 건물, 교량, 선박, 보일러 또는 기타 엔지니어링 프로젝트의 금속 구조 부품 제조에 사용되는 강철로, 대부분 저탄소강입니다. 대부분 용접이 필요하므로 탄소 함량이 너무 높지 않아야 하며, 일반적으로 열간 압연 공급 상태 또는 정상화된 상태로 사용됩니다. 2) 주요 유형은 다음과 같습니다. 일반 탄소 구조용 강재: 용도에 따라 범용 일반 탄소강과 특수 목적 일반 탄소강으로 나뉩니다. 저합금강: 용도에 따라 저합금 구조용 강, 내식성 강, 저온용 강, 철근 강, 레일 강, 내마모성 강, 특수 목적 강으로 나뉩니다.
		기계 제조용 구조용 강재	1) 기계 장비의 구조 부품 제조에 사용 2) 이 유형의 강철은 기본적으로 고품질 강철 또는 고급 고품질 강철로, 사용하기 전에 열처리, 냉간 소성 성형 및 기계적 절단을 거쳐야 합니다. 3) 주요 유형에는 고품질 탄소 구조용 강철, 합금 구조용 강철, 자유 절단 구조용 강철, 스프링 강철, 압연 베어링 강철이 포함됩니다.
	공구강		1) 각종 공구 제조에 사용되는 강철을 말합니다. 2) 이 유형의 강철은 화학 성분에 따라 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 공구강으로 분류됩니다. 3) 용도에 따라 절삭 공구강(또는 나이프강), 금형강(냉간 가공 금형강 및 열간 가공 금형강 포함), 게이지강으로 나눌 수 있습니다.
	특수 강철		1) 특수한 물리적, 화학적 특성 및 기계적 특성을 가진 특수한 방법으로 생산된 강철을 말합니다. 2) 주로 스테인리스 강, 내열강, 고 전기 저항 합금강, 저온 강, 내마모성 강, 자성 강 (경자성 강 및 연자성 강 포함), 항자성 강 및 초고강도 강 (R이있는 강 참조)이 포함됩니다. _m ≥1400MPa).
	프로페셔널 스틸		농기계, 공작기계, 중장비, 자동차, 항공, 항공우주, 석유기계, 화학기계, 보일러, 전기공학, 용접봉 등 다양한 산업 분야에서 전문적으로 사용되는 철강을 말합니다.
금속학적 구조에 따른 분류	어닐링 후 금속학적 구조에 따른 분류	하이포유텍토이드 스틸	탄소 질량 분율은 <0.80%이며, 구조는 자유 페라이트 + 펄라이트입니다.
		유텍토이드 스틸	탄소 질량 비율은 0.80%이며, 구조는 모두 펄라이트입니다.
		하이퍼유텍토이드 스틸	탄소 질량 분율은 >0.80%이며, 구조는 자유 카바이드 + 펄라이트입니다.
		라스 마르텐사이트강	실제로 하이퍼유텍토이드 강철이기도 하지만 그 구조는 탄화물과 펄라이트의 유텍틱입니다.
	정규화 후 금속학적 구조에 따른 분류	펄라이트 스틸, 베이나이트 스틸	합금 원소의 함량이 낮을 때 펄라이트 또는 소르바이트를 얻기 위해 공기 중에서 냉각 된 강철, 트루 스타이트는 펄라이트 강철에 속하며 베이 나이트를 얻는 강철은 베이 나이트 강철에 속합니다.
		마르텐사이트 강철	합금 원소 함량이 높을 때 공기 중에서 냉각하여 마르텐사이트를 얻은 강철을 마르텐사이트강이라고 합니다.
		오스테나이트 강철	합금 원소 함량이 높을 때 공기 중에서 냉각되고 상온까지 변형되지 않는 강철을 오스테나이트강이라고 합니다.
		초경강	탄소 함량이 높고 탄화물 형성 원소를 다량 함유한 경우, 탄화물과 그 매트릭스 구조(펄라이트 또는 마르텐사이트, 오스테나이트)로 구성된 혼합 구조를 얻기 위해 공기 중에서 냉각한 강철을 초경강이라고 합니다. 가장 대표적인 초경강은 고속 공구강입니다.
	가열, 냉각 중 상 변화의 유무 및 상온에서의 금속학적 구조에 따라 분류됩니다.	페라이트강	탄소 함량이 매우 낮고 크롬, 실리콘 등과 같이 페라이트를 형성하거나 안정화시키는 원소를 다량 함유하고 있어 가열 또는 냉각 중에 항상 페라이트 구조를 유지합니다.
		반 페라이트강	탄소 함량이 낮고 크롬, 실리콘 등과 같이 페라이트를 형성하거나 안정화시키는 원소가 더 많이 포함되어 있으며 가열 또는 냉각 중에 일부만 α⇌γ 상 변형을 겪고 다른 부분은 항상 α 상 페라이트 구조를 유지합니다.
		반 오스테나이트강	니켈, 망간 등과 같이 오스테나이트를 형성하거나 안정화시키는 특정 원소를 포함하고 있어 가열 또는 냉각 중에 일부만 α⇌γ 상 변환을 겪고 다른 부분은 항상 γ 상 오스테나이트 구조를 유지합니다.
		오스테나이트강	망간, 니켈 등과 같이 오스테나이트를 형성하거나 안정화시키는 원소를 다량 함유하고 있어 가열 또는 냉각 중에 항상 오스테나이트 구조를 유지합니다.
품질에 따른 분류	일반 강철		1) 더 많은 불순물 원소를 포함하며, 그 중 인과 황의 질량 분율은 모두 ≤0.07%이어야 합니다. 2) 주로 요구 사항이 그리 높지 않은 건물 구조 및 기계 부품에 사용됩니다. 3) 주요 유형에는 일반 탄소강, 저합금 구조용 강 등이 있습니다.
	고품질 강철		1) 불순물 원소가 적고 품질이 우수하며, 그 중 황과 인의 질량 분율은 모두 ≤0.04%이어야하며 주로 기계 구조 부품 및 도구에 사용됩니다. 2) 주요 유형에는 고품질 탄소 구조용 강철, 합금 구조용 강철, 탄소 공구강 및 합금 공구강, 스프링 강, 베어링 강 등이 있습니다.
	고급 품질의 강철		1) 불순물 원소가 거의 없으며, 그 중 유황과 인의 질량 분율은 모두 ≤0.03%이어야하며 주로 중요한 기계 구조 부품 및 도구에 사용됩니다. 2) 이 범주에 속하는 대부분의 강재는 합금 구조용 강재와 공구강입니다. 일반 고급 강재와 구별하기 위해 이러한 강재의 등급 번호 뒤에는 일반적으로 식별을 위한 기호 "A"가 붙습니다.
제조 공정별 분류	주강		1) 주조 방식으로 생산되는 강철 주물의 한 종류를 말하며, 탄소 질량 분율은 일반적으로 0.15% ~ 0.60% 범위입니다. 2) 주조 성능이 좋지 않아 구조와 특성을 개선하기 위해 열처리 및 합금 방법이 필요한 경우가 많으며 주로 단조 또는 가공이 어렵지만 고강도 및 가소성이 필요한 복잡한 모양의 일부 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 3) 화학 성분에 따라 주조 탄소강과 주조 합금강으로 분류하고, 용도에 따라 주조 구조강, 주조 특수강, 주조 공구강으로 분류합니다.
	단조 강철		1) 단조 방식으로 생산된 다양한 단조품 및 단조 소재. 2) 가소성, 인성 및 기타 기계적 특성도 일부 중요한 기계 부품을 제조하는 데 사용되는 주강 부품보다 높습니다. 3) 야금 공장에서는 단조 원형강, 사각강, 평강 등과 같이 단조 방식으로 단면이 큰 일부 형강도 특정 규격으로 생산 및 공급합니다.
	열연강판		1) 열간 압연 방식으로 생산되는 다양한 열간 압연 철강재를 말합니다. 대부분의 철강재는 열간 압연으로 만들어집니다. 2) 열간 압연은 일반적으로 형강, 강관, 강판 및 기타 대형 철강재와 압연 와이어를 생산하는 데 사용됩니다.
	냉간 압연 강철		1) 냉간 압연 방식으로 생산되는 다양한 철강재를 말합니다. 2) 열연강에 비해 냉연강은 표면이 매끄럽고 치수가 정밀하며 기계적 특성이 우수하다는 특징이 있습니다. 3) 냉간 압연은 일반적으로 얇은 판, 강철 스트립 및 강관을 압연하는 데 사용됩니다.
	냉간 압연 강철		1) 냉간 인발 방식으로 생산되는 다양한 철강재를 말합니다. 2) 특성: 높은 정밀도, 우수한 표면 품질. 3) 냉간 인발은 주로 강선뿐만 아니라 직경 50mm 이하의 원형강 및 육각강, 직경 76mm 이하의 강관을 생산하는 데 사용됩니다.

IV. 철강 제품의 분류

철강 제품의 분류는 표 4와 같습니다.

표 4 철강 제품 분류(GB/T15574-1995)

분류	철강 제품
주요 제품	액체 강철	포함: 주조용 제련을 통해 얻은 액체강; 원료를 직접 녹여 얻은 액체강. 일반적으로 잉곳이나 주강 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
주요 제품	스틸 잉곳	압연 프로파일에 사용되는 강철 잉곳, 압연 판재에 사용되는 슬래브 잉곳 등 일정한 형상의 강철 잉곳 금형에 용융된 강철을 부어 얻은 제품을 말합니다. 스틸 잉곳 몰드의 모양은 최종 제품 모양과 유사합니다.
반제품	철강 잉곳을 처음에 압연 또는 단조하여 얻은 중간 제품을 말하며, 일반적으로 완제품으로 압연 또는 단조하는 데 사용되는 추가 가공이 여전히 필요합니다. 반제품의 단면 모양은 정사각형, 직사각형, 평면 또는 불규칙할 수 있으며 단면의 크기는 길이 방향에 따라 변하지 않습니다. 반제품의 허용 오차는 완제품의 허용 오차보다 크며 모서리와 모서리가 더 둥글게 처리됩니다. 측면에는 약간의 홈이나 돌출부 또는 롤링(단조) 자국이 있을 수 있으며, 연마 도구, 스프레이 건 등으로 부분적으로 또는 전체적으로 청소할 수 있습니다.
	정사각형 단면 반제품	측면 길이 크기에 따라 분류: ①대형 정사각형 빌릿: 측면 길이가 120mm 이상, ②정사각형 빌릿: 측면 길이가 40~120mm입니다.
	직사각형 단면 반제품(평면 단면 제외) 반제품, 불규칙한 단면 반제품, 원활한 생산에 사용되는 반제품 강관 반제품)	단면 크기에 따라 분류됩니다: 대형 직사각형 빌릿: 단면적이 14400mm² 이상, 폭-두께 비율이 1 이상 2 미만입니다; 직사각형 빌렛: 단면적이 1600~14400mm², 폭-두께 비율이 1보다 크고 2보다 작습니다.
	평면 단면 반제품	단면 크기에 따라 분류됩니다: 슬래브: 두께 50mm 이상, 폭-두께 비율 2 이상(폭-두께 비율이 4보다 큰 경우 평판 슬래브라고 함); 얇은 슬래브: 폭 150mm 이상, 두께 6mm 이상 50mm 미만
	불규칙한 단면 반제품 (특수 모양의 빌렛이라고 함)	단면적은 일반적으로 2500mm²보다 크며 일반적으로 프로파일 강재 생산에 사용됩니다.
	이음매 없는 강관을 생산하는 데 사용되는 반제품(파이프 빌릿이라고 함)	단면은 원형, 정사각형, 직사각형 또는 다각형입니다.
압연 완제품 그리고 최종 결과물	일반 조항	압연 완제품 및 최종 제품: 압연 방식(일반적으로 제철소 내에서 열처리를 거치지 않음)으로 생산된 제품을 의미합니다. 단면은 길이 방향에 따라 변하지 않거나 주기적으로 변하지 않습니다. 제품의 공칭 크기 범위, 모양 및 치수 공차는 관련 표준에 의해 지정됩니다. 표면이 매끄럽거나 규칙적인 패턴(철근, 렌틸콩 패턴 플레이트 등)을 가질 수 있습니다.
		모양과 크기에 따라 봉강, 코일강, 평판 제품, 강관으로 분류됩니다.
		제작 단계별로 분류합니다: 열간 압연 완제품 및 최종 제품: 대부분 반제품의 열간 압연으로 만들어지며, 초기 제품의 열간 압연으로도 만들 수 있습니다; 냉간 압연(인발) 완제품 및 최종 제품: 일반적으로 열간 압연 제품을 냉간 압연(인발)하여 제조합니다.
		표면 상태에 따라 분류됩니다: 표면 처리되지 않은 제품; 표면에 패시베이션 층이 있는 제품: 화학적 또는 전기화학적 방법으로 제품 표면에 크로메이트 또는 인산염 층을 얻으며, 패시베이션 층 단면 중량은 7~10mg/m²입니다; 표면에 유기 코팅이 되어 있는 제품; 표면에 보호 필름(접착 코팅, 접착지, 광택제 등)이 부착된 제품 ④보호 필름이 부착된 제품; 그리스 코팅, 오일, 피치, 아스팔트, 석회 또는 표면에 용해성 물질이 있는 제품; 기타 표면 처리된 제품 ⑥기타 표면 처리된 제품
단조 봉강	일반 조항	압연 제품의 일반적인 특성을 준수하는 단조 방식으로 생산된 봉형강재

비철금속 재료의 분류

비철금속과 합금의 분류는 표 5와 표 6에 나와 있습니다.

표 5 비철금속의 분류

유형	성능 특성 및 애플리케이션
경금속(Al, Mg, Ti, Na, K, Ca, Sr, Ba)	밀도가 4.5g/cm³ 이하로 화학적 활성을 띠고 있습니다. 그 중 알루미늄(Al)은 전체 비철금속 생산량의 1/3 이상을 차지할 정도로 생산량이 가장 많고 가장 널리 사용되고 있습니다. 순수 경금속은 주로 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 티타늄(Ti)과 같은 특수한 물리적 또는 화학적 특성을 활용하여 경량 합금을 제조하는 데 사용됩니다.
중금속(Cu, Ni, Co, Zn, Sn, Pb, Sb, Cd, Bi, Hg)	밀도가 철(7.87g/cm³)보다 큰 구리, 니켈, 구리, 납, 카드뮴, 비소, 납, 수소 등 모두 4.5g/cm³ 이상의 밀도를 가집니다. 순수 금속은 전기 공학에서 사용되는 구리처럼 고유한 물리적 또는 화학적 특성을 활용하는 경우가 많습니다. 그리고 전자 산업. Ni, Co는 자성 합금, 고온 합금의 제조에 사용되며 강철의 중요한 합금 원소로 사용됩니다. Pb, Zn, Sn, Cd, Cu는 베어링 합금 및 인쇄 합금에 사용되며, Ni, Cu는 촉매로도 사용됩니다.
귀금속(Au, Ag, Pt, Ir, Os, Ru, Pd, Rh)	제한된 매장량, 어려운 추출, 비싼 가격, 낮은 화학적 활성, 고밀도(10.5～22.5g/cm³). Au, Ag, Pt, Pd는 가소성이 우수하고, Au, Ag는 전기 및 열전도율도 우수합니다. 귀금속은 전기 공학, 전자, 항공 우주, 계측 및 화학 산업에서 사용할 수 있습니다.
희귀 금속	희귀 금속은 매장량이 부족하고 추출이 어려운 금속을 말하며, 일반적으로 리튬(Li), 베릴륨(Be), 스칸듐(Sc), 바나듐(V), 갈륨(Ga), 게르마늄(Ge), 루비듐(Rb), 이트륨(Y), 지르코늄(Zr), 니오브(Nb), 몰리브덴(Mo), 인듐(In), 세슘(Cs), 란탄화물(La, Ce, Pr, Nd 등) 등이 포함되며, 이러한 물질은 다음과 같습니다., 15개 원소), 하프늄(Hf), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 레늄(Re), 탈륨(Tl), 폴로늄(Po), 프랑슘(Fr), 라듐(Ra), 악티나이드(Ac, Th, Pa, U) 및 초우라늄 원소. 이러한 희귀 금속 원소의 물리적, 화학적 특성 또는 생산 특성에 따라 희귀 경금속, 희귀 내화성 금속, 희귀 분산 금속, 희토류 금속, 희귀 방사성 금속의 5가지 카테고리로 나눌 수 있습니다.
희귀 경금속(Li, Be, Rb, Cs)	모두 밀도가 2g/cm³ 미만이며, 그 중 리튬의 밀도는 0.534g/cm³에 불과합니다. 화학적으로 활성입니다. 특수한 물리적 또는 화학적 특성을 활용할 뿐만 아니라 알루미늄-리튬(Al-Li) 합금, 베릴륨 합금 등과 같은 특수 성능 합금의 중요한 합금 원소로도 사용됩니다.
희귀 내화 금속(W, Mo, Ta, Nb, Zr, Hf, V, Re)	높은 융점(예: 지르코늄의 융점은 1852℃, 텅스텐의 융점은 3387℃), 높은 경도, 우수한 내식성, 매우 단단하고 불용성인 탄화물, 질화물, 규화물 및 붕화물을 형성할 수 있습니다. 경질 합금, 전기 가열 합금, 필라멘트, 전극 등의 중요한 재료와 강철 및 기타 합금의 합금 원소로 사용할 수 있습니다.
희토류 금속(RE, Sc, Y)	총 17개의 금속 원소 중 La부터 Eu(원자 번호 57~63)까지를 경희토금속, Gd부터 Lu(원자 번호 64~71)까지를 중희토금속이라고 합니다. 200년 전에는 알칼리성 희토류 금속 산화물과 비슷한 모양의 희토류 금속 산화물만 얻을 수 있었기 때문에 오늘날까지 '희토류'라는 이름이 사용되어 왔습니다. 희토류 금속 원소의 원자 구조는 비슷하며 물리적, 화학적 특성도 비슷합니다. 희토류는 광석에 함께 존재하며, 추출 시 각 원소를 분리하기 위해서는 복잡한 공정이 필요합니다. 산업적으로 혼합 희토류, 즉 경희토류 금속 또는 중희토류 금속의 합금이 사용되기도 합니다. 희토류 금속은 화학적으로 활성이며 안정적인 산화물, 수화물 등을 형성할 수 있습니다. 희토류 금속과 화합물은 활용할 수 있는 일련의 특수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있으며 다른 합금의 제련 공정에서 우수한 탈산제 및 정화제이기도 합니다. 소량의 희토류 금속은 종종 합금의 구조와 특성을 개선하는 데 중요한 역할을 하며, 희토류 금속은 일련의 특수 성능 합금의 주요 구성 요소 중 하나이기도 합니다.
희귀 방사성 금속	천연 방사성 원소를 포함합니다: 폴로늄(Po), 라듐(Ra), 악티늄(Ac), 토륨(Th), 프로탁티늄(Pa), 우라늄(U) 및 합성 우라늄 원소인 프랑슘(Fr), 테크네튬(Tc), 넵투늄(Np), 플루토늄(Pu), 아메리슘(Am), 큐륨(Cm), 버켈륨(Bk), 칼리포늄(Cf), 아인슈타인늄(Es), 페르뮴(Fm), 멘델레븀(Md), 노벨륨(No) 및 로렌슘(Lw)이 있습니다. 이들은 과학 연구와 원자력 산업에 중요한 물질입니다.

표 6 산업에서 일반적으로 사용되는 비철 합금의 분류

합금 유형	합금 품종	합금 시리즈
구리 합금	일반 황동	Cu-Zn 합금, 변형 또는 주조 가능.
	특수 황동	Cu-Zn을 기반으로 Al, Si, Mn, Pb, Sn, Fe, Ni와 같은 합금 원소도 포함되며 변형되거나 주조될 수 있습니다.
	주석 청동	Cu-Sn을 기반으로 P, Zn, Pb와 같은 합금 원소를 첨가하여 변형하거나 주조할 수 있습니다.
	스페셜 브론즈	알루미늄 청동, 실리콘 청동, 망간 청동, 베릴륨 청동, 지르코늄 청동, 크롬 청동, 카드뮴 청동, 마그네슘 청동 등 주로 Zn, Sn 또는 Ni로 구성되지 않은 구리 합금은 변형되거나 주조될 수 있습니다.
	일반 흰색 구리	Cu-Ni 합금, 변형 가능
	특수 흰색 구리	망간 백동, 철 백동, 아연 백동, 알루미늄 백동 등을 포함하여 Cu-Ni를 기반으로 다른 합금 원소를 추가하면 변형이 가능합니다.
알루미늄 합금	변형 가능한 알루미늄 합금	튜브, 로드, 와이어, 프로파일, 플레이트, 스트립, 바, 단조 등과 같은 변형 가공 방법으로 생산됩니다. 합금 시리즈에는 산업용 순수 알루미늄(질량 비율 >99%), Al-Cu 또는 Al-Cu-Li, Al-Mn, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg, Al-Li-Sn, Zr, B, Fe 또는 Cu 등이 포함됩니다.
알루미늄 합금	주조 알루미늄 합금	특수 형상 주조용 알루미늄 합금, 합금 시리즈에는 산업용 순수 알루미늄, Al-Cu, Al-Si-Cu 또는 Al-Mg-Si, Al-Si, Al-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Li-Sn(Zr, B 또는 Cu)이 포함됩니다.
마그네슘 합금	변형 가능한 마그네슘 합금	판, 막대, 프로파일, 튜브, 와이어, 단조품 등과 같은 변형 가공 방법으로 생산되는 합금 시리즈에는 Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Zn-Cs, Mg-Al-Zn-Zr, Mg-Th-Zr, Mg-Th-Mn 등이 있으며, 그 중 Zr, Th를 포함하는 마그네슘 합금은 노화 경화될 수 있습니다.
마그네슘 합금	주조 마그네슘 합금	변형 가능한 합금과 유사한 합금 계열인 모래 주조 마그네슘 합금에는 질량 분율이 1.2% ~ 3.2% 또는 2.5% Be의 희토류 원소도 포함될 수 있습니다.
티타늄 합금	α 티타늄 합금	안정화 α 상과 고체 용액을 포함하는 α (밀집된 육각형 hcp) 고체 용액의 결정 구조를 가지고 있습니다. 강화용 합금 원소 알루미늄(α-β 전이 온도 증가) 및 고용체 강화용 합금 원소 구리와 주석, 구리는 강수량 강화 효과도 있습니다. 합금 계열은 Ti-Al, Ti-Cu-Sn입니다.
	α에 가까운 티타늄 합금	화학적 조성과 다양한 열처리 방식을 조정하여 α 또는 α+β 상 구조를 형성하여 특정 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
	α+β 티타늄 합금	α상을 안정화시키는 합금 원소 알루미늄과 β상을 안정화시키는(α-β 전이 온도를 낮추는) 합금 원소 바나듐 또는 탄탈륨, 몰리브덴, 니오브를 함유하여 상온에서 α+β 상 구조를 가집니다. 합금 계열은 Ti-Al-V(Ta, Mo, Nb)입니다.
	β 티타늄 합금	안정화 β 상 합금 원소인 바나듐 또는 몰리브덴을 함유하고 있으며, 급속 냉각 후 상온에서 전이성 β 구조를 갖습니다. 합금 계열은 Ti-V(Mo, Ta, Nb)입니다.
고온 합금	니켈 기반 고온 합금	고온 합금은 약 1000°C에서 충분한 지속 강도, 크리프 강도, 열 피로 강도, 고온 인성 및 충분한 화학적 안정성을 갖는 내열성 소재를 말하며 고온에서 작동하는 열역학 부품에 사용됩니다. 합금 계열은 Ni-Cr-Al, Ni-Cr-Al-Ti 등이며, 종종 다른 합금 원소를 포함합니다.
고온 합금	코발트 기반 고온 합금	합금 시스템에는 Co-Cr, Co-Ni-W, Co-Mo-Mn-Si-C 등이 포함됩니다.
아연 합금	변형 처리된 아연 합금	합금 시스템에는 Zn-Cu 등이 포함됩니다.
아연 합금	주조 아연 합금	합금 시스템에는 Zn-Al 등이 포함됩니다.
베어링 합금	납 기반 베어링 합금	합금 시스템에는 납-에스엔, 납-에스비, 납-에스비-에스엔 등이 포함됩니다.
	주석 기반 베어링 합금	합금 시스템에는 Sn-Sb 등이 포함됩니다.
	기타 베어링 합금	합금 시스템에는 구리 합금, 알루미늄 합금 등이 포함됩니다.
경질 합금	텅스텐 카바이드	주철을 절단하거나 광산 드릴 비트를 만드는 데 사용되는 코발트를 바인더로 사용하는 합금
	텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드	강철 절단에 사용되는 코발트를 바인더로 사용하는 합금
	텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 니오븀 카바이드	코발트를 바인더로 사용하는 합금으로 고온 성능과 내마모성이 높으며 합금 구조강 및 니켈-크롬 스테인리스 강 가공에 사용됩니다.