딥 드로잉 실패: 종합적인 분석 및 솔루션

딥 드로잉 파트 골절의 원인에 대한 신속한 분석

깊게 파낸 부품의 골절은 공작물 벽의 반경 끝 또는 그 약간 아래, 즉 임계 구간에서 가장 흔히 발생합니다. 골절의 주요 원인은 다음과 같습니다:

1) 고르지 않은 다이.

2) 평행하지 않은 위쪽 및 아래쪽 작업대 표면.

3) 재료 연신율이 충분하지 않습니다.

4) 펀치 및 다이 모서리의 반경이 너무 작습니다.

5) 딥 드로잉 계수가 너무 작아 과도한 변형이 발생합니다.

6) 과도한 블랭크 홀더 힘.

숙련된 사람은 관찰을 통해 원인을 빠르게 파악할 수 있습니다. 예를 들어 골절 둘레가 절반에서 2/3 사이인 경우 고르지 않은 다이 때문일 가능성이 높고, 골절 둘레가 2/3 이상이면 상하 다이가 본질적으로 평행하다는 의미이므로 위에서 언급한 네 번째에서 여섯 번째 이유에 주의를 기울여야 합니다.

금형 모서리 반경이 너무 작으면 재료가 얇아지는 것이 분명하고 파단 영역이 금형 모서리로 더 가까이 이동하여 파단 부위에서 직접 관찰할 수 있습니다.

블랭크 홀더에 과도한 힘을 가하면 재료 표면의 원래 광택이 완전히 파괴되고 강한 압력 하에서 미끄러지면서 생기는 광택으로 대체됩니다. 공작물을 조명에 대고 블랭크 홀더 표면의 각도를 조정하면 선명한 반사를 볼 수 있습니다.

청각적 신호도 진단에 도움이 될 수 있습니다. 고르지 않은 다이로 인한 골절은 한 쪽 또는 한 지점에서 시작하여 부드럽고 끊어지는 소리가 나는 반면, 3~6가지 원인으로 인한 골절은 전체 구간에서 거의 동시에 발생하여 소리가 크고 갑작스럽게 납니다.

여러 번 조정해도 원하는 결과를 얻지 못하면 다음 단계를 수행할 수 있습니다:

1) 다이와 프레스 작업대의 상대적 위치를 전환합니다. 파단의 시작점이 다이를 기준으로 변경되지 않으면 상부 및 하부 작업대 표면이 평행하고 다이 표면이 고르지 않음을 나타냅니다. 파단의 시작점이 작업대를 기준으로 일정하게 유지되면 다이가 평평하고 상부 및 하부 작업대 표면이 평행하지 않음을 의미합니다.

2) 골절의 시작점이 고정되어 있지 않고 둘레에 따라 달라지는 경우, 너무 작은 다이 코너 반경 문제를 배제한 후 재료 연신율을 고려해야 합니다.

3) 또한 심한 플랜지 편차가 발생하는 경우 다이의 약간의 불균일성, 다이 모서리 반경의 일관되지 않은 거칠기, 블랭크 홀더 표면 또는 다이 표면의 불균일한 거칠기 등을 고려해야 합니다.

딥 드로잉 제품 결함의 원인 분석

딥 드로잉의 결함 원인 분석은 표 1에 나와 있습니다.

표 1: 딥 드로잉 제품 결함의 원인 분석