수동 보정: 얇고 두꺼운 강판 및 프로파일을 위한 기술

판금 부품을 가공하는 과정에서 외력 제거 후 스프링백 변형, 재료 제약으로 인한 내부 응력으로 인한 응력 변형, 열처리로 인한 변형, 재료 운송 또는 충돌로 인한 변형, 불규칙한 원자재로 인한 변형 등 다양한 변형이 발생할 수 있습니다. 부품의 이러한 변형을 수정하지 않으면 전체 판금 구조의 올바른 조립에 영향을 미치고 조립 품질을 떨어뜨리며 부품의 강도와 수명을 위태롭게 할 수 있습니다.

판금 부품의 변형을 제거하는 과정을 총칭하여 스트레이트닝이라고 합니다. 스트레이트닝은 제품 요구 사항을 충족하지 않는 철 구조물 및 원자재의 기하학적 모양을 수정하는 데 사용되는 방법으로, 어느 정도의 소성 변형을 일으켜 제품에 필요한 형상을 달성합니다. 모든 변형은 후속 가공 또는 조립을 진행하기 전에 곧게 펴야 합니다. 스트레이트닝은 다음 분야에서 중요한 기본 작업 중 하나입니다. 판금 가공.

판금을 교정하는 일반적인 방법에는 수동 교정, 기계적 교정, 화염 교정 등이 있습니다. 수동 교정은 주로 성형 후 판금 부품의 모양과 크기 결함을 수정하거나 생산 장비의 제한으로 인해 기계적 교정이 불가능한 상황에 사용됩니다. 수동 작업은 유연하고 효과적이며 비용이 저렴하기 때문에 생산에 널리 사용됩니다.

기계적 교정은 일반적으로 금속 원자재와 대형 판금 블랭크(판금, 형강 등)를 곧게 펴고 평평하게 만드는 데 사용됩니다. 화염 교정은 주로 대형 판금 부품을 곧게 펴고 평평하게 만드는 데 사용됩니다. 가공 현장 및 장비 조건의 영향을 최소화하기 때문에 현장 또는 비작업장 환경에서의 작업에 특히 적합합니다.

수동 스트레이트닝은 수공구(쇠망치 또는 해머)를 사용하여 작업 플랫폼에서 공작물의 특정 부분을 타격합니다. 블랭크의 "압축" 및 "릴리프" 작업을 통해 더 단단한 부분의 금속이 늘어나 모든 층의 섬유 길이가 균일해지는 경향이 있어 곧게 펴집니다. 판금 부품은 소재, 구조, 변형의 원인이 다양하기 때문에 수작업으로 교정하는 구체적인 방법도 다양합니다.

I. 얇은 강판의 수동 교정 기술

얇은 강판은 특히 운송 및 제품 제조 과정에서 국부적인 응력, 고온 또는 장시간 야외에 고르지 않게 보관되어 변형되기 쉽습니다. 얇은 강판을 교정하는 작업은 고도로 숙련되고 비교적 까다로운 작업입니다.

교정 과정에서 먼저 박판의 상태에 따라 변형의 유형 또는 존재하는 기본 변형의 조합을 분석해야 합니다. 플레이트의 어느 부분이 느슨한지(긴 섬유), 어느 부분이 단단한지(짧은 섬유)를 파악한 후 후속 교정 작업을 진행합니다.

1. "느슨함" 및 "단단함" 결정하기

"느슨함"과 "단단함"은 판금 작업자가 국부적인 응력의 차이로 인해 강판의 표면이 고르지 않은 상태를 설명하기 위해 사용하는 용어입니다. 실제로는 재료가 늘어나서 고르지 않거나 구부러진 것처럼 보이는 부분을 "느슨한" 부분이라고 하고, 재료가 변형되지 않고 평평하게 유지되는 부분을 "단단한" 부분이라고 합니다. 스트레이트닝의 목적은 "팽팽한" 부분을 느슨하게 하거나 "느슨한" 부분을 조여 판 전체에 균일한 장력을 확보하여 변형을 교정하는 것입니다.

곧게 펴기 전에 강판의 변형을 검사해야 합니다. "느슨한" 또는 "단단한" 영역은 경험에 따라 식별할 수 있습니다. 압력을 가했을 때 눈에 띄게 움직이면서 들리거나 눌려 보이는 영역은 "느슨한" 영역으로 분류하고, 상대적으로 평평한 영역은 "단단한" 영역으로 간주합니다. 고르지 않은 얇은 철판을 단단하고 평평한 플랫폼 위에 올려놓으면 일부 영역은 들뜨고 다른 영역은 플랫폼에 단단히 밀착됩니다.

얇은 판의 가장자리가 플랫폼에 평평하게 놓여 있지만 중앙이 부풀어 있으면 중앙은 "느슨한" 상태이고 가장자리는 "단단한" 상태입니다. 중앙은 평평하지만 가장자리가 물결 모양을 이루면 가장자리가 "느슨한" 것으로 간주합니다.

철판에서 "느슨함"과 "단단함"의 구분이 명확하지 않은 경우 가장자리 근처의 적절한 내부 영역에 원형 망치질을 적용하여 불규칙한 변형을 규칙적인 패턴으로 변환하는 것으로 시작할 수 있습니다. 그런 다음 단단한 부분을 이완시킵니다.

국소 부위가 심하게 튀어나와 주변 부위를 이완시키기 어려운 경우에는 먼저 튀어나온 부위에 국소 온열을 가합니다. 이렇게 하면 부풀어 오른 부분이 대부분 평평해질 때까지 줄어들고 그 후에 냉간 교정을 적용할 수 있습니다. 교정할 때는 공작물을 뒤집어서 양쪽에서 두드려야 합니다.

2. 얇은 강판 교정 작업

얇은 판의 변형 패턴에는 그림 1과 같이 중앙의 불룩함, 가장자리의 물결 모양, 모서리의 위쪽으로 휘어짐 등이 있습니다.

a) 중앙에 불룩한 부분
b) 물결 모양 가장자리
c) 모서리 위쪽 워핑

그림 1은 얇은 강판의 중앙에 돌출된 부분을 곧게 펴는 모습을 보여줍니다. 중앙의 돌출부는 판 중앙의 섬유가 가장자리 주변보다 길다는 것을 나타내며, 일반적으로 가장자리는 "단단"하고 중앙은 "느슨"하다고 설명합니다.

부풀어 오른 부분은 흡수성이 있는 얇은 종이의 젖은 부분과 비슷하며, 한 쪽에서 보면 부풀어 오른 부분이 주변의 평평한 면보다 높고 가장자리가 팽팽한 상태입니다. 반대쪽에서 보면 튀어나온 부분이 주변 표면보다 낮게 나타나며 가장자리도 팽팽한 상태입니다. 플레이트의 섬유 길이를 상대적으로 동일하게 보정하면 불룩한 부분이 사라지고 플레이트가 평평해집니다.

수동으로 곧게 펴는 경우 그림 1의 화살표와 같이 불룩한 부분 근처에서 시작하여 점차 바깥쪽으로 확장하면서 접시 가장자리를 망치로 두드려야 합니다. 가장자리에 가까워질수록 망치질은 더 조밀하고 세게 해야 합니다. 목표는 돌출된 영역 주변의 원주형 섬유를 방사형 방향으로 비례적으로 늘리는 것입니다. 이렇게 하면 플레이트 전체에 걸쳐 섬유의 길이가 균등해져 중앙의 불룩한 부분을 제거할 수 있습니다.

얇은 판의 표면에 인접한 돌출된 부분이 여러 개 있는 경우 먼저 돌출된 부분 사이를 가볍게 망치로 두드려 여러 부분을 하나의 영역으로 합쳐야 합니다. 그런 다음 앞서 언급한 방법을 적용하여 가장자리를 망치로 두드려 판을 평평하게 만듭니다.

그림 1b는 접시에서 물결 모양의 가장자리가 곧게 펴진 모습을 보여줍니다. 이 변형은 접시 가장자리 주변의 섬유가 중앙의 섬유보다 길다는 것을 나타냅니다. 즉, 가장자리는 '느슨한' 상태이고 중앙은 '단단한' 상태로, 마치 물에 적신 종이를 말린 것처럼 보입니다.

물결 모양의 가장자리를 수동으로 곧게 펴려면 그림 1b의 화살표와 같이 가장자리에서 중앙을 향해 서서히 망치로 두드려야 합니다. 해머 스트로크의 밀도는 가장자리에서 중앙으로 갈수록 증가해야 하며, 각 타격의 힘도 증가하여 중앙의 섬유가 늘어나도록 해야 합니다. 결국 전체 플레이트의 섬유 길이가 균등해져 원하는 직선화 결과를 얻을 수 있습니다.

그림 1c에 표시된 대각선 휨 변형과 같이 박판이 뒤틀리는 등 불규칙한 변형이 발생하면 박판의 중간 영역에 대각선 휨 방향에 수직인 인장 응력 영역이 있고 인장 응력 방향이 이 응력 영역의 긴 방향을 따른다는 것을 나타냅니다.

이 분석에서 박판의 변형은 인장 응력 방향의 섬유가 주변 섬유보다 약간 짧기 때문에 발생합니다. 수동 보정을 할 때는 응력 영역의 방향을 따라 양쪽 끝에서 중앙을 향해 점진적으로 망치질을 시작하여 응력 영역의 섬유가 늘어나 주변 섬유만큼 길어지도록 하여 보정을 수행해야 합니다.

위에서 언급한 세 가지 유형의 변형의 경우 일반적으로 스트라이킹 보드(슬래퍼라고도 함)를 사용하여 교정할 수 있습니다. 스트라이킹 보드는 탄성이 좋은 강판으로 만들어지며 두께는 3~5mm, 폭은 40mm 이상, 길이는 400mm 이상입니다. 스트라이킹 보드의 구체적인 치수는 수정할 플레이트의 두께와 크기에 따라 다릅니다.

변형 영역의 돌출된(또는 느슨해진) 부분을 타격판으로 타격하는 목적은 타격 대상 재료의 섬유를 짧게 만들어 주변 섬유와 길이를 정렬하여 보정을 달성하기 위한 것입니다.

스트라이킹 보드의 두께가 얇은 플레이트보다 훨씬 두껍고 강성도 높기 때문에 재료의 인장 영역에서 섬유를 압축 및 늘려 보정을 수행 할 수도 있습니다. 스트라이킹 보드와 보정 플레이트 사이의 접촉면이 크고 힘이 고르게 분산되기 때문에 해머 자국이없고 보정 효율이 상대적으로 높습니다. 그러나 타격으로 인한 변형이 그리 크지 않으므로 넓은 영역의 초기 보정에만 적합합니다.

3. 수정 작업 중 주의사항

얇은 판의 중앙에 있는 돌출부의 변형을 수정할 때는 돌출부를 직접 망치로 두드리지 마세요. 얇은 판의 표면 정상 강성이 약하고 돌출부를 망치로 두드리면 압축으로 인해 돌출부의 섬유가 더 길어져 돌출이 더 심해질 수 있기 때문입니다.

얇은 판을 교정할 때는 불룩한 부분의 긴 섬유를 짧게 하거나 긴장된 부분의 짧은 섬유를 길게 하든 항상 가장자리에서 변형 중심을 향해 서서히 균일하게 진행해야 하며, 교정력은 점차 증가해야 합니다. 변형 중심에서 시작하면 변형이 더 복잡해져 추가 보정이 더 어려워질 수 있으므로 변형 중심에서 시작하는 것은 금지됩니다.

또한 보정력의 불규칙한 변화로 인해 섬유가 고르지 않게 늘어나거나 수축되어 인접한 변형 영역이 발생하여 추가 보정이 복잡해지고 작업량이 증가할 수 있으므로 이를 피하세요.

II. 비철금속의 수동 보정 기술

비철 금속 판금 부품에 일반적으로 사용되는 금속은 알루미늄 합금과 구리 합금으로 기계적 특성이 상대적으로 낮습니다. 하지만 소재의 가공성을 높이기 위해 열처리를 통해 강화할 수 있는 금속은 일반적으로 공장에 납품될 때 어닐링된 상태로 사용됩니다.

비철금속은 망치질 후 표면에 망치 자국이 생기기 쉽기 때문에 비철금속 판재를 수정하고 성형할 때 중간 정도의 단단한 고무로 만든 고무 스트립(슬래퍼라고도 함)을 수정 도구로 사용하는 경우가 많습니다. 이 슬래핑의 목적은 스트립의 길이를 따라 고무 스트립과의 접촉 영역에서 재료의 접선 수축 변형을 일으키는 것입니다.

1. 평평한 얇은 시트 부품의 보정 작업

비철금속은 가공성이 우수합니다. 작업 조건에서 경도가 상대적으로 낮고 판의 두께도 얇기 때문에 표면 정상 강성이 약합니다. 따라서 변형이 쉽지만 전체 판을 평평하게 만들기는 어렵습니다. 작은 충격이나 부적절한 취급으로 인해 새로운 요철이 발생할 수 있습니다.

따라서 비철금속 박판을 교정할 때는 세심하고 부드럽게 다루며 일정 수준의 기술을 보유하는 것이 중요합니다. 먼저 변형을 분석하여 변형된 부분을 찾고 그 특성을 이해한 다음 적절한 방법과 교정할 특정 영역을 선택해야 합니다.

수정하는 동안 주의 깊게 관찰하고 천천히 작업하세요. 변형 영역("느슨한" 또는 "단단한" 여부는 얇은 강판에 대해 설명한 것과 동일한 방식으로 결정됨)을 정확하게 파악한 후 그에 따라 적절한 수정 방법과 도구를 선택해야 합니다.

평판의 일반적인 변형에는 중앙이 부풀어 오르고 가장자리가 울퉁불퉁해지는 현상이 있습니다.

(1) 불룩한 부분 수정

불룩한 부분을 수정하는 작업은 그림 2에 나와 있습니다. 평판의 돌출된 표면이 위로 향하도록 플랫폼에 놓고 네 모서리에 약간의 압력을 가하여 플레이트의 가장자리가 플랫폼에 닿도록 합니다. 먼저 고무 스트립을 사용하여 전체 표면을 두드려 스트립이 불룩한 부분을 덮도록 하여 불룩한 부분의 재료가 수축되도록 합니다(그림 2a 참조). 이 시점에서 부풀어 오른 정도가 줄어들고 부풀어 오른 영역과 부풀어 오르지 않은 영역 사이의 경계가 흐려집니다.

a) 부풀어 오른 얇은 판을 두드리는 고무 스트립
b) 가장자리 망치질

그런 다음 구리 또는 알루미늄 망치를 사용하여 가장자리에서 시작하여 불룩한 영역의 경계를 따라 접선 방향으로 진행하면서 불룩한 영역의 가장자리를 망치로 두드려줍니다. 망치질은 선택한 회전 방향을 따라 체계적으로 진행해야 합니다.

해머링 포인트가 멀리 떨어져 있을수록 밀도가 높아야 하며 가능한 한 균일해야 합니다. 해머링의 목적은 소재의 접선 연신율 변형을 유도하는 것입니다. 해머 포인트의 밀도가 높을수록 부풀어 오른 영역 너머로 해머로 누르는 재료가 커지고, 해머링이 균일할수록 보정 효과가 향상되어 고르지 않은 해머링으로 인한 새로운 작은 부풀음을 방지할 수 있습니다(그림 2b 참조).

부풀어 오른 접시를 평평하게 만드는 두 가지 보정 방법은 서로 보완적이라는 점을 언급할 가치가 있습니다. 각 방법으로 어느 정도까지 교정할지는 특정 부풀어 오른 정도와 부풀어 오른 부위의 크기에 따라 달라집니다. 원칙은 각 방법이 최대한의 보정 효과를 발휘해야 한다는 것입니다.

더 큰 돌출부가 있는 플레이트의 경우 여러 단계에 걸쳐 점진적으로 보정할 수 있습니다. 각 보정 사이클 후에는 응력 완화 어닐링을 수행해야 합니다. 각 보정 조합 동안 보정 요구 사항이 충족될 때까지 먼저 고무 스트립으로 돌출된 부분을 수축시킨 다음 가장자리 주변을 망치로 두드리는 등 방법 순서는 변경되지 않습니다.

(2) 가장자리 주변의 느슨함 보정

가장자리 주변의 느슨함으로 인해 플레이트의 가장자리가 불안정하고 물결 모양으로 변형되는 경우(그림 3a 참조) 다음 방법을 사용하여 수정할 수 있습니다.

a) 파동 변형
b) 파도 무너뜨리기
c) 고무 스트립으로 파도 다듬기

먼저 구리 또는 알루미늄 망치로 느슨한 가장자리를 따라 두드려서 큰 파도를 무수히 많은 작은 파도로 나눕니다(그림 3b 참조). 그런 다음 판을 플랫폼 위로 뒤집고 고무 스트립으로 가장자리를 두드려(그림 3c 참조) 느슨한 부분의 재료 수축을 일으켜 큰 파도의 높이를 줄입니다.

큰 파도를 여러 개의 작은 파도로 분해하는 목적은 큰 파도 표면을 미세하게 구부러졌지만 전체적으로 평평한 표면으로 변환하여 미세 곡면 내의 고무 스트립으로 두드려서 수축 변형을 촉진하는 것입니다.

플레이트 주위를 두드린 후 그림 4와 같이 느슨해진 부분의 안쪽에서 시작하여 안쪽으로 망치질을 하여 재료가 둘레로 늘어나도록 합니다. 이렇게 하면 가장자리가 느슨해져 발생하는 전체적인 요철을 줄일 수 있습니다. 중앙 영역을 망치로 두드리는 동안 망치가 중앙에 가까울수록 밀도가 높아져 플레이트의 전체적인 보정이 균일하게 이루어집니다.

불룩함을 제거하기 위한 보정과 마찬가지로, 가장자리 느슨함을 제거하기 위해 위에서 언급한 두 가지 보정 방법을 함께 사용합니다. 더 큰 정도의 느슨함을 제거하려면 불룩함을 제거하는 방법을 참조할 수도 있습니다.

(3) 평평한 구멍 주변의 헐거움을 제거하기 위한 보정

평평한 구멍이 있는 플레이트의 경우 그림 5와 같이 구멍 주변의 변형이 느슨해지는 것을 보정할 수 있습니다. 여기에는 고무 스트립을 사용하여 구멍의 가장자리를 따라 접선 방향으로 타격하여 재료를 밀어내어 보정을 수행하는 것이 포함됩니다.

심하게 느슨해진 구멍 가장자리의 경우 플레이트를 고무 쿠션 위에 놓고 구리 망치를 사용하여 구멍 주변의 돌출된 가장자리를 쳐서 재료를 수축시켜 플레이트의 보정을 달성할 수 있습니다(그림 6 참조). 이 보정의 원리는 구멍 주변의 돌출된 가장자리를 두드리면 플레이트와 고무 쿠션 사이의 정적 마찰과 충격력 및 쿠션의 반력이 결합되어 돌출된 가장자리의 압축 변형이 발생하여 구멍 가장자리가 평평해지는 것입니다.

(4) 강화된 구멍 주변의 "조임" 변형 제거를 위한 보정

플랜지 구멍과 같이 강화된 구멍이 있는 플레이트의 경우, 플랜지 구멍 주변에는 구멍 축을 통과하는 반경 방향 굽힘 모멘트와 플랜지 가장자리를 따라 접선 압축 응력 등 복잡한 잔류 응력이 남아 있습니다. 이로 인해 플랜지 곡선의 바깥쪽 반경에서는 "조임" 변형이 발생하고 평평한 바깥쪽 가장자리에서는 느슨해지는 변형이 발생합니다.

이러한 변형을 제거하기 위해 일반적으로 부품을 구부러진 면이 아래를 향하도록 금형에 놓거나 구부러진 면이 위를 향하도록 평평한 표면에 놓고 구리 해머를 사용하여 구멍 주위를 타격합니다(그림 7 참조). 이렇게 하면 구멍 주변의 재료에 분포된 잔류 인장 응력이 잔류 압축 응력으로 변경되어 구멍 주변의 여러 지점에서 응력이 "이완"되고 표면이 평평해지는 경향이 있습니다. 바깥쪽 가장자리 부분은 고무 스트립으로 두드려서 재료가 수축하여 평평해지도록 합니다.

a) 구부러진 가장자리가 아래를 향하게 하여 스트레스를 완화합니다.
b) 구부러진 가장자리가 위를 향하도록 스트레스를 완화합니다.

2. 수정 작업 시 주의사항

고무 스트립 당기기 방식은 얇고 평평한 소재의 수축을 유발하여 수평을 맞출 수 있습니다. 그러나 얇은 판과 고무 스트립이 접촉하는 순간의 정적 마찰이 제한되기 때문에 보정 대상 재료의 항복 강도가 상대적으로 낮아야 합니다. 비철금속도 "M"(어닐링) 상태에서 보정해야 합니다.

플랫폼에서 망치로 두드릴 때는 두드리는 플레이트 부분이 아래에서 완전히 지지되어야 하며, 매달린 채로 두어서는 안 됩니다. 사용하는 망치는 얇은 판의 표면에 망치 자국이 남지 않도록 구리 망치, 알루미늄 망치, 단단한 나무 망치, 고무 망치 등 부드러운 재질의 망치를 사용해야 합니다. 때로는 망치로 두드리기 전에 수정 지점에 평평한 판을 올려놓는 것도 소재를 수정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

망치질을 할 때는 신중하게 분석하여 정확한 지점을 선택하고 단호하게 행동하는 것이 중요합니다. 더 많은 작업이 항상 더 나은 결과를 가져오는 것은 아닙니다. 선택한 포인트가 잘못되면 과도한 보정이 발생하고 비효율적인 작업이 증가할 수 있으며, 플레이트의 내부 응력이 증가하여 재료 두께가 고르지 않게 될 수도 있습니다. 이는 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 제품 품질에도 심각한 영향을 미칩니다.

플랫폼에서 플레이트의 가장자리나 구멍 주변의 큰 요철을 다듬거나 줄일 때는 요철이 있는 플레이트와 플랫폼 사이에 적절한 경도의 고무 패드를 놓습니다. 적당한 경도의 구리 망치 또는 단단한 고무 망치를 사용하여 큰 기복의 정점을 치세요. 고무 패드의 상향 반력, 피크에 대칭적으로 작용하는 마찰, 망치의 타격력이 합쳐져 피크의 세 응력 지점 사이의 재료가 압축되고 변형되어 피크의 높이가 줄어들거나 큰 피크가 두 개의 작은 피크로 변할 수도 있습니다.

항상 작업물을 플랫폼에 직접 올려놓고 단단한 망치로 피크를 두드리면 안 된다는 점을 기억하세요. 이는 공작물과 플랫폼 사이의 마찰이 제한되기 때문입니다. 피크의 세 응력 지점 사이의 재료는 수축하거나 변형되지 않지만, 해머와 플랫폼 사이의 직접 망치로 인한 국부 응력으로 인해 재료가 압착되고 얇아져 플레이트의 물결 모양의 요철이 증가할 수 있습니다.

비철금속에 대해 위에서 설명한 수동 보정 기술은 얇은 강판의 수동 보정에도 적용 가능하다는 점에 유의해야 합니다.

III. 두꺼운 강판 보정을 위한 수동 기술

두께가 4mm 이상인 열간 압연 강철 잉곳으로 만든 강판을 후판이라고 합니다. 일반적으로 4~25mm 두께의 강판을 중간 강판, 25mm 이상의 강판을 후판, 60mm보다 두꺼운 강판을 초후판이라고 합니다. 중 롤링 프로세스를 사용하면 잔류 응력으로 인해 강철이 변형될 수 있습니다.

금속의 뛰어난 가소성과 후판의 상당한 횡강성, 인접한 영역 간의 다양한 연신율 및 가공 중 내부 응력 분포의 변화는 모두 후판의 변형을 유발할 수 있습니다. 일반적인 변형으로는 두꺼운 강판의 중앙 부풀어 오름과 느린 굽힘이 있습니다.

두꺼운 강판을 수정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 수동 보정에는 실온에서 냉간 보정이 포함됩니다. 냉간 보정은 작업물이 경화되기 때문에 가소성이 좋은 강재를 보정하는 데만 적합합니다.

변형이 심하거나 강철이 매우 부서지기 쉬운 경우(예: 합금강 또는 실외에 방치되어 녹이 많이 슬은 강철)에는 냉간 보정을 사용할 수 없습니다. 대신 700-1000°C의 고온으로 강철을 가열하여 보정하는 고온 보정을 사용해야 합니다. 열간 보정은 강철의 휨이 심하거나 가소성이 좋지 않은 경우 또는 보정을 위한 전력 장비가 부족한 경우에 사용됩니다.

1. 두꺼운 강판 보정 작업

일반적으로 중심 부풀림 변형을 보이는 강판의 경우 강판 두께가 지나치게 높지 않고 변형된 영역의 섬유가 주변 재료의 섬유보다 약간 더 깁니다. 섬유는 강판의 두께에 따라 일정하게 유지됩니다. 두꺼운 강판의 중심 돌출 변형의 경우 수동 수정 방법은 그림 8과 같이 강판을 작업 플랫폼에 돌출부가 위쪽을 향하도록 배치하는 것입니다.

변형된 영역의 윗면에 압력을 가합니다(프레스를 사용할 수도 있습니다). 주변 재료는 평면 방향의 강성이 더 크기 때문에 변형 영역의 응력은 횡방향 하중을 받는 아치형 빔의 응력과 유사하여 섬유가 짧아져 평탄화 효과를 얻을 수 있습니다. 변형된 영역이 작고 판이 두꺼울수록 보정 효과가 더 뚜렷하고 안정적입니다.

더 얇은 두꺼운 강판의 경우 변형된 부분에 패드를 놓고(이 패드의 목적은 큰 망치질로 인해 강판 표면에 망치 자국이 남는 것을 방지하는 것입니다) 망치로 돌출부를 직접 쳐서 섬유가 동일한 변형을 일으켜 평평하게 할 수 있습니다.

변형된 영역의 섬유가 과도하게 늘어나고 주변 재료의 강성이 감소한 후판의 중앙 돌출이 큰 경우, 이전과 같이 압력을 가하면 변형된 영역의 섬유가 약간만 짧아져서 플랫폼에 눌리게 됩니다. 이로 인해 주변 재료가 바깥쪽으로 밀려납니다. 변형된 영역은 플랫폼에 달라붙을 수 있지만 주변 재료는 약간 늘어나면서 위쪽으로 기울어져 그림 9b와 같이 새로운 변형이 발생합니다.

따라서 더 나은 보정 방법은 먼저 불꽃 보정 포인트 가열 방법(그림 9a 참조)을 사용하여 불룩한 섬유를 약간 수축시켜 불룩한 높이를 줄이는 것입니다. 그런 다음 돌출부를 여러 개의 작은 영역으로 나누고 수동 수정 방법을 사용하여 각각의 작은 돌출부를 평평하게 하여 결국 평평한 판을 만듭니다.

a) 발열점 분포 및 순서
b) 잔물결 제거

두꺼운 강판에서 느린 굽힘이 발생하는 경우 보정 방법은 그림 10과 같습니다. 먼저 변형된 강판을 오목한 면이 위로 향하도록 작업대 위에 놓고 두꺼운 강판의 오목한 면에 철제 블록을 놓습니다(그림 10a 참조). 그런 다음 철판의 오목한 면을 망치로 두드려 그림 10b의 화살표 S 방향으로 철 블록을 균일하게 이동시킵니다.

소량의 힘을 사용하여 철제 블록을 두드리세요. 상부 표면과 철 스트립 사이의 접촉 면적이 작기 때문에 망치로 두드려서 발생하는 압축 응력이 상대적으로 큽니다. 오목한 부분의 섬유가 점차 길어져 오목한 표면이 반대 방향으로 변형되어 보정이 이루어집니다.

a) 수정 중 두꺼운 플레이트 배치
b) 해머 보정

2. 수정 작업 시 주의사항

적당히 변형된 영역과 중앙 돌출부가 있는 적당히 두꺼운 플레이트의 경우 굽힘 강성이 크기 때문에 더 큰 외부 하중에 따른 변형에는 소량의 탄성 변형만 포함되므로 변형 효과가 더 커집니다. 따라서 더 큰 하중에서 보정 방법을 사용하는 것이 적합합니다. 고압 장비를 사용할 수있는 경우 장비를 사용하여 작업자의 노동 강도를 줄이기 위해 힘을 가하기 위해 노력해야하며, 그렇지 않으면 심을 사용할 수 있으며 쇠망치로 강판의 돌출부를 직접 타격 할 수 있습니다.

두께가 그리 두껍지 않은 강판이나 변형 면적이 두께보다 훨씬 큰 후판의 경우 굽힘 강성이 높지 않기 때문에 외부 하중을 받으면 어느 정도 변형이 발생할 수 있지만 여기에는 어느 정도의 탄성 변형이 포함되므로 완전히 평탄하게 보정하기는 어렵습니다.

해머가 너무 많이 부딪히면 플랫폼과 망치에 의해 즉시 충격을받은 두꺼운 판이 재료 섬유가 늘어나 부풀어 오른 변형을 악화시킬 수 있습니다. 이러한 경우 먼저 화염 가열 방법을 사용하여 불룩한 변형을 줄이고 대규모 변형을 약간의 불룩한 변형의 여러 작은 영역으로 전환 한 다음 앞서 언급 한 보정 방법을 사용하여 후판의 불룩한 변형을 수정할 수 있습니다.

두꺼운 판의 다양한 굽힘 변형의 경우 상대적으로 두껍고 변형된 면적도 상당히 큰 경우 열 보정 방법을 먼저 사용하여 변형량을 줄여야 합니다. 넓은 면적의 변형은 작은 변형으로 나눈 다음 수동 보정을 적용해야 합니다.

후판의 복잡한 변형의 경우 첫 번째 단계는 변형의 원인과 위치를 정확하게 분석하는 것입니다. 교정이 필요한 변형된 각 부분에 대해 구체적인 상황에 따라 다양한 교정 방법을 유연하게 적용하는 것이 중요합니다.

냉간 교정에는 망치를 사용하는 경우가 많습니다. 망치 타격 지점은 정확해야 하며, 강판 표면에 눈에 띄는 망치 자국이 남지 않도록 망치 자국이 균일해야 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 더 큰 타격력이 필요한 경우 심을 적절히 추가해야 합니다.

해머를 잡을 때 장갑을 끼면 미끄러져 해머가 날아가 사고나 위험을 초래할 수 있으므로 장갑을 착용하지 않아야 합니다. 해머를 사용하기 전에 해머 손잡이나 헤드가 느슨하지 않은지, 균열이 있는지, 해머 헤드에 버나 모서리가 굴러가지 않았는지 확인하세요. 결함이 있는 경우 사용하기 전에 수리해야 합니다.

IV. 프로파일링된 머티리얼의 수동 수정 기법

다른 판금 재료판금 가공에 사용되는 재료(일반적으로 앵글강, 채널강 등) 및 기타 형상 프로파일도 생산 및 가공 중에 변형되기 쉽기 때문에 수정이 필요합니다. 프로파일에 따라 수동 보정 방법은 다릅니다.

1. 구부러진 각도의 강철 부품 수정

벤트 앵글 강재는 판재 앵글과 열간 압연 앵글 강재로 나뉩니다. 전자는 판금 부품의 필요에 따라 압착된 강판으로 만든 앵글강(이하 "판금 앵글"이라 함)입니다. 후자는 강철 잉곳에서 열간 압연하여 직접 성형한 앵글강(이하 "앵글강"이라 함)입니다.

앵글 형강 부품은 수직 모서리가 두 개이고 길이가 긴 경우가 많기 때문에 다양한 변형이 발생하기 쉽습니다. 일반적인 변형에는 바깥쪽 굽힘, 안쪽 굽힘, 뒤틀림, 고르지 않은 단면 및 각진 변형이 포함됩니다(그림 11 참조).

압연 방법과 단면 크기의 차이로 인해 앞서 언급한 두 가지 유형의 앵글강의 기계적 특성은 크게 다릅니다. 변형과 그에 따른 보정 방법도 다릅니다.

(1) 앵글 스틸에 대한 보정 작업

굽힘 변형은 앵글 스틸의 가장 일반적인 문제입니다. 보정 중에 적합한 스틸 링을 선택할 수 있습니다. 앵글 스틸은 구부러진 부분의 볼록한 부분이 위를 향하도록 링에 배치되고 스틸 링의 두 지지점 사이에 위치합니다. 구부러진 부분의 볼록한 부분은 수직 가장자리에서 망치로 두드려 앵글 스틸을 강제로 역방향으로 구부려 보정을 수행합니다.

1) 앵글 스틸 바깥쪽 굽힘 수정.

앵글 스틸의 바깥쪽으로 휘어진 부분을 수정할 때는 측면이 스틸 링에 평평하게 놓여 있어야 하며, 앵글 스틸의 수직 구부러진 모서리가 링의 끝면과 수직이 되고 볼록한 부분이 위를 향하도록 해야 합니다. 망치질 중에 앵글 스틸이 뒤집히는 것을 방지하려면 망치 손잡이를 약 50도 각도(α 각도)로 약간 올리거나 내려야 합니다. 임팩트 순간에는 아래쪽뿐만 아니라 약간 안쪽(뒷손이 해머를 들어 올릴 때) 또는 바깥쪽(뒷손이 해머를 내릴 때)으로 힘을 가합니다. 이 각도는 그림 12a에 표시된 것처럼 해머를 든 사람의 서 있는 위치에 따라 달라집니다.

2) 앵글 스틸 안쪽 굽힘 수정.

안쪽으로 구부러진 부분을 수정할 때는 앵글 스틸의 뒷면이 위를 향하도록 배치하고 수직으로 구부러진 모서리가 스틸 링의 지지대 끝과 수직이 되도록 해야 합니다. 그런 다음 망치질로 구부러진 부분을 수정해야 합니다. 망치질 중에 앵글 스틸이 뒤집히는 것을 방지하려면 그림 12b와 같이 망치를 잡은 뒷손의 높이도 약간 조정해야 하며, 여기서 각도(α)는 약 50도입니다. 충격을 가하는 동안 안쪽 또는 바깥쪽으로 약간 당기는 힘도 가해야 합니다.

a) 앵글 스틸의 바깥쪽 굴곡
b) 앵글 스틸의 안쪽 굽힘

3) 트위스트 앵글 스틸 수정.

뒤틀린 앵글강을 교정하려면 역변형이 발생할 때까지 뒤틀림의 반대 방향으로 토크를 가하여 교정을 수행합니다. 이 방법은 그림 13과 같이 앵글 강철의 한쪽 끝을 바이스에 고정하고 다른 쪽 끝을 렌치로 잡은 후 반대 방향으로 비틀어주는 것입니다. 비틀림이 제거되면 망치질을 사용하여 앵글 강철의 가장자리를 평평하게 하고 수정할 수 있습니다.

4) 앵글 스틸의 각도 변형 보정.

앵글 스틸의 각도가 90도보다 큰 경우 앵글 스틸을 V자 홈에 넣고 바깥쪽 경사진 부분을 망치로 쳐서 각도를 수정합니다. 그림 14a 및 14b와 같이 모서리가 기울어진 앵글스틸을 플랫폼에 놓고 망치로 내리쳐 각도를 줄일 수도 있습니다.

a), b) 앵글 스틸에서 90도보다 큰 각도의 보정
c) 앵글 스틸에서 90도보다 작은 각도의 수정

망치질은 앵글 스틸의 한쪽 끝에서 시작해야 수정이 더 쉽고 결과를 명확하게 관찰할 수 있습니다. 수정된 섹션은 플랫폼에서 서서히 이동해야 하며, 전체 길이의 절반 이상이 수정되면 앵글 스틸을 뒤집고 전체 길이가 일직선이 될 때까지 반대쪽 끝을 수정해야 합니다.

강철의 각도가 90도 미만인 경우 그림 14c와 같이 플랫폼에 평평하게 놓고 모양이 있는 망치를 사용하여 각도의 안쪽을 쳐서 각도를 높입니다.

5) 앵글 스틸의 고르지 않은 단일면 수정.

앵글 강철에 고르지 않은 단면 변형이 발생하면 일반적으로 고르지 않은 면을 플랫폼에 평평하게 놓고 망치로 두드려서 수정합니다. 망치로 두드리는 동안 고르지 않은 표면과 수직 가장자리를 번갈아 가며 두드려야 합니다.

6) 앵글 스틸의 결합 변형 보정.

앵글 스틸에 다양한 정도의 변형이 여러 유형으로 나타나는 경우 변형이 가장 큰 부분을 먼저 수정한 다음 변형이 적은 부분부터 점차적으로 작업합니다. 변형이 여러 가지 기본 유형의 조합으로 구성된 경우 적절한 수정 순서는 비틀림부터 시작한 다음 각도 수정으로 진행하고 마지막으로 굽힘 또는 단면 요철을 수정하는 것입니다.

다양한 수정 과정에서 수정 방법의 한계 또는 부적절한 작업으로 인해 새로운 변형이 발생할 가능성이 있으므로 수정 요구 사항을 충족하기 위해 이 과정을 여러 번 반복해야 할 수 있습니다.

(2) 플레이트 제작 앵글 아이언의 수정 작업.

일반 앵글 아이언에 비해 판재 앵글 아이언은 두께가 얇고 구부러진 모서리의 강성이 훨씬 낮기 때문에 판재 앵글 아이언은 변형이 발생하기 쉽습니다. 변형의 보정은 판금 가공의 특성을 명확하게 보여줍니다.

1) 판재로 만든 앵글 아이언의 비틀림 보정.

비틀림 교정 시 판재형 앵글 아이언은 비틀림 강성이 낮기 때문에 작은 공작물의 경우 손으로 뒤로 비틀어주는 것만으로도 상당한 교정 효과를 얻을 수 있습니다.

힘을 가할 때는 비틀린 공작물의 양쪽 끝에 단면 클램프를 만들어야 합니다. 클램프는 일정한 강성을 가지고 있기 때문에 토크를 가할 때 판형 앵글 아이언의 양쪽 끝 단면의 단면이 변형되지 않습니다. 보다 단단한 판형 앵글 아이언의 비틀림을 보정하려면 벤치 바이스에 장착된 렌치를 사용하여 비틀림을 보정하는 그림 13에 표시된 방법을 사용할 수 있습니다.

판재형 앵글의 강성은 열연 앵글보다 낮기 때문에 토크를 가할 때 조정되지 않은 동작으로 인해 새로운 굽힘 변형이 발생하거나 공작물이 불안정해져 더 복잡한 변형이 발생할 수 있습니다.

2) 판재로 만든 앵글 아이언의 휨 보정.

판으로 만든 앵글 아이언이 안쪽으로 구부러지는 변형이 발생하면 구부러진 표면을 플랫폼에 평평하게 놓고 가장 심하게 구부러진 부분의 가장 안쪽 가장자리부터 망치질을 시작해야 합니다. 폭 대 두께 비율이 상대적으로 크고 판 두께가 얇기 때문에 안쪽 가장자리를 망치로 두드리면 안쪽 굽힘에 더 눈에 띄는 교정 효과가 있습니다. 동시에 다른 수직 모서리의 요철도 그림 15a와 같이 판재로 만든 앵글 아이언의 양쪽이 일직선이 될 때까지 번갈아 가며 보정해야 합니다.

a) 안쪽으로 구부러진 부분을 수정합니다.
b) 바깥쪽으로 휘어진 부분을 수정합니다.

판재로 만든 앵글 아이언을 바깥쪽으로 구부릴 때는 구부러진 다리를 플랫폼에 평평하게 놓은 다음 구부러진 모서리와 수직 정지면 사이에 게이지 블록을 놓고 나무 쐐기를 사용하여 내부 구부러진 모서리를 수직 정지면쪽으로 망치질해야 합니다. 이렇게 하면 망치질로 인해 구부러진 섬유의 세로 길이가 늘어나는 동시에 구부러진 가장자리에 측면 하중이 가해져 역방향으로 구부러져 변형이 교정됩니다.

나무 쐐기의 각도는 공작물의 각도보다 0.5도 작아야 한다는 점에 유의해야 합니다. 쐐기의 반경은 그림 15b와 같이 구부러진 앵글 아이언의 내부 반경과 일치해야 하며 너비는 두께의 2~3배가 되어야 합니다.

3) 판재로 만든 앵글 아이언의 각도 변형 보정.

그림 16a와 같이 판으로 만든 앵글 아이언의 각도 변형이 너무 큰 경우, 입구가 위를 향하도록 앵글 아이언을 V자 홈에 놓습니다. 나무 쐐기의 R 부분을 사용하여 앵글 아이언의 안쪽 R 부분을 망치질하면서 점차 각도를 줄입니다. 망치질은 일반적으로 한쪽 끝에서 시작하여 가운데로 갈수록 점차적으로 확장됩니다. 수정하기 전에 프로세스 중에 자주 사용할 수 있도록 각도 템플릿을 만드세요.

a) 각도 줄이기.
b) 각도 늘리기.

긴 판재로 만든 앵글 아이언에서 더 큰 각도 변형을 수정하려면 그림 15b에 표시된 방법을 따르되 스페이서 블록을 제거합니다. 앵글 아이언의 양쪽을 플랫폼 표면과 수직 정지 표면에 대고 그림 15b에 표시된 방향에 따라 망치로 두드려 각도를 줄입니다.

판으로 만든 앵글 아이언의 각도 변형이 너무 작으면 앵글 아이언의 내부 표면을 둥근 철봉에 대고 놓을 수 있습니다. 그림 16b에 표시된 외력을 받으면 앵글 아이언의 양쪽이 정점을 중심으로 회전하는 경향이 있으므로 각도가 증가하여 보정을 달성할 수 있습니다.

4) 판재로 만든 앵글 다리미의 한쪽 요철 보정.

그림 17과 같이 굽힘 선의 신장 또는 단축 또는 굽힘 선 옆의 두 평면의 불안정성으로 인한 변형을 판형 앵글 철에서 불균일 변형이라고 합니다. 그림 17a는 굽힘 선의 단축으로 인한 변형을, 그림 17b는 굽힘 선의 신장으로 인한 변형을 보여줍니다.

이러한 변형의 공통적인 특징은 판으로 만든 앵글 아이언의 양쪽 면이 구부러지고 고르지 않게 된다는 것입니다. 수정할 때는 먼저 두 면과 플랫폼 사이의 접착력을 확인해야 합니다. 가운데가 비어 있으면 그림 17a에 표시된 변형이고, 끝이 비어 있으면 그림 17b에 표시된 변형입니다.

a) 굽힘 선의 단축으로 인한 변형.
b) 굽힘 선의 연신율로 인한 변형.

그림 17a에 표시된 내부 변형을 수정하는 한 가지 방법은 그림 15b에 표시된 방법을 사용하여 양쪽의 구부러짐을 교대로 수정하는 것입니다. 또 다른 방법은 그림 16a에 표시된 V자형 홈을 사용하여 앵글 아이언의 입구가 위쪽을 향하도록 하는 것입니다. 안쪽 각도보다 작은 나무 쐐기를 사용하여 앵글 아이언의 R 섹션 내부의 굽힘 선을 따라 망치로 두드리면서 점차적으로 축 방향으로 확장하여 보정을 수행합니다. 세 번째 방법은 수축 기계 또는 화염 보정을 통해 판재형 앵글 아이언의 섬유 바깥쪽 가장자리에서 단축 변형을 일으키는 것입니다.

그림 17b에 표시된 변형의 경우 일반적인 보정 방법은 양쪽의 바깥쪽 가장자리를 번갈아 두드려 바깥쪽 가장자리 섬유가 길어지게 하는 것입니다. 굽힘 선과 바깥쪽 가장자리 섬유가 동일한 변형을 나타내면 판으로 만든 앵글 아이언이 평평해지고 곧게 펴집니다.

마지막으로 구부러진 가장자리에 국부적으로 고르지 않은 부분이 있는 경우 플랫폼의 플레이트 표면을 손으로 부드럽게 눌러 고르지 않은 부분을 정확히 찾아내어 점차적으로 제거할 수 있습니다.

(3) 수정 작업 시 주의 사항.

단일 모서리 구부러진 부품의 단면 모양과 치수 특성에 따라 변형에 대한 민감성이 결정되지만, 작업자가 보정을 위해 큰 외부 하중이 필요하지 않음을 나타냅니다.

교정 시, 특히 판재로 만든 앵글 아이언의 경우 토크를 가할 때 단단한 플랫 클램프를 사용하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 하중이 가해진 끝단에서 단면 변형 또는 국부적인 요철 및 구부러짐이 발생할 수 있습니다. 수동 보정을 수행할 때는 보정 영역의 해머링 포인트가 고르게 분포되어야 하며, 국부적인 재료 경화 또는 균열을 방지하기 위해 과도한 농도를 피해야 합니다.

또한 수정을 위해 망치로 두드릴 때는 공작물의 밑면을 잘 지지해야 합니다. 고르지 않은 부분을 만들거나 망치질 결과에 영향을 미치지 않도록 앵글 아이언의 직선 모서리 한쪽에만 힘을 가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 국부적인 재료 경화를 방지하고 표면 품질을 유지하기 위해 양쪽을 번갈아 가며 망치질을 해야 합니다. 망치질 지점은 가능한 한 적은 지점을 사용하여 신중하고 정확하며 효과적으로 선택해야 합니다. 사용하는 망치의 재질은 구리, 알루미늄 또는 나무 망치와 같이 강철보다 부드러운 것이어야 합니다.

2. 채널 스틸에 대한 수정 작업.

채널강의 단면은 웹과 웹에 연결된 두 개의 대칭 플랜지로 구성됩니다. 앵글 철재에 비해 채널 철재는 훨씬 더 단단하기 때문에 이를 수정하는 데 더 많은 노력이 필요합니다. 하지만 채널강의 단면이 대칭이기 때문에 앵글철보다 변형이 조금 더 쉽게 해결됩니다.

채널 강재의 변형 유형에는 그림 18과 같이 수직 굽힘, 측면 굽힘 및 비틀림이 있습니다. 웹 평면 내에서 구부러지는 것을 수직 굽힘이라고 하고 플랜지 방향으로 구부러지는 것을 횡 굽힘이라고 합니다.

웹의 높이 치수가 플랜지의 너비 치수보다 크기 때문에 채널 강재의 측면 굽힘 변형 가능성은 수직 굽힘보다 더 큽니다. 또한 변형 보정의 관점에서 보면 수직 굽힘에 필요한 조정이 측면 굽힘에 필요한 조정보다 훨씬 더 큽니다.

a) 수직 굽힘
b) 측면 굽힘
c) 트위스트

(1) 채널 강재의 변형 보정

물리적 요구 사항으로 인해 변형된 채널 강철의 수동 수정은 작은 크기에만 적합하며, 큰 채널 강철은 기계적 방법을 사용하여 수정해야 합니다.

1) 채널 스틸의 수직 굽힘 변형 보정.

채널 강철의 수직 굽힘 변형을 수정할 때는 볼록한 부분이 위를 향하도록 두 개의 평행한 원형 강철로 구성된 임시 수정 테이블 위에 채널 강철을 놓습니다. 그림 19의 화살표와 같이 무거운 망치로 웹 평면을 내리칩니다. 이렇게 하면 타격력이 웹의 윗부분에서 아랫부분으로 전달됩니다.

웹과 플랜지의 조합은 해머 타격 시 플랜지의 국부적 변형을 방지하는 데 도움이 되는 상당한 국부적 강성을 가진 둥근 전환을 가지고 있습니다.

2) 채널 강철의 측면 굽힘 변형 보정.

채널 강재의 측면 굽힘은 외측 굽힘 또는 내측 굽힘이 될 수 있습니다. 바깥쪽으로 굽힘을 교정하는 방법은 플랜지의 볼록한 부분이 위를 향하도록 배치하고(그림 20 참조), 두 개의 평행한 원형 강철로 구성된 간단한 교정 테이블에 배치하는 것입니다. 무거운 망치로 양쪽 플랜지의 바깥쪽 가장자리를 번갈아 가며 대칭으로 두드리세요. 이렇게 하면 플랜지의 수직 굽힘 변형이 수정되어 웹의 측면 굽힘을 쉽게 수정할 수 있으므로 채널 강철의 전체적인 외측 굽힘이 수정됩니다.

채널 강재에 안쪽 굽힘 변형이 있고 안쪽 굽힘이 약간의 곡률로 더 긴 부분을 덮는 경우 채널 강재를 플랫폼에 수평으로 놓을 수 있습니다. 그림 21과 같이 플랜지 양쪽의 웹을 망치로 두드려 플랜지의 수직 굽힘을 수정합니다.

그림 20과 같이 국부적인 부분의 역방향 굽힘을 수정하기 위해 채널 강재를 뒤집어야 할 수도 있습니다. 플랜지의 측면 굽힘이 수정되면 채널 강철의 전체 변형도 수정됩니다.

채널 강재의 안쪽 굽힘 변형이 작지만 심하게 부풀어 오른 경우 과도한 망치질은 단면 왜곡을 초래하고 표면 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 화염 교정을 사용하는 것이 좋습니다.

3) 채널 스틸의 비틀림 변형 보정.

채널 강철의 비틀림 변형을 수정하려면 먼저 비틀린 부분이 플랫폼 너머로 뻗은 상태에서 강철을 플랫폼에 대각선으로 놓습니다. 그런 다음 채널 강철을 제자리에 고정하고 플랫폼 너머로 뻗은 돌출된 면을 망치로 쳐서 반대 방향으로 비틀어줍니다. 망치질을 계속하면서 채널 스틸을 플랫폼 위로 더 이동한 다음(그림 22a에 표시된 S 방향) 뒤집어서 완전히 곧게 펴질 때까지 반복합니다.

a) 콜드 보정
b) 핫 보정

채널 강재의 비틀림은 종종 굽힘과 결합되어 보정을 더욱 어렵게 만듭니다. 그림 22b는 두 플랜지의 수직 굽힘이 동일하지 않아 발생한 비틀림과 굽힘의 복합 변형을 보여줍니다. 일반적인 보정 방법은 비틀림 정도에 따라 두 플랜지에 다양한 숫자의 화염 가열 지점을 표시하는 것입니다. 수직 변형이 큰 플랜지에는 더 많은 가열점이 있어야 하고, 변형이 적은 플랜지에는 더 적은 가열점이 있어야 합니다.

화염 가열 시에는 양쪽 플랜지의 포인트를 동시에 가열하여 균일한 교정 변형을 생성하는 것이 가장 좋습니다. 포인트 선택과 조작이 올바르게 이루어지면 한 번의 가열로 만족스러운 교정 결과를 얻을 수 있습니다. 마지막으로 수동 조정을 적용하여 원래의 변형을 완전히 제거할 수 있습니다.

4) 채널 스틸의 기타 변형 수정.

그림 23a 및 23b에서 볼 수 있듯이 채널 강재의 플랜지에 국부적인 변형이 나타나면 볼록한 부분 근처의 평평한 부분에 무거운 해머를 놓을 수 있습니다. 또는 전체 무거운 해머를 볼록 부분 뒤에 수평으로 배치하고 두 번째 해머로 볼록 부분의 외부 표면을 타격할 수 있습니다. 이렇게 하면 구부러진 섬유가 압축되어 곧게 펴지고 플랜지가 평평해집니다.

a) 플랜지에 수직으로 놓인 망치
b) 플랜지에 수평으로 놓인 망치
c) 오목한 플랜지 수정

플랜지에 국부적으로 함몰된 부분이 있는 경우 변형된 면을 플랫폼에 대고 플랜지를 평평하게 놓을 수 있습니다. 함몰부의 돌출된 부분을 망치로 두드려서 국소 돌출부를 제거합니다(그림 23c 참조). 함몰 부분이 안쪽에 있어 망치로 두드리기 어려운 경우 모루 또는 다른 긴 도구와 같은 적절한 도구를 사용하여 돌출된 부분에 간접적으로 힘을 가하여 변형을 평평하게 만듭니다.

(2) 채널 스틸 수정 시 주의사항

채널강의 단면은 비교적 넓은 웹과 웹에 대해 대칭으로 분포된 두 개의 플랜지로 구성됩니다. 수직 굽힘 변형 교정의 핵심은 웹의 수직 굽힘을 교정하는 것이고, 측면 굽힘 변형 교정의 핵심은 양쪽 플랜지의 수직 굽힘을 교정하는 것입니다. 두 플랜지의 수직 굽힘이 동일하지 않으면 채널 강재의 뒤틀림이 발생합니다. 채널 강재 변형에 대한 모든 분석과 수정 계획 선택은 이러한 이해를 바탕으로 이루어져야 합니다.

플랜지의 폭이 웹의 폭보다 훨씬 작기 때문에 플랜지의 폭 방향 굽힘 강성이 작다는 것은 측면 굽힘 변형이 발생할 가능성이 더 높다는 것을 의미합니다. 동시에 강성이 낮기 때문에 측면 굽힘 변형은 상대적으로 쉽게 교정할 수 있습니다. 채널 강재의 복잡한 변형의 경우 보정 순서는 다음과 같아야 합니다: 비틀림 → 수직 굽힘 → 측면 굽힘 순입니다.

채널 강을 수정할 때 플랜지의 모서리 두께가 상대적으로 작고 직각인 두 모서리의 강도도 낮기 때문에 플랜지 표면과 평행하게 망치로 두드리면 접촉 면적이 작아 국부적인 손상이 발생할 수 있다는 점에 유의하세요.

따라서 이러한 부위에 힘을 가할 때는 적절한 폭의 모루를 사용하거나 적절한 성형 망치를 사용하여 플랜지와 모서리가 망치에 직접 닿지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 힘이 고르게 분산되어 압축 응력이 줄어들고 망치 자국이 생기지 않습니다. 응력이 가해지는 부품에 직접 망치로 두드리는 것은 피해야 합니다.

3. 프레임 플레이트 유형 구성 요소 수정

얇은 시트 소재를 압착하여 한 평면에 특정 기계적 특성을 가진 프레임과 같은 구조를 형성하도록 만든 부품을 프레임 플레이트형 부품이라고 합니다. 프레임 플레이트형 부품은 모양에 따라 스트립형, 링형 또는 리브 프레임형으로 분류할 수 있습니다. 프레임 플레이트형 부품의 주요 구성 요소는 웹과 림입니다.

다양한 성형 공정, 특히 림의 다양한 성형 방법으로 인해 재료 섬유의 신장과 수축이 달라져 프레임 플레이트 유형 구성 요소에 다양한 변형이 발생합니다.

예를 들어, 스트립 프레임 구성품은 림 각도의 반동 증가와 함께 구부러짐, 웹 평면의 불균일성 및 비틀림이 나타날 수 있습니다. 링 프레임 구성품은 웹 뒤틀림과 림 각도의 리바운드 증가가 나타날 수 있습니다. 리브 프레임(또는 대형 프레임 플레이트) 구성품은 웹 불균일성(뒤틀림 및 부정확한 림 모양)이 나타날 수 있습니다.

(1) 프레임 플레이트형 구성 요소의 수정

패널형 부품은 박판 성형 부품에 속합니다. 박판 제품이기 때문에 국부 강성이 작습니다. 일반적으로 패널형 부품의 국부적인 변형은 직접 보정할 수 있지만, 일부 큰 변형의 경우 원인을 찾기 위해 관련 부품에 대한 종합적인 분석이 필요합니다.

1) 스트립형 패널 구성 요소에 대한 보정 작업.

그림 24에는 스트립형 패널 구성 요소의 변형 및 보정이 설명되어 있습니다. 스트립 패널의 곡률이 너무 큰 경우(즉, 호의 반경이 너무 작은 경우)(그림 24a 참조), 보정 방법은 스트립 패널의 웹을 플랫폼에 평평하게 놓고 특정 폭 대 두께 비율의 스트립을 사용하여 패널의 내부 가장자리 굴곡선을 따라 균일하게 타격하여 내부 가장자리 근처의 섬유를 확장하고 곡률을 줄이는 것입니다.

a) 곡률 감소 보정
b) 곡률 증가 보정
c) 웹 센터가 공중에서 일시 중단되는 현상 수정
d) 웹 끝 뒤틀림 수정
e) 굽힘 각도 수정

스트립 패널의 곡률이 너무 작은 경우(즉, 호 반경이 너무 큰 경우)(그림 24b 참조), 보정 방법은 스트립 패널의 웹을 플랫폼에 평평하게 놓고 동일한 유형의 스트립을 사용하여 패널의 외부 가장자리 굴곡선을 따라 고르게 쳐서 외부 가장자리 근처에서 섬유를 연장하여 곡률을 증가시키는 것입니다.

스트립 패널에 국부적으로 매달린 웹 영역의 변형이 있는 경우(그림 24c 참조), 패널의 웹을 플랫폼에 평평하게 놓고 변형된 영역의 양쪽 끝에 얇은 판을 배치해야 합니다. 안쪽 가장자리의 너비보다 좁은 블록을 변형된 영역에 배치하여 블록의 측면이 패널의 양쪽 가장자리에 단단히 밀착되도록 해야 합니다. 망치를 사용하여 두드려 올라간 가장자리를 평평하게 한 다음 얇은 판을 제거하고 블록과 망치를 계속 사용하여 웹의 요철을 제거합니다.

스트립 패널의 끝이 휘어져 웹이 고르지 않게 된 경우(그림 24d 참조) 스트립 패널의 양쪽 가장자리 안쪽 아래에 지지대를 놓을 수 있습니다. 가장자리의 선을 따라 고르게 쳐서 섬유를 연장하여 웹의 평탄도를 수정합니다.

스트립 패널의 굽힘 각도에 스프링 백 변형이 있는 경우(그림 24e 참조), 망치를 사용하여 변형 각도가 증가한 가장자리를 직접 타격하거나 패널의 굽힘 선에 고정된 블록을 사용하여 바깥쪽 가장자리와 굽힘 선의 뿌리를 따라 타격합니다. 이렇게 하면 변형된 가장자리를 블록에 대고 눌러 각도를 보정할 수 있습니다.

2) 링형 패널 구성 요소에 대한 수정 작업.

링 패널의 엣지 패널은 웹에 수직인 폐쇄형 박판 구조이기 때문에 웹과 함께 상당한 강성을 가진 구조를 형성합니다. 한 부분의 변형이나 응력 분포는 필연적으로 다른 부분의 응력 분포에 영향을 미쳐 변형을 일으킬 수 있습니다.

링 패널의 웹이 양쪽이 올라가는 뒤틀림 변형이 있는 경우(그림 25a 참조), 수정 방법은 오목한 쪽을 플랫폼의 가장자리에 아래를 향하도록 배치하는 것입니다. 왼손으로 패널의 왼쪽을 잡고 오른손으로 오른쪽을 아래로 눌러 가장자리 패널을 구부리고 웹을 평평하게 만듭니다. 그런 다음 오목한 면이 위를 향하도록 패널을 뒤집고 웹이 플랫폼에 닿은 상태에서(그림 25b 참조) 블록을 사용하여 굽힘 선의 안쪽 가장자리, 특히 왼쪽과 오른쪽의 접합부를 따라 두드려 전단 응력과 인장 응력을 제거하고 굽힘 선 근처에서 압축 응력을 높입니다.

웹을 수정한 후에는 엣지 패널 양쪽의 연결부도 적절히 조정하여 수정 후 변형된 영역에 잔류하는 인장 응력을 최소화해야 합니다.

a) 웹 뒤틀림 수동 수정
b) 해머 보정
c) 내부 링 패널 수정

링 패널의 안쪽과 바깥쪽 가장자리가 필요한 모양을 초과하면(그림 25c 참조), 구부러진 목재 부분을 바이스에 고정하고 부품의 바깥쪽 모양 아래에 부품을 매달고 변형된 부분을 망치로 쳐서 모양을 보정합니다. 또는 그림 25b와 같이 오목한 면을 위로 돌리고 가장자리 각도를 조정하여(그림 24e와 같이) 모양을 조정할 수 있습니다.

3) 대형 패널 구성 요소에 대한 보정 작업.

그림 26에서 볼 수 있듯이 대형 패널 구성 요소(프레임형 패널이라고도 함)에는 평면 강성을 강화하는 플랜지 모서리, 보강 구멍, 보강 홈과 같은 특징이 있습니다. 또한 가장자리 패널에는 연결 부품을 수용하기 위한 구조적 컷아웃과 오목한 부분이 있습니다.

a) 전면 보기
b) 뒷면 보기

이러한 복잡한 구조 부품의 경우 열처리 후 다양한 뒤틀림과 불균일 변형이 필연적으로 발생합니다. 일반적인 변형은 컷아웃에서 구부러진 모서리의 이완 및 확장, 보강 구멍 주변의 수축 및 조임, 평평한 구멍 주변의 느슨함, 평면 비틀림, 오목한 구부러진 모서리의 곡률 증가 등입니다.

대형 패널 구성 요소의 보정 프로세스는 다음과 같습니다: 열처리 후 변형된 컴포넌트(그림 26a 참조)를 금형에 놓습니다. 먼저 고무 스트립을 사용하여 웹의 평평한 부분을 두드려서 일반적으로 금형과 일치하도록 합니다.

비철금속 망치나 단단한 나무 망치를 사용하여 보강 홈과 번개 구멍의 바닥을 두드려 주세요(손상을 방지하기 위해 블록을 사용하여 이 부분을 망치로 두드려 주세요). 망치로 두드리는 목적은 인장 응력을 완화하고 압축 응력을 증가시키는 것입니다. 그런 다음 부품을 뒤집어 뒷면이 위를 향하도록 다른 몰드 위에 놓고(그림 26b 참조) 동일한 망치나 망치를 사용하여 보강 홈과 라이트닝 구멍의 바닥을 두드리거나 비철금속 블록을 사용하여 이 부분을 누릅니다.

고무 스트립을 사용하여 웹을 지속적으로 두드려 요철이 있는 부분을 평평하게 만듭니다. 웹이 부풀어 오르거나 뒤틀린 흔적이 보이면 평평한 판을 만들 때와 마찬가지로 수정합니다. 플랜징 중 오목하게 구부러진 가장자리에서 재료의 신장이 가장 크므로 부품을 금형에 다시 놓고(그림 26a 참조) 재료가 이완되어 템플릿과 일치할 때까지 오목하게 구부러진 가장자리를 고르게 망치질합니다.

(2) 패널 구성 요소 수정 시 주의사항

패널의 주요 구조 요소는 웹과 가장자리 패널입니다. 웹의 국부적 구조(예: 평평한 구멍, 보강 구멍 또는 국부적 성형 기능)에 관계없이 웹의 적어도 한 면은 평평하게 유지되어야 합니다. 엣지 패널의 컷아웃이나 국소 성형에 관계없이 엣지 패널은 항상 웹의 평면에 수직이어야 합니다. 따라서 모든 수정은 플랫폼에서 수행해야 합니다.

더 복잡하고 큰 패널 구성 요소의 경우 템플릿을 사용하여 구성 요소의 모양이 가능한 한 올바른 형태에 가깝도록 수정해야 합니다. 과도하게 비효율적인 수정은 변형을 악화시켜 돌이킬 수 없는 왜곡을 초래할 수 있으므로 금형 없이 수정하는 것은 엄격히 금지됩니다.

간단한 패널 구성 요소를 수정할 때는 웹이 항상 플랫폼 표면에 평평하게 유지되어야 합니다. 웹의 섬유를 망치질하거나 선을 구부릴 때는 플랫폼을 단단한 바닥으로 사용해야 합니다. 망치로 두드리는 부분은 단단히 지지되어야 합니다. 지지대 없이 망치로 두드리는 것은 섬유 길이를 수정하지 못할 뿐만 아니라 새로운 요철이 생길 수 있으므로 엄격히 금지됩니다.

넓은 평평한 표면을 수정할 때는 평평한 면을 금형이나 플랫폼에 대고 고르지 않은 면이 위를 향하도록 배치해야 합니다. 이렇게 하면 수평을 맞추기 위해 고무 스트립을 쉽게 적용할 수 있습니다. 한편, 웹의 수정 된 부분은 망치를 사용하기 쉽고 고무 스트립 적용으로 인해 새로운 움푹 들어간 부분이 형성되는 것을 방지하기 위해 매달려 있지 않고 금형 평면에 닿아 있어야합니다. 타격할 영역이 작거나 더 높은 정확도가 필요한 경우 웨지 블록을 사용하여 해당 영역을 타겟팅할 수 있습니다.

프레임 패널의 큰 뒤틀림 변형의 경우 변형의 반대 방향으로 토크를 가하여 원래 변형 수준을 줄일 수 있습니다. 그런 다음 도면 사양을 충족할 때까지 망치질을 사용하여 세심하게 수정할 수 있습니다.

프레임 패널의 외관 품질과 모양 정확도를 보장하려면 자국이 남지 않도록 작업물 표면에 직접 닿는 단단한 재질의 망치나 블록을 사용하지 마세요. 외력을 가하기 어려운 웹과 프레임의 가장자리 연결부에는 부드러운 블록이나 윤곽에 맞는 모양의 도구를 사용하여 간접적으로 힘을 가해야 합니다. 이렇게 하면 힘 적용의 부정확성이나 부품 간의 상호 간섭으로 인해 보정 결과가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.