CNC 터렛 펀치 프레스 기능성 금형 살펴보기

CNC 터렛 펀치 프레스의 특징

1) 고정밀 볼 스크류와 롤링 가이드 구조를 사용하여 높은 모션 정확도와 안정성을 제공합니다.

2) 터렛 펀치 프레스의 상부 및 하부 턴테이블에는 가공 중에 선택할 수 있는 여러 세트의 다이가 장착되어 있으며 다양한 펀칭 공정 기능이 있습니다.

3) CNC 시스템을 사용하며 프로그램 입력으로 펀칭 작업을 자동으로 완료할 수 있습니다. 프로그램 저장 기능도 있습니다.

4) 판금이 고정되면 판금의 모든 구멍을 단계별로 펀칭 할 수 있습니다. 조합 펀칭 방법을 사용하여 더 복잡한 구멍을 펀칭하거나 단계별 펀칭 방법을 사용하여 더 큰 구멍을 펀칭 할 수 있습니다. 펀칭력 펀치 프레스의 공칭 힘보다 더 큰 힘을 가합니다.

5) 펀칭 부품의 정확도가 높습니다. 위치 정확도는 일반적으로 ± 0.15mm 이내이며 최고는 ± (0.05 ~ 0.07)mm에 도달 할 수 있습니다.

6) 생산 속도가 빨라 일반 펀칭에 비해 효율이 4~10배 증가합니다. 단품 또는 소량 생산의 경우 효율이 20~30배 증가하여 단품, 다품종, 중소형 배치 펀칭 생산에 적합합니다.

7) 중단없는 펀칭 가공이 가능합니다. 공작 기계 작동이 편리하고 생산 공정이 안전하며 재료 사용률이 10% 증가합니다. 또한 스크랩 재료를 분쇄하고 처리 할 수 있습니다.

8) 생산 준비 주기가 짧고 금형 설계 및 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

그림 3-41은 조합 펀칭의 예를 보여줍니다. CNC 터렛 펀치 프레스.

CNC 터렛 펀치 프레스의 기능성 금형

CNC 터렛 펀치 프레스의 금형은 표준화된 구조와 기능 코어가 특징입니다. 그림 3-42는 CNC 터렛 펀치 프레스에 사용되는 다이의 구조도를 보여줍니다. 기능별로는 펀칭 및 절단 다이, 성형 다이, 마킹 다이, 비드 롤링 다이 등이 있습니다.

(1) 펀칭 및 절단 다이: 그림 3-43은 펀칭 및 절단 다이의 외부 모습을 보여줍니다.

(2) 성형 다이: 그림 3-44는 성형 금형 및 성형 부품의 예를 제공합니다.

(3) 마킹 다이: 그림 3-45는 마킹 다이와 마킹된 부품의 예를 제공합니다.

(4) 비드 롤링 다이: 그림 3-46은 비드 롤링 다이에 사용되는 비드 롤링 다이의 외부 모습을 보여줍니다. CNC 터렛 펀치 프레스.