K 계수 계산기: 판금 제조의 정밀 절곡 가이드

굽힘 K-계수 계산에는 중성층으로부터의 거리 비율을 포함합니다. 판금 재료 를 굽힘의 안쪽 표면에서 판금 두께까지 곱합니다. 공식은 K-계수 = δ/T입니다. 여기서 δ는 내부 표면에서 중성층까지의 거리를 나타내고, T는 판금의 두께를 나타냅니다. K 계수를 활용하면 판금 부품의 평평한 길이를 정확하게 계산하는 데 도움이 될 수 있습니다.

더욱 편리하게 이용하려면 판금 굽힘 계산기 를 사용하여 평면 길이를 계산합니다.

솔리드웍스에서 K-계수 설정은 굽힘 반경과 관련이 있지만, 이 관계는 실제 조건에 따라 정의해야 하므로 구체적인 값을 결정하기가 쉽지 않습니다. 제어하려면 판금 전개 보다 정확하게 말하면, SolidWorks는 굽힘 공제 테이블을 제공하여 사용자가 재료 기반 기본 K 계수를 적용하기 위해 다양한 K 계수 값을 지정할 수 있습니다. 또한 판금 사양 테이블을 통해 재료 기반 기본 K 계수를 적용할 수도 있습니다.

실제로는 굽힘 반경이 크거나 특정 굽힘 반경 (예: R5 또는 R8)가 클라이언트에서 요구하는 경우, 정확성을 보장하기 위해 K-계수를 펼쳐서 사용할 수 있습니다. 예를 들어 실제 굽힘 반경이 8이고 시트 두께가 2인 경우 K-계수 값은 0.415가 됩니다.

K 팩터 개요

야금 K 계수는 제조 공정에서 굽힘 작업에 큰 영향을 미칩니다. 각 금속 유형에 고유한 K 계수는 금속 재료를 굽힐 때 굽힘 허용치를 예측하기 위한 지침 역할을 합니다. 이러한 계수를 정확하게 적용하는 것은 벤딩 공정 전에 정확한 평면 패턴을 계산하는 데 매우 중요합니다. 표준 재료와 관련된 값은 다음과 같습니다:

• 가단성 금속: 여기에는 K 계수가 다음과 같은 부드러운 구리 및 황동 변형이 포함됩니다. 0.35.
• 중간 재료: 이 그룹에는 반경질 구리, 황동, 연강 및 알루미늄이 포함됩니다. 0.41.
• 탄력적인 합금: 청동 품종, 냉간 압연 강재 및 스프링 강재와 같은 더 단단한 재료의 경우 계수는 다음과 같이 증가합니다. 0.45.

머티리얼 벤드 성향

K-인자와 벤딩 프로세스

영역에서 판금 제작의 경우 정밀도가 가장 중요합니다. 벤딩 과정에서 시트는 다음과 같은 기계를 사용하여 성형됩니다. 브레이크 누르기. 이 장치는 다음과 같은 조합을 사용합니다. 펀치 앤 다이. 펀치가 시트를 다이에 강제로 밀어 넣어 구부러지게 만듭니다.

정밀도를 유지하고 작업 안전을 보장하려면 펀치와 금형 간의 호환성이 필수적입니다.

구부리는 동안 시트의 단면을 검사할 때 중립 축 가 가장 중요합니다. 스트레스나 변형이 없는 위치로, 단면을 두 개의 뚜렷한 영역으로 나눕니다.

중립 축 위에서는 시트 재료가 견딜 수 있습니다. 압축를 경험하고, 아래에서는 긴장감. 특히 중립 축 위치는 길이가 일정하게 유지되지만 재료의 두께에 따라 위치가 달라집니다.

그리고 K-팩터 는 재료의 두께에 대한 중성축의 위치를 정의하는 중요한 개념으로 등장합니다. K-계수는 기본적으로 중립축의 위치와 판금의 두께 사이의 비율을 의미합니다. 수학적 공식을 통해

• BA = 굽힘 허용치
• R_i=내부 굽힘 반경
• K=k-인자, 즉 t/T
• T=재료 두께
• t=내면으로부터 중립축까지의 거리
• θ=굽힘 각도(소재가 구부러지는 각도)

K 계수를 계산하는 것은 중립축의 이동을 예측하기 때문에 매우 중요합니다. 이 이동은 굽힘의 내부 표면에서 ( K × T )의 거리만큼 발생합니다.

K-계수를 이해하는 것은 판금 제조의 숙달에 필수적이며, 이를 통해 벤딩의 정확성과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

K-계수 계산기 사용

K-계수 계산기를 사용하려면 정확한 계산을 위해 특정 값이 필요합니다:

• 입력 재료 두께는 판금의 깊이를 나타냅니다.
• 추가 내부 반경는 구부러진 안쪽 표면에서 금속이 구부러진 축까지의 거리를 나타냅니다.
• 지정 굽힘 각도는 금속판이 구부러진 정도를 나타냅니다.
• 제공 굽힘 허용치를 입력하면 구부리는 데 필요한 추가 재료 길이가 표시됩니다.

이러한 입력을 활용하여 K-계수 계산기는 구부리는 동안 압축이나 팽창이 발생하지 않는 구부림 영역 내의 가상의 선인 중립축이 내부 표면에서 재료 두께에 대해 위치하는 비율을 제공합니다.

시트 두께 영향

시트 소재의 경우 두께가 중추적인 역할을 합니다. 제시된 데이터는 두께에 따라 K 계수가 어떻게 확장되는지 자세히 설명합니다.

굽힘 공제 세부 정보

굽힘 공제는 특히 90도 모서리에서 금속판을 구부릴 때 매우 중요합니다. 아래는 다양한 재료 두께에 대한 공제 표입니다:

금속 굽힘의 K-계수 제한

판금을 구부릴 때 중요한 고려 사항은 내부 표면에서 크기가 변하지 않는 층까지의 거리이며, 이를 K-계수라고 합니다. K-계수는 금속 굽힘의 결과를 예측하는 데 필수적인 정보를 제공하는 비율입니다. 이는 내부 표면에서 길이가 일정하게 유지되는 소위 중성층까지의 거리를 시트의 전체 두께로 나눈 값입니다.

벤딩 프로세스 이해

• 중립 레이어: 구부리는 동안 길이가 변하지 않는 판금의 레이어입니다.
• 내부 표면 수축: 내부 표면은 압축으로 인해 길이가 줄어듭니다.
• 외부 표면 확장: 반대로 외부 표면은 장력으로 인해 길이가 확장됩니다.

중립 계층의 중요성

금속판을 원호로 구부리면 안쪽과 바깥쪽 표면의 길이가 뚜렷하게 달라집니다. 내부 표면은 짧아지고 외부 표면은 길어지므로 설계 시 굽힘 허용치가 필요합니다. 재료가 구부러짐에 적응함에 따라 정확한 계산을 위해서는 공정 전반에 걸쳐 원래 길이를 유지하는 물리적 레이어가 중요합니다.

K-인자 시사점

• K-계수 비율: 시트 두께에 대한 내부 표면에서 중성층까지의 거리입니다.
• 최대 K- 팩터: 중성층이 내부에서 가장 멀리 떨어져 있는 곳은 시트 두께의 중간 지점입니다.

0.5 임계값을 설정한 이유

최대 K-계수는 본질적으로 판금의 두께에 의해 제한됩니다:

• 최대 중립 레이어 위치: 금속 두께의 중간 지점에 위치합니다.
• K-계수 계산: 중간점 거리를 전체 두께로 나눈 값은 0.5입니다.
• 물리적 제약: 중립 레이어는 논리적으로 두께의 중간 지점을 넘어 확장할 수 없습니다.

이러한 제한은 구부리는 동안 두 표면 모두 길이 변화를 겪지만 중성층이 안쪽 표면으로 기울어지는 것을 관찰한 결과, 기존의 통념과는 완전히 대조적입니다. 예를 들어, 단단히 구부릴 경우 내부는 0.3 단위로 수축하는 반면 외부는 1.7 단위로 팽창할 수 있습니다. K-계수가 0.5를 넘지 않도록 하는 것은 굽힘 공정의 비대칭 변위 특성을 고려한 것입니다.

벤딩 프로세스와 관련된 K 인자의 역학 관계

굽힘이 K 팩터에 미치는 영향

굽힘을 받는 소재의 경우 K 계수는 정적이 아니며 적용되는 굽힘 공정에 따라 달라집니다.

탄성 변형이 특징인 초기 굽힘 단계에서는 중립 축이 소재 두께의 중간 지점에 위치합니다. 굽힘이 영구적이고 복구 불가능한 소성 변형으로 진행됨에 따라 중성 축은 굽힘의 안쪽을 향해 이동합니다.

R/T로 변형 정량화

R/T 비율은 굽힘 공정에서 변형의 정도를 정량화한 것으로, R은 내부 굽힘 반경을, T는 재료의 두께를 나타냅니다.

R/T 비율의 감소는 변형이 더 심해지고 중립축의 안쪽 이동이 증가하는 것과 관련이 있습니다. 특정 조건에서의 관찰 데이터는 다음과 같이 R/T와 K 계수 사이의 관계를 자세히 설명합니다:

중성축의 반경(ρ)을 계산하려면 ρ = R + KT 방정식을 사용하며, 여기서 K는 K 계수, T는 재료의 두께를 나타냅니다.

재료 속성 및 벤딩 기술

재료의 특성 및 적용된 굽힘 기술은 K 계수에 영향을 미칩니다.

일반적으로 판금이 부드러울수록 K 값이 낮아져 굽힘 내부의 중립 축이 뚜렷하게 이동합니다.

90도 굽힘의 경우, 데이터 테이블은 다양한 소재에 대한 참조 K 값을 제공합니다:

굽힘 각도

굽힘 각도는 특히 내부 반경이 작은 굽힘의 경우 K 값을 조정하는 데 중요한 역할을 합니다.

굽힘 각도가 증가함에 따라 중립축의 안쪽 이동도 증가합니다.

스테인리스 스틸, 알루미늄 등 다양한 소재에 대한 K-Factor의 영향은 무엇인가요?

K-계수는 굽힘 과정에서 변형의 정도를 측정하는 중요한 파라미터로, 굽힘 시 재료의 변형률과 응력 상태를 반영합니다. 스테인리스 스틸 및 알루미늄과 같은 소재의 경우, K-계수의 영향은 주로 몇 가지 주요 영역에서 관찰됩니다:

스테인리스 스틸의 경우 굽힘 K-계수는 재료 특성, 시트 두께, 굽힘 반경, 굽힘 각도, 굽힘 공정 및 장비 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 스테인리스 스틸의 절곡 공정을 최적화하기 위해서는 적합한 소재를 선택하고 시트 두께, 절곡 반경, 각도를 제어하며 첨단 절곡 기술과 장비를 활용하여 K-계수를 줄이고 절곡 변형을 최소화하는 것이 필수적입니다. 이는 스테인리스 스틸의 굽힘 K 계수가 다른 소재에 비해 이러한 요인에 더 취약하다는 것을 나타냅니다.

알루미늄의 경우 굽힘 변형 과정에서 안쪽의 재료는 압축되고 바깥쪽의 재료는 늘어나면서 원래 길이를 유지하는 재료가 원호 형태로 분산됩니다. 이는 알루미늄이 굽힘 변형 시 탄성 회복력이 강하다는 것을 보여줍니다. 그러나 이는 알루미늄이 굽힘 변형 중에 상당한 변형과 응력을 받기 때문에 K-계수가 상대적으로 높다는 것을 의미하기도 합니다.

굽힘 K 계수의 영향은 스테인리스 스틸과 알루미늄 등 소재에 따라 다릅니다. 스테인리스 스틸의 경우 물성 및 가공 조건으로 인해 K-인자의 영향을 더 쉽게 받을 수 있는 반면, 알루미늄은 탄성 회복 능력이 뛰어나지만 특히 구조의 안정성과 안전성을 보장하기 위해 K-인자를 정밀하게 제어해야 하는 복잡한 구조를 설계할 때 K-인자는 필수 고려 사항으로 남아 있습니다.

다양한 벤딩 몰드 및 압력에 따라 K-Factor 값을 조정하는 방법은 무엇입니까?

다양한 벤딩 몰드 및 압력에 따라 K-인자 값을 조정하려면 먼저 K-인자의 기본 개념과 기능을 이해해야 합니다. K 팩터 또는 중립 계수는 다음에서 사용됩니다. 판금 디자인 를 사용하여 굽힘 공정 중 중성층의 두께를 설명하여 굽힘 중 판금 부품의 변형 및 잠재적 손상 정도를 결정합니다. K-계수의 조정은 주로 다음과 같은 측면을 고려합니다:

판 두께와 R 값 사이의 관계: K 계수는 일반적으로 플레이트 두께(R)를 플레이트 두께(R)로 나누어 결정합니다. 예를 들어 실제 R 값이 8이고 플레이트 두께가 2인 경우 K 계수는 0.415가 됩니다. 이는 실제 판 두께와 R 값을 기준으로 K 계수를 조정할 수 있음을 나타냅니다.

굽힘 각도: 90도 이외의 굽힘의 경우 K 계수 계산 공식이 변경됩니다. 이는 굽힘 각도에 따라 판금 부품에 미치는 영향이 달라지므로 특정 굽힘 각도에 따라 K 계수를 조정해야 하기 때문입니다.

금형 특성 및 압력: 각 벤딩 몰드의 압력과 특성은 다양하여 K-계수 조정에 영향을 미칩니다. 예를 들어 불규칙한 벤딩의 경우 K 계수를 0.5로 설정하고 중성층을 AUTOCAD를 사용하여 직접 측정한 다음 특정 상황에 따라 조정할 수 있습니다. 이는 실제로 펼쳐진 치수의 정확성을 보장하기 위해 하부 다이 홈의 너비와 같은 금형의 특정 매개 변수도 고려해야 한다는 것을 보여줍니다.

소프트웨어 도구는 미리 설정된 K-계수와 굽힘 계수를 제공하는 경우가 많지만, 사용자는 필요에 따라 개인화된 설정을 할 수도 있습니다.

K-계수 값을 조정하려면 판재 두께와 R 값, 굽힘 각도, 금형 특성 및 압력뿐만 아니라 소프트웨어 도구의 도움을 종합적으로 고려해야 합니다. 정확한 계산과 적절한 조정을 통해 벤딩 공정 중 판금 부품의 성능과 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

솔리드웍스와 같은 소프트웨어에서 K 팩터를 정확하게 설정하고 적용하는 방법은 무엇인가요?

솔리드웍스와 같은 소프트웨어에서는 판금 부품의 두께에 대한 중립축 위치의 비율을 나타내는 K-계수를 설치 디렉터리의 특정 폴더에 있는 Microsoft Excel 형식의 솔리드웍스 애플리케이션에 일반적으로 포함된 표를 통해 K-계수 굽힘 계수를 지정하여 정확하게 설정하고 적용할 수 있습니다.

굽힘에 K-계수를 정확하게 적용하려면 다음 방법을 활용할 수 있습니다:

1. K-인자 굽힘 계수 테이블 사용: 다양한 요구 사항과 재료 특성에 따라 SOLIDWORKS 응용 프로그램 내에서 K-인자에 대한 굽힘 계수 값을 지정할 수 있습니다. 이 단계는 굽힘 계수로 K-인자를 선택하면 시스템이 자동으로 제공하므로 용이합니다.
2. K 팩터 수동 설정: 특정 특수한 경우 또는 디자인 요구 사항의 경우 K 계수 값을 수동으로 조정해야 할 수 있습니다. 예를 들어 90도 이외의 각도나 큰 호로 구부릴 경우 굽힘 공제가 충분히 정확하지 않을 수 있으므로 K 계수를 결정해야 합니다. 또한 직각 판금 부품을 그려서 K-계수를 설정하여 굽힘 특성을 결정할 수 있습니다.
3. 설정 팁: 일부 연구에서는 K-계수를 고정값으로 설정하면 두께 변화에 관계없이 굽힘 계수와 펼쳐진 길이를 쉽게 계산할 수 있어 굽힘 계수 사용을 간소화할 수 있다고 제안합니다.

K-계수를 정확하게 설정하고 적용하는 핵심은 다양한 설계 요구 사항과 재료 특성을 충족하기 위해 SOLIDWORKS에서 제공하는 K-계수 굽힘 계수 표와 수동 조정 및 설정 기술을 활용하는 데 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 설계의 정확성과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

K 계수를 계산할 때 흔히 저지르는 오해와 오류는 무엇인가요?

K-계수 계산에 대한 일반적인 오해와 실수는 다음과 같습니다:

K-요인에 대한 깊이 있는 이해가 부족하거나 일방적인 이해.

예를 들어, 사용자 추천 성장률 지표를 측정할 때 K-factor는 사용자 행동과 추천 의향의 복잡성을 간과하고 제품 품질을 직접적으로 반영하는 것으로 잘못 인식되고 있습니다. 또한 원심 효율을 측정할 때 K-factor는 침전 경로와 상대 원심력을 통합할 수 있지만 계산 방법과 적용 시나리오를 제대로 이해하지 못하면 오해가 발생할 수 있습니다.

K-계수 계산 시 데이터 처리 문제.

경우에 따라 K 계수에 필요한 실험 데이터를 얻는 것이 어렵거나 계산을 위해 특정 참조 또는 지침에 의존해야 할 수도 있습니다. 외부 정보에 대한 이러한 의존성은 결과의 정확성과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.

K-요인 값을 부적절하게 선택했습니다.

머신 러닝 분야에서 K값을 너무 작게 선택하면 오류율이 높아질 수 있고, 너무 크게 선택하면 가장 가까운 이웃의 개념이 희석되어 평균 결과가 너무 많이 나올 수 있습니다. 이는 특정 상황에 따라 적절한 K 계수 값을 선택하는 것이 실제 애플리케이션에서 일반적인 과제임을 나타냅니다.

K-요인과 다른 지표 간의 관계를 간과하고 있습니다.

예를 들어, K-계수가 1보다 작으면 시스템에 전파가 부족하여 성장이 완전히 멈출 때까지 신규 사용자 수가 점진적으로 감소할 수 있습니다. 이는 K-계수가 독립적인 지표일 뿐만 아니라 사용자 추천 증가 가능성을 종합적으로 평가하기 위해 다른 요소(예: NPS 점수)와 함께 평가해야 한다는 것을 보여줍니다.

K-요인 계산에서 흔히 발생하는 오해와 오류에는 K-요인 개념에 대한 오해, 데이터 처리의 어려움, 부적절한 선택, 다른 지표와의 관계를 간과하는 것 등이 있습니다. K-factor를 올바르게 이해하고 적용하려면 다양한 요소와 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.

자주 묻는 질문

판금 굽힘의 K-계수 설명하기

판금의 K 계수는 굽힘 중에 장력이나 압축이 발생하지 않는 중립 축의 위치와 판재의 전체 두께 사이의 비율과 관련이 있습니다. 이 요소는 판재가 어떻게 구부러지는지 이해하는 데 필수적인 요소입니다.

K-인자 결정 절차

K-인자를 확인하려면:

• 곱하기 굽힘 허용치를 180.
• 나누기 의 곱셈을 곱한 값입니다. π (파이)와 구부러진 각도(도)를 입력합니다.
• 빼기 의 내부 반경입니다.
• 마지막으로 나누다 를 재료의 두께에 따라 곱하여 K-계수를 구합니다.

K-인자에 영향을 미치는 요인

다음과 같은 여러 변수가 K-factor에 영향을 미칩니다:

• 재료의 종류와 두께
• 적용된 벤딩 방법론
• 굽힘이 발생하는 각도
• 굽힘의 내부 원 반경
• 굽힘 작업에 사용되는 도구
• 항복 강도 및 인장 강도와 같은 재료의 기계적 특성

특정 K-계수 계산 예시

굽힘 허용치가 15mm이고 굽힘 각도가 60°이고 재료 두께와 굽힘 반경이 모두 10mm인 판금이 주어지면 K 계수는 다음과 같이 결정됩니다. 0.432.

이 계산에는 굽힘 허용치와 굽힘 각도에 대한 재료의 반경 및 두께와 관련된 요소가 포함됩니다.