금속 교정 및 굽힘을 위한 필수 기술

I. 기본 프로세스 지식

1. 기본 보정 프로세스 지식

장비 유지보수 및 설치 작업에서 특정 부품은 외력이나 열 변형으로 인해 변형이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 피팅 작업자는 일반적으로 수동으로 또는 특정 기계 장비를 사용하여 이러한 결함을 제거하여 부품을 원래 모양으로 복원합니다. 이러한 작업을 보정이라고 합니다.

보정은 냉간 보정과 화염 보정의 두 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 냉간 보정은 경화 현상으로 인해 가소성이 좋은 재료(예: 강철, 비철 금속및 합금)에 심각한 변형이 없는 경우입니다. 콜드 보정은 기계적 보정과 수동 보정으로 세분화할 수 있습니다. 이 교재에서는 콜드 보정 프로세스에 대해 자세히 설명합니다.

(1) 바 및 플레이트의 일반적인 변형 형태

설명을 위해 직사각형, 원형, 직각(앵글 스틸), 개방형 직사각형(채널 스틸) 등 다양한 단면 모양을 포함하여 유사한 가느다란 막대 구조를 가진 금속 부품을 통칭하여 철근이라고 합니다.

1) 바의 일반적인 변형 형태

• 전체 굽힘 변형 및 국부적 굽힘 변형(그림 1 참조).
• 단일 방향 굽힘 변형 및 다중 방향 굽힘 변형(그림 2 참조).
• 비틀림 변형(그림 3 참조).

a) 채널 강철의 전체 굽힘 변형
b) 앵글 스틸의 국부적 굽힘 변형

a) 단일 방향 굽힘 변형
b) 다방향 굽힘 변형

2) 플레이트의 일반적인 변형 형태(그림 4 참조)

플레이트 변형 형태는 일반적으로 중간 벌지(일반적으로 "벌지"라고 함), 전체적인 웨이브 굽힘 또는 비틀림 변형, 가장자리 뒤틀림(일반적으로 물결 모양) 및 복합 변형 등 더 복잡합니다.

a) 중간 벌지 변형
b) 플레이트 파형 변형
c) 엣지 워핑
d) 플레이트 복합 변형

(2) 보정을 위한 일반적인 도구 및 액세서리

1) 수동 수정을 위한 일반적인 도구 및 액세서리는 표 1에 나와 있습니다.

표 1 수동 보정을 위한 일반적인 도구 및 액세서리

이름		일러스트레이션	목적
해머	볼펜 망치		주로 후판 및 형강 보정에 사용됩니다.
	덕빌 해머		주로 얇은 판 보정에 사용
	나무 망치		주로 1mm 이하의 얇은 강판 및 비철금속 박판 보정에 사용됩니다.
	팔각형 망치		두께가 두껍고 변형이 심한 블랭크 소재에 주로 사용됨 및 심하게 변형된 형태의 강철 보정 유형
보정 지그	보정 평판		공작물, 특히 플레이트를 수정하는 데 사용됩니다. T-슬롯은 공작물의 위치 지정 및 보정을 위한 볼트를 고정할 수 있습니다. 앵글 강철을 수정할 때 필요에 따라 한쪽을 고정하고 다른 쪽을 망치로 두드릴 수 있습니다.
	모루		작은 공작물의 작은 변형을 교정하는 데 사용됩니다.
	벤딩 도구		주로 바이스와 협력하여 스트립 소재의 비틀림 변형을 수정하는 등 수동 굽힘 수정에 사용됩니다.
	스트레이트너		I-빔 플랜지의 수평 굽힘 변형을 교정하는 데 사용됩니다.

2) 누르기

마찰 프레스, 크랭크 프레스, 편심 프레스 및 다양한 유압 프레스와 같은 많은 유형의 프레스가 있습니다. 수동 수정은 구조가 간단하고 작동하기 쉬우며 스트립과 막대의 작은 변형을 수정하는 데 사용할 수 있는 수동 스크류 프레스(그림 5 참조)를 사용하는 경우가 많습니다.

얇은 후판의 변형은 수작업으로 교정할 수 있지만 두꺼운 후판의 굽힘 변형은 일반적으로 강판 교정기를 사용합니다. 그러나 강판 교정기가 없는 경우에는 유압 프레스 를 사용할 수도 있습니다. 그림 6은 주로 모터, 유압 구동 장치, 기둥, 가이드 포스트, 작업 플랫폼으로 구성된 일반적으로 사용되는 유압 프레스의 모습을 보여줍니다.

1-모터
2- 유압 구동 장치
3-가이드 게시물
4-Work 플랫폼

(3) 스트립 및 플레이트 보정을 위한 기본 방법

1) 소재 스트립을 곧게 펴는 기본 원리

스트립의 구부러지거나 뒤틀린 부분은 금속 소재가 조밀하게 결합된 부분, 즉 "단단한" 부분입니다. 따라서 스트레이트의 목적은 이러한 부분에 적절한 도구를 사용하여 힘을 가하여 "느슨하게" 하여 재료의 조임이 상대적으로 균형을 이루도록 하여 평평한 상태를 만드는 것이며, 이것이 바로 스트레이트의 효과입니다.

재료 스트립의 냉간 교정은 단면 모양, 재료 두께 및 변형 정도와 같은 특정 조건에 따라 분석해야 합니다. 개별 소재 스트립을 곧게 펴는 기본 방법은 다음과 같습니다:

스트립에 전체 굽힘 변형과 국부적인 굽힘 변형이 모두 있는 경우 국부적인 굽힘 변형을 먼저 수정한 후 전체 굽힘 변형을 수정해야 합니다.

스트립에 다방향 굽힘 변형이 있는 경우 여러 방향에서 굽힘 변형의 양을 감지해야 합니다. 일반적으로 굽힘 변형량이 적은 쪽을 먼저 보정한 다음 변형량이 큰 쪽을 보정합니다.

직사각형 단면 스트립(예: 평강)의 경우 먼저 수직 방향(폭 방향)의 휨을 수정한 다음 수평 방향(길이 방향)의 휨을 수정하고, 앵글 강 또는 채널 강은 두 면이 교차하는 모서리를 먼저 수정한 다음 수직 면을 수정하고 마지막으로 수평 면을 수정합니다.

③ 굽힘 변형을 수정하기 전에 비틀림 변형을 수정합니다.

• 먼저 소재 스트립의 뒤틀린 부분을 감지하고 비틀림 방법을 사용하여 수정합니다. 이 과정에는 바이스에 스트립을 고정하고 렌치를 사용하여 스트립을 원래 모양으로 다시 비틀어주는 작업이 포함됩니다(그림 7 참조).
• 비틀림과 굽힘 변형이 모두 있는 스트립의 경우 일반적으로 비틀림 보정을 먼저 수행한 후 굽힘 보정을 수행합니다.

④ 초과 보정 원칙. 탄성 변형으로 인한 스프링백을 제거하려면 굽힘 변형을 수정할 때 튀어나온 부분에 압력을 가하고 약간의 추가 압력을 가해야 합니다. 비틀림 변형을 보정할 때는 비틀림 각도도 적절히 증가시켜 스프링백을 제거해야 합니다.

2) 시트 소재의 기본 레벨링 방법

금속 박판의 볼록한 부분 보정. 그림 8에서 볼 수 있듯이 얇은 시트의 볼록한 부분은 시트 중앙의 재료 두께가 얇아졌음을 나타냅니다. 따라서 수평을 맞추는 작업 중에는 망치를 사용하여 시트를 바깥쪽에서 안쪽으로, 밀도가 높은 곳에서 낮은 곳으로, 무거운 곳에서 가벼운 곳으로 두드려야 합니다.

a) 올바른 레벨링 방법
b) 잘못된 레벨링 방법

그림 8a에 표시된 화살표는 망치질 방향을 나타냅니다. 이렇게 해야만 얇은 시트의 각 부분의 재료 두께가 균일해져 레벨링의 목적을 달성할 수 있습니다. 그림 8b에서 수평을 맞추는 동안 이미 얇아진 볼록한 위치에 망치질 힘을 가하면 볼록한 부분만 얇아져 변형이 악화되므로 잘못된 수평을 맞추는 방법이 됩니다.

가장자리가 물결 모양인 얇은 금속 시트 보정. 가장자리가 물결 모양으로 변형된 시트(가장자리가 얇아지고 길어짐)의 경우 안쪽에서 바깥쪽으로, 밀도가 높은 곳에서 낮은 곳으로, 무거운 곳에서 가벼운 곳으로 망치질하여 수평을 맞춰야 합니다(그림 9a의 화살표는 망치질 방향을 나타냄). 궁극적인 목표는 시트 중앙의 재료 두께를 가장자리만큼 얇게 만들어 이러한 연성 망치질을 통해 전체 시트 레벨링을 달성하는 것입니다.

a) 물결 모양 가장자리
b) 대각선 워핑

대각선으로 휘어진 금속 박판의 교정 ③ 대각선으로 휘어진 금속 박판의 교정. 얇은 판재에 대각선 휨이 발생한 경우 그림 9b와 같이 휘어지지 않도록 대각선을 따라 망치로 두드려서 펼쳐서 수평을 맞춥니다.

전체적으로 물결 모양인 시트의 경우, 그림 10과 같이 먼저 변형이 작은 부분부터 수평을 맞춘 다음 프레스를 사용하여 롤링하여 전체적으로 수평을 맞춥니다.

복합 변형이 있는 시트의 경우 먼저 뒤틀림을 수정한 다음 물결 모양의 가장자리를 평평하게 하고 마지막으로 볼록한 부분을 평평하게 합니다.

2. 굽힘의 기본 기술

(1) 굽힘의 원리

그림 11에서 볼 수 있듯이 구부러진 공작물이 재료 표면에 가까울수록 금속 변형이 심해져 균열이나 찌그러짐이 발생할 가능성이 높아집니다. 구부러진 공작물의 외부 층의 변형 정도는 다음에 따라 달라집니다. 굽힘 반경. 굽힘 반경이 작을수록 외부 레이어의 변형이 커집니다(그림 11 참조).

구부러진 부분의 균열(또는 찌그러짐)을 방지하려면 공작물의 굽힘 반경을 제한하여 재료 균열을 유발하는 임계 굽힘 반경(즉, 최소 굽힘 반경)보다 크게 만들어야 합니다. 일반적으로 사용되는 강철의 굽힘 반경이 재료 두께의 두 배보다 크면 일반적으로 균열이 발생하지 않습니다.

공작물이 구부러진 후 스프링백 현상으로 인해 탄성 변형으로 인해 구부러진 각도와 반경이 변경됩니다. 스프링백을 보정하려면 공작물을 약간 더 구부려야 합니다.

그림 12와 같이 스트립 소재의 일반적인 벤딩 작업에는 플랫 벤딩, 업라이트 벤딩 및 트위스트 벤딩이 포함됩니다.

a) 평면 굽힘
b) 직립 굽힘
c) 트위스트 굽힘

시트 소재의 일반적인 벤딩 형태는 그림 13과 같이 평면 벤딩입니다.

파이프 벤딩 는 그림 14에 나와 있습니다.

(2) 구부러진 블랭크 길이 계산하기

중립 레이어의 개념에 따라 공백 길이는 중립 레이어의 길이와 같아야 합니다.

그림 15와 같이 굽힘 후 중성층 호의 반경은 다음과 같습니다.

R=r+x₀t

굽힘 후 중성층의 아크 길이는 다음과 같습니다.

l=πRα/180°

= π(r+x₀t)α/180°

공식에서 l은 호의 길이(mm), r은 내부 굽힘 반경(mm), x는₀ 는 중성층 위치 계수, t는 소재 두께(mm), α는 굽힘 각도입니다.

굽힘 중립 레이어 위치 계수는 표 2에 나와 있습니다.

표 2 벤딩 중립 레이어 위치 계수

(3) 굽힘 작업을 위한 일반적인 도구

앞서 언급한 보정 도구는 굽힘 작업에도 사용됩니다. 다음은 벤딩에 필요한 몇 가지 간단한 도구와 기본 장비를 소개합니다.

1) 아크 망치

그림 16과 같이 곡면을 구부릴 때 아크 해머는 항상 원통형 표면의 자오선을 따라 엇갈리게 눌러서 판재 끝에 직선 세그먼트가 없도록 하여 더 나은 성형과 매끄러운 표면을 만들어냅니다.

2) 굽힘을 위한 일반적인 클램핑 도구

굽힘 작업에서 나선형 클램프는 주로 구부릴 공작물을 고정하여 외력을 쉽게 가할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 공압 및 유압 클램프는 그림 17과 같이 같은 용도로 사용됩니다.

a) 나선형 클램프
b) 공압 클램프
c) 유압 클램프

3) 기계식 단순 벤딩 도구

그림 18은 베이스 플레이트, 턴테이블, 손잡이로 구성된 수제 수동 벤딩 공구를 보여줍니다. 공작물 두께에 따라 가공된 홈이 두 턴테이블의 둘레에 있으며, 고정된 턴테이블의 직경은 벤딩 아크와 일치합니다. 사용하려면 두 턴테이블의 홈에 공작물을 삽입하고 이동식 턴테이블을 움직여 원하는 굽힘 모양을 만들면 됩니다.

그림 19는 또 다른 수제 수동 벤딩 도구를 보여줍니다. 구부릴 플레이트(또는 스트립)의 섹션을 리프팅 기계의 클램핑 플레이트에 넣고 엘보를 부착한 후 클램핑 플레이트 나사를 조이고 앞, 뒤, 왼쪽, 오른쪽 위치를 수정한 다음 잭(일반적으로 유압 잭)을 사용하여 플레이트(또는 스트립)를 구부립니다.

1, 9-앵글 아이언
2, 10-스톱 헤드
3, 12-클램핑 플레이트
4, 11-플레이트(스트립) 소재
5, 13-팔꿈치
6, 14-잭
7, 8채널 스틸
15-클램핑 플레이트 나사

굽힘 각도는 각도 템플릿을 사용하여 수정할 수 있습니다. 필요한 각도에 도달하지 못하면 원하는 각도에 도달할 때까지 구부리기 작업을 계속합니다.

오늘날에는 그림 20과 같이 수직 절곡 작업에 기계식 절곡 공구(수제 및 상용 모델 모두)를 사용하는 경우가 많기 때문에 피팅 작업자가 판금을 수동으로 절곡하는 것은 상대적으로 어렵습니다.

그림 20a는 기계식 벤딩 툴의 구조 모식도이고, 그림 20b는 상용 모델의 사진입니다. 구조적 원리와 사용 방법은 다음과 같습니다:

구부리기 전에 벤딩 몰드 베이스에 공작물을 놓습니다. 구부릴 때 외부 유압의 작용으로 피스톤로드가 벤딩 몰드를 구동하여 아래로 누르면 공작물이 원하는 각도로 구부러집니다. 다른 벤딩 몰드를 교체하고 벤딩 핀 위치를 합리적으로 배치하면 다양한 벤딩 반경을 얻을 수 있습니다.

1-수직 벤딩 몰드 베이스
2-조임 볼트
3-유압 실린더 및 피스톤
4-외부 유압 제어 회로에 연결
5- 유압 파이프 조인트
6-벤딩 몰드 베이스
7-벤딩 몰드
8-벤딩 핀

4) 토션 벤더

그림 21과 같이 비틀림 절곡 중에는 구부릴 공작물의 한쪽 끝이 바이스에 고정됩니다. 죠로 인한 공작물 손상을 방지하려면 알루미늄 판이나 단단한 목재를 죠와 공작물 사이에 배치해야 합니다. 공작물의 다른 쪽 끝을 토션 벤더로 고정 한 다음 양손을 사용하여 공작물이 원하는 모양으로 구부러 질 때까지 토션 벤더의 손잡이를 강제로 회전시킵니다. 90° 비틀 때 비틀린 부분의 길이는 스트립 소재 폭의 2.5배 이상이어야 합니다.

5) 파이프 벤더

그림 22a는 파이프 벤더의 작동 원리를 보여줍니다. 파이프 직경에 해당하는 홈이 있는 큰 바퀴와 작은 바퀴 두 개로 구성됩니다. 구부릴 파이프를 바퀴 홈에 넣고 큰 바퀴를 고정시킨 후 레버를 당기면 작은 바퀴가 파이프를 눌러 모양대로 구부립니다.

a) 파이프 벤더 원리 다이어그램
b) 유압 파이프 벤더
1-포지셔닝 플레이트
2-리미트 가이드 모듈
3-워킹 피스톤 로드
다양한 사양의 4-벤딩 금형
5-머신 바디
6-핸드 레버
7-플런저형 오일 펌프
8-작동 실린더 리턴 밸브
9-연료 주입 나사 구멍
10-가이드 롤러
11-레버
12-파이프

그림 22b는 수동 유압식 파이프 벤더의 구조를 보여줍니다. 주요 특징은 파이프 벤딩 다이의 모델을 변경하여 다양한 직경의 파이프를 구부릴 수 있다는 것입니다.

6) 프레스 기계 및 벤딩 다이

그림 23에서 볼 수 있듯이 두꺼운 판재의 경우 수동 절곡이 어렵습니다. 일반적으로 프레스에 다양한 유형의 다이를 설치하여 판재를 다양한 모양으로 기계적으로 구부립니다.

1-모터
2-리덕션 풀리
3-드라이브 벨트
4-플라이휠
5-클러치
6피트 페달 제어 시스템
7-표
8-Bed
9-슬라이더
10-연계
11-슬라이더 가이드 레일
12-크랭크샤프트
13-포지셔닝 배플
14-지지 플레이트

7) 벤딩 프레스

벤딩 프레스는 그림 24a와 같이 주로 판금을 구부리는 데 사용됩니다. 벤딩 프레스에 사용되는 벤딩 다이는 일반 벤딩 다이와 특수 벤딩 다이로 나눌 수 있습니다. 일반 벤딩 다이의 일반적인 엔드 프로파일은 그림 24b에 나와 있습니다.

a) 벤딩 프레스
b) 벤딩 머신용 일반 벤딩 다이

II. 기본 운영 기술

1. 다양한 유형의 소재에 대한 보정 방법

(1) 사각형 막대의 수동 수정

1) 스트립 소재의 두께 방향 수정

수동 망치질 보정 방법

작은 스트립 재료의 경우 보정은 초기 및 최종 공정으로 나눌 수 있습니다. 초기 보정 중에는 스트립을 벤치 바이스에 고정하고 망치로 두드릴 수 있습니다. 구부러진 정도가 줄어들면 스트립을 평평한 판 위에 놓고 곧게 펴세요. 망치로 두드리는 동안 그림 25와 같이 측면 굽힘을 방지하기 위해 충격 지점이 스트립의 세로 중심선을 따라 있어야 합니다.

1-구부러진 플랫 스틸
2- 고정 바이스 본체
3-조절 가능한 바이스 본체

교정기 보정 ② 교정기 보정

그림 26과 같이 굽힘 변형이 큰 스트립 소재는 교정기를 사용하여 곧게 펴면 됩니다.

1-Base
2-로드 소재
3-스트립 소재

수정하기 전에 먼저 두 개의 지지대 아이언으로 공작물을 지지합니다(샤프트의 경우 V자형 아이언 사용, 스트립의 경우 채널 스틸 사용). 지지대 사이의 거리는 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 구부러진 부분을 분필로 표시한 다음 스크류 프레스의 나사를 돌려 블록을 공작물의 튀어나온 부분에 누릅니다.

탄성 변형으로 인한 스프링백을 제거하려면 약간 과도하게 누르세요. 그런 다음 강철 자(요구 사항이 엄격하지 않은 경우) 또는 다이얼 게이지를 사용하여 보정을 확인합니다. 요구 사항을 충족할 때까지 수정하면서 확인합니다.

2) 정사각형 스트립 소재의 너비 방향 수정

그림 27과 같이 폭 방향의 변형 보정은 돌출된 부분을 직접 망치질하거나 오목한 부분의 가장자리를 망치질하여 "압축된" 재료가 양쪽에서 팽창하고 "해제"되도록 하여 수행할 수 있습니다. 평평한 강철이 곧게 펴질 때까지 망치질을 균일하게 해야 합니다.

3) 사각 스트립 소재의 비틀림 변형 보정

그림 28과 같이 스트립 소재가 뒤틀린 경우 비틀기 방법을 사용하여 수정할 수 있습니다. 벤치 바이스에 스트립을 고정하고 렌치를 사용하여 스트립을 원래 모양으로 다시 비틀어줍니다.

(2) 앵글 스틸의 수동 수정

1) 앵글 스틸 각도 변형 보정

앵글 스틸의 각도가 90° 미만이고 각도 변화가 작은 경우 그림 29에 표시된 교정 방법을 사용할 수 있습니다: 개구부가 아래를 향하도록 앵글 스틸을 평판 위에 놓고 앵글 스틸의 리브를 따라 망치를 사용하거나 그림 30a, 30b에 표시된 방법을 사용하여 안쪽 표면을 망치질하면서 앵글 스틸을 이동합니다.

각도 보정 후 앵글 스틸의 내부 표면을 평판의 인접한 두 면에 밀착시키고 앵글 스틸의 외부 표면을 망치로 두드려 각도 보정으로 인한 약간의 내부 구부러짐을 제거합니다. 각도 변화가 큰 경우 프레스로 스트립 소재를 수정하는 방법과 유사하게 프레스를 사용하여 수정할 수 있습니다.

앵글 스틸의 각도가 90°보다 큰 경우 그림 31에 표시된 보정 방법을 사용할 수 있습니다.

한쪽 가장자리가 플레이트에 닿도록 앵글 스틸을 평평한 플레이트 위에 놓습니다. 반대쪽 가장자리를 따라 망치질하면서 앵글 스틸을 움직입니다. 또 다른 방법은 앵글 스틸을 평판에 고정하고 고정되지 않은 쪽의 바깥쪽 표면을 망치로 두드리는 것입니다.

2) 앵글 스틸의 외부 및 내부 굽힘 보정

앵글강의 외부 휨 변형 보정 ① 앵글강의 외부 휨 변형 보정

그림 32a와 같이 두 개의 스페이서로 평판 위에 외부로 구부러진 앵글 강철을 지지하고 위쪽 가장자리를 망치로 두드려줍니다. 위쪽 가장자리의 튀어나온 부분의 가장 높은 지점부터 망치질을 시작하여 무거운 것에서 가벼운 것으로 바깥쪽으로 확장합니다. 망치로 두드리면 앵글 강철의 안쪽 표면이 가장자리와 함께 서서히 곧게 펴집니다.

뒤틀림이 대부분 제거되면 앵글 강철이 수정될 때까지 망치로 약간 구부러진 표면을 더 곧게 펴세요. 잘못된 보정 방법은 그림 32b에 나와 있습니다.

a) 앵글강의 외부 굽힘 변형을 교정하는 올바른 방법
b) 앵글강의 외부 굽힘 변형 보정을 위한 잘못된 방법

앵글강 내부 휨 변형 보정 ② 앵글강 내부 휨 변형 보정

그림 33과 같이 내부 굽힘 변형을 수정할 때는 오목한 면을 속이 빈 배럴에 놓고 튀어나온 부분의 가장 높은 지점부터 바깥쪽으로, 무거운 것에서 가벼운 것으로 망치질합니다. 앵글 강철의 외부 표면이 서서히 곧게 펴집니다.

단, 모루에 닿는 한쪽 모서리가 모루 표면과 수직이 되도록 하세요. 이렇게 하면 망치질하는 동안 앵글이 기울어져 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

3) 앵글강의 뒤틀림 변형 보정

방법 1: 그림 34와 같이 꼬인 앵글 스틸을 모루에 놓고 꼬인 부분의 안쪽을 망치로 두드려서 늘립니다. 비틀림을 수정한 후 앞서 설명한 대로 내부 구부러짐을 수정합니다.

방법 2: 또는 앞서 언급한 방법을 사용하여 꼬인 스트립을 수정합니다. 앵글 스틸을 바이스에 고정하고 레버를 사용하여 양쪽을 개별적으로 비틀어 전체적인 비틀림을 제거한 다음 내부 구부러짐을 수정합니다.

2. 일반적인 굽힘 방법 및 예제

구부리기 전에 먼저 도면의 치수를 기준으로 구부려야 하는 재료의 블랭킹 길이를 계산하고 구부리는 선을 정확하게 표시합니다. 일반적인 공작물 벤딩 프로세스는 다음과 같습니다:

(1) 수동 단일 직각 굽힘

시트 또는 스트립 재료의 크기가 작고 품질 요구 사항이 높지 않은 경우 수동 절곡을 사용할 수 있습니다. 그림 35는 바이스로 벤딩 작업을 수행하는 피터 작업의 예를 보여줍니다.

a) 굽힘선 위의 부분이 더 긴 경우의 굽힘 방법
b) 굽힘선 위의 부분이 더 짧은 경우의 굽힘 방법
c) 바이스 죠가 짧거나 공작물에 충분히 깊지 않은 경우 절곡 방법
1-Chuck
2매 소재
3-앵글 아이언
4-Vise

(2) 4개의 직각 수동 굽힘

네 개의 직각 공작물을 구부릴 때 나무 또는 금속 블록을 보조 도구로 사용할 수 있습니다. 그림 36과 같이 굽힘 순서는 먼저 표시된 선이 있는 판재를 앵글 철에 고정하여 각도 A로 구부린 다음(그림 36a 참조), 블록 ①을 사용하여 각도 B로 구부린 다음(그림 36b 참조) 마지막으로 블록 ②를 사용하여 각도 C로 구부립니다(그림 36c 참조).

(3) 호형 공작물 굽힘

그림 37과 같이 공작물에 굽힘 선을 표시하고 사각 헤드 해머의 좁은 헤드를 사용하여 구부릴 부분을 치고 해머를 전환하여 대략적인 모양을 만든 다음 마지막으로 오목한 몰드에 모양을 만듭니다.

(4) 원통형 공작물 절곡 공정

그림 38은 일반적인 클램프 지그 모양과 다음 굽힘 프로세스 단계를 보여줍니다:

1) 블랭크 절단 길이를 계산합니다.

L=L₁+L₂+C+πα/180°(R+x)₀δ）

2) 그림 39와 같이 끌 또는 톱으로 재료를 자른 다음 드릴링 및 모따기를 합니다. 굽힘 선과 아크 표면 굽힘 분할선을 표시합니다(아크 해머 굽힘을 용이하게 하기 위해).

3) L자 구부리기₁ 부분과 L₂ 부품을 바이스에 올려놓습니다.

4) 그림 40과 같이 바이스를 사용하여 원통형 막대 재료를 고정하고 블랭크 플레이트의 양쪽 끝에서 두 개의 작은 호를 구부립니다(클램프의 내부 호의 1/4 미만).

5) 그림 40c와 같이 아크 해머를 사용하여 아크 표면 굽힘 분할선에 따라 대략적인 아크 표면을 타격합니다.

6) 그림 40d와 같이 클램프 아크 표면을 미세 조정하기 위해 막대 또는 파이프(클램프 직경보다 약간 작은 직경)를 바이스에 고정하고, 막대의 아크 표면을 따라 망치를 사용하여 대략적인 모양의 내부 아크 표면을 원통형 막대에 맞추고 클램프 아크 표면 윤곽을 미세 조정합니다.

(5) 수동 파이프 벤딩 프로세스

수동 파이프 절곡은 냉간 절곡과 열간 절곡 방식으로 구분되며, 직경 ϕ10mm 이하의 파이프는 냉간 절곡이 가능하고, 직경 ϕ10mm 이상의 파이프는 절곡 후 납작해지거나 갈라지는 것을 방지하기 위해 열간 절곡을 해야 합니다.

일반적으로 파이프는 굽힘을 위해 마른 모래로 채워야 하며, 냉간 굽힘의 경우 굽힘 반경이 파이프 외경의 3배 이상, 열간 굽힘의 경우 굽힘 반경이 파이프 외경의 4배 이상이어야 합니다. 용접 이음새가 있는 파이프를 구부릴 때는 이음새를 중성층에 배치해야 합니다.

1) 마킹할 때 도면 치수에 따라 굽힘 영역의 중간 지점을 결정합니다.

2) 파이프를 열간 굽히기 전에 이전 공식과 그림 41에 따라 파이프의 가열 길이를 계산합니다.

파이프의 가열 길이는 다음과 같습니다.

l=πRα/180°

3) 일반적으로 가열에는 코크스로가 사용되며, 외경이 ϕ15mm 이하인 파이프의 경우 가열 온도는 약 850℃, 외경이 ϕ15mm 이상인 파이프의 경우 가열 온도는 950~980℃입니다. 가열은 느리고 균일해야 합니다. 지정된 온도에 도달하면 단기 보온을 수행하여 파이프와 마른 모래 온도가 대략 일정하게 유지되도록 합니다.

4) 파이프 벤딩 프로세스. 그림 42와 같이 먼저 프라이 바를 I 위치로 후퇴시키고 이동 휠과 고정 휠로 형성된 금형 구멍에 파이프를 삽입한 다음 프라이 바에 힘을 가하여 I 위치에서 II 위치로 구부리고 파이프를 필요한 각도로 구부린 다음 II 위치에서 I 위치로 돌아갑니다.

3. 굽힘 스크랩의 원인 및 예방 조치(표 3 참조)

표 3 굽힘 시 스크랩의 원인 및 예방법