레이저 커팅 비용 표 및 계산기(1000W-15000W)
레이저 커팅의 실제 비용이 궁금하신가요? 이 문서에서는 전력 소비, 유지보수 및 재료비를 포함한 비용을 세분화하여 설명합니다.
1. 1mm 스테인리스 스틸 절삭의 비용 및 시간 분석: 비교 연구
이 분석은 세 가지 레이저 절단 시스템을 사용하여 1mm 스테인리스 스틸 50,000미터를 절단할 때의 생산 비용과 시간 주기를 비교한 것입니다. 이 비교는 전반적인 효율성 비교와 기업 간 변동성에 미치는 영향을 최소화하기 위해 시트 펀칭 시간, 위치 이동 및 로딩/언로딩 작업을 제외한 실제 절단 공정에 초점을 맞췄습니다.
- 파이버 레이저 2000W
생산 시간: 50,000미터 ÷ 20미터/분 ÷ 60분 = 41.7시간 ≈ 5영업일
총 비용: 41.7시간 × (27.8위안 + 70위안) ≈ 4,078위안
- CO2 레이저 3000W
생산 시간: 50,000미터 ÷ 8미터/분 ÷ 60분 = 104.2시간 ≈ 13일(근무일 기준)
총 비용: 104.2시간 × (63.5위안 + 70위안) ≈ 13,911위안
- CO2 레이저 2000W
생산 시간: 50,000미터 ÷ 6.5미터/분 ÷ 60분 = 128.2시간 ≈ 16일(근무일 기준)
총 비용: 128.2시간 × (50.5위안 + 70위안) ≈ 15,488위안
이 비교는 1mm 스테인리스 스틸 절단에 있어 2000W 파이버 레이저 시스템의 탁월한 효율성을 명확하게 보여주며, 두 가지 CO2 레이저 대안에 비해 생산 시간을 크게 단축하고 전체 비용을 낮춥니다. 파이버 레이저는 3000W CO2 레이저의 약 1/3의 시간과 1/3 미만의 비용으로 작업을 완료하므로 금속 제조 공정에서 특정 재료와 두께에 적합한 절단 기술을 선택하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다.
| 1mm 스테인리스 스틸 | 광섬유 2000W | CO2 3000W | CO2 2000W |
|---|---|---|---|
| 소요 시간(일) | 5일 | 13일 | 16일 |
| 비용(위안) | 4078 위안 | 13911 위안 | 15488 위안 |
2. 2mm 스테인리스 스틸 절삭의 비용 및 시간 분석: 비교 연구
다양한 절단 방법의 효율성과 비용 효율성을 설명하기 위해 다양한 절단 방법을 사용하여 2mm 스테인리스강 50,000미터를 생산한 경우를 분석해 보겠습니다. 레이저 커팅 기술. 이 예는 대량 생산을 위한 자본 지출과 시간 투자에 대한 인사이트를 제공합니다.
생산 매개변수:
- 재질: 2mm 스테인리스 스틸
- 총 길이: 50,000미터
- 비교 기준: 수평적 효율성 및 비용
- 참고: 로딩/언로딩 시간 및 짧은 펀칭 주기는 기업마다 차이가 있으므로 제외됩니다.
- 파이버 레이저(2000W)
절단 속도8.5미터/분
총 처리 시간: 50,000m ÷ 8.5m/min ÷ 60분 = 98시간 ≈ 근무일 기준 12일
운영 비용: 시간당 27.8위안
인건비: 시간당 70위안
총 비용: 98시간 × (27.8위안 + 70위안) ≈ 9,588위안
- CO2 레이저(3000W)
절단 속도: 4.5m/분
총 처리 시간: 50,000m ÷ 4.5m/min ÷ 60분 = 185.2시간 ≈ 23일(근무일 기준)
운영 비용: 시간당 63.5위안
인건비: 시간당 70위안
총 비용: 185.2시간 × (63.5위안 + 70위안) ≈ 24,724위안
- CO2 레이저(2000W)
절단 속도: 3미터/분
총 처리 시간: 50,000m ÷ 3m/min ÷ 60분 = 277.8시간 ≈ 34.7일(근무일 기준)
운영 비용: 시간당 50.5위안
인건비: 시간당 70위안
총 비용: 277.8시간 × (50.5위안 + 70위안) ≈ 33,475위안
분석:
- 시간 효율성: 파이버 레이저 시스템은 탁월한 절단 속도를 보여 주며, CO2 시스템의 경우 23일과 34.7일이 걸리는 데 비해 단 12일 만에 작업을 완료합니다.
- 비용 효율성: 출력 등급은 낮지만 파이버 레이저는 총 비용이 9,588위안으로 3000W CO2 레이저의 절반도 되지 않아 가장 경제적인 옵션으로 입증되었습니다.
- 에너지 효율: 파이버 레이저의 낮은 운영 비용(시간당 27.8위안)은 두 CO2 시스템에 비해 에너지 효율이 더 높다는 것을 나타냅니다.
- 생산 능력: 파이버 레이저 시스템의 상당한 시간 절약으로 생산량을 늘리고 처리 시간을 단축하여 잠재적으로 전체 공장 생산량을 늘릴 수 있습니다.
- 기술 비교: 이 분석은 고출력 CO2 시스템과 비교했을 때에도 얇은 스테인리스강 절단에 있어 파이버 레이저 기술이 기존 CO2 레이저보다 유리하다는 것을 명확하게 보여줍니다.
| 2mm 스테인리스 스틸 | 광섬유 2000W | CO2 3000W | CO2 2000W |
|---|---|---|---|
| 소요 시간(일) | 12일 | 23일 | 34.7일 |
| 비용(위안) | 9588 위안 | 24724 위안 | 33475 위안 |
결론:
2mm 스테인리스 스틸 부품의 대량 생산을 위해 2000W 파이버 레이저 시스템은 속도, 효율성, 비용 효율성에서 최고의 균형을 제공합니다. 뛰어난 성능은 특히 얇은 두께에 중점을 둔 비즈니스의 경우 잠재적으로 더 높은 초기 투자 비용을 정당화합니다. 판금 제작.
3. 운영 비용 분석 표
| 비용 (위안) 카테고리 | IPG 2000W | CO2 2000W | CO2 3000W |
|---|---|---|---|
| 옵티컬 레이저(한국) | 6.1 | 19.6 | 26.1 |
| 워터 칠러 (냉각기) | 5.6 | 7 | 10.5 |
| 보조 엔진（KW） | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
| 기계（KW） | 8.4 | 8.4 | 8.4 |
| 레이저 가스(N2+H2+CO2) | 0 | 7 | 10 |
| 초점 렌즈 | 0.74 | 1 | 1 |
| 세라믹 바디 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 절단 노즐 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 반사 렌즈 | 0 | 0.9 | 0.9 |
| 보호 렌즈 | 0.4 | 0 | 0 |
| 누적 운영(위안) | 27.8위안 | 50.5위안 | 63.5위안 |
| 산소 차단 | (1～20mm) 탄소강 12～18위안/시간 | ||
| 질소 절단 | (1 ~ 8mm) 비 녹 강철 50 ~ 150 위안 / 시간 | ||
4. 작동 효율성(1~4mm 두께를 예로 들어)
| 머티리얼 이름 | 두께(mm) | IPG2000 | CO2 2000W | CO2 3000W |
|---|---|---|---|---|
| 절단 속도(m/min) | ||||
| 탄소강 | 1 | 10.0-13.0 | 5.0–6.5 | 6.0–9.0 |
| 2 | 5.0-6.0 | 3.5–5.0 | 4.0–5.6 | |
| 3 | 3.0-4.8 | 3.0–3.8 | 3.0–4.6 | |
| 4 | 2.8-3.5 | 2.5–3.3 | 2.6–3.8 | |
| 5 | 2.2-3.0 | 2.2–2.8 | 2.2–3.2 | |
| 6 | 1.8-2.5 | 1.8–2.5 | 2.0–2.8 | |
| 8 | 1.2-1.8 | 1.1–1.6 | 1.3–2.0 | |
| 10 | 1.1-1.3 | 1.0–1.3 | 1.2–1.6 | |
| 12 | 0.9-1.2 | 0.9–1.1 | 1.0–1.4 | |
| 녹슬지 않는 강철 | 1 | 15.0-22.0 | 6.0-9.0 | 7.0–9.0 |
| 2 | 7.0-9.0 | 3.8-4.5 | 4.2–5.2 | |
| 3 | 3.5-5.5 | 2.0-2.5 | 2.8–3.9 | |
| 4 | 3.0-4.5 | 1.2-1.8 | 2.0–2.8 | |
| 5 | 1.8-2.5 | 1.0-1.3 | 1.6–2.0 | |
| 6 | 1.2-1.8 | 0.6-0.9 | 1.3–1.6 | |
| 8 | 0.8-1.0 | 0.7–1.0 | ||
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