벤치 워커 핸드북: 도구 및 기법

I. 피터의 업무 범위

피터는 공구, 기구 또는 장비를 수동으로 조작하여 부품을 제조하고 장비를 설치, 디버그 및 수리하는 작업자입니다. 피터의 업무 특성과 내용에 따라 일반적으로 금형 피터, 정비 피터, 조립 피터로 나뉩니다.

II. 피터의 업무 조직 및 조건

1. 피터의 업무 구성

(1) 처리 전 준비

• 블랭크, 도구, 측정 도구를 질서정연하게 정리하세요.
• 높이와 벤치 바이스 높이에 따라 발판을 준비합니다.
• 그림을 오려서 지정된 위치에 걸어두세요.

(2) 처리 중 주의사항

• 측정 도구는 공구와 섞어 사용해서는 안 되며, 정밀 측정 도구는 조심스럽게 다루고 사용 후에는 상자에 넣어 보관해야 합니다.
• 작업 표면을 깨끗하게 유지하기 위해 철제 파일링을 정기적으로 청소하세요.
• 가공된 부품은 고정된 위치에 깔끔하게 쌓아야 합니다.

(3) 처리 후 정리 작업

• 청소용 천으로 측정기를 깨끗이 닦아주세요.
• 그림 1과 같이 공구 캐비닛에 공작물과 공구를 깔끔하게 정리하세요.
• 손잡이를 수직으로 아래로 향하게 하여 두 턱 사이에 일정한 간격(5~10mm)을 유지하면서 벤치 바이스를 청소하고 닦습니다.
• 작업 공간을 깨끗하게 청소하고 철제 파일과 쓰레기는 지정된 장소에 버려야 합니다.

2. 피터의 근무 조건

• 작업 공간은 넓어야 하며, 작업대 배치는 조명과 광원 배치를 고려해야 합니다.
• 연삭기 및 드릴링 장비는 전용 공간이나 작업 공간 가장자리에 설치해야 합니다.
• 파일 손잡이, 망치 손잡이 등 피팅 도구의 손잡이 모양이 합리적이어야 합니다.

III. 피터를 위한 공통 장비

1. 작업대(바이스 벤치)

그림 2는 일반적인 피터용 작업대를 보여줍니다. 일반적으로 경목 또는 강철 목재 구조로 만들어진 피터 작업 전용 벤치로, 1인용 및 다인용 버전으로 제공됩니다. 테이블 상판은 바닥에서 700-900mm이며 두께는 60-80mm입니다. 벤치 바이스는 그림 3과 같이 턱 높이가 팔꿈치 높이인 테이블 상판에 설치됩니다.

2. 벤치 바이스

(1) 벤치 바이스 사양

벤치 바이스는 작업대에 공작물을 고정하기 위해 설치하는 고정 장치로, 그림 4와 같이 고정형과 회전형으로 제공됩니다. 벤치 바이스의 사양은 턱 너비로 표시되며, 일반적인 크기는 100mm, 125mm, 150mm 등입니다.

a) 고정 벤치 바이스
b) 스위블 벤치 바이스

(2) 벤치 바이스의 구조

벤치 바이스의 본체는 주철로 만들어져 벤치에 볼트로 고정되며, 그 구조는 그림 5에 나와 있습니다. 리드 스크류와 너트 사이의 나사 전달을 통해 개폐가 이루어집니다. 회전식 벤치 바이스에는 턴테이블 베이스에 잠금 핸들이 있으며, 앞쪽 끝에는 벤치 바이스 하단의 회전 플레이트와 일치하는 외부 나사산이 있습니다. 필요할 때 잠금 핸들을 풀면 바이스 본체가 회전할 수 있습니다. 원하는 위치로 회전하면 잠금 핸들을 조일 수 있습니다.

1, 9-너트
2, 21-회전판 잠금 핸들
3, 10-회전 플레이트
4, 11-베이스
5-턴테이블 베이스
6, 14 리드 나사
7-움직일 수 있는 턱
8- 고정 턱
12-핸들
13핀
15-버퍼 스프링
16-워셔
17- 움직일 수 있는 턱 본체
18-턱 고정 나사
19-턱(경화)
20- 고정 턱 본체

(3) 벤치 바이스 사용 시 주의사항

1) 작업대에 벤치 바이스를 설치할 때 고정 죠의 작업 표면은 그림 6과 같이 고정 시 봉재형 공작물의 하단이 작업대 가장자리에 의해 막히지 않도록 작업대 가장자리 너머에 있어야 합니다.

2) 벤치 바이스는 작업 중에 바이스 본체가 풀리지 않도록 양쪽 고정 볼트를 조여 작업대에 단단히 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 벤치 바이스가 손상되어 작업 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

3) 공작물을 클램핑할 때는 손잡이를 수동으로만 돌리십시오. 그림 7과 같이 리드 스크류, 너트 또는 바이스 본체가 손상되지 않도록 해머로 핸들을 치거나 긴 파이프를 임의로 사용하여 핸들을 돌리지 마십시오.

4) 고강도 작업 시에는 힘의 방향이 고정된 죠 본체 쪽으로 향해야 합니다. 그렇지 않으면 리드 스크류와 너트에 가해지는 하중이 증가하여 나사산이 손상될 수 있습니다. 심한 경우 너트가 파손되어 그림 8과 같이 벤치 바이스를 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

5) 벤치 바이스의 모루 시트에 공구를 놓을 수 있으며 작은 얇은 판을 곧게 펴는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 이동식 죠 본체의 다른 매끄러운 표면에서 망치질 작업을 수행하지 마십시오. 피팅 고정 턱 본체로 성능을 발휘합니다.

6) 리드 스크류, 너트 및 기타 움직이는 표면의 먼지를 정기적으로 청소하고 윤활유를 추가하여 깨끗하게 유지합니다. 이렇게 하면 녹을 방지하고 전송 유연성을 개선하며 벤치 바이스의 수명을 연장할 수 있습니다.

7) 가능하면 그림 9와 같이 벤치 바이스 중앙에 공작물을 고정하여 죠에 고르지 않은 힘이 가해지지 않도록 하십시오.

1-Jaw
2-워크벤치
3- 고정 볼트

a) 올바른 사용 방법
b) 잘못된 사용 방법

a) 올바른 클램핑 방법
b) 잘못된 클램핑 방법

3. 연삭기

(1) 연삭기의 종류와 용도

연삭기는 주로 드릴 비트, 끌, 스크라이버, 펀치 등 절삭 공구 및 기타 공구를 연마하는 데 사용됩니다. 연삭기는 일반적으로 그림 10과 같이 표준 연삭기와 집진 연삭기의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

a) 표준 연삭기
b) 먼지 수집 연삭기
1-도구 받침대
2-그라인딩 휠
3-전기 모터
4-Guard
5-Base

(2) 연삭기 사용 방법

1) 연삭기 작동 전 준비 사항

• 공구 받침대와 연삭숫돌 사이의 간격이 3mm를 초과하지 않는지 확인하고, 공작물의 연삭 영역이 연삭숫돌의 중심과 같은 평면에 오도록 공구 받침대의 높이를 조정합니다.
• 전원 코드가 손상되었는지 확인하세요.
• 연삭기의 모든 부품이 양호한 상태인지, 볼트와 너트가 단단히 고정되어 있는지, 특히 연삭 휠에 균열이나 결함이 있는지 확인합니다.
• 보호 고글을 착용하세요.

2) 연삭기 작동 시 주의사항

• 분쇄기를 시작하고 작동을 관찰합니다. "듣고, 보고, 냄새 맡기" 방법을 사용하여 연삭기의 작동 상태를 확인합니다: 연삭 휠이 회전하기 시작한 후 충격음이나 삐걱거리는 소리와 같은 비정상적인 소리가 들리는지 귀를 기울입니다. 비정상적인 소리가 들리면 즉시 기계를 정지하고, 연삭 휠이 회전하기 시작한 후 회전 방향이 올바른지 관찰하고, 다양한 기계 부품의 진동과 연삭 휠의 흔들림을 확인합니다. 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지시키고, 연삭 휠이 회전하기 시작한 후 타는 냄새와 같은 비정상적인 냄새가 나는지 확인합니다. 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지시키세요.
• 연삭기가 막 시작되었을 때는 서두르지 마세요. 연삭 휠이 정상 속도에 도달할 때까지 기다렸다가 연삭 작업을 시작하세요.
• 작동 중에는 손이 다치지 않도록 그라인딩 휠을 만지지 않도록 주의하세요.
• 누구도 연삭 휠 앞에 서서는 안 됩니다. 작업자는 연삭 휠의 측면에 서 있어야 합니다.
• 두 사람이 동시에 동일한 그라인딩 휠을 사용하지 말고, 그라인딩 휠의 측면을 연마하지 말고, 연마기를 사용하여 부드럽게 연마하지 마세요. 금속비금속 또는 대형 공작물에 적합합니다.
• 그라인딩 휠 측면과 가드 내벽 사이에 20~30mm의 간격을 유지합니다.
• 연마할 때 과도한 힘을 가하지 마세요. 공구가 연삭 휠에서 튀어나오지 않도록 공구를 단단히 잡으세요.
• 연삭기 작동 중 이상이 발생하면 즉시 기계를 정지시키거나 전원 공급을 차단하십시오.
• 사용 후에는 분쇄기를 정지 위치로 전환한 다음 전원 코드를 뽑으세요.
• 그라인딩 기계의 먼지를 닦아내어 깨끗하게 유지하세요.

3) 연삭기 유지보수 및 관리

• 머신 테이블을 깨끗하게 유지하세요.
• 정기적으로 먼지 배출구가 깨끗한지 확인하세요.
• 그라인딩 휠을 설치할 때, 휠과 측면 플레이트 사이에 부드러운 패드를 놓습니다. 너트를 세게 치지 마십시오.
• 연삭숫돌의 유효 반경이 원래 반경의 1/3까지 마모되면 교체합니다.

4. 드릴링 머신

드릴링 머신에는 구멍 가공 장비인 벤치 드릴, 업라이트 드릴, 방사형 드릴이 있습니다.

그림 11a에서 볼 수 있듯이 벤치 드릴이라고도 하는 벤치 드릴링 머신은 테이블 위에 사용하는 소형 드릴링 머신입니다. 일반적으로 직경이 13mm 이하인 구멍을 뚫으며, 가능한 가장 작은 구멍 직경은 0.1mm입니다. 벤치 드릴은 작고 유연하며 사용하기 쉽습니다. 작은 직경의 구멍을 뚫는 주요 장비이며 기기 제조, 피팅 작업 및 조립에 가장 일반적으로 사용됩니다.

a) 벤치 드릴링 머신
b) 업라이트 드릴링 머신
c) 방사형 암 드릴링 머신
1열
2-스위치
3-드릴 척
4-피드 핸들
5-스핀들
6-드라이브 벨트 커버
7-타워 V-벨트 풀리
8-모터
9-엘리베이팅 핸들
10-잠금 핸들
11-Base
12-워크테이블
13-피드 박스
14-스핀들 속도 기어박스
15-레이디얼 암
16-스핀들 헤드

그림 11b에서 볼 수 있듯이 수직 드릴이라고도 하는 수직 드릴링 머신은 중간 크기의 드릴링 머신입니다. 이 유형의 드릴링 머신의 최대 드릴링 직경은 ϕ25mm, ϕ35mm, ϕ40mm, ϕ50mm 등입니다. 드릴 크기는 최대 드릴 직경으로 표시됩니다. 수직 드릴은 주로 스핀들, 스핀들 속도 기어박스, 피드 박스, 컬럼, 작업대 및 베이스로 구성됩니다. 리밍, 카운터싱크, 보링 및 나사 탭핑 작업에 적합합니다.

그림 11c에서 볼 수 있듯이 레이디얼 암 드릴링 머신에는 기둥을 중심으로 회전할 수 있는 암이 있습니다. 스핀들 헤드를 운반하는 암은 기둥을 따라 수직으로 움직일 수 있고 스핀들 헤드는 암을 따라 수평으로 움직일 수도 있습니다.

이러한 방사형 암 드릴링 머신의 구조적 특성으로 인해 공작물을 움직이지 않고도 가공할 구멍의 중심에 맞춰 공구의 위치를 조정할 수 있어 편리합니다. 따라서 레이디얼 암 드릴링 머신은 크고 무거운 공작물 및 다중 구멍 공작물 가공에 적합합니다. 단일 부품 및 배치 생산 모두에 널리 사용됩니다.

IV. 기본 벤치 작업 작업

그림 12에서 볼 수 있듯이 기본적인 벤치 작업에는 부품 측정, 마킹, 치즐, 파일링, 톱질, 드릴링, 카운터싱크, 나사 탭핑 및 나사 끼우기, 리벳팅, 스크래핑은 물론 직선화 및 굽힘, 연삭 및 간단한 열처리 작업이 포함됩니다.

a) 측정
b) 마킹
c) 치즐링
d) 제출
e) 톱질
f) 드릴링
g) 카운터싱크
h) 연삭
i) 스크래핑
j) 스레드 태핑
k) 스레딩
l) 간단한 열처리
m) 곧게 펴기 및 구부리기
n) 리벳팅

V. 벤치 작업의 안전 요구 사항

벤치 작업의 안전을 보장하기 위해 벤치 작업에 참여하는 모든 직원은 다음을 포함한 벤치 작업에 대한 일반적인 안전 요건을 이해하고 숙지해야 합니다:

• 노동 규율 및 관련 안전 운영 절차를 엄격히 준수하세요. 연습할 때는 적절한 작업복, 작업 모자 및 기타 필요한 보호 장비를 착용해야 합니다.
• 작업장은 깨끗하고 정돈되어 있어야 하며, 도구와 측정 도구가 섞여 있어서는 안 되며, 물건을 안정적으로 배치해야 합니다.
• 익숙하지 않은 장비와 도구를 승인 없이 사용하지 마세요.
• 금속 조각을 제거할 때는 브러시를 사용하고 손으로 제거하지 말고 특히 입으로 날리지 마세요.
• 전기 장비와 나이프 스위치를 사용할 때는 감전에 주의하세요. 사용 후에는 즉시 전원을 끄세요.
• 사용하기 전에 장비를 점검하고 문제가 있으면 즉시 보고하세요.
• 개인 상해 또는 장비 사고가 발생하면 즉시 보고하고 신속하게 처리하세요. 사고가 확대되는 것을 막기 위해 이를 숨기지 마세요.