필수 측정 도구: 캘리퍼스, 마이크로미터 등

I. 캘리퍼스

캘리퍼스는 간단한 구조, 사용 편의성, 넓은 측정 범위 등의 특징을 가진 널리 사용되는 범용 측정 기기입니다. 캘리퍼스는 공작물의 내경, 외경, 폭, 두께, 구멍 간격, 높이, 깊이 등을 측정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 유형에는 버니어 캘리퍼, 디지털 캘리퍼, 다이얼 캘리퍼가 있습니다.

1. 버니어 캘리퍼 사용 및 주의 사항

일반적인 버니어 캘리퍼스는 그림 1에 나와 있습니다.

1) 사용하기 전에 버니어 눈금의 영선과 끝선이 주 눈금의 해당 선과 정렬되는지 관찰하고 필요한 경우 조정합니다. 조정할 수 없는 오차의 경우 측정 중에 해당 오차를 수정합니다.

2) 측정할 때는 고정된 죠로 위치를 잡고 슬라이딩 죠를 움직여 올바른 판독 위치를 찾습니다. 측정하는 동안 두 개의 턱이 기울어지지 않아야 합니다.

3) 깊이 막대가 있는 캘리퍼의 경우 주 눈금의 끝면을 배치한 다음 슬라이더를 밀어 깊이 막대의 측정면이 측정 중인 표면에 닿도록 합니다. 깊이 막대가 측정 중인 치수의 방향과 정렬되어 있고 어떤 방향으로도 기울어지지 않았는지 확인합니다.

4) 버니어 캘리퍼에는 측정력 장치가 없으므로 측정력을 주의해서 조절하세요. 미세 조정 장치가 있는 캘리퍼의 경우 미세 조정 너트를 돌리기 전에 미세 조정 장치의 고정 나사를 조입니다. 죠를 과도하게 조정하거나 과소 조정하면 측정 오류가 쉽게 발생할 수 있습니다.

5) 칼날이 있는 외부 턱을 사용하여 구부러진 튜브의 외경과 호형 공구 홈의 직경을 측정합니다.

6) 양면 버니어 캘리퍼를 사용하여 내부 치수를 측정할 때는 버니어 캘리퍼의 판독값에 내부 죠의 실제 크기를 더하여 측정 중인 공작물의 내부 치수를 구합니다.

2. 디지털 캘리퍼스 사용 및 주의 사항

디지털 캘리퍼스는 그림 2에 나와 있습니다.

1) 디지털 저울을 분해하거나 떨어뜨리거나 과도한 외력을 가하지 마세요.

2) 버튼 감도에 영향을 줄 수 있으므로 날카로운 물체로 버튼을 누르지 마세요.

3) 디지털 체중계를 직사광선이나 지나치게 춥거나 더운 환경에서 사용하거나 보관하지 마세요.

4) 고전압 또는 강한 자기장이 있는 환경에서는 디지털 저울을 사용하지 마세요.

5) 회로의 손상을 방지하기 위해 디지털 측정기에 전압을 가하지 마세요.

6) 측정하기 전에 부드러운 천으로 측정 표면을 닦고 "영점" 버튼을 눌러 영점 위치를 설정한 후 측정을 진행합니다.

7) 측정 오류를 줄이려면 측정 시 사용하는 힘은 영점 위치를 보정할 때 사용하는 힘에 최대한 가깝게 설정해야 합니다.

8) 측정할 때는 고정된 죠로 위치를 잡고 슬라이딩 죠를 움직여 올바른 판독 위치를 찾습니다. 측정하는 동안 두 개의 턱이 기울어지지 않아야 합니다.

9) 깊이 막대가 있는 캘리퍼의 경우 주 눈금의 끝면을 배치한 다음 슬라이더를 밀어 깊이 막대의 측정면이 측정 중인 표면에 닿도록 합니다. 깊이 막대가 측정 중인 치수의 방향과 정렬되어 있고 어떤 방향으로도 기울어지지 않았는지 확인합니다.

10) 장시간 사용하지 않을 때는 배터리를 분리하세요.

3. 다이얼 캘리퍼스 사용 및 주의 사항

다이얼 캘리퍼스는 그림 3에 나와 있습니다.

1) 다이얼 캘리퍼를 분해하거나 떨어뜨리거나 과도한 외력을 가하지 마세요.

2) 자기장이 강한 환경에서는 다이얼 캘리퍼스를 사용하지 마세요.

3) 측정하기 전에 다이얼과 포인터의 정확성을 확인하고 느슨해지지 않았는지, 포인터 회전의 부드러움과 안정성을 확인합니다.

4) 측정할 때는 고정된 죠로 위치를 잡고 슬라이딩 죠를 움직여 올바른 판독 위치를 찾습니다. 측정하는 동안 두 개의 턱이 기울어지지 않아야 합니다.

5) 깊이 막대가 있는 캘리퍼의 경우 주 눈금의 끝면을 배치한 다음 슬라이더를 밀어 깊이 막대의 측정면이 측정 중인 표면에 닿도록 합니다. 깊이 막대가 측정 중인 치수의 방향과 정렬되어 있고 어떤 방향으로도 기울어지지 않았는지 확인합니다.

II. 마이크로미터

마이크로미터는 정밀한 측정 도구이므로 충격을 피하기 위해 조심스럽게 다루고 부드럽게 움직여야 합니다.

마이크로미터 내부의 나사산은 매우 정밀합니다. 사용 시 주의 사항: 측정하기 전에 마이크로미터의 측정력 장치를 돌려 두 측정 면을 맞추고 골무의 영점선이 고정 슬리브와 정렬되는지 확인하세요. 오차가 있는 경우 고정 슬리브를 0으로 조정하세요.

측정할 때는 측정력 장치를 손으로 돌리세요. 골무와 측정력 장치를 돌릴 때 과도한 힘을 가하지 마세요. 골무를 돌려 스핀들을 측정 대상 물체에 가까이 가져갈 때는 항상 골무를 돌려 스핀들을 물체에 대고 누르는 대신 측정 힘 장치를 돌리는 것으로 전환하세요.

측정면이 측정 대상물을 잡았거나 잠금 장치가 조여진 상태에서는 골무를 강제로 돌리지 마세요. 일부 마이크로미터는 프레임에 절연 장치가 있어 손 온도로 인한 프레임 팽창으로 인한 작은 오차를 방지합니다.

사용 시 절연 장치를 잡고 프레임의 금속 부분과의 접촉을 최소화하세요. 마이크로미터를 사용하여 동일한 치수를 측정할 때는 일반적으로 측정을 여러 번 반복하고 그 평균을 측정 결과로 삼습니다. 사용 후에는 거즈로 마이크로미터를 닦고 모루와 스핀들 사이에 작은 간격을 두고 케이스에 넣어 보관하세요.

장시간 사용하지 않을 경우 그리스나 윤활유를 바른 후 건조한 곳에 보관하세요. 부식성 가스와의 접촉을 피하세요. 마이크로미터는 목적과 구조에 따라 외부 마이크로미터, 내부 마이크로미터, 깊이 마이크로미터, 나사 마이크로미터, 튜브 마이크로미터 등으로 분류할 수 있습니다.

1. 외부 마이크로미터의 사용 및 주의 사항

외부 마이크로미터는 그림 4에 나와 있습니다.

1) 측정할 공작물에 따라 적절한 크기의 외부 마이크로미터를 선택합니다. 골무는 전체 측정 범위에서 부드럽게 움직여야 합니다.

2) 외부 마이크로미터의 기준 블록의 측정 표면을 청소합니다.

3) 측정하기 전에 외부 마이크로미터의 영점 위치를 반복적으로 보정하세요. 또한 사용 중에 표준 영점 위치를 자주 확인하여 측정 정확도를 보장하세요.

4) 측정할 때 공작물의 측정 부분이 깨끗하고 외부 마이크로미터의 측정면이 공작물의 직경에 정확하게 접촉하는지 확인합니다.

5) 측정 후 프레임과 측정면을 즉시 세척하고 전용 케이스에 넣어 보관하세요. 보관 요건에 따라 지정된 장소에 보관하고 절삭 공구나 다른 공구와 섞어 보관하지 마십시오.

6) 사용 중 이상이 발생하면 즉시 외부 마이크로미터를 관련 부서로 보내 수리를 의뢰하세요.

2. 내부 마이크로미터의 사용 및 주의 사항

내부 마이크로미터와 3점 내부 마이크로미터는 그림 5에 나와 있습니다.

a) 마이크로미터 내부
b) 마이크로미터 내부 3점

1) 측정할 공작물에 따라 적절한 크기의 내부 마이크로미터를 선택합니다. 골무는 전체 측정 범위에서 부드럽게 움직여야 합니다.

2) 내부 마이크로미터 기준 블록의 측정 표면을 청소합니다.

3) 측정하기 전에 내부 마이크로미터의 영점 위치를 반복적으로 보정하세요. 또한 사용 중에 표준 영점 위치를 자주 확인하여 측정 정확도를 보장하세요.

4) 측정 시 공작물의 측정 부분이 깨끗한지, 내부 마이크로미터의 측정면이 반경 방향의 최대 직경과 축 방향의 최소 직경(실제 구멍의 크기)으로 공작물에 정확하게 접촉하는지 확인합니다.

5) 측정 후 프레임과 측정면을 즉시 세척하고 전용 케이스에 넣어 보관하세요. 보관 요건에 따라 지정된 장소에 보관하고 절삭 공구나 다른 공구와 섞어 보관하지 마십시오.

6) 사용 중 이상이 발생하면 즉시 내부 마이크로미터를 관련 부서로 보내 수리를 의뢰하세요.

3. 깊이 마이크로미터의 사용 및 주의 사항

깊이 마이크로미터는 그림 6에 나와 있습니다.

1) 측정할 공작물에 따라 적절한 크기의 깊이 마이크로미터를 선택합니다. 골무는 전체 측정 범위에서 부드럽게 움직여야 합니다.

2) 깊이 마이크로미터의 기준 블록의 측정 표면을 청소합니다.

3) 측정하기 전에 깊이 마이크로미터의 영점 위치를 반복적으로 보정하세요. 또한 사용 중에 표준 영점 위치를 자주 확인하여 측정 정확도를 보장하세요.

4) 측정할 때 공작물의 측정 부분이 깨끗한지, 깊이 마이크로미터의 측정봉이 측정하는 깊이 방향과 평행한지 확인합니다.

5) 측정 후 프레임과 측정면을 즉시 세척하고 전용 케이스에 넣어 보관하세요. 보관 요건에 따라 지정된 장소에 보관하고 절삭 공구나 다른 공구와 섞어 보관하지 마십시오.

6) 사용 중 이상이 발생하면 즉시 수심 마이크로미터를 관련 부서로 보내 수리를 의뢰하세요.

4. 스레드 마이크로미터의 사용 및 주의 사항

스레드 마이크로미터는 그림 7에 나와 있습니다.

1) 측정할 공작물의 피치 직경, 나사산 피치 및 톱니 프로파일에 따라 적절한 크기의 나사산 마이크로미터와 측정 헤드 사양을 선택합니다. 골무는 전체 측정 범위에서 부드럽게 움직여야 합니다.

2) 스레드 마이크로미터의 기준 블록의 측정 표면을 청소합니다.

3) 측정하기 전에 스레드 마이크로미터의 영점 위치의 정확도를 반복해서 확인하세요. 사용 중에 표준 영점 위치를 자주 확인하여 측정 정확도를 보장하세요.

4) 측정할 때 공작물의 나사산 프로파일이 깨끗하고 버가 없는지, 나사산 마이크로미터의 양쪽 측정 헤드가 공작물의 나사산 측면에 정확하게 닿아 있는지 확인합니다.

5) 측정 후 프레임과 측정면을 즉시 세척하고 전용 케이스에 넣어 보관하세요. 보관 요건에 따라 지정된 장소에 보관하고 절삭 공구나 다른 공구와 섞어 보관하지 마십시오.

6) 사용 중 이상이 발생하면 즉시 스레드 마이크로미터를 관련 부서로 보내 수리를 의뢰하세요.

5. 튜브 마이크로미터의 사용 및 주의 사항

튜브 마이크로미터는 그림 8에 나와 있습니다.

1) 측정할 공작물에 따라 적절한 크기의 튜브 마이크로미터를 선택합니다. 골무는 전체 측정 범위에서 부드럽게 움직여야 합니다.

2) 벽 두께 마이크로미터의 캘리브레이션 블록의 측정 표면을 청소해야 합니다.

3) 측정하기 전에 벽 두께 마이크로미터의 영점 위치의 정확도를 반복적으로 보정하세요. 사용 중에는 표준 영점 위치를 자주 확인하여 측정 정확도를 보장하세요.

4) 측정할 때 공작물의 측정 부분이 깨끗한지 확인합니다. 벽 두께 마이크로미터의 두 측정 표면이 공작물의 측정 표면과 평행한지 확인합니다. 일반적으로 세 지점에서 두께를 측정하여 평행도를 확인합니다.

5) 측정 후 마이크로미터 본체와 측정 표면을 즉시 세척하고 전용 상자에 넣은 후 보관 요건에 따라 지정된 장소에 보관하세요. 절삭 공구나 다른 도구와 혼합하지 마세요.

6) 사용 중 이상이 발생하면 벽 두께 마이크로미터를 즉시 관련 부서로 보내 수리를 받아야 합니다.

III. 다이얼 표시기

다이얼 인디케이터는 표시 다이얼이 있는 정밀 측정기로, 구조가 간단하고 사용하기 쉬우며 비용이 저렴한 것이 특징입니다. 주로 길이의 상대 측정과 모양 및 위치 편차의 상대 측정에 사용됩니다. 일부 공작 기계나 측정 장치에서 위치 지정 및 표시용으로도 사용할 수 있습니다. 일반적인 다이얼 인디케이터에는 시계형 다이얼 인디케이터와 레버형 다이얼 인디케이터가 있습니다.

1. 시계형 다이얼 인디케이터의 사용 및 주의 사항

시계형 다이얼 표시기는 그림 9에 나와 있습니다.

1) 측정할 공작물에 따라 스트로크가 다른 다이얼 인디케이터를 선택합니다.

2) 측정하기 전에 다이얼과 포인터가 느슨하지 않은지 확인하고 포인터 회전의 부드러움과 안정성을 확인합니다.

3) 측정하는 동안 측정봉은 공작물 표면과 수직이 되어야 합니다. 실린더를 측정할 때는 측정봉이 실린더의 중심선에 정렬되어야 합니다. 측정 헤드가 공작물 표면에 닿을 때 측정봉은 일정한 초기 측정력을 유지하기 위해 0.3 ~ 1mm의 사전 압축이 있어야 음의 편차가 감지되지 않도록 방지할 수 있습니다.

4) 측정 후 표시기 본체와 측정봉을 즉시 세척하고 전용 상자에 넣으십시오. 보관 요건에 따라 지정된 장소에 보관하고 절삭 공구 또는 다른 도구와 혼합하지 마십시오.

5) 사용 중 이상이 발생하면 다이얼 표시기를 즉시 관련 부서로 보내 수리해야 합니다.

2. 레버형 다이얼 인디케이터의 사용 및 주의 사항

레버형 다이얼 표시기는 그림 10에 나와 있습니다.

1) 측정하기 전에 다이얼과 포인터가 느슨하지 않은지 확인하고 포인터 회전의 부드러움과 안정성을 확인합니다.

2) 공작물의 측정 요구에 따라 레버 측정 헤드를 움직여 측정 방향을 변경할 수 있습니다.

3) 측정하는 동안 측정봉의 축은 측정된 공작물의 표면과 평행해야 합니다. 각도가 작을수록 오차가 작아집니다. 각도가 15°보다 크면 측정 결과를 보정해야 합니다.

4) 측정 후 표시기 본체와 측정봉을 즉시 세척하고 전용 상자에 넣고 보관 요건에 따라 지정된 장소에 보관하고 절단 도구 또는 기타 도구와 혼합하지 마십시오.

5) 사용 중 이상이 발생하면 다이얼 표시기를 즉시 관련 부서로 보내 수리해야 합니다.

IV. 버니어 범용 각도기

각도기, 버니어 각도기 또는 범용 각도기라고도 하는 버니어 범용 각도기는 버니어 눈금 원리를 사용하여 공작물 각도를 직접 측정하거나 스크라이빙에 사용하는 각도 측정 도구입니다. 기계 가공에서 내부 및 외부 각도를 측정하는 데 적합하며 0° ~ 320°의 외부 각도와 40° ~ 130°의 내부 각도를 측정할 수 있습니다. 타입 I의 측정 범위는 0° ~ 320°이고 타입 II의 측정 범위는 0° ~ 360°입니다.

다음은 버니어 만능 각도기의 사용법과 주의 사항을 소개합니다.

그림 11과 12는 공작물을 측정하는 버니어 범용 각도기의 다이어그램을 보여줍니다.

a) 0°~50° 측정
b) 50°~140° 측정
c), d) 140° ~ 230° 측정

1) 사용하기 전에 버니어 눈금의 영선과 끝선이 주 눈금의 해당 선과 정렬되는지 관찰하고 필요한 경우 조정합니다. 조정할 수 없는 오차의 경우 측정 중에 해당 오차를 더하거나 뺍니다.

2) 측정하는 동안 버니어 범용 각도기의 두 측정 표면이 전체 길이에 걸쳐 측정된 공작물 표면과 잘 닿아 있는지 확인한 다음, 판독하기 전에 브레이크의 너트를 조입니다.

3) 타입 I 버니어 만능 각도기의 경우 0°~50° 각도를 측정할 때는 각도자와 직선자를 모두 부착하고, 50°~140°는 직선자만 부착하고, 140°~230°는 각도자만 부착하고, 230°~320°는 각도자나 직선자 모두 부착하지 마세요.

4) 측정 후 주 눈금, 직선 자, 각도 자 등을 즉시 세척하고 전용 상자에 넣고 보관 요건에 따라 지정된 장소에 보관하고 절단 도구 또는 기타 도구와 혼합하지 마십시오.

5) 사용 중 이상이 발생하면 즉시 관련 부서로 보내 수리를 의뢰하세요.

V. 일반적인 정밀 측정 도구와 그 사용

1. 레버 마이크로미터

레버 마이크로미터(그림 13 참조)는 레버 전달 메커니즘을 사용하여 프레임에서 두 측정 표면의 상대적인 축 방향 움직임을 표시기 포인터의 회전 운동으로 변환하여 표시기를 사용하여 마이크로미터 수준에서 두 측정 표면 사이의 작은 변위를 판독하는 마이크로미터입니다.

1-프레임
2- 이동식 모루
3 마이크로미터 스핀들
4-잠금 장치
5- 고정 슬리브
6-골무
7-버튼
8- 단열 장치
9-표시기
10-제로 조정 메커니즘
11- 허용 오차 표시기

사용법은 일반 외부 마이크로미터와 비슷하지만 대량의 정밀 부품을 검사하는 데 적합합니다. 다이얼 눈금이 0.001mm인 레버 마이크로미터는 공차 등급 6의 치수를 측정할 수 있고, 0.002mm 눈금이 있는 마이크로미터는 공차 등급 7의 치수를 측정할 수 있습니다.

(1) 절대 측정

레버 마이크로미터의 이동식 모루와 스핀들 사이의 올바른 위치에 측정할 공작물을 놓습니다. 골무의 선 중 하나가 고정 슬리브의 세로 선과 정렬되고 다이얼의 포인터가 적절한 판독값을 갖도록 골무를 조정합니다. 그런 다음 버튼을 여러 번 눌러 수치를 안정화합니다. 이 시점에서 골무의 판독값과 다이얼의 판독값이 측정 중인 공작물의 실제 크기입니다.

(2) 상대 측정

게이지 블록을 표준으로 사용하여 레버 마이크로미터를 조정하고 다이얼 포인터를 0으로 되돌릴 수 있습니다. 그런 다음 잠금 장치를 사용하여 스핀들을 잠그고 다이얼에서 판독합니다. 이렇게 하면 마이크로미터 헤드 판독값의 오류를 방지하고 측정 정확도를 높일 수 있습니다.

측정할 때는 먼저 손으로 버튼을 눌러 이동식 모루를 후퇴시킨 다음 두 측정면 사이에 공작물을 놓습니다. 버튼에서 손을 떼고 한두 번 누르면 안정적인 측정값이 측정 중인 공작물의 편차 값입니다.

2. 레버 스냅 게이지

레버 스냅 게이지(그림 14 참조)는 캘리퍼스 모양의 프레임이 있는 측정기입니다. 레버 기어 배율 원리를 사용하여 만들어졌으며, 일반적인 눈금은 0.001mm와 0.002mm입니다. 정밀 부품의 외형 치수를 비교 방식으로 측정하는 데 사용할 수 있으며 기하학적 형상 오차(진원도, 원통도 등)도 측정할 수 있습니다. 크기 사양이 균일한 정밀 부품의 대량 배치 검사에 적합합니다.

1-브레이크 핸들
2-조절 너트
3프레임
4-조절 가능한 측정봉
5- 이동식 측정 헤드
6-표시 장치
7-버튼
8-허용 오차 표시기
9-영점 설정 장치
10-포지셔닝 핀
11- 단열 장치

레버 스냅 게이지의 측정 방법은 게이지 블록을 표준으로 사용하여 영점 위치를 설정하는 레버 마이크로미터의 상대 측정과 유사합니다.

측정할 때는 먼저 손으로 버튼을 눌러 이동식 측정 헤드를 집어넣은 다음 두 측정 표면 사이에 공작물을 놓습니다. 버튼을 놓아 이동식 측정 헤드가 측정 표면에 부드럽게 닿도록 한 다음 한두 번 누르고 판독값이 안정된 후 표시기 메커니즘의 포인터 위치를 관찰하고 값을 읽습니다. 판독값은 측정 중인 공작물의 편차 값입니다.

3. 레버 기어 비교기

레버 기어 비교기(그림 15 참조)는 레버와 기어 전달 시스템을 사용하여 측정봉의 선형 변위를 호 모양의 다이얼에서 포인터의 각도 변위로 변환하고 다이얼에서 판독값을 가져오는 측정기입니다. 레버 기어 마이크로미터라고도 합니다.

1-포인터
2-다이얼
3-케이스
4-영점 설정 장치
5-엑슬 슬리브
6-포크
7- 측정 팁
8-측정 막대
9-Body
10 허용 오차 표시기

레버 기어 비교기는 외형 치수(방사형 런아웃, 축 방향 런아웃 등)의 모양과 위치 정확도를 측정할 수 있습니다. 게이지 블록은 길이 치수의 비교 측정을 위한 표준으로 사용되며, 일반적으로 특수 스탠드 또는 작업대에 장착하여 사용합니다. 일반적인 눈금은 0.001mm와 0.002mm입니다.

1) 비교기는 측정을 위해 측정 작업대 또는 기타 안정적인 지지대 위에 설치해야 합니다. 측정하기 전에 작업대 평면과 비교기 측정봉의 축 사이의 수직을 조정합니다.

2) 작동 중에는 측정봉을 천천히 내려서 측정 팁이 공작물 또는 게이지 블록에 부드럽게 닿도록 하여 포인터의 변형이나 손상을 유발할 수 있는 측정봉에 충격을 주지 않도록 해야 합니다.

3) 측정할 때는 측정 정확도를 높이기 위해 다이얼 눈금의 중간 부분을 사용하세요.

4) 배치 공작물을 검사할 때 다이얼의 공차 표시기를 사용하여 검사 효율성을 높일 수 있습니다.

5) 크기와 모양이 다른 공작물을 측정할 때 적절한 작업대를 선택할 수 있습니다.

4. 비틀림 스프링 비교기

토션 스프링 마이크로미터라고도 하는 토션 스프링 비교기(그림 16 참조)는 토션 스프링 요소를 치수 변환 및 확대 메커니즘으로 사용하는 측정기입니다. 측정봉의 선형 변위를 호 모양의 다이얼에서 포인터의 각도 변위로 변환하고 다이얼에서 측정값을 가져옵니다.

1-케이스
2-다이얼
3-포인터
4-슬리브
5- 측정 팁
6-포크
7-영점 설정 장치

고정밀 부품의 외형 치수 및 형상 정확도를 검사하는 데 사용할 수 있습니다. 정확도가 높고 감도가 좋으며 전송 메커니즘에 마찰이나 간극이 없지만 부적절하게 사용하면 포인터와 토션 스프링이 쉽게 손상될 수 있습니다. 일반적인 눈금에는 0.002mm, 0.001mm, 0.0005mm 및 0.0002mm가 있습니다.

사용 방법은 기본적으로 레버 기어 비교기와 유사하지만 토션 스프링 비교기의 표시 범위가 더 작기 때문에 측정 팁과 공작물 사이의 접촉을 조정할 때 더 많은 주의가 필요합니다. 측정 팁이 공작물이나 작업대 표면과 충돌하지 않도록 하고, 비교기가 손상되지 않도록 측정 팁이나 막대를 무리하게 누르지 마세요.

5. 정신 수준

수준기(그림 17 참조)는 각도 측정기의 일종으로 주로 장비 설치 시 평탄도, 직진도, 직각도를 측정하는 데 사용되며 부품의 미세한 경사각을 측정할 수도 있습니다. 기계 산업에서 사용되는 일반 수준기는 바 타입과 프레임 타입으로 나뉩니다. 일반 수준기의 눈금은 0.02mm/m와 0.05mm/m입니다.

a) 막대형 수준기
b) 프레임형 수준기
1-본체
2-메인 버블 바이알
3-커버 플레이트
4-세컨드 버블 바이알
5-조정 메커니즘
6-절연 핸들

측정하기 전에 수준기의 영점 위치가 올바른지 확인하세요. 그렇지 않은 경우 조정 가능한 수준기의 경우 영점 위치를 조정해야 합니다.