파일링 기술: 금속 작업자를 위한 필수 가이드

I. 기본 프로세스 지식

파일링은 도면의 기술적 요구 사항을 충족하기 위해 파일을 사용하여 공작물 표면에서 금속 층을 제거하는 가공 방법입니다. 파일링은 IT8~IT7의 치수 공차 등급과 1.6~0.8μm의 표면 거칠기 Ra를 달성할 수 있으므로 실제 작업에서 비교적 폭넓게 적용됩니다.

파일링 작업은 다양한 내부 및 외부 표면, 곡면, 특수 형상을 처리하는 데 사용할 수 있으며 템플릿, 금형, 기계 조립, 조정, 유지보수 등의 제조에 주로 사용됩니다.

1. 파일 구조

그림 1에서 볼 수 있듯이 파일은 파일 면, 파일 가장자리, 파일 탕, 파일 톱니, 파일 손잡이로 구성됩니다.

1-파일 얼굴
2-파일 에지
3-파일 치아
4-파일 핸들
5-파일 탕

(1) 파일 얼굴

파일 면은 파일의 주요 작업 표면입니다. 열처리 후 오목한 변형을 방지하고 파일링 중 파일의 위아래 흔들림으로 인해 공작물에 발생하는 볼록 현상을 방지하기 위해 세로 방향으로 약간 볼록하여 공작물을 평평하게 파일링할 수 있습니다.

(2) 파일 에지

파일 가장자리는 파일의 양쪽 면을 가리킵니다. 한쪽 가장자리에는 톱니가 있고 다른 한쪽에는 톱니가 없습니다. 톱니가 없는 가장자리를 안전 가장자리 또는 부드러운 가장자리라고 합니다.

(3) 파일 탕

파일 탱은 파일 손잡이에 삽입할 때 사용하는 파일의 꼬리 끝을 말하며, 파일링 중에 쉽게 잡고 추력을 전달할 수 있도록 해줍니다.

(4) 파일 치아

파일 톱니는 일반적으로 파일 절단 기계에서 절단되며, 그 모양과 파일링 원리는 그림 2에 나와 있습니다. 파일링 과정에서 공작물에 가해지는 압력과 공작물과의 마찰을 통해 칩이 공작물에서 잘려나갑니다.

파일의 톱니 패턴은 종종 이중 패턴으로 만들어집니다. 파일링할 때 각 치아의 파일 마크가 겹치지 않고 교차하여 더 매끄러운 파일링 표면을 만듭니다. 파일링 중에 칩이 깨지기 때문에 노동력이 덜 듭니다. 파일링이 막힐 가능성이 적고 파일 톱니의 강도가 높아 단단한 재료를 파일링하는 데 적합합니다.

2. 파일 유형 및 사양

(1) 파일 유형

피터가 사용하는 파일은 용도에 따라 일반 파일, 모양 파일, 특수 모양 파일의 세 가지 카테고리로 나눌 수 있습니다.

일반 파일은 단면 모양에 따라 평면 파일, 정사각형 파일, 삼각형 파일, 반원형 파일, 원형 파일의 다섯 가지 유형으로 나뉩니다. 이 중 그림 3과 같이 평면 파일이 가장 일반적으로 사용됩니다.

특수 모양의 파일은 공작물의 특수한 표면을 정리하는 데 사용되며 그림 4와 같이 칼날 파일, 다이아몬드 파일, 평평한 삼각형 파일, 타원형 파일, 배럴 파일 등이 있습니다.

그림 5에서 볼 수 있듯이 니들 파일 또는 모듬 파일이라고도 하는 성형 파일은 다양한 단면 모양의 작은 파일 세트를 그룹화하여 이름 붙여진 것으로, 주로 공작물의 작은 부분을 마무리하는 데 사용됩니다.

(2) 파일 사양

파일 사양은 크기 사양과 치아 패턴 거칠기 사양으로 나뉩니다.

1) 크기 사양

파일 크기 사양은 서로 다른 매개변수로 표시됩니다. 원형 파일은 지름으로, 정사각형 파일은 정사각형 치수로, 기타 파일은 파일 본문의 길이로 지정됩니다. 피터들은 일반적으로 100mm, 125mm, 150mm, 200mm, 250mm, 300mm, 350mm, 400mm 크기의 파일을 사용합니다.

2) 거칠기 사양

거칠기 사양은 일반적으로 축 길이 10mm당 메인 파일 홈의 수로 표시되며, 5가지 등급으로 나뉩니다.

1등급 톱니 패턴은 굵은 톱니, 2등급은 중간 톱니, 3등급은 미세 톱니, 4등급은 이중 미세 톱니, 5등급은 초미세 톱니에 해당합니다.

3. 파일 선택

제출하기 전에 올바른 파일을 선택해야 합니다. 각 파일 유형에는 특정 용도가 있으며, 잘못 선택하면 그 효과를 충분히 발휘할 수 없고 심지어 절단 능력을 조기에 상실할 수도 있습니다. 파일 선택에는 주로 파일의 단면 모양과 거칠기 사양을 선택하는 것이 포함됩니다.

(1) 파일 단면 모양 선택

파일의 단면 모양과 길이는 공작물에서 파일링할 표면의 모양과 크기에 따라 선택해야 합니다. 파일 모양은 그림 6과 같이 가공할 공작물 표면의 모양에 맞게 조정해야 합니다.

a) 핸드 바이스
b) 플랫 파일 및 하프 라운드 파일 적용
c) 원형 파일 및 삼각형 파일 사용
d) 스퀘어 파일 사용

(2) 파일 조도 사양 선택

파일 굵기 사양의 선택은 공작물 재료의 특성, 가공 공차의 크기, 가공 정확도 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로 막힘이 덜한 톱니 간격이 큰 거친 파일은 소프트 파일링에 사용됩니다. 금속 구리 및 알루미늄과 같이 가공 공차가 크고 정밀도가 낮으며 표면 마감이 거친 공작물에 사용됩니다. 미세 파일은 강철, 주철 및 작은 가공 공차, 높은 정밀도 요구 사항 및 낮은 표면 거칠기 값을 가진 공작물을 파일링하는 데 사용됩니다. 초미세 파일은 공작물 표면의 최종 연마에 사용됩니다.

표 1은 다양한 거칠기 사양의 파일에 적합한 가공 공차와 달성 가능한 가공 정확도 및 표면 거칠기에 대한 참조 정보를 제공하여 적절한 파일 거칠기 사양을 선택하는 데 도움을 줍니다.

표 1 파일 조도 사양 선택 항목

4. 평면 파일링 방법 및 곡면 파일링 방법

(1) 플랫 파일링 방법

1) 스트레이트 파일링 방법

그림 7a와 같이 직선 파일링 방식은 공작물을 같은 방향으로 파일링하는 방식입니다. 직선 파일링은 직선적이고 깔끔한 파일 마크가 특징인 기본적인 파일링 방법으로 표면 거칠기 값을 줄일 수 있습니다.

a) 직접 제출 방법
b) 교차 제출 방법
c) 푸시 제출 방법

2) 교차 제출 방법

그림 7b에서 볼 수 있듯이 크로스 파일링 방식은 두 방향에서 교차로 공작물을 파일링하는 방식입니다. 이 방법은 파일링된 표면에 고르지 않은 흔적을 보여줄 수 있어 높은 부분을 쉽게 파일링할 수 있다는 특징이 있습니다. 이 방법을 사용하면 정확한 평평한 표면을 더 쉽게 파일링할 수 있습니다.

3) 푸시 제출 방법

그림 7c와 같이 푸시 파일링 방식은 파일 본체를 양손으로 수평으로 잡고 공작물 표면을 따라 앞뒤로 꾸준히 밀어서 파일링하는 방식입니다. 이 방법은 절삭량이 적고 표면 거칠기 값이 감소하는 것이 특징이며 일반적으로 좁고 긴 표면을 파일링하는 데 사용됩니다.

파일링 과정에서 파일링 방법에 관계없이 전체 가공 표면에 고르게 파일링을 수행해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

(2) 곡면 파일링 방법

아크 표면 파일링에는 외부 아크 표면 파일링과 내부 아크 표면 파일링의 두 가지 유형이 있습니다. 외부 아크 표면에는 플랫 파일이 사용되고 내부 아크 표면에는 반원형 파일 또는 원형 파일이 사용됩니다.

1) 외부 아크 표면 파일링

파일은 전진 이동과 공작물 주위의 파일 회전이라는 두 가지 동작을 완료해야 합니다. 외부 호 표면에는 두 가지 파일링 방법이 있습니다:

세그먼트화된 호 표면 파일링

호 표면에 수평으로 파일을 놓고 가장자리를 순서대로 파일링하여 호에 가까운 기본 다각형을 만든 다음, 그림 8a와 같이 직선 파일링 방법을 사용하여 호로 파일링합니다. 이 방법은 효율적이며 거친 가공 단계에 적합합니다.

a) 분할된 호 표면 파일링
b) 직선 아크 표면 파일링

직선 아크 표면 파일링

파일링할 때는 그림 8b와 같이 파일을 앞으로 밀면서 오른손으로 파일 손잡이를 누르고 왼손으로 파일 팁을 들어 올립니다. 이렇게 하면 파일링된 아크 표면에 모서리가 없고 매끄러워져 아크 표면의 미세 가공 단계에 적합합니다.

2) 내부 아크 표면 파일링

그림 9와 같이 파일은 앞으로 이동, 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동(파일 폭의 절반에서 한 바퀴 정도), 파일 중심선을 중심으로 회전(시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 약 90°)의 세 가지 동작을 동시에 완료해야 합니다.

앞으로만 이동하면 원형 구멍이 둥글지 않고, 앞으로만 이동하고 왼쪽 또는 오른쪽으로만 이동하면 호 표면 모양도 부정확해집니다. 세 가지 동작을 동시에 완료해야만 파일의 작업 표면이 공작물의 호를 따라 호 모양으로 미끄러지면서 파일링할 수 있으므로 내부 호 표면을 잘 파일링할 수 있습니다.

5. 파일링 품질 검사 방법

(1) 평탄도 검사 방법

플랫 파일링 후 평탄도를 확인하기 위해 라이트 갭 방법과 함께 칼날 직선자 또는 강철 자를 사용하는 경우가 많습니다. 자와 공작물 표면 사이를 통과하는 빛이 약하고 균일하면 표면이 평평하다는 것을 나타내며, 통과하는 빛의 세기가 고르지 않으면 표면이 평평하지 않음을 나타내며 가장 강한 빛 영역이 가장 오목한 부분입니다. 평탄도는 그림 10과 같이 세로, 가로, 대각선 방향으로 확인해야 합니다.

(2) 직각도 검사 방법

그림 11과 같이 트라이스퀘어를 사용하여 가공된 표면과 기준 표면의 직각도를 검사할 때는 트라이스퀘어의 짧은 모서리를 공작물의 기준 표면에 부드럽게 누르고 긴 모서리를 검사 대상 표면에 대고 검사해야 합니다. 평탄도 검사와 유사한 요구 사항으로 라이트 갭 방법을 사용하여 검사합니다.

a) 올바른 측정 방법
b) 잘못된 측정 방법

(3) 병렬 처리 검사 방법

제출하는 동안 병렬성을 확인하는 방법은 여러 가지가 있지만 일반적으로 두 가지 방법이 사용됩니다:

1) 다이얼 인디케이터를 사용하여 가공된 표면의 평행도를 확인합니다. 그림 12와 같이 공작물의 기준 표면을 표준 표면 플레이트에 놓고 공작물을 이동한 다음 다이얼 인디케이터에서 최대값과 최소값을 읽습니다. 이 둘의 차이는 측정된 표면의 평행도 오차입니다.

2) 버니어 캘리퍼스 또는 마이크로미터를 사용하여 평행도를 측정합니다. 그림 13과 같이 여러 위치에서 측정하여 가장 높은 지점(최대값)과 가장 낮은 지점(최소값)을 찾아야 합니다. 이 둘의 차이는 측정된 표면의 평행도 오차입니다.

(4) 프로필 검사 방법

그림 14와 같이 벤치 바이스를 가공할 때 반경 게이지를 사용하여 내부 아크 표면을 확인할 수 있습니다.

6. 신고 시 안전 주의사항

• 손잡이가 없거나 손잡이가 갈라진 파일은 제출용으로 사용하지 마세요.
• 브러시를 사용하여 파일 칩을 제거하고, 칩이 눈으로 날아가는 것을 방지하기 위해 입으로 불면 안 됩니다.
• 재파일링 중 미끄러져 사고가 발생할 수 있으므로 파일링 후 파일 표면이나 공작물 표면을 손으로 만지지 마세요.
• 파일을 망치나 지렛대처럼 사용해서는 안 됩니다.

II. 기본 운영 기술

1. 파일 핸들 설치 및 제거

(1) 파일 핸들 설치하기

먼저 파일 크기에 따라 적절한 파일 핸들을 선택합니다. 일반적으로 250mm 이상의 파일에는 대형 파일 핸들을, 150mm에서 250mm 사이의 파일에는 중형 파일 핸들을, 150mm 미만의 파일에는 소형 파일 핸들을 사용합니다.

그림 15와 같이 파일 핸들을 설치하기 전에 핸들에 구멍을 뚫습니다. 계단식 구멍의 모양과 크기가 파일 탕과 일치해야 합니다.

파일 핸들을 설치하는 과정은 그림 16에 나와 있습니다. 왼손으로 손잡이를 잡고 오른손으로 손잡이 구멍에 파일 탱을 삽입한 다음 가볍게 두드려 끼웁니다. 왼손을 놓은 다음 오른손으로 파일 탱의 약 3/4 길이가 삽입된 상태에서 파일이 단단히 고정될 때까지 수직으로 두드려 고정합니다.

a) 삽입
b) 로그인

(2) 파일 핸들 제거하기

그림 17과 같이 벤치 바이스에서 파일 손잡이를 제거할 때는 파일 손잡이의 구멍 끝을 바이스 턱에 대고 턱에 가볍게 두드리세요. 관성에 의해 손잡이에서 파일이 분리됩니다. 이 방법은 바이스 테이블에서도 사용할 수 있습니다.

a) 파일 핸들 제거 방법 1
b) 파일 핸들 제거 방법 2

2. 파일링 작업의 주요 포인트

(1) 파일링 중 공작물 클램핑

파일링할 때 공작물은 일반적으로 벤치 바이스 중앙에 고정되며, 바이스 턱 위의 노출된 부분이 너무 높지 않도록 하여 파일링 중 공작물 진동을 방지하여 채터 자국이 생길 수 있습니다. 너무 느슨하면 파일링 중에 파일링된 표면의 위치가 변경되어 표면 품질에 영향을 줄 수 있고, 너무 조이면 일부 열린 부분이 변형될 수 있으므로 공작물을 적절하게 단단히 고정해야 합니다. 이전에 가공된 표면을 클램핑 표면으로 사용할 때는 가공된 표면이 손상되지 않도록 바이스 죠 커버를 사용하십시오.

(2) 파일 잡는 방법

양손으로 파일을 올바르게 잡고 조정해야만 파일의 수평 이동을 효과적으로 제어하고 파일링하는 표면에 파일링 힘을 효과적으로 가할 수 있습니다.

1) 오른손 파일 잡기 방법

쉐이핑 파일을 제외한 다른 파일의 오른손 잡기 방법은 그림 18과 같이 기본적으로 동일합니다.

a) 올바른 오른손 파일 그립 방법
b) 잘못된 파일 그립 방법

2) 왼손 파일 그립 방법

왼손으로 파일을 잡는 올바른 방법은 그림 19에 나와 있으며, 그림 19a에 표시된 그립 방법은 일반적으로 큰 평면 파일을 잡는 데 사용됩니다.

a) 기본 파일 그립 방법
b) 중간 크기의 파일용 그립 방법
c) 작은 파일을 위한 그립 방법
d) 파일 모양을 만들기 위한 그립 방법

(3) 서 있는 자세

그림 20과 같이 두 발이 벤치 바이스를 향하도록 서서 바이스 중심선 왼쪽에 위치합니다. 몸은 바이스 턱 가장자리와 45° 각도를 이루어야 합니다. 바이스로부터의 거리는 상부 및 하부 팔을 수직으로 유지하고 파일 수평을 유지하며 파일 팁이 공작물에 닿을 수 있도록 하여 결정합니다.

파일 길이와 거의 같은 거리(오른쪽 발가락에서 왼쪽 발뒤꿈치까지)를 두고 왼발로 발을 내딛습니다. 왼발은 바이스 중심선과 약 30° 각도를 이루고 오른발은 약 75° 각도를 이루어야 합니다.

(4) 신체 움직임

1) 그림 21a와 같이 파일링 과정 내내 오른쪽 손목을 약간 아치형으로 유지하고 오른쪽 어깨를 왼쪽보다 약간 낮게(오른쪽 어깨가 왼쪽보다 약간 낮게) 유지하는 자세, 즉 "어깨를 가라앉히고 손을 떨어뜨리는 자세"를 유지합니다. 이 자세는 파일을 수평으로 밀기 쉽습니다. 잘못된 자세는 그림 21b에 나와 있습니다.

오른팔의 움직임에 영향을 주지 않으면서 오른팔을 최대한 몸에 가깝게 유지합니다(오른쪽 상완과 몸 사이에 주먹 정도의 거리를 유지). 이렇게 하면 파일링 중에 상체의 힘을 파일에 쉽게 가할 수 있습니다.

a) 제출 중 올바른 신체 움직임
b) 제출 중 잘못된 신체 움직임

2) 그림 21a와 같이, 파일링 과정 내내 왼팔을 항상 들어 올려 파일링 표면에 압력을 가해야 합니다. 잘못된 자세는 그림 21b에 나와 있습니다.

3) 그림 21a와 같이 왼발에 무게 중심을 두고 파일링하는 동안 균형을 유지합니다. 오른쪽 무릎을 곧게 펴고 두 발을 단단히 디딥니다. 왼쪽 무릎을 구부렸다 폈다 하면서 왕복 동작을 합니다.

4) 연속 파일링 프로세스. 연속 파일링 프로세스는 그림 22에 나와 있습니다.

파일링 동작은 몸과 팔의 움직임이 결합된 동작입니다. 파일링을 시작할 때 오른쪽 팔꿈치를 최대한 뒤로 당긴 상태에서 몸을 10° 정도 앞으로 기울입니다.

파일이 3분의 1 정도 진행되면 왼쪽 무릎을 약간 구부린 상태에서 몸을 약 15° 앞으로 기울입니다.

파일이 3분의 1 정도 더 진행되면 본체를 약 18°로 서서히 기울입니다.

파일이 전체 스트로크의 2/3를 완료하면 계속 앞으로 밀어서 전체 파일링 스트로크를 완료합니다(참고: 파일 손잡이가 작업물의 가장자리에 닿지 않아야 합니다). 파일을 앞으로 밀 때의 반력을 사용하여 본체를 앞으로 밀 때의 반대 방향으로 10° 기울어진 위치로 되돌립니다(참고: 본체가 돌아올 때 발을 들거나 움직이지 말고 두 발을 단단히 고정합니다). 두 번째 앞으로 파일링 동작을 준비합니다.

파일을 되돌릴 때는 파일을 살짝 들어 올린 후(되돌릴 때 압력을 가하지 않음) 옆으로 살짝 움직여 파일 자국에서 표면의 평탄도를 판단합니다.

파일링 과정에서 파일의 순방향 스트로크는 파일 전체 길이의 2/3 이상이어야 하며, 파일링 빈도는 분당 약 30~40회여야 합니다.

(5) 신고 효력 적용

평평한 파일링 표면을 만들기 위한 핵심은 파일링 힘 모멘트의 균형을 맞추는 것, 즉 전진 스트로크 동안 파일의 수평 직선 운동을 유지하는 것입니다. 따라서 파일을 밀 때 양손에 가해지는 힘은 파일이 전진함에 따라 지속적으로 변화해야 합니다. 왼손의 압력은 큰 것에서 작은 것으로 감소하고 오른손의 압력은 작은 것에서 큰 것으로 증가하여 그림 23과 같이 양손의 힘 모멘트가 공작물 중심을 기준으로 동일하도록 해야 합니다.

3. 개별 부품에 대한 파일링 프로세스

(1) 부품 도면 분석

부품 도면 분석을 통해 다음과 같은 처리 정보를 이해해야 합니다:

1) 기준점의 위치 및 개수입니다.

2) 부품에 파일링할 표면의 치수 공차, 기하학적 공차 및 표면 거칠기 요구 사항입니다.

(2) 공작물 검사

부품 도면의 정보에 따라 공작물을 확인합니다:

1) 공작물 소재가 부품 도면의 기술 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.

2) 공작물 결함을 확인합니다.

강철 자 또는 스크라이빙 블록을 사용하여 공작물의 휨, 비틀림, 뒤틀림 및 평탄도 오류를 확인하고, 시험 사각형을 사용하여 가공 조건(가공 후 기하학적 공차를 보장할 수 있는지 여부)을 충족하는지 미리 확인하고 수직성을 확인합니다.

그림 24와 같이 박판 직각 부품의 경우 가공 전에 박판 소재의 구부러짐, 뒤틀림 또는 뒤틀림 여부를 확인합니다. 경미한 변형은 수정할 수 있지만 심하게 변형된 경우 공작물을 교체해야 합니다.

캘리퍼와 강철 자를 함께 사용하여 공작물, 특히 국부적인 오목한 결함을 측정하여 최소 크기가 부품 도면에 표시된 치수보다 큰지 확인하고 가공 공차를 평가합니다. 공작물의 최소 크기가 표시된 치수보다 작거나 가공 공차가 너무 작아 가공 후 치수 및 기하학적 공차를 보장할 수 없는 경우 결함이 있는 공작물로 간주해야 합니다.

그림 25는 벤치 바이스의 이동식 턱에 대한 가공 다이어그램을 보여줍니다. 가공하기 전에 캘리퍼와 강철 자를 사용하여 다양한 치수를 확인하고 가공 여유량을 평가합니다. 그림 25b는 플랫폼과 베이스 사이의 높이(32mm) 측정값을 보여줍니다.

(3) 처리 계획 결정

1) 표시 방법을 결정합니다.

2) 파일링 처리 순서를 결정합니다.

단일 파트의 경우 일반적으로 기준 표면을 마감하여 기하학적 정확성을 확보하는 것으로 시작합니다.

단일 부품의 경우 일반적으로 먼저 가공된 표면이 기준과 수직이 되는지 확인한 다음 평행도와 치수를 확인하고 마지막으로 평탄도를 다듬습니다. 미세 정삭 후 치수 공차, 기하학적 공차 및 표면 거칠기가 모두 부품 도면에 표시된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

가공 중 공작물 변형을 방지하려면 특히 박판 소재의 경우 내부 형상을 먼저 가공한 다음 외부 윤곽을 가공하는 것이 좋습니다.

그림 26은 3mm 박판 재료로 만든 각도 측정 템플릿을 보여줍니다. 공작물 변형을 방지하려면 내부 직각과 내부 120° 각을 먼저 처리한 다음 외부 120° 각을 처리합니다.

3) 가공 여유를 결정합니다. 일반적으로 파일링된 표면은 거친 파일링과 미세 파일링(미세 정삭 포함) 공정을 거치므로 가공 여유를 합리적으로 할당하면 보다 효율적인 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

4) 재료 제거 방법을 결정합니다. 내부 슬롯이 있는 공작물의 경우 내부 고체 재료를 제거하는 과정을 재료 제거라고 합니다. 그림 27과 같이 구멍을 뚫은 후 치즐 또는 톱질하는 방법이 일반적으로 자재 제거에 사용됩니다(자세한 내용은 드릴링 방법 참조).

5) 가공하는 동안 변형을 방지하기 위해 적절한 공작물 고정 방법에 주의하세요.

(4) 처리 중 측정 문제

가공 과정에서 부품의 치수 정확도와 기하학적 정확도를 보장하는 것은 매우 중요하며, 측정 정확도를 위해 노력하는 것은 필수적인 단계입니다. 측정 결과를 얻는 과정에 따라 측정은 직접 측정과 간접 측정으로 나눌 수 있습니다.

1) 직접 측정

측정 도구를 사용하여 부품의 치수와 기하학적 오차를 직접적으로 정확하게 얻을 수 있는 모든 측정을 직접 측정이라고 합니다. 여기에는 부품의 외형 치수 및 기하학적 오차가 포함됩니다. 직접 측정은 정확한 결과를 비교적 쉽게 얻을 수 있고 간단하므로 여기서는 더 이상 설명하지 않겠습니다.

2) 간접 측정

도구로 직접 측정할 수 없거나 직접 측정은 가능하지만 정확한 결과를 바로 얻을 수 없는 측정을 간접 측정이라고 합니다.

그림 28의 공작물에서 볼 수 있듯이 깊이 치수는 15^+0.05₀ mm는 버니어 캘리퍼를 사용하여 정확하게 측정하기 어렵습니다. 따라서 치수 체인 방법을 사용하여 치수 L의 상한 및 하한 편차 값을 계산할 수 있습니다. 파일링 중에 치수 L과 25⁰_+0.05 mm 치수를 제어하는 15^+0.05₀ mm 치수.

그림 29는 이 차원 체인의 단순화된 다이어그램을 보여줍니다. 솔루션 프로세스는 다음과 같습니다:

치수 L은 다른 모든 치수가 결정된 후 형성되는 닫는 링크입니다. 화살표에 따라 (60±0.1)mm는 증가하는 링크이고, 25⁰_-0.05 mm 및 15^+0.05₀ mm는 링크가 감소하고 있습니다. 따라서 우리는

• L_최대=(60.1-24.95-15) mm =20.15mm
• L_분=(59.9-25-15.05) mm =19.85mm

따라서 파일링 중에 치수 L과 25mm 치수를 측정하고 파일링 치수 범위를 25로 제어합니다.⁰_-0.05 mm 및 (20±0.15) mm로 파일링 정확도 요구 사항인 15^+0.05₀ mm.