판금 접합 기술: 종합 가이드

초록

현재 당사는 주로 판금 부품을 주요 구조로 활용하고 있습니다. 다음에 대한 일반적인 연결 방법과 사양을 정리했습니다. 판금 부품 를 사용하여 설계 참조를 용이하게 하고 효율성을 개선합니다. 판금 부품의 주요 연결 방법은 다음과 같습니다:

1.나사 연결 2.풀 리벳팅 3.풀 볼트 리벳팅 4.후크 및 슬롯 연결 5.스폿 용접 6.힌지 연결 7.TOX 클린칭

나사 연결

원리: 연결된 두 부품에서 한 부품에는 나사 구멍이 있고 다른 부품에는 해당 관통 구멍이 있습니다. 마지막으로 나사를 사용하여 연결하거나(그림 1 참조), 두 부품 모두 관통 구멍이 있고 볼트와 너트를 사용하여 연결합니다(그림 2 참조).

장점:

여러 번 조립하고 분해할 수 있으며 조립과 분해가 비교적 쉽습니다.

단점:

1. 나사 품질 불량, 태핑 및 나사 구멍의 품질 보장 어려움, 나사 미끄러짐으로 인한 부품 불량 또는 나사 풀림 및 기타 잠재적 문제와 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

2. 나사 수가 상대적으로 많아 인력이 더 많이 필요하므로 비용이 많이 들고 효율성이 떨어집니다.

적용 범위:

분해가 필요한 기계의 부품 연결부(예: 안테나와 연결되는 KCPLUS 보강 리브의 나사 구멍).

일반적인 방법:

1. 셀프 태핑 나사
2. 태핑 + 나사 연결
3.리벳 스터드/너트 + 나사
4.나사 + 너트

펀치 리벳팅

원칙:

그림 3과 같이 파트 1(펀칭 구멍이 있는)과 파트 2(드로잉 구멍이 있는)가 일치합니다. 금형을 사용하여 펀칭된 구멍을 확장하고 펀칭된 구멍의 모서리 구멍을 채워서 두 부품을 하나의 유닛으로 연결합니다.

장점:

1. 부품을 추가할 필요가 없어 리벳팅 강도가 높습니다.

2. 리벳팅에 금형을 사용할 때 생산 효율이 높습니다.

단점:

1. 품질을 보장하기 어렵습니다.

2. 일회성 연결이며 분해할 수 없습니다.

적용 범위:

1. 분해할 필요가 없는 스탬프가 찍힌 부품의 연결.

2. 스탬프가 찍힌 부품 자체 내의 연결부.

사양:

펀치 리벳팅 사양은 펀칭 구멍이 있는 부품의 재료 두께와 관련이 있습니다(예: 그림 3의 파트 1). 재료 두께에 따라 사양이 다릅니다. 아래는 표 1과 같이 펀칭 구멍이 있는 부품의 재료 두께(0.9, 1.2, 1.5mm)를 기준으로 한 사양입니다. 자세한 사양 치수는 그림 3을 참조하세요.

리벳팅

원칙:

그림 4와 같이 두 부품의 해당 구멍에 리벳을 삽입하고 리벳 건을 사용하여 당김 막대 4를 당기면 막대의 헤드 1가 아래쪽으로 이동하여 외부 리벳 슬리브 3가 구멍의 직경보다 큰 바깥쪽으로 확장되어 두 부품을 연결하는 목적을 달성합니다.

장점:

1. 부품에 리벳 구멍 만 만들어야하며 구조가 간단합니다. 2. 좋은 연결 품질. 3. (리벳팅 작업은 공급 업체가 완료 할 수 있기 때문에) 인건비가 저렴합니다.

단점:

1. 연결 후 헤드의 높이가 일정하고 연결 표면의 뒷면이 완전히 평평할 수 없습니다.

2. 연결 후 분해가 불편합니다.

적용 범위:

주로 스탬프가 찍힌 부품과 분리할 수 없는 구성 요소 연결에 사용됩니다.

사양:

리벳은 플랫 헤드 리벳과 카운터 싱크 헤드 리벳의 두 가지 유형으로 나뉩니다(그림 5 참조). 플랫 헤드 리벳은 주로 돌출된 연결부가 없어야 하는 높은 요구 사항을 가진 표면에 사용됩니다. 리벳의 플랫 헤드는 스탬핑된 부분의 120° 카운터 싱크 구멍에 매립되어 헤드가 표면과 같은 높이를 유지합니다. 리벳과 리벳 구멍에 대한 일부 사양 매개변수는 표 2에 나와 있습니다.

표 2: 리벳 및 리벳 구멍 사양

참고:

1. 뉴턴(N) 단위인 한계 강도 커버 위치를 제외합니다. 나머지 커버 위치는 밀리미터(mm) 단위입니다.
2. 표에 표시된 크기 위치는 그림 5에 나와 있습니다.

스폿 용접

원칙:

스폿 용접은 일반적으로 양면 스폿 용접과 단면 스폿 용접의 두 가지 범주로 나뉩니다. 양면 스폿 용접에서는 전극이 공작물의 양쪽에서 용접 지점에 전원을 공급합니다. 일반적인 양면 스폿 용접 방식은 공작물의 양쪽에 전극 인상이 있는 가장 일반적인 방식입니다.

용접 면적이 넓은 전도성 판을 하부 전극으로 사용하면 하부 공작물에 대한 인상을 제거하거나 줄일 수 있습니다.

장점:

1. 스폿 용접은 안전한 체결을 제공하고, 공급업체가 완성하며, 빠르고 경제적입니다;

2. 부품에는 복잡한 구조가 필요하지 않습니다.

단점:

부품의 모양에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 이 문제는 설계 단계에서 신중하게 고려해야 하며, 충분한 공간이 있는 큰 부품을 연결할 때 이 방법을 고려할 수 있습니다.

후크 및 슬롯 연동

특성:

후크와 슬롯 연동 방식은 일반적으로 사전 위치 지정 기능을 하며 부품을 직접 고정할 수 없습니다. 일반적으로 잠금 나사, 리벳 및 기타 고정 방법과 함께 사용됩니다.

구조 설명:

후크와 슬롯 연동 연결의 구조는 후크와 슬롯을 포함합니다. 아래 그림 6 (a) 및 (b)에 나열된 후크 형태에서 후크와 슬롯은 일대일로 대응하지 않습니다. 필요에 따라 번갈아 가며 연결할 수 있습니다. 그림 6 (b)에 나열된 후크 형태는 매우 강력한 고정이 필요하지 않은 연결에 사용됩니다.

사양: 후크 및 슬롯 연동 방식이 제공하는 상대적으로 덜 안전한 위치 지정과 다른 연결 방식과 함께 일반적으로 사용되기 때문에 특정 사양은 유연하고 적응력이 뛰어나며 느슨합니다. 피팅 요구 사항. 그림 7에 표시된 사양은 설계 중에 참조할 수 있으며 다양한 형태의 후크 및 슬롯 연동 연결에 적합합니다.

W2 = 6.0mm 또는 10.0mm(일반적으로 작은 부품의 경우 6.0, 큰 부품의 경우 10.0), W1 = W2 + 0.3, B1 = W2 + 3.0, T1 = 클램핑할 두께, T2 = T1 + 0.1, A = 20

참고: 길이 단위는 mm입니다.

힌지 연결

장점:

1. 연결된 부품은 축을 중심으로 회전할 수 있어 분해와 조립이 편리합니다;

2. 편리하고 빠른 구매

단점:

관련된 부품이 많을수록 비용도 높아집니다.

톡스 리벳팅

원칙:

강한 장력과 압축을 통해 재료는 소성 변형을 겪으며 한 공작물 재료를 다른 공작물 재료에 삽입하여 두 개의 판금 부품을 연결합니다. 스탬핑 프로세스를 클릭합니다(그림 8 참조).

표: TOX 연결 지점 직경 최적 시리즈

요약

분리할 수 없는 연결의 경우의 경우 펀치 리벳팅, 스폿 용접, TOX 리벳팅, 클린칭, 탭-슬롯 결합을 통한 나사 잠금, 나사 잠금 순으로 연결 방법의 우선순위를 정하는 것이 좋습니다. 부품 비용, 포장 및 운송 비용, 보관 조건(넓은 공간 필요)을 고려할 때 일반적으로 탭-슬롯 결합을 통한 나사 잠금이 선호됩니다.

분리형 연결의 경우탭-슬롯 결합을 통한 나사 잠금, 나사 잠금 순으로 연결 방법을 우선순위에 두는 것이 좋습니다. 나사만 사용하면 인건비가 많이 들고 조작이 어렵다는 점을 고려할 때 일반적으로 탭 슬롯 결합을 통한 나사 잠금 연결 방식이 선호됩니다.