기계에 펀칭 다이 설치하기: 단계별

금형 조립에는 금형의 구조적 특징과 기술 조건에 따라 설계 도면의 기술 요구 사항을 충족하는 부품을 특정 순서와 방법으로 배열하는 작업이 포함됩니다.

이러한 부품은 호환성을 위해 가공된 후 작동 표준을 충족하는 금형으로 조립됩니다. 따라서 금형 조립은 금형 제조에서 매우 중요한 공정입니다. 금형 조립의 품질은 생산된 부품의 스탬핑 품질은 물론 금형의 유지보수, 사용 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

조립을 시작하기 전에 금형 도면을 철저히 검토하고 구조적 특성과 기술적 조건에 따라 합리적인 조립 계획을 수립한 후 제공되는 각 부품을 꼼꼼하게 검사하는 것이 필수적입니다. 정해진 단계에 따라 오류 없이 설치할 수 있도록 조립하기 전에 특정 방향의 부품을 표시해야 합니다.

고안된 계획에 따라 조립된 주사위는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다:

1) 조립된 다이가 가이드 기둥을 따라 뻣뻣함 없이 부드럽고 유연하게 미끄러져야 합니다.

2) 모든 펀치 구성 요소는 고정 플레이트의 조립 베이스 표면에 수직이어야 합니다.

3) 펀치와 다이 사이의 간격은 도면에 명시된 요구 사항을 충족하고 균등하게 분포되어야 합니다. 펀치 또는 다이의 작업 스트로크는 기술 조건을 준수해야 합니다.

4) 위치 지정 및 재료 차단 장치의 상대적 위치는 도면 사양을 준수해야 합니다. 블랭킹 다이의 가이드 플레이트 사이의 간격은 도면과 일치해야 하며, 가이드 표면은 다이의 재료 공급 방향의 중심선과 평행해야 합니다. 측면 압력 장치가 있는 가이드 플레이트의 경우 측면 압력 플레이트가 원활하게 미끄러지고 안정적으로 작동해야 합니다.

5) 재료 배출 및 녹아웃 장치의 상대적 위치는 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 허용 범위 내에서 초과 높이가 허용되고 작업 표면이 기울어지거나 일방적으로 벗어나지 않아야 부품 또는 스크랩을 적시에 원활하게 배출할 수 있습니다.

6) 부품이나 스크랩이 자유롭게 배출될 수 있도록 스크랩 구멍 또는 배출 채널이 깨끗해야 합니다.

7) 표준 부품은 상호 교환이 가능해야 하며, 고정 볼트, 고정 핀 및 각 구멍 사이의 체결 상태가 정상이고 양호해야 합니다.

8) 프레스에 금형의 설치 치수는 선택한 장비의 요구 사항을 충족해야 합니다. 리프팅 구성 요소는 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다.

일반 금형 조립 절차

금형 조립의 핵심은 금형이 닫힐 때 상부 및 하부 금형 베이스에 설치된 수 다이와 암 다이가 관련 부품과 함께 올바르게 정렬되도록 하는 것입니다. 이 정렬이 설계 사양을 충족해야 금형이 올바르게 작동하고 제품 표준을 충족하는 공작물을 생산할 수 있습니다.

이를 위해 조립에 들어가는 모든 부품은 조립 공정에서 각 부품에 지정된 처리 요구 사항을 준수해야 합니다. 예를 들어, 여러 개의 수 다이용 고정 플레이트는 암 다이 및 스트리퍼 플레이트와 일치하도록 다양한 모양의 구멍 사이의 상대적 위치 정확도와 피치 정밀도를 가져야 합니다.

스페이서 플레이트의 볼트와 다웰 핀은 관통 구멍에 충분한 여유 공간을 두어 청사진에 지정된 치수에 따라 드릴링할 수 있어야 합니다. 경화 후에는 상부 및 하부 표면을 정밀하게 평평하게 연마해야 합니다. 상부 또는 하부 몰드 베이스에 장착되는 일체형 암 다이에는 청사진 사양에 따라 형상 구멍을 가공하는 것 외에도 볼트 및 다웰 핀 구멍도 가공해야 합니다.

열처리와 정밀 가공을 마치면 조립할 준비가 된 것입니다. 여기에 고정할 몰드 베이스와 가이드 플레이트는 조립할 때 암 다이의 해당 구멍과 일치하도록 나사 및 다웰 구멍을 뚫고 리밍해야 합니다.

금형의 종류와 구조적 특성에 따라 조립 방법과 순서는 다를 수 있지만, 따라야 할 조립 원칙은 동일합니다.

금형 조립의 첫 번째 단계는 금형의 조립 벤치마크 역할을 할 참조 부품을 선택하는 것입니다. 그런 다음 이 레퍼런스를 기준으로 다른 금형 부품을 점진적으로 조립합니다. 레퍼런스 부품의 선택은 금형의 구조적 특성에 따라 달라집니다. 가이드 플레이트 금형의 경우 스트리퍼 역할도 하는 가이드 플레이트가 조립 기준 부품이 되어야 합니다.

가이드 포스트에 의해 안내되는 금형의 경우 일반적으로 암 다이가 조립 기준으로 사용됩니다. 블랭킹 및 피어싱 복합 금형의 경우 이젝터 플레이트가 조립 기준으로 선택되며, 이젝터 플레이트의 힘 중심이 금형 생크의 중심과 정렬된다는 전제 조건이 있습니다.

레퍼런스 부품이 선택되면 먼저 다양한 금형 부품을 개별 연결에 따라 하위 어셈블리로 조립합니다(예: 상부 금형 베이스에 금형 생크를 설치하거나 고정 플레이트에 수 다이를 고정하는 등). 그런 다음 참조 부품을 조립 벤치마크로 사용하여 금형의 전체 조립이 완료됩니다.

단일 작업 다이 어셈블리

단일 작동 펀칭 다이에는 가이드 장치가 없는 것과 있는 것의 두 가지 유형이 있습니다. 가이드 장치가 없는 펀칭 다이의 경우, 도면 요구 사항에 따라 상부 다이와 하부 다이를 별도로 조립합니다.

1 - 핸들, 2 - 육각 소켓 캡 나사, 3 - 스트리퍼 나사, 4 - 상단 다이 플레이트, 5 - 스페이서, 6 - 펀치 리테이너 플레이트, 7 - 스프링, 8 - 펀치, 9 - 스트리퍼 플레이트, 10 - 로케이터 플레이트, 11 - 다이, 12 - 다이 부싱, 13 - 하단 다이 슈, 14 - 나사, 15 - 가이드 포스트, 16 - 가이드 부싱입니다.

펀치와 다이 사이의 간격은 다이가 프레스에 장착된 후 조정됩니다. 그러나 조립하기 전에 펀치를 다이에 삽입하여 간극이 적절하고 주변이 균일한지 확인하는 것이 중요합니다. 일반적으로 펀칭 다이는 단일 작업 펀칭 다이의 기준점으로 사용되며, 그 후 상부 다이를 장착하고 그에 따라 간극을 조정합니다.

가이드 장치가 있는 펀칭 다이의 경우, 조립은 기준 부품을 선택하는 것으로 시작됩니다. 다이 오리피스 가공에 EDM 와이어 커팅을 사용한다고 가정할 때 가이드 장치가 있는 펀칭 다이의 단일 작업 조립 단계는 다음과 같습니다:

1. 주사위 세트 조립하기

1) 다이 세트의 조립에는 주로 가이드 기둥과 부싱이 포함됩니다. 현재 대부분의 다이 세트는 그림 2-22와 같이 가이드 기둥, 부싱 및 다이 홀더 사이에 간섭 끼워 맞춤을 사용합니다.

2) 또 다른 방법은 하단 다이 홀더와 가이드 기둥 사이에만 간섭 맞춤을 하는 것입니다. 부싱의 장착 표면은 접착을 용이하게 하는 모양으로 되어 있습니다. 조립하는 동안 가이드 기둥을 먼저 설치하고 수직성을 확인합니다. 그런 다음 게이지 블록을 사용하여 상부 다이 홀더의 수평을 맞추고 다이 홀더 구멍과 부싱 사이에 접착제를 주입하여 다이 세트 조립을 완료합니다.

조립 후 다이 세트의 평행도 및 모션 정확도를 검사해야 합니다. 상부 다이 홀더와 하부 다이 홀더의 하부 표면의 비평행도는 정밀도 클래스 I 다이 세트의 경우 300mm당 0.05mm를 초과해서는 안 되며 정밀도 클래스 II 다이 세트의 경우 300mm당 0.08mm를 초과해서는 안 됩니다. 모션 정확도는 100mm당 0.02mm를 초과하지 않아야 합니다.

2. 생크 설치하기

섕크 설치는 그림 2-23에 설명되어 있으며 다음과 같은 구체적인 단계가 있습니다:

a) 다이 핸들 어셈블리 b) 끝면 연삭
1 - 다이 핸들 2 - 상부 다이 시트 3 - 동일 높이 블록 4 - 다웰 핀

1) 다이 샹크 스톱 높이를 확인하여 상단 다이 홀더 스톱의 깊이보다 0.5~1mm 낮아야 합니다. 다이 섕크 스톱 직경은 다이 홀더 스톱보다 0.5~1mm 작아야 합니다.

2) 사각형을 사용하여 다이 섕크와 상부 다이 플레이트의 수직을 확인하고 그에 따라 조정합니다. 매뉴얼에서 유압 프레스를 눌러 다이 섕크를 상단 다이 플레이트에 밀어 넣습니다.

3) 다이 섕크 고정 나사를 설치합니다.

3. 컨벡스 펀치 설치하기

와이어 커팅 관통형 펀치 다이를 예로 들어 보겠습니다:

1) 펀치 다이 마운팅 플레이트 구멍에서 EDM 슬러지를 제거합니다.

2) 펀치 다이 장착 플레이트의 뒷면을 캐비티 둘레를 따라 45° 각도로 (0.5 ~ 1.5)mm 모따기하고, 모따기 크기는 금형에 가해지는 힘에 따라 달라집니다.

3) 펀치 다이의 절삭날을 윤곽선을 따라 45° 각도로 약 0.25mm 모따기합니다.

4) 펀치 다이의 절삭날에 있는 와이어 절단 자국을 가볍게 사포질하거나 줄로 다듬어 마운팅 플레이트에 쉽게 들어갈 수 있도록 합니다. 마운팅 플레이트의 두께보다 약간 크거나 같은 길이로 끝 부분을 다듬지 않은 채로 둡니다.

5) 펀치 다이보다 큰 스페이서 블록을 마운팅 플레이트 아래에 놓은 다음 펀치 다이를 마운팅 플레이트에 밀어 넣습니다. 이 작업은 단계적으로 수행해야 하며, 펀치 다이가 마운팅 플레이트에 똑바로 세워지면 수직도를 측정합니다. 삽입 깊이의 1/3 및 1/2에서 측정을 반복하여 정렬이 잘못되면 즉시 수정합니다. 정확성을 확인한 후 계속합니다.

6) 여러 개 또는 작은 크기의 펀치 다이의 경우 스트리퍼 플레이트를 다이 캐비티에 정렬하고 이를 사용하여 펀치 다이를 제자리로 안내합니다.

7) 펀치 다이의 남은 꼬리 길이가 3~5mm가 되면 마운팅 플레이트에 펀치 다이를 누르지 않습니다. 펀치 다이 테일의 가장자리를 옥시 아세틸렌 불꽃으로 가열하고 작은 망치로 빠르게 두드려 가열된 부분을 부풀립니다. 완전히 식힌 후 그림 2-24와 같이 펀치 다이를 마운팅 플레이트에 완전히 밀어 넣습니다.

8) 게이지 블록을 사용하여 표면을 평평하게 하고 마운팅 플레이트의 아래쪽 표면을 기준으로 펀치 다이의 윗면과 꼬리 끝을 평평하게 연마합니다.

고정 플레이트의 표면을 기준으로 펀치 위에 스트리퍼 플레이트를 끼우고(펀치가 작은 경우 특히 필요함), 작업 표면이 펀치보다 약간 낮도록 합니다. 펀치 작업 끝면의 모따기된 모서리를 모서리가 날카로워질 때까지 연마합니다.

1-펀치 고정 플레이트 2-펀치 3-산소 절단 토치 4-모루 블록

4. 오목 다이 설치하기

1) 스트리퍼 플레이트의 중심점을 결정하고 다이 섕크의 중심점과 정렬하고 다이의 캐비티를 기준으로 베이스 플레이트의 스크랩 구멍 윤곽을 가공하여 다이를 통해 볼트로 고정합니다.

2) 다이가 베이스 플레이트의 스크랩 구멍 윤곽선과 정렬되었는지 확인하여 정렬이 잘못되지 않았는지 확인합니다. 확인되면 볼트로 조이고 위치 지정 핀을 위해 다이를 뚫고 구멍을 뚫은 다음 위치 지정 다웰을 삽입합니다.

5. 탑 펀치 설치하기

하단 다이를 평평하게 놓고 측면 여유 공간에 해당하는 두께의 플라스틱 필름으로 다이를 덮고 쉼을 같은 높이로 삽입한 다음 상단 다이 홀더를 들어 올리고 펀치를 다이에 정렬한 다음 망치 손잡이로 가볍게 두드려줍니다.

펀치가 다이에 5~6mm 정도 부드럽게 들어가면 펀치와 다이 사이의 간격이 적절한 것으로 예비적으로 간주됩니다. 그런 다음 상단 다이 홀더, 펀치 패드 및 펀치 고정판을 C 클램프로 함께 고정하고 상단 다이를 제거하고 펀치 고정판 또는 다이(뒤집힌 경우)를 통해 상단 다이 홀더로 드릴링한 다음 두 부품을 볼트로 미리 연결합니다.

가이드 포스트가 다이와 스트리퍼 플레이트를 직접 통과하고 가이드 부싱이 펀치 리테이너 플레이트에 설치되고 와이어 절단시 가이드 포스트 구멍을 기준으로 다이 및 펀치 리테이너 플레이트의 캐비티 및 위치 핀 구멍을 처리하면 조립 중에 펀치와 리테이너 플레이트의 수직 성만 보장하면되고 상단 다이 홀더의 사각형 및 조정 단계는 생략 할 수 있습니다.

복잡한 형상, 고정밀 요구 사항 또는 0.25mm 미만의 재료 두께를 가진 금형을 제조할 때는 각 쌍을 가공한 후 펀치와 금형 사이의 적합성을 확인해야 하는 경우가 많습니다.

6. 6. 펀치-다이 클리어런스

플라스틱 필름을 교체하고 가이드 포스트를 통해 상부 및 하부 다이 홀더를 연결한 후 펀치가 다이에 자동으로 미끄러지면 간극이 적절한 것으로 간주하고 다음 단계로 작업을 진행할 수 있습니다. 또는 다이를 평평하게 놓고 나무 망치로 두드려서 삽입하는 동안 힘이 변하지 않고 인출 후 플라스틱 필름이 절단되지 않으면 간극이 적절한 것으로 간주합니다.

간극이 적합하지 않은 경우 펀치 표면이 다이의 작업 표면에 거의 들어가지 않을 때까지 상부 다이를 다이에 삽입하고 투광법을 사용하여 펀치-다이 간극을 확인하고 조립된 다이를 뒤집어 벤치 바이스에 생크를 고정하고 손전등을 비추고 하단 다이 홀더의 스크랩 구멍을 통해 간격 크기와 균일성을 관찰합니다.

간격을 고르게 조정하고 고르지 않은 부분이 있으면 망치로 리테이너 플레이트의 측면을 가볍게 두드려 균일한 간격이 될 때까지 상단 다이의 펀치 위치를 변경합니다.

7. 다웰 삽입하기

간격이 균일해지면 나사를 조이고 상부 다이 위치 지정 다웰용 구멍을 뚫고 리밍한 다음 다웰을 삽입합니다.

8. 스트리퍼 플레이트 설치하기

스트리퍼 플레이트를 펀치 위에 장착하고 두 플레이트 사이의 슬라이딩 간격을 확인한 후 움직임이 부드러운지 확인합니다. 그런 다음 스프링을 설치하고 스트리퍼 플레이트를 상부 다이에 매달아 스트리퍼 플레이트 표면이 펀치 작업 표면보다 0.5-1mm 위에 오도록 서스펜션 볼트를 조정합니다.

마지막으로 서스펜션 볼트의 이동 거리를 확인하여 펀칭 스트로크가 끝날 때 상단 끝에서 다이 홀더의 상단 표면까지 3~5mm의 여유 공간이 있는지 확인합니다.

9. 급지 장치 및 정지 핀 설치하기

문제가 없는지 확인한 후 공급 장치와 정지 핀을 올바르게 설치합니다.

10. 테스트 절단 및 조정

펀칭 재료와 같은 두께의 종이 또는 스크랩 판지를 사용하여 다이 표면에 놓고 부드러운 금속 막대 또는 망치의 나무 손잡이로 다이 생크를 가볍게 두드려 테스트 컷을 만듭니다.

테스트 용지의 버 크기와 균일성을 확인합니다. 버가 눈에 띄지 않거나 존재하지만 균일하고 둘레의 높이가 일정하면 조립이 올바른 것입니다. 가급적 거친 거친 용지를 사용하고 코팅 용지는 피하고 프린터 용지를 보조 옵션으로 사용하세요.

11. 번호 스탬프 찍기

제조업체에서 요구하는 대로 번호를 찍습니다.

12. 트라이얼 펀칭

기계에서 시험 펀칭 후 이상이 없으면 생산 또는 보관을 준비하기 위해 가이드 포스트와 부싱에 윤활유를 바릅니다.

컴파운드 다이 어셈블리

컴파운드 다이의 구조는 콤팩트하기 때문에 부품 가공 시 높은 정밀도가 요구됩니다. 일반적으로 다이 사이의 간격이 비교적 작은 얇은 소재를 펀칭하는 데 사용됩니다. 내부 및 외부 형상을 동시에 펀칭하면 다이 조립의 복잡성이 증가하며, 특히 이러한 형상을 동축 정렬해야 하는 다이의 경우 더욱 그렇습니다.

복합 금형 조립의 주요 과제는 설계 사양에 따라 내부 및 외부 형상의 암수 펀치를 서로 상대적으로 배치하여 금형의 일방적인 간극을 최대한 균일하게 분배하는 것입니다.

복합 금형 조립의 어려움을 줄이려면 조립 공정과 방법론이 금형의 구조적 특성과 일치해야 합니다. 또한 설계는 다이 구조의 조립 요구 사항을 충족해야 하며, 예를 들어 수형 및 암형 펀치에 네스트형 포지셔닝을 사용하는 것을 선호해야 합니다.

컴파운드 다이는 단일 스테이션 도구입니다. 따라서 복합 다이의 조립 공정은 동일한 스테이션에서 펀칭 다이를 조립한 다음 펀칭 다이를 참조로 사용하여 블랭킹 다이로 조립하는 것과 동일합니다.

이 원칙에 따라 컴파운드 다이를 설계하고 조립할 때 다음과 같은 주요 지침을 준수해야 합니다:

1) 컴파운드 다이의 조립은 수형 및 암형 펀치를 기준 구성 요소로 사용해야 합니다. 먼저 컴파운드 다이의 중심점을 측정하거나 추정합니다. 펀칭력를 클릭하고 암 다이에서 해당 지점을 식별한 다음 수형 및 암형 펀치의 압력 중심을 다이 섕크의 중심점에 맞춥니다.

2) 볼트와 다웰 핀을 사용하여 암수 펀치를 고정 플레이트 또는 베이스에 부착하고 고정합니다.

그런 다음 수형 및 암형 펀치의 내부 모양에 따라 펀칭 수형 다이의 고정 플레이트의 상대 위치를 조정하여 펀칭 수형과 암형 다이 사이의 간격을 균일하게하고 볼트로 고정하고 예비 펀치 테스트를 수행합니다. 확인 후 펀칭 수 다이의 고정 플레이트용 상부 다이 시트에 구멍을 뚫고 리밍한 후 포지셔닝 핀으로 연결합니다.

3) 수형 및 암형 펀치의 외부 모양을 참조하여 수형 및 암형 펀치에 대한 블랭킹 암형 다이의 위치를 조립 및 조정하고 간격을 조정한 후 확인 후 암형 다이에서 고정 플레이트까지 드릴링하고 볼트로 고정합니다.

4) 펀치 테스트에 성공한 후 암 다이에서 상부 다이 시트까지 구멍을 뚫고 리밍하고 포지셔닝 핀을 삽입합니다.

컴파운드 다이 조립에 대한 그림은 표 2-5를 참조하십시오.

그림 2-5: 복합 금형의 조립 다이어그램

작업 순서	그림	소개
1		공작물 프로토타입
2		복합 금형 다이어그램
3		가이드 기둥과 부싱 설치
4		단일 작업 다이와 동일한 방법 및 기술 사양을 사용하여 볼스터 플레이트에 펀치를 설치합니다.
5		공작물의 무게 중심을 계산하려면 패턴의 중심점에 공작물을 정렬합니다. 그런 다음 수 다이와 암 다이를 설치합니다.
6		수 다이와 암 다이를 기준으로 펀치 위치 주변의 간격을 조정하여 수 다이와 정렬한 다음 수 다이를 설치합니다. 테스트 펀치에 성공하면 첫 번째 로케이팅 핀 세트를 설치합니다.
7		펀치와 다이의 외부 윤곽을 기준으로 다이를 설치하고 테스트 펀치를 수행합니다. 오류가 없는 것으로 확인되면 구멍을 뒤집어 뚫은 다음 두 번째 로케이팅 핀 세트를 설치합니다.
8		이젝터 플레이트, 푸시 핀, 압력 플레이트, 이젝터 로드 등 이젝션 시스템의 구성 요소입니다.
9		플레이트 및 스트립 재료 가이드 레일과 재료 정지 핀을 적재 및 하역합니다.

기계에 펀칭 다이 설치

가이드 장치가 있는 단일 작동 펀칭 다이 설치

가이드 장치가 장착된 펀칭 다이를 닫힌 위치에 설치해야 합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:

1) 금형의 닫힌 높이를 측정하고 프레스 램의 하단 데드 센터를 닫힌 높이보다 2~5mm 높은 위치로 조정합니다.

2) 다이 핸들 클램프를 제거하고 다이를 핸들 홀더 위치로 밀어 넣은 다음 다이 핸들 클램프를 미리 조입니다.

3) 볼 스크류를 돌려 수 다이가 암 다이에 1~2mm 관통할 때까지 프레스 램을 내리고 스트리퍼 플레이트 스프링 요소의 탄성을 사용하여 상부 다이의 상부 표면이 프레스 램의 하부 표면과 단단히 접촉할 때까지 프레스 램을 내립니다.

4) 다이 핸들 클램프를 고정합니다.

5) 하단 주사위를 고정합니다.

6) 볼 스크류를 반대로 돌려 수 다이가 암 다이에서 2~5mm 떨어질 때까지 프레스 램을 올립니다.

7) 시험 펀칭 과정에서 공작물이 소재에서 완전히 분리될 때까지 상부 다이의 높이를 서서히 낮춥니다. 시험 펀칭된 부품을 검사하고 올바른 것으로 확인되면 생산을 진행합니다.

가이드 장치 없이 펀치 다이 설치하기

가이드 장치 없이 펀치 다이를 설치하는 경우, 다음 사항에 따라 다양한 방법을 사용할 수 있습니다. 다이 클리어런스. 생산 중 펀치와 다이 사이의 간격이 0.20mm 이상인 경우 직접 육안으로 정렬하거나 필러 게이지를 사용할 수 있습니다. 간격이 0.20mm 미만인 경우 플라스틱 필름 방식이 일반적으로 사용되며, 절차는 가이드 장치가 있는 금형의 경우와 본질적으로 동일합니다.

일반적으로 플라스틱 필름 방식은 육안 검사보다 더 간단하고 빠르며 신뢰할 수 있습니다. 플라스틱 필름이 잘리거나 찢어지지 않는 한 펀치와 다이 사이에 여유 공간이 존재하여 다이 물림을 방지한다는 것을 나타냅니다.

프로그레시브 다이 설치

프로그레시브 다이의 작동에서 스트립 재료는 오른쪽에서 왼쪽으로 점진적으로 공급됩니다. 초기 펀칭 중에 다이의 왼쪽에 재료가 없으면 불균형이 발생하고 펀치가 손상될 수 있습니다. 따라서 시운전 또는 생산을 시작할 때 수동 방법을 사용하여 이전에 작업 위치에서 제거한 공작물과 동일한 두께의 재료로 다이의 왼쪽을 패딩해야 합니다.

이 재료는 스트립이 모든 펀칭 단계를 통과할 때까지 점차적으로 후퇴하며, 그 후 다이가 자동 작동으로 전환될 수 있습니다.