Onderpoederlassen: Principes, eigenschappen en toepassingen

 1. Het principe van booglassen onder poederdek.

Het principe van booglassen onder poederdek wordt getoond in Figuur 5-32. Nadat de flux 9 uit het geleidende mondstuk 10 stroomt, wordt het gelijkmatig op het geassembleerde basismateriaal 1 gestapeld, en de lasdraad 11 wordt via de draadaanvoerrol 12 en het bedieningskastje 6 in de lasboogzone gevoerd. De twee uiteinden van de lasstroombron zijn respectievelijk verbonden met de regelkast en het werkstuk (basismateriaal). Het draadaanvoermechanisme, het geleidende mondstuk en het bedieningskastje zijn op een karretje gemonteerd om de lasboog te verplaatsen. Het lasproces wordt automatisch bestuurd door de knoppen op het bedieningskastje te bedienen.

 2. Kenmerken van booglassen onder poederdek

 (1) Voordelen van booglassen onder poederdek

 1) Hoge productie-efficiëntie.

Door de korte uitschuiflengte van het geleidende mondstuk van de lasdraad kan een grotere stroom worden gebruikt en hebben de flux en de slak een isolerend effect, wat de thermische efficiëntie verbetert. Daarom is de smeltcoëfficiënt van de lasdraad groot, de inbranddiepte van het laswerk groot en de lassnelheid is snel.

 2) Goede laskwaliteit.

Aan de ene kant isoleren de flux en de slak de lucht van contact met het smeltbad en de las, waardoor een goede bescherming wordt geboden, vooral in winderige omgevingen; aan de andere kant kunnen de lasparameters automatisch worden aangepast om stabiel te blijven.

Daarom heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, een langere kristallisatietijd van het smeltbad, voldoende metallurgische reacties, minder defecten en de lassen zijn glad en mooi.

 3) Bespaart lasmaterialen en elektrische energie.

Door de grotere inbranddiepte in vergelijking met het booglassen met afgeschermd metaal is er bij het lassen van werkstukken van dezelfde dikte geen of slechts een kleine groef nodig, waardoor de hoeveelheid gevulde lasdraad in de lasnaad wordt verminderd en er wordt bespaard op verwerkingstijd en elektrische energie.

Omdat de boogwarmte geconcentreerd is, vermindert het bovendien de warmteverspreiding naar de lucht en het verlies aan thermische energie en metaalverlies door metaalspatten en verdamping.

 4) Geschikt voor het lassen van dikkere onderdelen.

De lasdraad heeft een korte uitschuiflengte en een dunnere lasdraad kan een grotere lasstroom gebruiken (de stroomdichtheid van ondergedompeld booglassen kan 100~150A/mm bereiken).

 5) Goede arbeidsomstandigheden.

Onderpoeder booglassen is gemakkelijk te automatiseren en mechaniseren, heeft een lage arbeidsintensiteit, eenvoudige bediening en er is geen boogstraling en er komt minder rook vrij.

 (2)Nadelen van Onderpoederlassen

Booglassen onder poederdek vereist hoge verwerkings- en montagenormen voor verbindingen en kan alleen worden uitgevoerd in horizontale of licht hellende posities. Het is alleen geschikt voor het lassen van lange naden. Er zijn bepaalde beperkingen voor het lassen van aluminiumnaden, omtreknaden met een kleine diameter en in smalle posities. Het is niet geschikt voor het lassen van dunne platen. De boogstabiliteit is zeer slecht bij stromen lager dan 100A.

 3. Toepassingsgebied van onder poederdek lassen

Het toepassingsgebied van booglassen onder poederdek is weergegeven in Tabel 5-12. Onderpoederlassen kan ook worden gebruikt voor het lassen van nikkellegeringen en koperlegeringen en voor het bekleden van slijtvaste, corrosiebestendige legeringen en samengestelde stalen materialen. Het wordt het meest gebruikt in de scheepsbouw, ketelbouw, drukvatenbouw, bruggenbouw, kraanbouw en metallurgische machinebouw.

 Tabel 5-12 Toepassingsgebied van onderpoederbooglassen