Gebruik- en onderhoudsgids mechanische pers

I. Correct gebruik van mechanische persen

De pers is een van de basisuitrusting voor de stempelproductie. Of de pers correct wordt gebruikt en bediend, is direct gerelateerd aan de productkwaliteit, de productie-efficiëntie, de technische staat van de pers, de levensduur van de matrijs, de productiekosten en een reeks belangrijke zaken zoals de veiligheid van personen en apparatuur.

Om de pers goed te gebruiken, moeten de volgende taken op verschillende momenten worden uitgevoerd.

1. Voorafgaande technische voorbereiding

(1) Bekend zijn met de stempelproces procedures, bereidt de productie voor volgens de stempelproceskaart en begeleidt de productie.

(2) Denk aan de veiligheidsnormen, voorschriften en regels voor het stempelen.

(3) De structuur, prestaties en technische parameters van de online pers begrijpen.

(4) Organiseer voor het stempelen de omgeving rond de pers en smeer op vaste punten, met vaste kwaliteit, op vaste tijden en in vaste hoeveelheden.

(5) De functies en afstellingsmethodes van verschillende schakelaars, knoppen, indicatielampjes en meters verduidelijken.

(6) Controleer voor het starten op eventuele abnormale omstandigheden in de pers, zoals of de posities van de verschillende knoppen correct zijn en of de positie van de invoerinrichting correct is. De koppeling mag niet werken voordat de motor wordt gestart.

(7) De slider kan pas worden gestart nadat het motorvliegwiel de nominale snelheid heeft bereikt.

(8) Als de motor niet draait wanneer de startknop wordt ingedrukt, druk dan onmiddellijk op de stopknop om te voorkomen dat de motor doorbrandt.

(9) De installatie en afstelling van de matrijs moet worden uitgevoerd door een speciale afsteller, stempeltechnicus of een gekwalificeerde senior stempelaar. Matrijzen met een kleine en eenvoudige structuur kunnen worden afgesteld onder begeleiding van bovengenoemde afstellers en gekwalificeerd personeel. De sluithoogte van de pers moet groter zijn dan de sluithoogte van de matrijs.

Meet ook de sluithoogte wanneer de schuif in het onderste dode punt staat. Wanneer de matrijs wordt afgesteld op een pers zonder fijnafstelapparaat, controleer dan het aantal handelingen om oververhitting van de koppeling en rem te voorkomen. Gebruik een momentsleutel voor het installeren en afstellen van de matrijs.

(10) Voordat u begint met stempelen, laat u de pers 5-10 minuten leeg draaien om te controleren op abnormale geluiden. Start de productie pas nadat is bevestigd dat de omstandigheden normaal zijn.

(11) De geïnstalleerde en gedefuggereerde matrijs kan pas aan de stempelaar worden overgedragen voor productie nadat de proefgestempelde onderdelen de inspectie hebben doorstaan. Stempelaars moeten een opleiding krijgen voordat ze aan de slag gaan en de stempelmachine bedienen met een gekwalificeerde certificering.

(12) Stempelaars moeten vaste machines op vaste posities bedienen, zodat ze vertrouwd raken met de structuur en de bedieningstechnieken onder de knie krijgen. Dit vergemakkelijkt ook het schoonmaken en het onderhoud volgens de structurele kenmerken en de tonnage van de pers. Ze moeten complete sets handgereedschap kopen en maken als dat nodig is, zoals haken om werkstukken uit de matrijs te halen, invoertangen en reinigingsschrapers.

(13) Tijdens het stempelen hebben materialen, matrijzen en apparatuur allemaal smering nodig. Stempelaars moeten van tevoren weten dat voor verschillende smeerobjecten verschillende smeermiddelen en smeermethoden nodig zijn. Ze moeten de smeermethoden, gereedschappen en houders van tevoren kennen. Sommige smeermiddelen moeten zelf bereid worden, dus ze moeten de smeermiddelformule en bereidingsmethode kennen.

(14) Tijdens het stansen moeten de arbeiders zelf de gestanste onderdelen inspecteren. Ze moeten dus uitgerust zijn met basismeetgereedschap: stalen linialen, schuifmaten, voelermaten, enz. en weten hoe ze die moeten gebruiken.

(15) Draag persoonlijke beschermingsmiddelen tegen lawaai, zoals oordoppen en geluidsonderdrukkende mutsen.

2. Belangrijke punten voor stempelpersoneel tijdens de productie

(1) De technische vereisten van de gestanste onderdelen en de kwaliteitsindices op de tekeningen volledig begrijpen. De belangrijkste punten van het verwerken van de gestanste onderdelen beheersen. Controleren of alle apparatuur, matrijzen en materialen voldoen aan de eisen volgens de stempelproces kaart en zorgen voor de productie van gekwalificeerde gestanste onderdelen.

(2) Als stripmateriaal wordt gebruikt, voer het materiaal dan handmatig aan nadat het oppervlak is schoongemaakt, meet de afmetingen van de strip en zorg ervoor dat er geen positieve afwijking is in de breedte van het stripmateriaal. Verwijder vooraf bramen van geschoren strips. Het bandoppervlak moet vrij zijn van roest, vuil en oneffenheden. Als de omstandigheden het toelaten, egaliseer de strip dan voor het stempelen.

(3) De operator mag de werkplek niet verlaten, moet geconcentreerd blijven en de werking van de pers constant in de gaten houden. Als er een storing wordt gedetecteerd, stop de machine dan onmiddellijk en begin met het oplossen van problemen.

(4) Het materiaal mag niet scheef of overlappend aangevoerd worden en er mag geen vuil, roest of afval tussen de bovenste en onderste matrijs zitten.

(5) Speciale zorg moet worden besteed aan de bescherming van het werkoppervlak, het glijvlak en de beschermingsmiddelen van de pers, zoals ladders, leuningen en afschermingen. Beschermingen mogen niet willekeurig verplaatst of verwijderd worden.

(6) Controleer of de olietoevoer bij elk smeerpunt toereikend is en of de nonius of oliepeilindicator binnen het opgegeven bereik ligt. Als er abnormale geluiden, geuren of meetwaarden (zoals oliedruk, luchtdruk, stroom enz.) worden waargenomen, stop de machine dan onmiddellijk en laat een onderhoudsmonteur de machine inspecteren en repareren.

(7) Als achteruitrijden nodig is, wacht dan tot de motor volledig gestopt is voordat u achteruitrijdt. Ga niet achteruit terwijl het vliegwiel draait.

(8) Controleer regelmatig of de bouten waarmee de matrijs is bevestigd los zitten en draai ze vast met een momentsleutel.

(9) Alle knoppen en schakelaars moeten correct worden bediend. Druk niet op schakelaars met houten stokken of ijzeren blokken en trap niet met uw voeten tegen handbediende knoppen.

(10) Na het vervangen van het frictieblok (stuk) van de koppeling, het aantal enkele slagen controleren en verminderen.

(11) Als de slede stopt en de neerwaartse afstand te groot is (remhoek is groot), laat dan een onderhoudsmonteur de rem bijstellen om persoonlijke ongelukken en ongelukken met de apparatuur te voorkomen.

(12) Tijdens de productie moet de stempelaar de gestempelde onderdelen zelf controleren zonder de machine te stoppen en de werking van de pers observeren. Als er een afwijking wordt gevonden, moet de machine onmiddellijk worden stopgezet.

3. Werk dat moet worden gedaan nadat de productie is gestopt

(1) Controleer op krassen op het glijvlak van de pers.

(2) Houd de pers netjes en maak hem regelmatig schoon.

(3) Controleer de technische staat van de matrijs en eventuele bestaande problemen om te bepalen of er geslepen of gerepareerd moet worden. Als de technische staat van de matrijs slecht is, noteer dan de problemen op het plan en reparatieblad en vul de matrijslevensduurkaart in.

(4) Als de technische staat van de matrijs goed is en er geen slijp- of reparatiewerkzaamheden nodig zijn, maak je de matrijs schoon, breng je antiroestolie aan, bevestig je het laatst gestempelde monster en vul je het stempelrecord en de matrijslevensduurkaart in voordat je de matrijs naar de matrijzenbibliotheek stuurt.

(5) Neem het laatste gestempelde werkstuk, voeg er de tekening van het stempeldeel, de stempelproceskaart en het taakblad van het productieplan aan toe en stuur het naar de inspecteur. Wacht op het inspectierapport om te bevestigen dat het gestanste werkstuk gekwalificeerd is, controleer de technische staat van de matrijs en eventuele bestaande problemen en trek een conclusie voordat je de matrijs verwijdert.

(6) Sorteren en verzenden van het stempelschroot en ponsafval naar de schrootbibliotheek volgens de categorieën en kwaliteiten van staal en non-ferro metalen.

(7) Gestanste onderdelen die in de volgende reeks moeten worden verwerkt, overbrengen volgens de instructies van de productieverzender of de procesroute op de proceskaart, of ze naar de bibliotheek met halffabricaten sturen.

II. Problemen oplossen met de belangrijkste onderdelen van mechanische persen

Mechanische persen die in slechte technische staat verkeren, moeten worden stilgezet voor inspectie om problemen snel op te sporen en snel te verhelpen. Zo wordt voorkomen dat kleine defecten uitgroeien tot grote ongelukken met apparatuur, die grotere verliezen veroorzaken en de productie beïnvloeden.

Er zijn vele soorten persen met verschillende constructies, en de fouten die optreden tijdens de productie zijn ook gevarieerd. Hier worden alleen enkele veelvoorkomende storingsverschijnselen, oorzaken en probleemoplossingsmethoden van typische structurele componenten gegeven. Veel voorkomende fouten van de sleutelkoppeling worden weergegeven in tabel 1. Algemene fouten van de frictiekoppeling worden weergegeven in tabel 2. Algemene fouten van het schuifmechanisme worden weergegeven in tabel 3. Algemene fouten van het trekkussen worden weergegeven in tabel 4.

Tabel 1 Veel voorkomende storingen van de sleutelkoppeling

Tabel 2 Veel voorkomende fouten van frictiekoppelingen

Tabel 3 Vaak voorkomende fouten van het schuifmechanisme

Tabel 4 Vaak voorkomende defecten aan dieptrekmatten

III. Goed onderhoud van mechanische persen

Nieuwe mechanische persen van de fabriek worden streng geïnspecteerd volgens nationale normen en hogere bedrijfsnormen. Om de fabrieksconditie van de stempelpers te behouden en de levensduur te verlengen, is goed onderhoud vereist nadat de nieuwe machine in productie is genomen.

Onder normale omstandigheden worden mechanische persen van Chinese makelij ongeveer 10 jaar online gebruikt voordat de eerste grote revisie plaatsvindt. Na de revisie verliest de pers zijn fabriekstechnische staat en precisie. Als de pers in gebruik blijft, kan hij alleen op een lager niveau worden gebruikt. Routinematig primair onderhoud van de pers wordt over het algemeen uitgevoerd door stempelperswerkers in samenwerking met professionele onderhoudsmonteurs en machinisten, met de belangrijkste onderdelen opgesomd in tabellen 5 en 6.

Tabel 5 Primair onderhoud van open persen

Tabel 6 Primair onderhoud van gesloten pers

IV. Onderhoud en probleemoplossing van middelgrote en grote gesloten persen

Gesloten persen, vooral meerpunts gesloten persen, zijn grote en middelgrote moderne stempelapparatuur op de productielijnen voor het stempelen van de buitenbekleding in de auto-industrie (voornamelijk autofabricage). Ze hebben complexe structuren, complete functies en een hoge mate van automatisering.

Daaronder de vierpunts gesloten meervoudige koppeling mechanische pers heeft niet alleen een multi-link transmissiesysteem, maar is ook uitgerust met een hydraulische losbeveiliging met vooraf ingestelde tonnage. De werkbank is een halfautomatische matrijswisselwagen en de bovenste en onderste matrijzen maken gebruik van elektrische of hydraulische kleminrichtingen. Het smeersysteem maakt gebruik van een PLC-gestuurd kwantitatief olietoevoersysteem en het trekpadsysteem maakt gebruik van een zuiver luchttype.

Dit type hoogtonige pers met geavanceerd ontwerp heeft een stempelfrequentie van 3,2 keer/min op de productielijn. Met drie ploegen en een continue productie zonder onderbrekingen werkt de pers 22,5 uur per dag, met 4320 stempelingen per dag en een gemiddelde stilstand van minder dan 5%. Na 5 miljoen stempelingen, en tot maximaal 12 miljoen, beginnen er verschillende storingen op te treden in dit type pers, waardoor noodzakelijke reparaties nodig zijn. Zie Tabel 7 voor meer informatie.

Tabel 7 Veelvoorkomende storingen en probleemoplossingsmethoden voor meerlaags gesloten vierpuntspersen