De juiste materialen voor TIG-lassen kiezen

1. Afschermingsgas

Bij het lassen met wolfraam inert gas wordt meestal argon, helium, argon-heliummenggas of argon-waterstofmenggas als beschermgas gebruikt.

(1) Keuze van het afschermingsgas

Het beschermgas dat geschikt is voor verschillende materialen staat in Tabel 5-70.

Tabel 5-70 Afschermgas geschikt voor verschillende materialen

(2) Eisen voor beschermende gassen

1) Argon.

Eisen voor de zuiverheid van argon in gelaste onderdelen staan in Tabel 5-71. De samenstelling van in eigen land geproduceerd lasargon staat in tabel 5-72.

Tabel 5-71 Eisen voor de zuiverheid van argon in gelaste onderdelen

Tabel 5-72 Samenstelling van in eigen land geproduceerd lasargon (volumefractie, %)

2) Helium.

De zuiverheid van lashelium vereist over het algemeen meer dan 99,8% (volumefractie). De samenstelling van in eigen land geproduceerd lashelium (volumefractie 99,999%) staat in Tabel 5-73.

Tabel 5-73 Samenstelling van binnenlands lashelium (99,999%) (Volumefractie, %)

3) Argon-helium gemengd gas.

Wanneer argon-helium gemengd gas wordt gebruikt, is het bijzonder geschikt voor gelegenheden waar de eisen aan de laskwaliteit zeer hoog zijn. De typische mengverhouding is (75%~80%) He + (15%~20%) Ar (volumefractie).

4) Menggas van argon en waterstof.

Argon-waterstofmenggas wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van nikkellegeringen, nikkel-koperlegeringen en roestvrij staal. Over het algemeen moet het waterstofgehalte in het gemengde gas onder 15% (volumefractie) worden gehouden.

2. Vulmetaal

Bij het lassen met wolfraam inert gas heeft het inerte gas alleen een beschermende functie en wordt de lassamenstelling voornamelijk aangepast door het toevoegmateriaal om de laskwaliteit te waarborgen. Het toevoegmetaal wordt geleverd door de lasdraad, daarom moet de inhoud van zwavel, fosfor, schadelijke gassen en onzuiverheden in de lasdraad strikt worden gecontroleerd.

Momenteel is er geen speciale TIG-lassen draad standaard in China, over het algemeen, lasdraden voor gas metaal booglassen of lassen staaldraden worden gebruikt. Bij het lassen van laag koolstofstaal en laag gelegeerd hoogsterkte staal, worden lassen staaldraden over het algemeen geselecteerd volgens het principe van gelijke sterkte, en bij het lassen van koper, aluminium, roestvrij staal, lassen draden voor gas metaal booglassen, gas lassen draden, of booglassen onder poederdek draden worden over het algemeen geselecteerd volgens het principe van gelijke samenstelling.

Bij het lassen van ongelijksoortig staal, als de structuren van de twee staalsoorten verschillend zijn, moet bij de keuze van de lasdraad rekening worden gehouden met scheurvastheid en koolstofdiffusie; als de structuren van de twee staalsoorten hetzelfde zijn maar hun mechanische eigenschappen verschillen, is het het beste om een lasdraad te kiezen met een samenstelling tussen de twee. Aanbevolen lasdraadkwaliteiten voor veel voorkomende staalsoorten staan in Tabel 5-74.

Tabel 5-74 Aanbevolen lasdraadkwaliteiten voor veel voorkomende staalsoorten

3. Elektrodematerialen

De rol van de niet-verbruikbare elektrode bij TIG-lassen is om elektriciteit te geleiden, de boog te ontsteken en een normale boogverbranding in stand te houden. De kwaliteit van de elektrode is van grote invloed op de stabiliteit van de boog en het lasproces en op de kwaliteit van de las. Over het algemeen moeten niet-verbruikbare elektroden voldoen aan de eisen van hoge toelaatbare stroom en laag verbruik.

1) Momenteel zijn de gebruikelijke elektrodematerialen onder andere zuiver wolfraam, thorium wolfraam, ceriated wolfraam, zirconiated wolfraam en lanthanated wolfraam. Gemeenschappelijke wolfraam elektrode diameters zijn: 0,5 mm, 1,0 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,3 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, in totaal 11 soorten, met lengtes variërend van 76 tot 610 mm. Het oppervlak van de wolfraamelektrode mag geen defecten vertonen zoals littekens, scheuren, krimpholtes, bramen of niet-metalen insluitingen.

2) Binnenlandse wolfraamelektroden krijgen meestal een oppervlaktebehandeling door chemisch reinigen of mechanisch slijpen. Om de stabiliteit van de boog te verbeteren, moet het uiteinde van de wolfraamelektrode in een conische of halfronde vorm worden geslepen, afhankelijk van de stroomgrootte.

3) Als het wolfraamelektrodemateriaal hetzelfde is, hebben verschillende elektrodevormen een bepaalde invloed op de stabiliteit van de boog en de vorming van de las. De relatie tussen veel voorkomende vormen van wolfraamelektrodetippen en boogstabiliteit wordt getoond in Tabel 5-75.

Tabel 5-75 Gebruikelijke vormen van wolfraamelektrodepunten en hun relatie met boogstabiliteit

Wolfraam elektrode tip vorm	Type wolfraamelektrode	Huidige polariteit	Toepassingsbereik	Boogstabiliteit
	Ceriated of Thoriated wolfraam	Gelijkstroomelektrode Positief	Hoge stroom	Stabiel
	Ceriated of Thoriated wolfraam	Gelijkstroomelektrode Positief	Lage stroom Geschikt voor lassen in smalle spleten en dunne platen	Stabiel
	Zuivere wolfraamelektrode	Wisselstroom	Lassen van aluminium, magnesium en hun legeringen	Stabiel
	Ceriated of Thoriated wolfraam	Gelijkstroomelektrode Positief	Continu lassen met wolfraamelektroden kleiner dan 1 mm in diameter	Goed

4) Het stroomvoerend vermogen van wolfraamelektroden wordt weergegeven in Tabel 5-76.

Tabel 5-76 Stroombelastbaarheid wolfraamelektrode

5) De vereiste nullastspanning voor veelgebruikte elektrodematerialen wordt getoond in Tabel 577.

Tabel 5-77 Vereiste open-circuit spanning voor veelgebruikte elektrodematerialen

6) De selectie van wolfraamelektroden wordt getoond in Tabel 5-78. Merk op dat sommige wolfraamstaven radioactief zijn (zoals thorium wolfraamelektroden), daarom moet de veiligheid worden gewaarborgd bij het slijpen van wolfraamstaven. Wanneer je een grote hoeveelheid wolfraamstaven opslaat, kun je ze het beste in een loden doos bewaren om te voorkomen dat straling het menselijk lichaam kan beschadigen.

Tabel 5-78 Selectie van wolfraamelektroden