Kwaliteit, betrouwbaarheid en prestaties - geleverd
[email protected]

Experttips: Parameters selecteren voor TIG-lassen

Worstel je met het maken van de perfecte TIG-las? Het kiezen van de juiste parameters kan het verschil maken tussen een sterke, schone las en een zwakke, rommelige las. Dit artikel behandelt essentiële TIG-lasparameters, waaronder lasstroom, boogspanning, elektrodediameter en gasstroom. Als u deze factoren begrijpt, kunt u uw lasproces optimaliseren en consistente resultaten van hoge kwaliteit garanderen. Duik in de materie om de tips en trucs te leren die uw lasvaardigheden naar een professioneel niveau kunnen tillen.

Laatst bijgewerkt:
28 juni 2024
Deel je like:

Inhoudsopgave

De belangrijkste parameters voor TIG-lassen zijn lasstroom, boogspanning, lassnelheid, wolfraamelektrodediameter en tipvorm, mondstukdiameter en gasstroom, afstand van het mondstuk tot het oppervlak van het werkstuk en de hoek van de lastoorts.

(1) Selectie van parameters voor handmatig TIG-lassen

1) Stroomsoort en polariteit.

Er zijn twee soorten lasstromen: gelijkstroom en wisselstroom. Gelijkstroom heeft twee verschillende verbindingsmethoden: recht en omgekeerd. De keuze van het stroomtype en de polariteit hangt voornamelijk af van het soort materiaal dat wordt gelast en de eisen die aan de las worden gesteld.

Om stroomschommelingen veroorzaakt door veranderingen in de booglengte te verminderen of te elimineren, TIG-lassen vereist het gebruik van een stroombron met steep-drop of constante stroom uitwendige karakteristieken. De karakteristieken en het toepassingsgebied van verschillende soorten stromen en polariteitsaansluitingen bij TIG-lassen staan in Tabel 5-80.

Tabel 5-80 Kenmerken en toepassingsgebied van verschillende soorten stromen en polariteitsaansluitingen bij TIG-lassen

Soorten stromenGelijkstroom, Elektrode PositiefGelijkstroom, Elektrode NegatiefWisselstroom
Verbindingsmethode
Geschatte verhouding van warmteverdelingWerkstuk 70%, elektrode 30%Werkstuk 30%, elektrode 70%Werkstuk 50%, elektrode 50%
Kenmerken van penetratieDiep en smalOndiep en breedMedium
athodische reinigende werkingGeenAanwezigAanwezig (wanneer het werkstuk negatief is)
ф3.2W Toegestane elektrode Maximale stroom400A420A250A
Toepasselijke materialenMessing, koperlegeringen, gietijzer, roestvrij staal, ongelijksoortig metalen, titanium, zilverOver het algemeen niet gebruiktAluminium, magnesium, aluminiumbrons, berylliumbrons, gegoten aluminium

2) Lasstroom.

De lasstroom wordt meestal gekozen op basis van het materiaal, de dikte en de positie van het onderdeel. De diameter van de wolfraamelektrode moet gekozen worden op basis van de lasstroom. Het toelaatbare lasstroombereik voor verschillende wolfraamelektrodiameters staat in Tabel 5-81.

Tabel 5-81 Toelaatbaar lasstroombereik voor verschillende wolfraamelektrodiameters (eenheid: A)

Diameter elektrode/mmWisselstroomGelijkstroom, rechte polariteitGelijkstroom, omgekeerde polariteit
Zuiver wolfraamThoriated wolfraam, Ceriated wolfraamWolfraamThoriated wolfraam, Ceriated wolfraamWolfraamThoriated wolfraam, Ceriated wolfraam
0.52~152~152~202~20--
115~5515~7010~7510~75--
1.645~9060~12540 ~13060~15010~2010 ~20
265~12585~16075~180100~20015~2515~25
2.580~140120~210130~230170~25017~3017~30
3.2140 ~190150~250160 ~310225~33020~3520~35
4180~260240~350275~450350~48035~5035~50
5240~350330~460400~625500 ~ 67550~7050 ~70
6.3300~450430~575550~675650~95060~10065~100

3) Boogspanning.

De boogspanning is de belangrijkste parameter die de breedte van de lasrups bepaalt. Bij TIG-lassen worden lagere boogspanningen gebruikt voor een goede bescherming van het smeltbad. Bij het lassen onder heliumbescherming heeft dezelfde booglengte door de hogere ionisatie van helium een hogere boogspanning in vergelijking met een argonboog.

De boogspanning is gerelateerd aan de hoek van de punt van de wolfraamelektrode. Hoe scherper de punt van de wolfraamelektrode, hoe hoger de boogspanning, met een algemeen bereik van 10~20 V.

4) Wolfraam elektrode diameter en tip vorm.

De keuze van de diameter van de wolfraamelektrode hangt af van het type, de polariteit en de grootte van de te gebruiken lasstroom. Tegelijkertijd beïnvloedt de scherpte van de wolfraamelektrodetip de diepte en breedte van de las. Zie Tabel 5-82 voor wolfraamelektrodetipvormen en stroombereiken.

Tabel 5-82 Vormen en stroombereiken van wolfraamelektrodepunten

Wolfraam elektrode Diameter / mmTip Diameter /mmTip Hoek / (°)Gelijkstroomelektrode Positief
Constante DC-stroom /AImpulsstroom /A
10.125122~152~25
10.25205~305~60
1.60.5258~508~100
1.60.83010~7010~140
2.40.83512~9012~180
2.41.14515 ~15015~250
3.21.16020~20020~300
3.21.59025~25025~350

5) Lassnelheid.

De lassnelheid van TIG-lassen hangt af van de dikte van het werkstuk en de lasstroom. Aangezien de wolfraamelektrode bestand is tegen lagere stromen, ligt de lassnelheid meestal onder de 20 m/u. De maximale lassnelheid van gemechaniseerd TIG-lassen kan 35 m/u overschrijden, maar op dat moment moet het effect van de lassnelheid op de laminaire vorm van het beschermgas worden overwogen.

6) Mondstukdiameter en gasstroom.

De minimale gasstroom die nodig is om de laszone effectief te beschermen is gerelateerd aan de vorm en grootte van het lastoortsmondstuk. De diameter van het mondstuk hangt af van de dikte van het werkstuk en het type lasnaad, en als de diameter van het mondstuk toeneemt, moet de gasstroom overeenkomstig worden verhoogd.

De diameter van de spuitdop kan worden geselecteerd aan de hand van de volgende formule:

D=(2,5 ~3,5)d w

In de formule:

  • D-nozzle diameter of binnendiameter, mm;
  • w diameter wolfraamelektrode, mm.

Zodra de diameter van de spuitdop is bepaald, kan de argonstroom als volgt worden berekend:

Q=(0,8 ~1,2)D

Waar:

  • Q-argon debiet, L/min;
  • D-nozzle diameter.

Als D klein is, neem dan de ondergrens voor Q; als D groot is, neem dan de bovengrens voor Q.

Als de opening van het mondstuk 8~12 mm is, is het gasdebiet in het algemeen 5~15 l/min. Als de diameter van het mondstuk 14~22 mm is, is het gasdebiet 10~20 l/min. Bij het lassen van dikke platen aluminium en aluminiumlegeringen moet het gasdebiet 25~35L/min bedragen.

Daarnaast is de gasstroomsnelheid ook afhankelijk van de lasomgeving. Bij het lassen in een omgeving met luchtverplaatsing moet de gasstroomsnelheid worden verhoogd op basis van de luchtsnelheid en de stroomsnelheid kan ook worden geselecteerd door proeflassen. Als de stroomsnelheid geschikt is, kan de kleur van het lasoppervlak worden gebruikt om het te identificeren.

De relatie tussen de kleur en de beschermende werking van roestvaststalen lassen wordt getoond in Tabel 5-83.

Tabel 5-83 Relatie tussen de kleur en beschermende werking van roestvaststalen lassen

LasnaadkleurenZilverwit, goudgeelBlauwRood-grijsGrijsZwart
BeschermingseffectiviteitUitstekendGoedEerlijkSlechtSlechtste

De relatie tussen de kleur en de beschermende werking van lassen van titanium en titaniumlegeringen wordt getoond in Tabel 5-84.

Tabel 5-84 Relatie tussen de kleur van titanium en lasnaden van titaniumlegeringen en beschermingseffect

LasnaadkleurenZilver-WitGoudPaars-BlauwBlauw-grijsGeel-Wit
BeschermingseffectiviteitUitstekendGoedEerlijkSlechtSlechtste

Zie Tabel 5-85 voor argondebiet, spuitopening en afstand tot het werkstuk.

Tabel 5-85 Argon stroom, mondstukopening en afstand tot het werkstuk

LasmethodenGeschikt Argon Debiet (L/min)Sproeier Diameter (mm)Afstand tussen spuitmond en werkstuk (mm)
Lassen met wolfraam inert gas (TIG)3~255 ~205 ~12
Inert gas lassen (MIG)10~50≤308~15

Zie Tabel 5-86 voor de relatie tussen lasstroom, mondstukdiameter en gasstroom.

Tabel 5-86 Relatie tussen lasstroom, mondstukdiameter en gasstroom

Lasstroom /ADC-lassenAC-lassen
Sproeier Diameter /mmGasstroom / (L/min)Sproeier Diameter /mmGasstroom / (L/min)
10 ~1004~9.54 ~58~9.56~8
101 ~1504 ~9.54~79.5~117 ~10
151~2006~136~811 ~137 ~10
201~3008~138~913 ~ 168 ~15
301~50013 ~169~1216 ~198~15

Opmerking: De maximaal toegestane lasstroom voor metalen mondstukken is 500A en voor keramische mondstukken is dit 300A.

(2) Selectie van automatische TIG-lasparameters

De parameters voor automatisch TIG-lassen zijn onder andere de parameters voor het booglassen met argonelektrode en de draadaanvoersnelheid. De draadaanvoersnelheid moet overeenkomen met de lassnelheid en de lasstroom. De invloed van TIG lasparameters op de lasvorming en laskwaliteit is zelden onafhankelijk in daadwerkelijke productie, zoals bij handmatige TIG lasprocessen, waarbij alleen de lasstroom en argon toevoersnelheid worden gespecificeerd.

Tijdens automatisch TIG-lassen zijn de te regelen lasparameters onder andere lasstroom, boogspanning, lassnelheid, argonstroom, draaddiameter en draadaanvoersnelheid. Bovendien is bij het lassen van bijzonder reactieve metalen zoals titanium een betere bescherming van de zone met hoge temperatuur nodig en moeten er strikte beschermingsmaatregelen worden genomen.

(3) Typische TIG lasparameters

1) Zie Tabel 5-87 voor handmatige TIG lasparameters voor aluminium en aluminiumlegeringen, roestvast staal.

Tabel 5-87 Handmatige TIG lasparameters voor aluminium en aluminiumlegeringen, roestvast staal

MateriaalPlaatdikte/mmType groefAantal laslagen (voor/achter)Wolfraam elektrode Diameter/mmDe Diameter/mm van de lasdraadVoorverwarmingstemperatuur/°CLasstroom/AHet Tarief van de argonstroom (L/min)Opening mondstuk/mm
Aluminium en aluminiumlegeringen1Afgeschuinde randVoorkant 121.6-45 ~ 607~98
1.5Afgeschuind of I-groefVoorkant 121.6~2.0-50~807~98
2I-groefVoorkant 12 ~32~2.5-90 ~1208 ~128~12
3Y-groefVoorkant 132~3-150 ~1808~128~12
41~2/143-180 ~20010~158~12
51~2/143~4-180~24010~1510 ~12
61~2/154-240~28016~2014 ~16
82 /154~5100260~32016~2014 ~16
103~4/1~254~5100 ~150280~34016~2014 ~16
123~4/1~25 ~64~5150~200300~36018~2216~20
143 ~4/1~25 ~65~6180~200340~38020~2416 ~20
164~5/1~265~6200 ~220340~38020~2416~20
184~5/1~265~6200~240360~40025~3016~20
204~5/1~265~6200~260360~40025~3020~22
16 ~20X-groef2~3/2~365~6200~260300~38025~3016~20
22~253 ~4/3 ~46 ~75~6200~260360~40030~3520~22
Roestvrij staal1Stootvoeg121.6-7~283~412~47
1.2Stootvoeg121.6-153~425
1.5Stootvoeg121.6-5 ~193~48~32

Lassnelheid, in cm/min.

2) Zie Tabel 5-88 voor handmatige TIG lasparameters voor koolstofstaal, laaggelegeerd staal.

Tabel 5-88 Handmatige TIG lasparameters voor koolstofstaal, laaggelegeerd staal

Lasdikte/mmLasstroom/ADraaddiameter/mmLassnelheid/(mm/min)Gasstroomsnelheid/(L/min)
0.9100ф1.6300~3704~5
1.2100~125ф1.6300~4504~5
1.5100 ~140ф1.6300~4504~5
2.5140~180ф2 300 ~4505~6
3.2150 ~200ф3250~3005~6

3) Zie Tabel 5-89 voor handmatige TIG lasparameters voor koper en koperlegeringen.

Tabel 5-89 Handmatige TIG lasparameters voor koper en koperlegeringen

MateriaalLasdikte/mmType groefWolfraam elektrodeDiameter elektrode/mmDe Diameter van de vuldraad/mmLasstroom/ASproeier Diameter/mmGasstroomsnelheid/(L/min)Voorverwarmingstemperatuur/°C
Koper<1.5Single-VGedoriºnteerd2.42140-18086-8-
2-3Single-VGedoriºnteerd3.23160-2808-106-10-
4-5V-groefGedoriºnteerd43-4250-35010-128-12100-150
6-10V-groefGedoriºnteerd54-5300-40010-1210-14300-500
Messing1.2StootvoegGedoriºnteerd3.2-160-18087-
Tin Messing2Single-VGedoriºnteerd3.23180-20087-
Tin Fosfor<1.6Single-VGedoriºnteerd3.21.690-15010-128-12-
Brons1.6-3.2Single-VGedoriºnteerd3.22-3100-22010-128-12-
Aluminium Brons<1.6Single-VGeribd1.61.625-8010-129-10-
3.2Single-VGeribd3.22-3160-21010-1210-12-
9.5V-groefGeribd44210-33010-1212-13-
Silicium Brons1.6Single-VGeribd1.61.6100-12087-
3.2Single-VGedoriºnteerd2.42130-15087-
6.4V-groefGedoriºnteerd3.23200-250109-
9.5V-groefGedoriºnteerd3.23230-280109-
Nikkel Brons<3.2Single-VGedoriºnteerd3.22-3250-30012-1412-14-
3.2-9.5V-groefGedoriºnteerd43280-32012-1412-14-

4) Handmatig TIG-lassen van titaan en titaanlegeringen (DC positieve verbinding, stuikverbinding) lasparameters zie Tabel 5-90.

Tabel 5-90 Titanium en titaniumlegering handmatig TIG-lassen (DC positieve verbinding, stuikverbinding) lasparameters

Plaatdikte/mmType afschuiningAantal laslagenWolfraam elektrode Diameter/mmDraaddiameter/mmLasstroom/AHet Tarief van de argonstroom/(L/min)Sproeier Diameter/mmOpmerkingen
HoofdsproeierSleepschildAchterkant
0.5Enkel-V afschuining11.51.030 ~508~1014~166~810Stootvoegspleet 0,5 mm, titanium mag ook niet worden toegevoegd

Draadafstand 1,0 mm
112.01.0~2.040~608~1014~166~810
1.512.01.0~2.060~8010~1214~168~1010 ~12
212.0~3.01.0~2.080~11012~1416~2010~1212 ~14
2.512.0~3.02.0110~12012~1416~2010~1212 ~14
3Enkel-Y afschuining1 ~23.02.0~3.0120~14012~1416~2010~1214 ~18Afschuinspleet 2~3mm, stompe rand 0,5mm

De achterkant van de las is bekleed met een stalen steunplaat

Afschuiningshoek 60°~65°
3.51~23.0~4.02.0~3.0120~14012~1416~2010~1214 ~18
423.0~4.02.0~3.0130~15014~1620~2512~1418 ~20
423.0~4.02.0~3.020014~1620~2512~1418 ~20
52~34.03.0130~15014~1620~2512~1418~20
62~34.03.0~4.0140~18014~1625~2812~1418~20
72~34.03.0~4.0140~18014~1625~2812~1420~22
83 ~44.03.0~4.0140~18014~1625~2812~1420~22
10Dubbel-Y afschuining4~64.03.0~4.0160~20014~1625~2812~1420~22Afschuiningshoek 60°, stompe kant 1mm

Afschuiningshoek 55°, stompe rand 1,5-2,0 mm

Afschuiningshoek 55°, stompe rand 1,5~2,0 mm, spleet 1,5 mm
136~84.03.0~4.0220~24014~1625~2812~1420~22
20124.04.0200~24012~142010~1218
2264.04.0~5.0230~25015~1818~2018~2020
2515~164.03.0~4.0200~22016~1826~3020~2622
3017~184.03.0~4.0200~22016~1826~3020~2622

5) Zie Tabel 5-91 voor geautomatiseerde TIG lasparameters voor aluminium en aluminiumlegeringen.

Tabel 5-91 Geautomatiseerde TIG-lasparameters voor aluminium en aluminiumlegeringen

MateriaalPlaatdikte/mmAantal laslagenWolfraam elektrode Diameter/mmDraaddiameter/mmLasstroom/AHet Tarief van de argonstroom/(L/min)Opening mondstuk/mmSnelheid draadinvoer/(cm/min)
Aluminium en aluminiumlegeringen111.5 ~21.6120 ~1605~68~10-
2131.6~2180 ~22012 ~148 ~10108 ~117
31~2 42220~24014 ~1810 ~14108~117
41~252~3240~28014 ~1810 ~14117 ~ 125
5252~3280 ~32016 ~ 2012 ~16117 ~ 125
6~82~3 5~63280 ~32018~2414 ~18125~133
8~122~363~4300 ~34018~2414 ~18133 ~142
Roestvrij staal1.5121.6125 ~1308~10260
2131.6138~1426~8260

6) Zie Tabel 5-92 voor geautomatiseerde TIG-lasparameters voor titaan en titaanlegeringen (DC positief, stuikverbinding).

Tabel 5-92 Geautomatiseerde TIG-lasparameters voor titaan en titaanlegeringen (DC positief, stompe las)

Plaatdikte / mmType afschuiningAantal laslagenAfmetingen van de steunlat in de vormgroefWolfraam elektrode Diameter / mmDraaddiameter / mmLasstroom / ABoogspanning / VLassnelheid / (cm/min)Argon Debiet / (L/min)
Breedte / mmDiepte / mmHoofdsproeierSlepend schildAchterkant
1I-grove150.51.61.270~10012~1530~378~1012~146~8
1.2I-grove150.721.2100~12012~1530~378~1012~146~8
1.5I-grove150.721.2~1.6120~14014~1637~4010~1214~168~10
2I-grove1612.51.6~2.0140~16014~1633~3712~1414~1610~12
3I-grove171.132.0~3.0200~24014~1632~3512~1416~1810~12
4Enkele afschuining met 2 mm tussenruimte281.323200~26014~1632~3314~1618~2012~14
6Y-groef 60°3--43240~28014~1830~3714~1620~2414~16
10Y-groef 60°3--43200~26014~1815~2014~1618~2012~14
13Dubbele Y-groef 60°4--43220~26014~1833~4214~1618~2012~14

7) Zie Tabel 5-93 voor TIG-lasparameters voor austenitische roestvaststalen pijpen (hangend lassen).

Tabel 5-93 TIG-lasparameters voor pijpen van austenitisch roestvast staal (hangend lassen)

Dikte/mmAfgeschuinde vormLasstroom/ALassnelheid/(mm/min)Opmerkingen
1.5100 ~110460 ~480Gebruikt voor het boven het hoofd lassen van ronde en vierkante buizen, met argongasbescherming in de buis om de achterkant van de las af te schermen.
2120 ~130400 ~410
3190~200300 ~310
Opmerking: aansluiten op positieve DC.

8) Zie Tabel 5-94 voor de parameters voor het lassen van de grondlaag bij het meerlaags lassen van dikwandige roestvaststalen pijpen met IG-lassen.

Tabel 5-94 Lasparameters voor de root pass van meerlaags TIG-lassen van roestvaststalen dikwandige pijpen

Draaddiameter / mmWolfraam elektrode Diameter / mmHuidige polariteitLasstroom / ABoogspanning / VLassnelheid / (cm/min)WeefmethodeAfschermingsgas
SoortenDebiet / (L/min)
2.0(1.6)1.6Gelijkstroom50~1309~164~14Transversale oscillatieArgonzuiverheid (volumefractie) groter dan 99,9%8~15
2.42.4Raaklijn
Vergeet niet: sharing is caring! : )
Vraag GRATIS Offerte aan
Contactformulier

Dit vind je misschien ook leuk
We hebben ze speciaal voor jou uitgezocht. Lees verder en kom meer te weten!
Praat met een expert
Neem contact met ons op
Onze verkooptechnici staan klaar om al je vragen te beantwoorden en je snel een offerte op maat te bezorgen.

Een offerte op maat aanvragen

Contactformulier

Een offerte op maat aanvragen
Ontvang een persoonlijke offerte op maat van uw unieke bewerkingsbehoeften.
© 2025 Artizono. Alle rechten voorbehouden.
Gratis Offerte
Je krijgt binnen 24 uur een deskundig antwoord van ons.
Contactformulier