Frezen 101: Technieken, gereedschappen en machines
Dit artikel over frezen geeft een uitgebreid overzicht van de technieken, gereedschappen en machines die essentieel zijn voor het...
I. Veel voorkomende oorzaken en oplossingen voor storingen aan freesmachines
1. Grote trillingen tijdens het frezen
Grote trillingen tijdens het frezen kunnen gemakkelijk gereedschap beschadigen, de oppervlakteruwheid van het werkstuk verhogen en het gebruik van klimfrezen en normale freesaanzetten verhinderen. De oorzaken en oplossingen voor grote trillingen tijdens het frezen zijn als volgt.
(1) Losse as
De belangrijkste oorzaken van spindelspeling zijn een te grote spindellagerspeling en pitting op het spindellagerloopvlak. De eerste kan worden opgelost door de speling van het spillager aan te passen, terwijl de tweede vervanging van het lager vereist.
(2) Losse werktafel
De belangrijkste oorzaak van een loszittende werktafel is dat de geleidestrip van de werktafel te los zit. Deze moet opnieuw worden afgesteld en de strakheid kan worden gecontroleerd met een voelermaat van 0,03 mm. Als de geleidingsstrip niet recht is, moet deze worden afgeschraapt of vervangen.
(3) Grote speling tussen de draadspil van de werktafel en de moer
De oplossing is om de speling opnieuw af te stellen door de positie van de stelmoer via het wormwiel aan te passen, te zorgen voor de juiste speling tussen de draadspil en de moer en de bevestigingsschroeven vast te draaien.
(4) Andere factoren
- Als de fundering van de machine slecht is, moet deze opnieuw worden gebouwd volgens de vereisten.
- Als de hoofdmotor overmatig trilt, moet de rotor dynamisch worden gebalanceerd.
- Als de hoofdaandrijftandwielen ongelijk bewegen of een hard geluid maken, inspecteer en vervang dan de defecte tandwielen.
- Als de conus van de frees niet overeenkomt met het conusgat of als de frees niet goed vastzit, controleer en slijp dan de conus en span de frees aan.
2. Ongelijke beweging bij handmatig zwenken van de werktafel in lengterichting
De belangrijkste oorzaken zijn verbuiging of gedeeltelijke slijtage van de draadspil, of een verkeerde uitlijning tussen de as van de draadspil en de langsgeleider. Het eerste vereist rechtzetten, repareren of vervangen van de draadspil; het tweede vereist opnieuw installeren van de draadspil en ruimen van de positioneerstiftgaten.
3. Kruipen van de heftafel tijdens heffen met lage snelheid
De oorzaken zijn dat de drukstang van de kolomgeleider niet is losgedraaid en slechte smering. In het eerste geval moet de drukstang worden losgemaakt en afgesteld, in het tweede geval moet de smering op peil worden gehouden.
4. De werktafel-sneltransport start of deactiveert niet
De belangrijkste reden waarom de snelaanvoer van de werktafel niet start, is een te grote speling in de frictiekoppeling. De koppeling moet gereviseerd worden en de elektromagneet moet ook gecontroleerd worden op defecten.
De belangrijkste redenen waarom de sneltransporteur van de werktafel niet loskomt, zijn een te hoog restmagnetisme in de elektromagneet of onvoldoende veerkracht in de langzame terugtrekveer. Elektriciens en monteurs moeten deze repareren en afstellen. Deze fout is zeldzaam, maar erg gevaarlijk en moet speciale aandacht krijgen.
5. Storing veiligheidskoppeling toevoersysteem
Er zijn twee verschijningsvormen van een storing in de veiligheidskoppeling van het toevoersysteem: de ene is dat de werktafel stopt met aanvoeren bij lichte weerstand; de andere is dat de aanvoer niet automatisch stopt bij overbelasting.
De belangrijkste reden voor het falen van de veiligheidskoppeling is een onjuiste afstelling van het koppel. De veiligheidskoppeling moet opnieuw worden afgesteld om te draaien met een koppel van 157-196 N-m.
6. Slechte rotatie van de spindel of niet starten
Als de spindel na het indrukken van de "Stop"-knop niet binnen 0,5s stopt of zelfs omkeert, is de oorzaak een onjuiste afstelling van de spindelrem of een relaisstoring in het elektrische circuit. Als de spindel niet start na het indrukken van de knop en de motor een "brommend" geluid maakt, is er sprake van een elektrische fout die door monteurs en elektriciens moet worden gerepareerd.
7. Moeilijkheden bij het inschakelen van versnellingen
Als bij het veranderen van het spiltoerental de hendel voor het veranderen van het toerental niet in de oorspronkelijke positie kan worden geduwd, is de oorzaak dat de microschakelaar voor het veranderen van het toerental niet werkt. Een elektricien moet dit controleren en repareren.
8. Defecte bedieningshendels voor horizontale en verticale toevoer van de werktafel of handmatige en automatische vergrendeling
Als de bedieningshendels voor de horizontale en verticale aanvoer van de werktafel defect zijn, is er geen horizontale of verticale aanvoer, of zelfs geen aanvoer in beide richtingen tegelijk. De belangrijkste oorzaken zijn veranderingen in de positie van de trommel of veranderingen in de positie van de elektrische schakelstang. Elektriciens en monteurs moeten dit afstellen en repareren.
De belangrijkste oorzaak van het falen van de horizontale en verticale handmatige en automatische vergrendeling is het losraken van de bedieningshendel of de aanslagpen in de vergrendeling. Monteurs moeten worden gebeld voor inspectie en reparatie.
II. Veilige bediening van freesmachines
Veilig gebruik van freesmachines omvat de kwaliteitsveiligheid van de werkstukverwerking en de veiligheid van operators en apparatuur. Om zowel de kwaliteit van de werkstukbewerking als een veilige productie te bereiken, moeten operators van freesmachines de "Algemene procesregels voor snijbewerkingen" (zie tabel 1) en "Algemene procesregels voor freesbewerkingen" (zie tabel 2) volgen.
Tabel 1 Algemene procesregels voor snijbewerkingen
| Item | Belangrijkste regels | |
| Voorbereiding voor verwerking | 1) Na ontvangst van de verwerkingstaak moet de operator eerst controleren of alle vereiste producttekeningen, processpecificaties en gerelateerde technische documenten compleet zijn. 2) Begrijp de processpecificaties, producttekeningen en hun technische vereisten en lees ze duidelijk. Raadpleeg bij vragen het relevante personeel voordat u verdergaat met de verwerking. 3) Controleer of het onbewerkte werkstuk of halffabricaat voldoet aan de vereisten volgens de producttekening en/of processpecificatie. Als er problemen worden gevonden, meld deze dan onmiddellijk aan het relevante personeel en ga pas verder met de verwerking als de problemen zijn opgelost. 4) Bereid alle benodigde procesapparatuur voor volgens de processpecificatie en pak eventuele problemen direct aan. Maak uzelf bij nieuwe opspanmiddelen of matrijzen eerst vertrouwd met de gebruiksvereisten en bedieningsmethoden. 5) Plaats de procesapparatuur op de daarvoor bestemde plaatsen, plaats ze niet verkeerd en plaats ze vooral niet op de geleiderails van bewerkingsmachines. 6) Demonteer of modificeer procesapparatuur niet willekeurig. 7) Controleer de apparatuur van de gereedschapsmachine die gebruikt gaat worden voor het bewerken en bereid alle benodigde accessoires voor. Smeer voor het bewerken de gereedschapsmachine en voer een droogloop uit zoals aangegeven. | |
| Spannen van gereedschappen en werkstukken | Gereedschapsklemming | 1) Voordat u gereedschap opspant, moet u altijd de gereedschapskolf, gereedschapshouder, geleidebus enz. schoonmaken. 2) Controleer na het opspannen de juistheid van het gereedschap met behulp van een gereedschapinsteltoestel of een proefsnede. |
| Werkstukklemming | 1) Wanneer u opspanmiddelen op de werktafel van de gereedschapsmachine installeert, moet u eerst het steunvlak reinigen en de positie ten opzichte van het gereedschap uitlijnen. 2) Voordat u het werkstuk opspant, reinigt u het opspanoppervlak, het spanoppervlak, de vulplaten en de opspan- en spanvlakken van de opspanning en zorgt u ervoor dat er geen bramen zijn. 3) Klem volgens het in de processpecificatie opgegeven referentiepunt. Als dit niet is gespecificeerd, kan de operator het referentiepunt en de klemmethode kiezen. Selecteer het referentiepunt aan de hand van de volgende principes: ① Probeer het lokatiedatum te laten samenvallen met het ontwerpdatum ② Probeer hetzelfde referentiepunt te gebruiken voor alle bewerkingsoppervlakken ③ Kies voor voorbewerkingen een vlak, onbewerkt oppervlak of een oppervlak met minimale bewerkingstoeslag als referentiepunt en gebruik dit maar één keer. ④ Voor nabewerkingen moet het referentiepunt een reeds bewerkt oppervlak zijn. ⑤ Het gekozen referentiepunt moet een gemakkelijke positionering en klemming van het werkstuk mogelijk maken, zodat de stabiliteit en betrouwbaarheid tijdens de bewerking gegarandeerd zijn. 4) Volg deze principes bij het uitlijnen van werkstukken zonder speciale opspanning: ① Voor gekerfde werkstukken, uitlijnen volgens de gekerfde lijnen ② Zorg bij onbeschreven werkstukken voor voldoende bewerkingstoevoeging voor de volgende bewerking bij het uitlijnen, als het oppervlak in volgende bewerkingen verder bewerkt moet worden. ③ Voor oppervlakken die bij deze bewerking tot eindafmetingen worden bewerkt, moet de uitlijnnauwkeurigheid minder zijn dan 1/3 van de maattolerantie en positietolerantie. 5) Controleer bij het vastklemmen van assemblages de positie van de tegengestelde oppervlakken. 6) Bij het opspannen van werkstukken moet de klemkracht via steunpunten of oppervlakken werken. Voor werkstukken met een lage stijfheid (of met overhangende delen tijdens de bewerking) moet u op geschikte plaatsen extra steunen aanbrengen om de stijfheid te verbeteren. 7) Gebruik bij het opspannen van precisiebewerkte oppervlakken of werkstukken van zacht materiaal zachte pads zoals zuiver koperfolie. 8) Wanneer drukplaten worden gebruikt om werkstukken vast te klemmen, moet het steunpunt van de drukplaat iets hoger liggen dan het werkstukoppervlak en moeten de klembouten zo dicht mogelijk bij het werkstuk worden aangebracht om de klemkracht te garanderen. | |
| Verwerkingsvereisten | 1) Om de bewerkingskwaliteit te garanderen en de productiviteit te verbeteren, kiest u de juiste snijparameters op basis van het materiaal van het werkstuk, de nauwkeurigheidseisen en de omstandigheden van het machinegereedschap, het snijgereedschap en de opspanning. Bij het bewerken van gietstukken moet de snedediepte groter zijn dan de diepte van de zandinsluitingen of verharde lagen om beschadiging van het gereedschap door zandinsluitingen of verharde lagen aan het oppervlak te voorkomen wanneer de omstandigheden dit toelaten. 2) Probeer voor afmetingen met tolerantie-eisen te verspanen tot het midden van het tolerantiebereik 3) Voor voorbewerkingen waarbij de oppervlakteruwheid niet is gespecificeerd in de processpecificatie, mag de bewerkte oppervlakteruwheid Ra niet groter zijn dan 25 µm. 4) De oppervlakteruwheid Ra voor het ruimen mag niet groter zijn dan 12,5 µm. 5) De oppervlakteruwheid Ra vóór het precisieslijpen mag niet groter zijn dan 6,3 µm. 6) Tijdens voorbewerking moeten afschuiningen, rondingen en groefdieptes worden bewerkt of verdiept in overeenstemming met de toleranties voor nabewerking om ervoor te zorgen dat na nabewerking aan de ontwerpvereisten wordt voldaan. 7) Voor werkstukoppervlakken die in een volgende bewerking gehard moeten worden, ultrasoon getest moeten worden of gepolijst moeten worden, mag de bij deze bewerking verkregen oppervlakteruwheid Ra niet groter zijn dan 6,3 µm. 8) Als ontbramen niet in de volgende bewerkingen kan worden uitgevoerd, moeten de bramen die bij deze bewerking zijn ontstaan, in deze bewerking worden verwijderd. 9) Controleer tijdens het bewerken van grote werkstukken regelmatig of het werkstuk is losgekomen om kwaliteitsproblemen of ongelukken door loskomen te voorkomen. 10) Wanneer voorbewerking en eindbewerking worden uitgevoerd op dezelfde machine, maak dan in het algemeen het werkstuk los na de voorbewerking, laat het afkoelen en klem het weer vast. 11) Als er tijdens het snijden abnormale geluiden optreden of de oppervlakteruwheid plotseling verslechtert, trek het gereedschap dan onmiddellijk terug, stop de machine en inspecteer 12) Bij serieproductie moet het eerste stuk worden geïnspecteerd en pas als het door de inspectie komt, kan de productie doorgaan. 13) Tijdens het bewerkingsproces moeten operators zelfinspecties uitvoeren op werkstukken. 14) Gebruik meetinstrumenten op de juiste manier bij inspecties. Als je meters, micrometers enz. gebruikt, duw of draai ze dan voorzichtig in en vermijd te veel kracht. Wanneer u schuifmaten, micrometers, meetklokken enz. gebruikt, stel dan vooraf de nulstand in. | |
| Behandeling na verwerking | 1) Na elke bewerking moeten de werkstukken vrij zijn van spanen, water en vuil en netjes in de daarvoor bestemde bevestigingen zijn geplaatst om deuken, stoten of krassen te voorkomen. 2) Oppervlakken die niet onmiddellijk verdere bewerking ondergaan of die machinaal bewerkt zijn, moeten behandeld worden om roestvorming te voorkomen. 3) Werkstukken die tijdens bewerking door magnetische opspanmiddelen worden vastgehouden, moeten na bewerking worden gedemagnetiseerd. 4) Voor gerelateerde onderdelen die in groepen worden verwerkt, moeten na de verwerking markeringen (of nummering) worden aangebracht. 5) Werkstukken die in elk proces zijn voltooid, kunnen pas naar het volgende proces worden overgebracht nadat ze zijn geïnspecteerd en goedgekeurd door speciale inspecteurs. 6) Na gebruik van procesapparatuur moet deze worden schoongeveegd (roestwerende olie aanbrengen) en teruggebracht naar de aangewezen locatie of gereedschapsopslag. 7) Producttekeningen, processpecificaties en andere technische documenten die worden gebruikt, moeten schoon en netjes worden gehouden. | |
Tabel 2 Algemene procesregels voor frezen
| Item | Belangrijkste regels |
| Frezen selecteren en opspannen | 1) Selectie van freesdiameter en aantal tanden ① De diameter van de frees moet worden gekozen op basis van de freesbreedte en -diepte; over het algemeen geldt: hoe groter en dieper de freesbreedte en -diepte, hoe groter de freesdiameter moet zijn. ② Het aantal tanden op de frees moet worden gekozen op basis van het materiaal van het werkstuk en de bewerkingsvereisten; over het algemeen, voor het frezen van plastic materialen of ruwe bewerking, kies grof frezen met tanden; voor het frezen van brosse materialen of voor halfafwerking en afwerking kiest u frezen met middeltanden of fijne tanden 2) Opspannen van frezen ① Houd bij het opspannen van een frees op een horizontale freesmachine de frees zo dicht mogelijk bij de spindel zonder de bewerking te beïnvloeden en de steunbeugel dicht bij de spindel. de frees. Als de frees zich ver van de spindel moet bevinden, moet er een hulpsteun worden geïnstalleerd tussen de spindel en de frees. ② Kies bij het opspannen van een frees op een verticale freesmachine zo mogelijk een korte gereedschapshouder zonder het frezen te beïnvloeden. ③ Controleer eventueel na het opspannen van de frees met een indicator de radiale en eindvlakuitloop van de frees ④ Wanneer u brede vlakke oppervlakken freest met twee cilindrische frezen tegelijk, kies dan twee frezen met tegenovergestelde spiraalrichting. |
| Werkstukklemmen | 1) Opspannen op een bankschroef ① Zorg voor de juiste positie van de bankschroef op de werktafel; gebruik zo nodig een indicator om de voorkant van de bek van de bankschroef uit te lijnen en vast te zetten, zodat hij goed vastzit. parallel of loodrecht op de bewegingsrichting van de machinetafel ② Plaats parallelle afstandsstukken van de juiste dikte onder het werkstuk en zorg er bij het klemmen voor dat het werkstuk stevig tegen de parallelle afstandsstukken wordt aangedrukt. ③ Het werkstuk mag niet te veel boven de bekken van de bankschroef uitsteken of te ver van de uiteinden van de bekken uitsteken om trillingen tijdens het frezen te voorkomen. 2) Vereisten voor het gebruik van een verdeelkop (klemmen) ① Wanneer u een werkstuk op de verdeelkop klemt, moet u eerst de spindel van de verdeelkop vergrendelen. Bij het opspannen van het werkstuk is het verboden om een buis op de handgreep te gebruiken kracht uitoefenen ② Draai na het instellen van de kantelhoek van de verdeelkopspindel de vier schroeven op de basis vast om te voorkomen dat de nulpositie wordt verplaatst. ③ Wanneer u asachtige werkstukken tussen de twee middelpunten van de verdeelkop klemt, moet u ervoor zorgen dat de middellijnen van de middelpunten vooraan en achteraan uitgelijnd zijn. ④ Bij het indexeren met de verdeelkop moet de indexeerhendel in één richting worden gedraaid. Als de positie wordt overschreden, draait u meer terug dan de overschrijding. afstand en draai dan naar de juiste positie om speling te elimineren. ⑤ Steek tijdens het indexeren de positioneerpen op het handvat langzaam in het gat van de indexeerplaat. Niet plotseling loslaten om beschadiging van de indexeerplaat te voorkomen. plaat |
| Freesproces | 1) Vergrendel de ongebruikte bewegingsrichtingen nadat u de machine hebt afgesteld voordat u gaat frezen. 2) Schakel bij het benaderen van het werkstuk met ijlgang over op normale aanvoersnelheid om botsing tussen gereedschap en werkstuk te voorkomen. 3) Voer bij het frezen van schroefvormige groeven eerst een proefrun uit met de berekende tandwielen (verwissel tandwielen) om te controleren of de afleiding en spiraalrichting correct zijn en ga dan verder met verwerken 4) Bij het frezen met vormfrezen moeten de snijparameters over het algemeen ongeveer 25% lager zijn dan die voor cilindrische frezen om de standtijd te verlengen. 5) Houd bij het profielfrezen met de kopieermethode goed contact tussen de rol en de sjabloon, maar vermijd overmatige druk zodat de rol vrij kan draaien. 6) Bij het afsnijden moet de frees zo dicht mogelijk bij de opspanning staan om de stabiliteit tijdens het snijden te vergroten. 7) Selectie van klimfrezen en conventioneel frezen ① Conventioneel frezen wordt aanbevolen in de volgende situaties: Als de speling tussen de freestafelschroef en de moer groot is en niet gemakkelijk kan worden aangepast; wanneer het werkstukoppervlak een harde laag, aanslag of ongelijke hardheid heeft; wanneer het werkstukoppervlak aanzienlijk ongelijk is; wanneer het werkstukmateriaal te hard is; bij stapsgewijs frezen; wanneer de snijdiepte groot is Klimfrezen wordt aanbevolen in de volgende situaties: Bij het frezen van werkstukken die moeilijk vast te klemmen zijn of dun en lang zijn; voor precisiefrezen; bij het zagen van materialen zoals bakeliet, kunststoffen of acrylglas Daarnaast moeten de volgende punten worden opgemerkt: |
1) Voordat u de freesmachine start, controleert u eerst of alle hendels in de juiste positie staan, smeert u alle glijdende onderdelen en laat u ze 3-5 minuten op lage snelheid draaien. Begin pas te werken nadat u hebt bevestigd dat alle onderdelen normaal werken.
2) Bij het laden/lossen van werkstukken of het meten van afmetingen moet het werkstuk van de freespositie worden weggebracht en moet de machine worden gestopt; stop de machine echter niet voordat het werkstuk van het gereedschap is weggetrokken.
3) Kies bij het laden/lossen van zware werkstukken betrouwbare hijsapparatuur en -methoden en zorg ervoor dat het werkstuk stevig is vastgeklemd.
4) Monteer het snijgereedschap op de juiste manier en controleer regelmatig op slijtage en vastzitten van het gereedschap.
5) Alle glijvlakken van de freesmachine moeten schoon en vrij van voorwerpen zijn. Referentieoppervlakken voor de installatie, zoals de conusopening van de spindel en het werktafeloppervlak, moeten schoon en krasvrij zijn en regelmatig gesmeerd worden.
6) Het is verboden om werkstukken op de machine te slaan, op het tafeloppervlak van de machine te stappen of voorwerpen neer te leggen die het tafeloppervlak kunnen beschadigen.
7) Wanneer de spindelsnelheid op de freesmachine veranderd wordt, moet in het algemeen vermeden worden om meer dan drie keer achter elkaar te veranderen. Anders moet elke snelheidsverandering gebeuren met een interval van 5 minuten om schade aan het motorcircuit door een te hoge aanloopstroom te voorkomen.
8) Wanneer u de werktafel handmatig in de lengte-, dwars- en verticale richting voert en de vereiste afstand in een bepaalde richting wordt overschreden, moet u niet direct terugkeren naar de vereiste schaal. Draai in plaats daarvan de hendel één omwenteling terug en draai hem dan opnieuw naar de vereiste waarde.
9) Concentreer je tijdens het werken, houd je hoofd en handen uit de buurt van roterende snijgereedschappen, raak de frees niet aan met je handen en gebruik je handen nooit om te remmen.
10) Draag geen handschoenen tijdens het werken; mensen met lang haar moeten een veiligheidshelm dragen. Verwijder spaanders niet rechtstreeks met uw handen en blaas ze niet weg met uw mond; gebruik een zachte borstel om ze voorzichtig weg te vegen.
Draag bij het frezen met hoge snelheden een veiligheidsbril om te voorkomen dat rondvliegende spanen je ogen beschadigen. Bij het frezen van gietijzeren werkstukken kun je het beste een masker dragen om te voorkomen dat je spaanpoeder inademt via je mond en neus.
11) Let altijd op de werking van alle onderdelen. Stop de machine onmiddellijk als u een afwijking vaststelt, inspecteer deze en verhelp de storing.
12) Als u de machine verlaat, moet u altijd de voeding uitschakelen; voordat u het werk beëindigt, moet u ervoor zorgen dat de werktafel in het midden van elke aanvoerrichting staat.
Nederlands 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Polski 
Türkçe