Soorten leidingreduceers: Een vergelijkende gids voor concentrische en excentrische verloopstukken

Stelt u zich een bruisende industriële fabriek voor waar elk onderdeel van het leidingsysteem een cruciale rol speelt bij het in stand houden van de vloeistofstroom. Onder deze componenten zijn leidingreduceers onmisbaar, die zorgen voor naadloze overgangen tussen verschillende pijpmaten. Maar niet alle verloopstukken zijn gelijk - centrische en excentrische verloopstukken dienen verschillende doelen en bieden unieke voordelen. Dit artikel gaat in op de vergelijkende fijne kneepjes van deze twee soorten verloopstukken, zodat u een diepgaand inzicht krijgt in hun verschillen, toepassingen en materiaalnormen. Klaar om te bepalen welk verloopstuk het beste bij uw behoeften past? Laten we eens kijken naar de belangrijkste factoren die van invloed zijn op uw keuze tussen concentrische en excentrische verloopstukken.

Inleiding tot buisreductoren

Een leidingreduceer is een essentieel onderdeel in leidingsystemen, ontworpen om pijpen met verschillende diameters met elkaar te verbinden. Deze overgang is cruciaal voor het handhaven van een efficiënte stromingsdynamiek binnen de pijpleiding, omdat het helpt bij het beheren van de vloeistofsnelheid en drukveranderingen en problemen zoals turbulentie, luchtzakken of cavitatie voorkomt.

Pijpreductoren optimaliseren de stroming van vloeistoffen en gassen in complexe leidingnetwerken, zoals in chemische fabrieken, door ervoor te zorgen dat verschillende secties verschillende stroomsnelheden en drukken aankunnen. In HVAC-systemen helpen ze de luchtstroom te balanceren en de energie-efficiëntie te behouden.

In huishoudelijk loodgieterswerk verbinden buisreduceerders buizen van verschillende maten om een goede pasvorm te garanderen en lekken te voorkomen. Ze zijn ook essentieel in riolerings- en afvoersystemen, waar ze zorgen voor een consistente doorstroming en verstoppingen voorkomen, en zorgen voor een soepele werking in verschillende toepassingen.

Soorten leidingreduceers

Overzicht van verschillende soorten pijpreductoren

Pijpverloopstukken spelen een essentiële rol in leidingsystemen door pijpen met verschillende diameters met elkaar te verbinden. Er zijn twee hoofdtypen verloopstukken: concentrische verloopstukken en excentrische verloopstukken. Elk type heeft zijn eigen kenmerken, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke toepassingen.

Inleiding tot concentrische reductoren

Definitie en ontwerp

Concentrische verloopstukken hebben een symmetrische kegelvorm. De middellijnen van de grotere en kleinere uiteinden van het verloopstuk liggen op één lijn. Deze symmetrie zorgt voor een gelijkmatige verkleining van de pijpmaat over de lengte van het verloopstuk.

Toepassingen en voordelen

Concentrische verloopstukken worden vaak gebruikt in systemen waar het behoud van een soepele stroming zonder grote turbulentie van cruciaal belang is. In pompsystemen zorgt een soepele stroming ervoor dat de pomp efficiënt werkt, waardoor slijtage van de pomponderdelen wordt beperkt en het energieverbruik wordt geminimaliseerd. In waterzuiveringsinstallaties helpt een soepele stroming bij de juiste meng- en behandelingsprocessen, waardoor de kwaliteit van het behandelde water gewaarborgd blijft. In HVAC-systemen garandeert het een gelijkmatige lucht- of vloeistofdistributie, wat essentieel is voor het handhaven van een consistente temperatuur en comfortniveaus.

Een van de belangrijkste voordelen van concentrische verloopstukken is hun vermogen om stromingsverliezen te minimaliseren. Ze zorgen voor een gelijkmatige overgang van de vloeistof, wat ideaal is voor horizontale vloeistofstromen. In horizontale toepassingen met een neerwaartse stroming of bij een lage stroomsnelheid kan lucht echter vast komen te zitten op het hoogste punt van het concentrische verloopstuk, waardoor luchtzakken ontstaan.

Inleiding tot excentrische reductoren

Definitie en ontwerp

Excentrische verloopstukken hebben een offset middellijn tussen de grotere en kleinere uiteinden. Door dit ontwerp is één kant van het verloopstuk vlak, wat helpt om het bovenste of onderste niveau van leidingen te handhaven.

Toepassingen en voordelen

Deze verloopstukken zijn vooral nuttig in systemen waar lucht- of gasophoping moet worden vermeden. Afvoersystemen, rioolwaterzuiveringsinstallaties en ontluchtingssystemen maken vaak gebruik van excentrische verloopstukken. In drainagesystemen is het voorkomen van luchtzakken essentieel, omdat deze de doorstroming van het afvalwater kunnen verstoren en verstoppingen kunnen veroorzaken. In rioolwaterzuiveringsinstallaties is een goed gasbeheer noodzakelijk voor een efficiënte werking van de zuiveringsprocessen. In ontluchtingssystemen zorgt het voorkomen van gasophoping voor een effectieve verwijdering van ongewenste gassen. Het vlakke ontwerp van excentrische verloopstukken helpt bij het elimineren van mogelijke lucht- of gasophopingen. Als ze echter niet goed zijn uitgelijnd, kunnen ze vloeistoffen opvangen.

Gedetailleerde vergelijking: Concentrische vs. excentrische reductoren

Definitie en kenmerken van concentrische verdringer

Een concentrisch verloopstuk is een buisverbinding die ontworpen is om twee buizen met verschillende diameters samen te voegen. Het heeft een symmetrisch, kegelvormig ontwerp waarbij de middelpunten van beide uiteinden op één lijn liggen. Deze uitlijning zorgt voor een soepele en uniforme overgang tussen de twee pijpmaten, waardoor turbulentie wordt geminimaliseerd en consistente stromingseigenschappen worden behouden.

Structurele kenmerken

• Vorm: Symmetrische kegel
• Middellijn uitlijning: De middelpunten van beide uiteinden liggen op één lijn
• Visueel profiel: Kleinere pijp gecentreerd in de grotere pijp

Definitie en kenmerken van excentrische reductoren

Een excentrisch verloopstuk is een buisverbinding die wordt gebruikt om buizen met verschillende diameters met elkaar te verbinden, met één vlakke kant die resulteert in een offset middellijn. Dit ontwerp helpt om het bovenste of onderste niveau van de pijpen te handhaven, wat cruciaal is voor bepaalde toepassingen.

Structurele kenmerken

• Vorm: Kegelvormig met één platte kant
• Middellijn uitlijning: Verschoven middellijn door de platte kant
• Visueel profiel: Kleinere pijpsectie aan één kant uitgelijnd

Visuele vergelijking en belangrijkste verschillen

Installatierichting

• Concentrisch reduceer: Gewoonlijk geïnstalleerd in verticale leidingsystemen of aan de uitlaatzijde van pompen waar de vloeistofstroom langs een verticale as loopt.
• Excentrisch reduceertoestel: Voornamelijk gebruikt in horizontale leidingsystemen om de boven- of onderkant van de pijp op niveau te houden, waardoor luchtzakken of vloeistofophoping worden voorkomen.

Behandeling van vloeistoffen en gassen

• Concentrisch reduceer: Goed voor de gasstroom, geen problemen met lucht.
• Excentrisch reduceertoestel: Beter geschikt voor vloeistoftransportsystemen, vooral aan de zuigzijde van pompen, omdat het luchtzakken en cavitatie voorkomt door een vlak oppervlak aan de boven- of onderkant te behouden.

Functionele en toepassingsverschillen

Wanneer concentrische verloopstukken gebruiken

• Verticale leidinginstallaties: Zorgt voor vloeiende vloeistofovergangen langs een verticale as.
• Pompafvoer: Zorgt voor een gelijkmatige vloeistofstroom uit pompen.
• Gastransportsystemen: Voorkomt gasophoping door symmetrisch ontwerp.
• Kanalen en ventilatie: Gebruikt waar stromingsstoringen en cavitatie geen belangrijk probleem zijn.

Wanneer excentrische reductoren gebruiken

• Horizontale leidingen: Handhaaft de hoogte van de pijp, waardoor lucht- of vloeistofinsluiting wordt voorkomen.
• Aanzuigleidingen pomp: De platte kant naar boven voorkomt de vorming van luchtbellen en beschermt de pompwaaiers.
• Systemen voor vloeistoftransport: Voorkomt het samenkomen van vloeistoffen en cavitatie, waardoor het systeem efficiënter werkt.
• Dampleidingen: De platte kant naar beneden zorgt voor een goede afvoer en voorkomt ophoping van vloeistof.

Voordelen van excentrische reductoren

• Beheer van lucht en vloeistoffen: Voorkomt luchtbellen en vloeistofophoping in horizontale leidingen.
• Stabiliteit van installatie: Vlakke kant voor veilige montage op buisrekken of steunen.
• Stroomoptimalisatie: Minimaliseert verstoring van de stroming en cavitatie, vooral in aanzuigleidingen van pompen.
• Veelzijdigheid: Geschikt voor zowel vloeistof- als dampleidingen met de juiste oriëntatie.

Overwegingen voor installatie

• Oriëntatie:
• Plaats bij vloeistofleidingen de platte kant bovenop om luchtbellen te voorkomen.
• Voor damp- of gaspijpleidingen plaats je deze op de bodem om ophoping van vloeistof te voorkomen.
• Verbindingsmethoden: Kan worden gelast, van schroefdraad worden voorzien of worden samengevoegd met behulp van koppelingen; een goede uitlijning is cruciaal om te voorkomen dat vloeistof wordt vastgehouden en om een efficiënte doorstroming te garanderen.

Vergelijkende samenvatting

Toepassingen en selectiecriteria voor elk type

Typische toepassingen van concentrische reductoren

Concentrische verloopstukken worden veel gebruikt in verschillende industrieën omdat hun symmetrische ontwerp een soepele overgang tussen verschillende buismaten mogelijk maakt. Hier volgen enkele typische toepassingen:

• Waterzuiveringsinstallaties: Concentrische reduceerventielen zorgen voor een consistente waterstroom, minimaliseren turbulentie en vergemakkelijken vlotte overgangen, wat essentieel is voor effectieve behandelings- en zuiveringsprocessen.
• Chemische verwerking: In chemische fabrieken is een gelijkmatige doorstroming cruciaal om reacties door drukveranderingen te voorkomen. Concentrische verloopstukken helpen dit te bereiken door een geleidelijke verkleining van de pijpmaten, waardoor een stabiel debiet en een consistente druk worden gegarandeerd.
• HVAC-systemen: Deze verloopstukken worden vaak gebruikt in verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen om een gebalanceerde luchtstroom te behouden. De soepele overgang die ze bieden helpt bij het verminderen van geluid en energieverbruik, wat bijdraagt aan efficiënte systeemprestaties.
• Pompafvoer: Concentrische verloopstukken worden vaak geïnstalleerd aan de drukzijde van pompen. Deze toepassing profiteert van het vermogen van de verdamper om de vloeistofsnelheid te handhaven. Het voorkomt cavitatie en vermindert de slijtage van pomponderdelen.

Typische toepassingen van excentrische reductoren

Excentrische verloopstukken zijn ontworpen voor specifieke scenario's waarbij lucht- of gasophoping moet worden vermeden en het handhaven van de hoogte van de pijp essentieel is. De belangrijkste toepassingen zijn:

• Afvoersystemen: Excentrische verloopstukken zijn essentieel in afvoersystemen om luchtzakken te voorkomen, die de doorstroming van afvalwater kunnen belemmeren. Hun offset ontwerp zorgt voor een soepele afvoer en minimaliseert het risico op verstoppingen.
• Rioolwaterzuiveringsinstallaties: Deze verloopstukken helpen bij het beheren van gasophoping in rioolsystemen. Door een vlak oppervlak te handhaven, zorgen excentrische verloopstukken ervoor dat gassen op de juiste manier worden afgevoerd, waardoor drukopbouw wordt voorkomen en de efficiëntie van rioolwaterzuiveringsprocessen wordt verbeterd.
• Zuigleidingen pomp: Aan de zuigzijde van pompen worden excentrische verloopstukken gebruikt om luchtinsluiting te voorkomen. De vlakke kant van het verloopstuk is naar boven gericht, waardoor er geen luchtbellen kunnen ontstaan en er een constante vloeistofstroom naar de pomp is.
• Ventilatiesystemen: In systemen waar een goede ontluchting cruciaal is, helpen excentrische verloopstukken de gewenste stromingseigenschappen te behouden door gasophoping te voorkomen. Dit is vooral belangrijk bij industriële processen met vluchtige of gevaarlijke gassen.

Richtlijnen voor het kiezen tussen concentrische en excentrische reductoren

De keuze van het juiste type reduceerventiel hangt af van verschillende factoren, zoals de aard van de te transporteren vloeistof, de lay-out van het leidingsysteem en specifieke toepassingsvereisten. Hier volgen enkele richtlijnen die kunnen helpen bij het maken van de juiste keuze:

Vloeistofeigenschappen

• Vloeistoffen: Voor vloeistofstromingssystemen, vooral in horizontale pijpleidingen, wordt vaak de voorkeur gegeven aan excentrische verloopstukken. Hun ontwerp voorkomt luchtzakken door een vlak oppervlak aan de boven- of onderkant te behouden, afhankelijk van de oriëntatie.
• Gassen: Concentrische verloopstukken zijn meer geschikt voor gastransportsystemen. Het symmetrische ontwerp zorgt ervoor dat er geen gebieden zijn waar gas zich kan ophopen, waardoor een soepele en continue stroming ontstaat.

Lay-out van leidingen

• Verticale leidingen: Concentrische verloopstukken zijn ideaal voor verticale leidingsystemen. Ze handhaven de middellijn van de pijp, zorgen voor een gelijkmatige overgang en verminderen het risico op turbulentie.
• Horizontale leidingen: Excentrische verloopstukken zijn beter geschikt voor horizontale leidingen. Doordat ze de hoogte van de pijp constant houden, voorkomen ze de vorming van luchtzakken en zorgen ze voor een efficiënte afvoer en ontluchting.

Druk- en debietvereisten

• Hogedruksystemen: In toepassingen met hoge druk kunnen concentrische verloopstukken helpen om de integriteit van de stroming te behouden door onderbrekingen te minimaliseren en te zorgen voor een geleidelijke overgang tussen pijpmaten.
• Lagedruksystemen: Excentrische verloopstukken zijn nuttig in lagedruksystemen waar het voorkomen van luchtinsluiting essentieel is. Hun ontwerp zorgt voor een gelijkmatige stroming, wat essentieel is voor een soepele werking van pompen en andere apparatuur.

Beslissingsfactoren voor het kiezen van het juiste reductiemiddel

Als u moet kiezen tussen concentrische en excentrische verloopstukken, neem dan de volgende factoren in overweging om optimale prestaties en compatibiliteit met uw leidingsysteem te garanderen:

1. Systeemontwerp en lay-out: Bepaal of het handhaven van de middellijn van de pijp of de hoogte belangrijker is voor het ontwerp van uw systeem.
2. Vloeistoftype en stromingskenmerken: Evalueer het type vloeistof dat wordt getransporteerd en de stromingseigenschappen om een reduceerventiel te kiezen dat turbulentie minimaliseert en ophoping van lucht of gas voorkomt.
3. Installatieomgeving: Houd rekening met de omgeving waarin het verloopstuk wordt geïnstalleerd, inclusief factoren zoals druk, temperatuur en mogelijke blootstelling aan corrosieve stoffen.
4. Naleving van normen: Zorg ervoor dat het gekozen verloopstuk voldoet aan relevante industrienormen, zoals ASME B16.9, om veiligheid, kwaliteit en compatibiliteit met andere systeemcomponenten te garanderen.

Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, kunnen ingenieurs het juiste type verloopstuk kiezen om de efficiëntie, veiligheid en betrouwbaarheid van hun leidingsystemen te verbeteren.

Materialen en normen

Gebruikelijke materialen voor pijpreductoren

Pijpverloopstukken zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, elk gekozen op basis van specifieke toepassingsvereisten zoals druk, temperatuur, corrosiebestendigheid en mechanische spanning.

Koolstofstaal

Koolstofstalen verloopstukken worden vaak gebruikt in hogedruksystemen vanwege hun sterkte en duurzaamheid. Ze voldoen aan normen zoals A234 WPB en A420 WPL6. Hoewel ze gevoelig zijn voor corrosie, worden ze vaak gecoat of bekleed ter bescherming. Deze verloopstukken worden meestal gebruikt in olie- en gaspijpleidingen, energiecentrales en andere hogedruktoepassingen.

Roestvrij staal

Roestvrijstalen verloopstukken bieden een uitstekende weerstand tegen corrosie en zijn geschikt voor toepassingen met agressieve chemicaliën, hoge temperaturen en omgevingen waar hygiëne essentieel is. De normen voor roestvrij staal zijn ASTM A403 WP304, 304L, 316 en 316L. Ze worden vaak gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische en waterbehandelingsindustrie.

Gelegeerd staal

Verloopstukken van gelegeerd staal zijn ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge druk. Ze hebben superieure mechanische eigenschappen en zijn bestand tegen extreme omstandigheden. Normen zoals A234 WP1, WP5, WP9, WP11, WP22 en WP91 zijn typisch voor gelegeerd stalen verloopstukken. Deze verloopstukken worden gebruikt in de energieopwekking, petrochemische industrie en raffinaderijen.

Andere materialen

Andere materialen die gebruikt worden voor verloopstukken zijn PVC, koper en PEX. Deze materialen worden over het algemeen gebruikt in lagedruktoepassingen zoals huishoudelijk sanitair en watertransportsystemen. Ze zijn eenvoudig te installeren en kosteneffectief voor niet-industriële toepassingen.

Productie en verbindingstypes

Pijpverloopstukken worden op verschillende manieren gemaakt en hebben verschillende verbindingstypes om aan specifieke behoeften te voldoen.

Productiemethoden

Verloopstukken worden meestal gemaakt met behulp van koud- of warmvervormingsprocessen. Een veelgebruikte techniek is het persen van buizen in matrijzen, de zogenaamde Outer Die Method. Gelaste verloopstukken komen veel voor, terwijl EFW-buizen (Electric Fusion Welded) en ERW-buizen (Electric Resistance Welded) over het algemeen niet worden gebruikt voor verloopstukken vanwege hun specifieke toepassingseisen.

Typen verbindingen

• Stuiklas verloopstukken: Deze verloopstukken, die geschikt zijn voor toepassingen met hoge druk en hoge temperaturen, voldoen aan de ASME B16.9 en B16.25 normen en garanderen robuuste en betrouwbare verbindingen.
• Socket Weld Reducers: Deze verloopstukken worden gebruikt voor kleinere diameters (nominale pijpmaat, of NPS, 2 of minder) en voldoen aan ASME B16.11. Ze bieden een minder sterke verbinding in vergelijking met stuiklas verloopstukken, maar zijn gemakkelijker te installeren in krappe ruimtes.
• Verloopstukken met schroefdraad en flenzen: Verloopstukken met schroefdraad, geselecteerd op basis van installatie- en onderhoudsgemak, worden gebruikt in lagedruktoepassingen, terwijl verloopstukken met flens worden gebruikt wanneer frequente demontage vereist is.

Normen voor leidingreduceers

Het naleven van industriestandaarden is cruciaal om de veiligheid, betrouwbaarheid en uitwisselbaarheid van pijpreduceers te garanderen.

ISO-normen

ISO-normen bieden wereldwijde richtlijnen voor de kwaliteit, veiligheid en efficiëntie van leidingreduceers. Naleving van de ISO-normen zorgt ervoor dat verloopstukken voldoen aan internationale eisen en kunnen worden gebruikt in verschillende regio's en toepassingen.

ASME B16.9

Deze norm heeft betrekking op in de fabriek gemaakte smeedstalen stuiklasfittingen, inclusief verloopstukken. De norm specificeert de afmetingen, toleranties en materiaalvereisten, zodat de fittingen aan strenge kwaliteitsnormen voldoen.

ASME B16.11

ASME B16.11 is van toepassing op inbuslas- en schroefdraadfittingen, inclusief verloopstukken. Het beschrijft de afmetingen en drukwaarden, zodat deze fittingen bestand zijn tegen de eisen van hun toepassingen.

ANSI/ASME B16.5 & B16.1

Deze normen hebben betrekking op flenzen en flensfittingen, inclusief druk-temperatuurwaarden en afmetingen. Ze zorgen ervoor dat verloopstukken met flenzen uitwisselbaar zijn met andere componenten in een leidingsysteem.

ASTM-standaarden

ASTM-standaarden definiëren de materiaalkwaliteiten voor koolstofstaal, roestvast staal en gelegeerd staal die in verloopstukken worden gebruikt. Standaarden zoals ASTM A234 en A403 specificeren de chemische en mechanische eigenschappen die vereist zijn voor deze materialen en zorgen voor consistentie en prestaties.

Door de materialen en normen voor leidingreduceers te begrijpen, kunnen ingenieurs weloverwogen beslissingen nemen om de duurzaamheid, efficiëntie en veiligheid van hun leidingsystemen te garanderen. De juiste materiaalselectie en naleving van normen zijn cruciaal voor het bereiken van optimale prestaties en een lange levensduur in diverse industriële toepassingen.

Installatie en verbindingstypes

Gebruikelijke verbindingstypes voor verloopstukken

Pijpverloopstukken kunnen op verschillende manieren op pijpen worden aangesloten, elk met zijn eigen kenmerken en geschikte materialen.

Stuiklassen

Stuiklassen verbindt het verloopstuk en de buizen aan hun uiteinden door middel van lassen. Hierdoor ontstaat een robuuste, permanente en lekvrije verbinding. Het wordt vaak gebruikt voor materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en legeringen. Er zijn bekwame lassers nodig, waardoor het vaak wordt toegepast in hogedruk- of hogetemperatuursystemen. De noodzaak van professioneel lassen kan zowel de installatiekosten als de installatietijd verhogen.

Schroefdraad

Verloopstukken met schroefdraad hebben uiteinden met schroefdraad die op pijpen worden geschroefd. Deze methode is handig voor leidingen met een kleine diameter en geschikt voor materialen als staal, PVC en koper. Het wordt vaak gebruikt in lagedruksystemen. Installeren en verwijderen is eenvoudig, maar schroefdraadverbindingen zijn minder lekbestendig dan gelaste verbindingen, waardoor ze minder geschikt zijn voor toepassingen waar lekkage een belangrijk punt van zorg is.

Geflensd

Flens verloopstukken hebben geboute flenzen voor verbinding met pijpflenzen. Dit maakt eenvoudige montage en demontage mogelijk, ideaal voor systemen die vaak onderhoud nodig hebben. Gangbare materialen zijn staal, roestvrij staal en PVC. Pakkingen tussen de flenzen zorgen voor een lekdichte afdichting en tijdens de installatie moet het juiste koppel op de bouten worden toegepast.

Moflassen

Bij moflassen worden de buizen in de mof van het verloopstuk gestoken en vervolgens rond de verbinding gelast. Deze methode wordt gebruikt voor kleinere buismaten en zorgt voor sterke, lekvrije verbindingen. Typische materialen zijn staal en roestvrij staal. Zorgvuldige uitlijning van de pijp in de mof is cruciaal voor een goede las.

Push-to-Fit / Krimp

Push-to-fit of krimpfittingen bieden een snelle installatie en worden vaak gebruikt met kunststof buizen zoals PVC of PEX. Ze hoeven niet te worden gelast of van schroefdraad te worden voorzien, waardoor ze ideaal zijn voor huishoudelijk en commercieel loodgieterswerk. Het gebruik ervan is echter over het algemeen beperkt tot lagedruk- en niet-kritische toepassingen vanwege mogelijke problemen met de duurzaamheid op lange termijn en de integriteit van de verbinding.

Gegroefd uiteinde

Verloopstukken met gegroefd uiteinde passen in koppelingen voor snelle mechanische montage. Deze methode is gebruikelijk in brandbeveiligings- en HVAC-systemen. Typische materialen zijn staal en nodulair gietijzer. Groefverbindingen zorgen voor snelle installatie en onderhoud, maar de groeven moeten goed worden bewerkt om een goede passing met de koppelingen te garanderen.

Installatieoverwegingen voor concentrische vs. excentrische reductoren

Concentrische Verlagers

Concentrische verloopstukken worden meestal gebruikt in verticale pijpleidingen of situaties waar het behoud van de middellijn van de pijp cruciaal is. Ze worden meestal geïnstalleerd door lassen of flenzen aan beide uiteinden. De juiste uitlijning is essentieel om stromingsonderbrekingen en drukverliezen te voorkomen. In gegroefde systemen vereisen ze twee standaard koppelingen, die complexiteit kunnen toevoegen maar betere stromingseigenschappen bieden.

Excentrische reductoren

Excentrische verloopstukken worden vooral gebruikt in horizontale leidingen om ophoping van lucht of vloeistof te voorkomen. De vlakke kant van het verloopstuk moet correct georiënteerd zijn: vlakke kant naar boven voor vloeistofleidingen om ophoping van lucht te voorkomen, en vlakke kant naar beneden voor dampleidingen om vloeistofophoping te voorkomen. Ze zijn meestal gelast of voorzien van een flens, en PVC of kunststof versies kunnen gelijmd of geperst zijn. Het handhaven van de uitlijning aan de onder- of bovenkant van de pijp is essentieel om vallen te voorkomen en een goede afvoer of ontluchting te garanderen. In gegroefde leidingsystemen houden ze één zijas aan, in tegenstelling tot de middellijnbehoudende eigenschap van concentrische verloopstukken.

Algemene industriële gebruikssituaties

In energiecentrales en chemische fabrieken worden concentrische verloopstukken vaak gebruikt voor verticale pijpleidingen vanwege hun symmetrische ontwerp, dat een soepele overgang van stoom, gassen of vloeistoffen mogelijk maakt en hydraulische storingen minimaliseert. In de stoomleidingen van een energiecentrale bijvoorbeeld zorgen concentrische verloopstukken voor een stabiele stroming, wat cruciaal is voor een efficiënte energieopwekking.
Aan de andere kant worden binnen deze industrieën excentrische verloopstukken gebruikt in horizontale leidingen. In chemische fabrieken bijvoorbeeld, waar gewerkt wordt met vloeibare chemicaliën, voorkomen excentrische verloopstukken luchtzakken en vloeistofophoping, vooral in aanzuigleidingen van pompen waar luchtinsluiting cavitatie kan veroorzaken, waardoor pompen beschadigd kunnen raken en de productie verstoord.

Gasleidingen hebben veel baat bij concentrische verloopstukken. Door hun symmetrische vorm blijven de assen uitgelijnd en blijft de stroming gelijk, waardoor turbulentie en drukverlies worden beperkt. Deze consistentie is essentieel voor de veilige en efficiënte levering van gas over lange afstanden.

Excentrische verloopstukken worden slechts beperkt gebruikt in gaspijpleidingen, maar kunnen worden toegepast in specifieke situaties waarin het risico bestaat dat condensaat zich ophoopt in horizontale secties. Hun vermogen om het samenkomen van vloeistoffen te voorkomen kan nuttig zijn om de integriteit van de gasstroom te handhaven.

In HVAC-systemen worden concentrische verdelers gebruikt in verticale leidingen om een soepele en gelijkmatige luchtverdeling te garanderen, waardoor een consistente temperatuur en luchtkwaliteit in het hele gebouw behouden blijft. In verticale watertoevoerleidingen voorkomen ze waterslag en beschermen ze leidingen tegen schade.

Excentrische verloopstukken zijn echter meer geschikt voor horizontale HVAC-kanalen en watertoevoerleidingen. Ze zorgen voor een goede afvoer en luchtafvoer, wat essentieel is om verstoppingen te voorkomen en de efficiëntie van het systeem te behouden. In de horizontale waterleidingen van een groot commercieel gebouw bijvoorbeeld, voorkomen excentrische verloopstukken de ophoping van luchtbellen die de waterstroom zouden kunnen verstoren.

Zowel concentrische als excentrische verloopstukken worden gebruikt in chemische verwerkingsfabrieken en olie- en gasraffinaderijen. Concentrische verloopstukken worden gebruikt in verticale pijpleidingen voor een soepele stroming van corrosieve vloeistoffen en gassen onder hoge druk. Hun ontwerp helpt bij het beheren van drukovergangen en het verminderen van het risico op lekken.

Excenter-verlagers worden gebruikt in horizontale pijpleidingen, vooral in gebieden waar luchtinsluiting of vloeistofophoping moet worden voorkomen. In de transferleidingen voor ruwe olie van een raffinaderij kunnen excentrische verloopstukken de ophoping van bezinksel voorkomen en zorgen voor een continue oliestroom.

Afvoer- en rioleringssystemen maken voornamelijk gebruik van excentrische verloopstukken. Het vlakke ontwerp van excentrische verloopstukken zorgt ervoor dat de buisbodem uitgelijnd blijft, wat essentieel is voor een vlotte doorstroming van afvalwater en de afvoer van lucht. Dit vermindert het risico op verstoppingen en zorgt voor een efficiënte afvoer van afvalwater.

Concentrische verloopstukken zijn zeer beperkt bruikbaar in deze systemen omdat ze vatbaarder zijn voor luchtzakvorming, wat de doorstroming van het afvalwater kan verstoren.

Veelgestelde vragen

Hieronder vind je antwoorden op een aantal veelgestelde vragen:

Wat is het verschil tussen concentrische en excentrische verloopstukken?

Concentrische en excentrische verloopstukken verschillen voornamelijk in ontwerp en stromingsdynamica. Een concentrisch verloopstuk is symmetrisch, kegelvormig met uitgelijnde middellijnen voor beide pijpen, waardoor een uniforme stromingsdistributie behouden blijft, wat ideaal is voor gassystemen om turbulentie te vermijden. Een excentrisch verloopstuk daarentegen is asymmetrisch met een vlakke kant, waardoor de middellijnen uit elkaar lopen. Dit ontwerp wordt gebruikt om de pijp op hoogte te houden of om ophoping van vloeistof of gas te voorkomen. Het leidt de stroming asymmetrisch om, waardoor luchtzakken worden geminimaliseerd wanneer de vlakke kant omhoog is of vloeistofophoping wanneer de vlakke kant omlaag is.

Wanneer gebruik ik een concentrisch verloopstuk versus een excentrisch verloopstuk?

Bij de keuze tussen een concentrische verdamper en een excentrische verdamper hangt de keuze grotendeels af van de oriëntatie van het leidingsysteem en de aard van de vloeistof die wordt getransporteerd. Concentrische verloopstukken, met uitgelijnde middellijnen en een kegelvormig ontwerp, zijn ideaal voor verticale pijpleidingen. Ze worden vaak gebruikt voor gassen en vloeistoffen met een lage viscositeit waarbij een soepele, gecentreerde stroming essentieel is, zoals in afvoerleidingen van pompen en ventilatiesystemen.

Excentrische verloopstukken hebben daarentegen een offset middellijn met één vlakke zijde, waardoor ze geschikt zijn voor horizontale pijpleidingen. Ze zijn bijzonder effectief voor vloeistoffen, viskeuze vloeistoffen en slib, waarbij het voorkomen van luchtbellen en sedimentophoping van cruciaal belang is. Excentrische verloopstukken worden meestal gebruikt in aanzuigleidingen van pompen om cavitatie te voorkomen en in pijprekken voor eenvoudigere uitlijning en veilige montage.

Wat zijn de gebruikelijke materialen en normen voor verloopstukken?

Pijpverloopstukken, essentiële onderdelen in leidingsystemen, worden gemaakt van verschillende materialen om te voldoen aan specifieke toepassingseisen. Gangbare materialen zijn koolstofstaal, roestvast staal en gelegeerd staal. Koolstofstaal, zoals ASTM A234 WPB en MSS-SP-75 WPHY, wordt veel gebruikt vanwege de sterkte en drukbestendigheid, maar heeft een matige corrosiebestendigheid. Roestvast staal, zoals ASTM A403 WP Grade 304, 316 en andere, biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie en geniet de voorkeur in de chemische, voedselverwerkende en farmaceutische industrie. Gelegeerd staal, zoals ASTM A234 WP-kwaliteiten, wordt gebruikt voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk vanwege de verbeterde mechanische eigenschappen.

Industriële normen voor verloopstukken voor pijpen zorgen voor prestaties, veiligheid en duurzaamheid. ASME B16.9 omvat de afmetingen, toleranties, materialen en testprocedures voor in de fabriek gemaakte smeedstalen koppelingen voor stomplassen, inclusief verloopstukken. Verbindingsnormen zijn onder andere ASME B16.11 voor inbuslas verloopstukken en ASME B16.25 voor stuiklas verloopstukken, met richtlijnen voor productie- en installatieprocessen. Naleving van deze normen zorgt voor betrouwbare en efficiënte pijpleidingwerkzaamheden.

Hoe worden verloopstukken geïnstalleerd en aangesloten?

Pijpverloopstukken worden op verschillende manieren geïnstalleerd en aangesloten, afhankelijk van het type verloopstuk (concentrisch of excentrisch), het materiaal van de pijpen en de specifieke vereisten van het leidingsysteem.

1. Voorbereiding: Inspecteer en reinig de buisuiteinden om eventuele verontreinigingen te verwijderen. Meet en snijd de buizen af op de vereiste lengte en zorg ervoor dat de randen glad zijn zodat ze goed aansluiten.
2. Uitlijning:
   • Concentrische Verlagers: Lijn het verloopstuk zo uit dat de middellijnen van de leidingen en het verloopstuk perfect op elkaar aansluiten, zodat een gelijkmatige doorstroming wordt verkregen.
   • Excentrische reductoren: Plaats het verloopstuk met de vlakke kant correct georiënteerd. Voor horizontale vloeistofleidingen ligt de vlakke kant meestal onderaan om luchtzakken te voorkomen. Voor damp- of gasleidingen plaatst u de vlakke kant bovenop om ophoping van vloeistof te voorkomen.
3. Verbindingsmethoden:
   • Stuiklassen: Dit is gebruikelijk voor metalen buizen en bestaat uit het samensmelten van de buisuiteinden en het verloopstuk door de randen te smelten. Hierdoor ontstaat een naadloze, lekvrije verbinding die geschikt is voor toepassingen met hoge druk. Vakkundig werk en de juiste apparatuur zijn vereist.
   • Schroefdraadverbinding: Geschikt voor buizen met een kleinere diameter, waarbij het verloopstuk en de buizen dezelfde schroefdraad hebben. Deze methode is gemakkelijker te monteren en demonteren, maar minder robuust dan lassen.
   • Flensverbinding: Wordt gebruikt waar demontage vaak nodig is. Het verloopstuk en de buisuiteinden hebben flenzen die met bouten aan elkaar zijn bevestigd met een pakking ertussen voor een sterke afdichting en eenvoudig onderhoud.
   • Lijmen of solventlassen: Gebruikelijk voor PVC of kunststof verloopstukken, waarbij de uiteinden worden samengevoegd met lijm of solventlassen.
   • Druk of klemverbinding: Voor gespecialiseerde buizen, met krimp- of persgereedschap om fittingen vast te zetten.
4. Beveiliging en eindcontroles: Zorg ervoor dat het verloopstuk stevig is aangesloten zonder spleten of uitlijnfouten. Voer visuele inspecties en druktests uit voor gelaste verbindingen om de lekdichtheid en structurele integriteit te bevestigen. Haal bij flensverbindingen de bouten gelijkmatig aan om lekken te voorkomen.

Door deze stappen te volgen, kunnen leidingreduceers effectief worden geïnstalleerd en aangesloten, zodat de overgangen soepel verlopen en de integriteit van het leidingsysteem behouden blijft.

Wat zijn de typische toepassingen voor concentrische en excentrische verloopstukken?

Concentrische verloopstukken worden meestal gebruikt in verticale leidingsystemen waar het behoud van de middellijn van de pijpen cruciaal is. Dit ontwerp zorgt voor een soepele stroming en uniforme drukverdeling, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waar minimale turbulentie vereist is, zoals chemische verwerkings- of waterzuiveringsinstallaties. Ze genieten ook de voorkeur in complexe leidingsystemen voor consistente stromingseigenschappen.

Anderzijds worden excentrische verloopstukken vooral gebruikt in horizontale pijpleidingtoepassingen om ophoping van lucht of gas te voorkomen. Ze zorgen ervoor dat de onderkant van de pijp consistent blijft, waardoor luchtzakken worden vermeden. Deze verloopstukken zijn verplicht aan de zuigzijde van pompen om cavitatie en vastlopen te voorkomen. Excentrische verloopstukken zijn gunstig voor het verwerken van viskeuze vloeistoffen of slib, voorkomen de ophoping van bezinksel en worden vaak gebruikt in industriële leidingsystemen, chemische fabrieken, raffinaderijen, loodgieterswerk en HVAC-systemen om de ruimte te optimaliseren en debieten en drukken efficiënt te beheren.

Wat zijn de industriële normen voor verloopstukken?

Industriële normen voor verloopstukken zorgen ervoor dat deze onderdelen voldoen aan specifieke criteria voor afmetingen, materialen, productiepraktijken en drukwaarden, zodat veiligheid, betrouwbaarheid en efficiëntie gegarandeerd zijn. De meest erkende normen zijn ASME B16.9, die betrekking heeft op in de fabriek gemaakte smeedstalen stomplasfittingen, inclusief verloopstukken. Deze standaard specificeert afmetingen, toleranties en productiepraktijken voor deze fittingen. ASME B16.11 heeft betrekking op fittingen met inbuslassen en schroefdraad, inclusief inbuslas verloopstukken, die meestal gebruikt worden voor pijpen met een kleinere diameter (NPS 2 of minder). Internationale standaarden zoals DIN2615 en JIS B2312 worden ook gebruikt voor maat- en tolerantiespecificaties, vooral buiten de VS. Materiaalstandaarden voor verloopstukken zijn onder andere ASTM A234 voor koolstofstaal, ASTM A403 voor roestvast staal en ASTM A234 voor gelegeerd staal. Door te voldoen aan deze standaarden zijn verloopstukken bestand tegen specifieke drukken en temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor diverse industriële toepassingen.