Als het gaat om materialen die bestand zijn tegen de zwaarste omstandigheden, is Hardox 500 staal toonaangevend. Dit staal met hoge sterkte staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid en is favoriet in industrieën variërend van mijnbouw tot bouw. Maar wat maakt Hardox 500 nu precies zo speciaal? In deze uitgebreide gids duiken we in de belangrijkste eigenschappen, verkennen we de diverse toepassingen en vergelijken we het met andere slijtvaste staalsoorten op de markt. Of u nu de technische specificaties wilt begrijpen of op zoek bent naar toepassingsvoorbeelden uit de praktijk, in dit artikel vindt u alles wat u nodig hebt. Klaar om te ontdekken waarom Hardox 500 de game-changer kan zijn die uw project nodig heeft? Laten we erin duiken.
Hardox 500 is een hoogwaardig, slijtvast staal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid, sterkte en taaiheid. Het maakt deel uit van de Hardox-familie slijtplaten, geproduceerd door SSAB, een toonaangevende wereldwijde staalfabrikant. Het materiaal is ontworpen om zware slijtageomstandigheden te weerstaan en wordt veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, constructie en landbouw.
De opvallendste eigenschap van Hardox 500 is de opmerkelijke hardheid, meestal rond 500 HBW (Brinell-hardheid), die uitzonderlijke weerstand biedt tegen schuren en slijtage en de levensduur van onderdelen aanzienlijk verlengt.
Hardox 500 heeft een hoge vloeigrens, meestal tussen 1250 en 1400 MPa, waardoor het bestand is tegen aanzienlijke spanningen en zware belastingen zonder blijvende vervorming.
Hardox 500 staat ook bekend om zijn uitstekende taaiheid, het absorbeert hoge stootkrachten zonder te breken, waardoor het drie keer taaier is dan standaard koolstofstaal.
De chemische samenstelling van Hardox 500 bevat legeringselementen zoals chroom en nikkel, die de corrosiebestendigheid verhogen. Dit maakt het staal geschikt voor buitentoepassingen en omgevingen waar blootstelling aan vocht en corrosieve stoffen gebruikelijk is.
De superieure eigenschappen van Hardox 500 worden bereikt door de zorgvuldig gecontroleerde chemische samenstelling. De belangrijkste elementen zijn:
De productie van Hardox 500 omvat een gespecialiseerd proces van afschrikken en ontlaten. Het staal wordt eerst verhit tot een hoge temperatuur en dan snel afgekoeld (afgeschrikt) om de microstructuur te veranderen, wat resulteert in een hogere hardheid. Dit wordt gevolgd door ontlaten, waarbij het staal opnieuw wordt opgewarmd tot een lagere temperatuur en dan opnieuw wordt afgekoeld. Dit proces verfijnt de korrelstructuur en zorgt voor uniforme eigenschappen in het hele materiaal, waarbij hardheid en taaiheid in evenwicht zijn.
Hardox 500 is ideaal voor veeleisende toepassingen zoals mijnbouwapparatuur, bouwmachines, landbouwmachines en industriële productie, waar een hoge slijtvastheid essentieel is.
Hardox 500 wordt veel gebruikt in de bouwindustrie vanwege zijn uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid. Dit staal is ideaal voor de productie van zware machines zoals kiepwagens, bulldozers en graafmachines. Onderdelen zoals carrosserieën, bladen, bakken en slijtplaten profiteren van de duurzaamheid van het materiaal. De duurzaamheid zorgt voor een langere levensduur en lagere onderhoudskosten, waardoor het een keuze bij uitstek is voor machines die voortdurend zwaar worden gebruikt.
In de mijnbouw en steengroevenindustrie wordt apparatuur vaak blootgesteld aan zware slijtage. De hoge rekgrens en slijtvastheid van Hardox 500 maken het ideaal voor toepassingen zoals brekervoeringen en transportbanden. De taaiheid zorgt ervoor dat de apparatuur de ruwe en schurende materialen aankan die kenmerkend zijn voor mijnbouwactiviteiten, waardoor de stilstandtijd wordt verkort en de levensduur van kritieke onderdelen wordt verlengd.
Landbouwmachines worden vaak blootgesteld aan schurende materialen zoals grond en rotsen. Hardox 500 wordt gebruikt bij de constructie van ploegen, cultivatoren en onderdelen van oogstmachines om bestand te zijn tegen zware omstandigheden zoals grond en rotsen. De hoge hardheid van het staal zorgt ervoor dat de landbouwmachines langdurig effectief blijven, zelfs in veeleisende omgevingen, waardoor de productiviteit toeneemt en er minder vaak vervanging nodig is.
De recycling- en sloopsector vraagt om materialen die bestand zijn tegen voortdurende schokken en schuren. De taaiheid en slagvastheid van Hardox 500 zijn cruciaal voor machines die verschillende materialen verwerken, zoals metalen en beton. De slagvastheid en taaiheid zijn essentieel voor machines die een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder metalen, beton en ander puin. Het gebruik van Hardox 500 in deze toepassingen helpt de operationele levensduur van de machine te verlengen en verbetert de prestaties.
In de transportsector wordt Hardox 500 gebruikt voor de bouw van vrachtwagencarrosserieën, aanhangers en containers die zware en schurende ladingen vervoeren. De hoge sterkte en slijtvastheid van het staal maken het geschikt voor deze toepassingen en zorgen ervoor dat de transportmiddelen de stress van het vervoeren van grote hoeveelheden materiaal over lange afstanden aankunnen. Dit vermindert de kans op structurele storingen en onderhoudsbehoeften, wat bijdraagt aan betrouwbaardere en efficiëntere transportactiviteiten.
De taaiheid en slagvastheid van Hardox 500 maken het ook geschikt voor defensietoepassingen. Het wordt gebruikt bij de productie van kogelvrije vesten en militaire voertuigen, waar het vermogen om hoge impactkrachten te weerstaan en betrouwbare bescherming te bieden van het grootste belang is. De eigenschappen van het staal zorgen ervoor dat het meer veiligheid en duurzaamheid kan bieden in kritieke defensiescenario's, waardoor de ontwikkeling van meer veerkrachtige beschermende uitrusting en voertuigen wordt ondersteund.
Hardox 500 heeft meestal een hardheid van 500 HBW (Brinell hardheid), met werkelijke waarden tussen 470 en 540 HBW. Deze hoge hardheid is essentieel voor toepassingen die een robuuste weerstand tegen slijtage en abrasie vereisen, waardoor een langere levensduur en minder onderhoud nodig zijn.
De vloeigrens van Hardox 500 ligt meestal rond 1400 MPa voor plaat en 1250 MPa voor plaat. Dankzij deze hoge vloeigrens is het materiaal bestand tegen aanzienlijke spanningen en zware belastingen zonder blijvende vervorming. Daarnaast heeft Hardox 500 een uitstekende slagvastheid, met een typische botsenergie van 37 J bij -40 °C voor longitudinale tests. Deze combinatie van sterkte en taaiheid maakt het ideaal voor omgevingen waar zowel een hoge slagvastheid als slijtvastheid nodig zijn.
Hardox 500 is een laaggelegeerd staal, zorgvuldig ontworpen met specifieke elementen om de prestatiekenmerken te verbeteren:
Hardox 500 kan worden gelast met standaard booglastechnieken zonder voorverwarming of nabehandelingen, wat de fabricage vereenvoudigt en de kosten verlaagt. Belangrijke lasoverwegingen zijn onder andere:
Hardox 500 ondersteunt nauwkeurig snijden en machinaal bewerken, wat essentieel is voor kosteneffectieve fabricage. Gebruikelijke technieken zijn onder andere:
Bij het werken met Hardox 500 zijn de juiste veiligheidsmaatregelen cruciaal om letsel te voorkomen:
Hardox 500 is verkrijgbaar in een groot aantal afmetingen voor diverse toepassingen:
De toleranties op dikte, lengte en breedte voor Hardox 500-platen en -platen voldoen aan of overtreffen de EN-normen, waardoor een consistente kwaliteit en prestaties worden gegarandeerd.
Hardox 500 wordt gehard geleverd, met opties voor afgeschuinde of thermisch geslepen kanten. Om aan specifieke behoeften te voldoen, zijn op verzoek ook ongefreesde randen verkrijgbaar.
De recyclingindustrie heeft materialen nodig die bestand zijn tegen voortdurende slijtage. Toen een recyclingbedrijf overstapte op Hardox 500 voor onderdelen zoals hakselaarbladen en slijtplaten, nam de levensduur van hun apparatuur aanzienlijk toe. Deze verbetering leidde tot minder stilstandtijd en lagere onderhoudskosten, wat na verloop van tijd resulteerde in aanzienlijke besparingen.
De transportsector profiteert van de hoge sterkte en slijtvastheid van Hardox 500, met name bij de constructie van vrachtwagencarrosserieën en aanhangwagens voor zwaar gebruik. Een transportbedrijf dat Hardox 500 ging gebruiken voor zijn vrachtwagenpark zag duidelijke verbeteringen in duurzaamheid en veiligheid. De sterkte en slijtvastheid van Hardox 500 verminderde de noodzaak voor frequente reparaties en vervangingen, wat leidde tot betrouwbaardere transportactiviteiten en een verbeterde slijtvastheid.
In steengroeven wordt apparatuur blootgesteld aan extreme omstandigheden, waaronder voortdurende slijtage en schokken door rotsen en andere materialen. Een steengroevebedrijf dat Hardox 500 verwerkte in slijtagegevoelige onderdelen, zoals brekervoeringen en transportbanden, constateerde een aanzienlijke vermindering van de onderhoudsbehoeften. De duurzaamheid en taaiheid van Hardox 500 verhoogden de productiviteit en verlaagden de operationele kosten door minder onderhoud en stilstand.
Landbouwmachines, zoals ploegen en cultivators, werken vaak in schurende omgevingen. Een landbouwbedrijf dat Hardox 500 gebruikte voor de constructie van ploegdelen en oogstmachineonderdelen meldde dat de machines langer meegingen. De slijtvastheid en taaiheid van Hardox 500 hielden de machines effectief onder zware omstandigheden, waardoor de productiviteit toenam en de machines minder snel versleten raakten.
De bouwsector is sterk afhankelijk van duurzame materialen voor apparatuur zoals bulldozers en graafmachines. Een bouwbedrijf dat Hardox 500 gebruikte voor kiepwagenbakken en graafmachinebakken ondervond een langere levensduur en minder onderhoud. De hoge sterkte-gewichtsverhouding van het materiaal en de uitstekende lasbaarheid maakten het een ideale keuze voor zware bouwmachines, waardoor de prestaties en operationele efficiëntie verbeterden.
De combinatie van taaiheid en slagvastheid van Hardox 500 maakt het geschikt voor defensietoepassingen, waaronder de productie van militaire voertuigen en beschermende uitrusting. Een defensieaannemer ontdekte dat Hardox 500 betrouwbare bescherming bood en de wendbaarheid in gepantserde voertuigen handhaafde. De eigenschappen van het staal droegen bij aan de ontwikkeling van veerkrachtigere en duurzamere defensieoplossingen, waardoor de veiligheid van het personeel werd verbeterd.
Een specifieke casestudy betreft een recyclingbedrijf dat Hardox 500 implementeerde in zijn versnipperaars en transportbandsystemen. De omschakeling resulteerde in een verviervoudiging van de levensduur van deze componenten. Deze aanzienlijke verbetering leidde tot aanzienlijke kostenbesparingen, aangezien het bedrijf te maken kreeg met minder vervangingen en minder stilstand. De robuuste prestaties van Hardox 500 in deze zware, schurende omgeving onderstrepen de waarde ervan bij het verlengen van de levensduur van de apparatuur en het verlagen van de operationele kosten.
Een transportbedrijf breidde zijn vloot vrachtwagens uit met bakwagens van Hardox 500, wat leidde tot een grotere duurzaamheid onder zware laadomstandigheden. De verbeterde weerstand tegen slijtage en schokken betekende dat de trucks betrouwbaarder konden werken gedurende langere perioden zonder frequent onderhoud. Deze upgrade verbeterde niet alleen de veiligheid en betrouwbaarheid van het wagenpark, maar leverde ook een beter rendement op door lagere onderhoudskosten en langere onderhoudsintervallen.
Een steengroevebedrijf dat Hardox 500 in zijn brekers en transportbandsystemen integreerde, rapporteerde een aanzienlijke afname in defecten aan de apparatuur en onderhoudsvereisten. Dankzij de sterke en slijtvaste eigenschappen van Hardox 500 konden de machines de zware omstandigheden van de steengroeven beter aan, wat resulteerde in een hogere operationele efficiëntie en lagere kosten in verband met stilstand en reparaties van de apparatuur.
Een landbouwbedrijf dat Hardox 500 gebruikte voor zijn ploegen en oogstmachineonderdelen ondervond een aanzienlijke toename in efficiëntie. De slijtvastheid van het materiaal zorgde ervoor dat de uitrusting langer bestand was tegen de schurende omstandigheden van het boerenbedrijf, waardoor de noodzaak van frequente vervangingen afnam. Dit leidde tot een hogere productiviteit en lagere langetermijnkosten, wat de praktische voordelen aantoont van het gebruik van Hardox 500 in landbouwtoepassingen.
Slijtvast staal is speciaal ontworpen om slijtage en schuren te weerstaan, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar een hoge duurzaamheid vereist is. Het bevat meestal legeringselementen zoals koolstof, mangaan, chroom en nikkel om de hardheid en taaiheid te verbeteren.
Hardox 500 en AR500 staan beide bekend om hun hoge hardheid, waarbij Hardox 500 meestal rond 500 HBW ligt en AR500 ook dicht bij deze waarde. Hardox 500 heeft echter een superieure slagvastheid in vergelijking met AR500, waardoor het geschikter is voor toepassingen waarbij zowel slijtvastheid als het vermogen om hoge slagkrachten te weerstaan van cruciaal belang zijn.
Hardox 500 wordt veel gebruikt in zware constructie- en mijnbouwapparatuur, waar onderdelen worden blootgesteld aan zware slijtage en grote schokken. AR500 wordt daarentegen vaak gekozen voor toepassingen die een hoge hardheid vereisen met minder nadruk op taaiheid, zoals schietschijven en materiaalverwerkingsapparatuur.
Hardox 500 voldoet aan de strenge ISO-normen voor consistente kwaliteit en prestaties, terwijl AR500 voldoet aan de algemeen erkende ASTM-normen.
Hardox 500 heeft een hogere hardheid (~500 HBW) in vergelijking met Hardox 400 (~400 HBW). Hierdoor is Hardox 500 slijtvaster maar iets minder ductiel dan Hardox 400, dat een betere balans tussen hardheid en ductiliteit heeft.
Hardox 400 heeft de voorkeur voor toepassingen die zowel slijtvast als slagvast moeten zijn, zoals vrachtwagenbedden en laadbakken. Door de lagere hardheid is het gemakkelijker te vormen en te bewerken. Hardox 500 is ideaal voor omgevingen met veel slijtage en weinig impact, zoals gootvoeringen en snijkanten.
Hardox 400 is gemakkelijker om mee te werken vanwege de lagere hardheid, waardoor het geschikter is voor fabricageprocessen waarbij buigen, snijden en lassen nodig zijn. Hardox 500 is weliswaar moeilijker om mee te werken, maar biedt een superieure slijtvastheid voor toepassingen waarbij deze eigenschap van het grootste belang is.
AR400 en AR500 zijn beide veelgebruikte slijtvaste staalsoorten. AR400 staat bekend om zijn goede verwerkbaarheid en matige slagvastheid, met een hardheid rond 400 HBW. AR500, met een hardheid van ongeveer 500 HBW, biedt een hogere treksterkte en slagvastheid, maar is minder vervormbaar.
AR400 is ideaal voor materiaaltransport en bouwmachines waar zowel vervormbaarheid als slijtvastheid nodig zijn. AR500 is perfect voor omgevingen met extreme slijtage en impact, zoals zware machines en ballistische doelen.
| Type staal | Hardheid (HBW) | Schokbestendigheid | Verwerkbaarheid | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| Hardox 400 | ~400 | Hoog | Gemakkelijk | Vrachtwagenbedden, laadbakken |
| Hardox 500 | ~500 | Matig | Harder | Gootvoering, snijkanten |
| AR400 | ~400 | Matig | Vormbaar | Materiaalverwerking |
| AR500 | ~500 | Hoog | Minder vormbaar | Schietschijven, zware machines |
De keuze van het juiste slijtvaste staal hangt af van de specifieke eisen van de toepassing, zoals hardheid, taaiheid en bewerkbaarheid. Elke staalsoort biedt unieke voordelen die zijn afgestemd op verschillende industriële vereisten, zodat het meest geschikte materiaal kan worden gekozen voor betere prestaties en een lange levensduur in veeleisende omgevingen.
Een toonaangevend recyclingbedrijf had te maken met veelvuldige stilstandtijd van de apparatuur vanwege de snelle slijtage van versnippermessen en slijtplaten. Door voor deze onderdelen over te schakelen op Hardox 500 constateerde het bedrijf een aanzienlijke verlenging van de levensduur van de apparatuur. Deze verandering leidde tot een aanzienlijke verlaging van de onderhoudskosten en stilstandtijd, wat zich vertaalde in een hogere productiviteit en winstgevendheid. Dankzij de superieure slijtvastheid en taaiheid van Hardox 500 konden de recyclingmachines gedurende langere perioden efficiënt werken en de schurende materialen met gemak verwerken.
Een transportbedrijf verbeterde zijn vrachtwagenpark door Hardox 500 te gebruiken bij de constructie van vrachtwagencarrosserieën en aanhangers. De sterkte en slijtvastheid van Hardox 500 verbeterde de duurzaamheid en veiligheid bij zware ladingen. Deze upgrade leidde tot een merkbare afname in onderhoudsvereisten en een toename in de levensduur van de voertuigen. Dientengevolge ervoer het bedrijf een verbeterde operationele efficiëntie en een vermindering van de levensduur van de voertuigen.
Een steengroevenbedrijf integreerde Hardox 500 in kritieke slijtagegevoelige gebieden zoals brekervoeringen en transportbanden. De uitzonderlijke hardheid en schokbestendigheid van Hardox 500 verminderde het aantal defecten aan apparatuur en de onderhoudsbehoeften aanzienlijk, waardoor de activiteiten van het bedrijf efficiënter werden met minder stilstand en lagere kosten. De implementatie van Hardox 500 in hun apparatuur stelde de steengroeven in staat om effectiever om te gaan met de zware omstandigheden, wat resulteerde in een hogere productiviteit en lagere operationele kosten.
Een landbouwbedrijf gebruikte Hardox 500 voor de constructie van ploegdelen en oogstmachineonderdelen. De hoge slijtvastheid en taaiheid van Hardox 500 leidde tot een langere levensduur van de apparatuur, zelfs in schurende omgevingen. Deze verbetering verminderde de behoefte aan frequente vervangingen en onderhoud, waardoor de levensduur van de apparatuur werd verlengd.
Een bouwbedrijf gebruikte Hardox 500 voor de productie van kiepwagenbakken en graafmachinebakken. De hoge sterkte-gewichtsverhouding van het materiaal en de uitstekende slijtvastheid resulteerden in een langere levensduur en minder onderhoud voor de apparatuur. Deze toepassing bleek met name gunstig in zware constructieomgevingen, waar machines worden blootgesteld aan constant gebruik en zware omstandigheden. De investering van het bedrijf in Hardox 500 droeg bij aan betrouwbaardere en efficiëntere bouwwerkzaamheden,
Een defensieaannemer gebruikte Hardox 500 bij de productie van gepantserde voertuigen en kogelvrije vesten. De taaiheid en slagvastheid van het staal boden betrouwbare bescherming terwijl de manoeuvreerbaarheid gewaarborgd bleef. Deze toepassing toonde aan dat Hardox 500 de veiligheid en duurzaamheid in kritieke defensiescenario's kan verbeteren. De aannemer rapporteerde verbeterde prestaties en veerkracht in hun defensieoplossingen, waardoor personeel en uitrusting in het veld beter beschermd werden.
Hieronder vind je antwoorden op een aantal veelgestelde vragen:
Hardox 500 is een hoogwaardig slijtvast staal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid, taaiheid en lasbaarheid. Het heeft een nominale hardheid van 500 HBW, meestal variërend van 470-530 HBW, wat zorgt voor een uitstekende slijtvastheid en een langere levensduur van onderdelen in ruwe omgevingen. Het staal heeft een vloeigrens van ongeveer 1250 MPa, waardoor het zware belastingen aankan en bestand is tegen vervorming onder grote spanning. Daarnaast heeft het een uitstekende slagvastheid met een botsenergie van 37 J bij -40°C, waardoor het betrouwbaar is in dynamische of schokbelaste omgevingen. De chemische samenstelling bevat elementen zoals koolstof, silicium, mangaan, chroom, nikkel en molybdeen, wat de weerstand tegen corrosie en vermoeidheid verbetert. Hardox 500 is ook gemakkelijk lasbaar en vervormbaar, waardoor het complexe fabricages ondersteunt zonder aan sterkte in te boeten. Deze eigenschappen maken het ideaal voor veeleisende toepassingen in de mijnbouw, bouw, landbouwmachines en productie.
Hardox 500 staal is het meest geschikt voor toepassingen die een hoge slijtvastheid en slagvastheid vereisen. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de bouw en zware machines, waar het wordt toegepast in onderdelen zoals kiepwagenbakken, graafmachinebakken, bulldozerbladen en slijtplaten. In de mijnbouw en steengroeven is Hardox 500 ideaal voor brekerbekledingen, transportbanden en hoogovenbekledingen omdat het bestand is tegen schurende omstandigheden. De landbouwsector profiteert van het gebruik in ploegen, cultivatoren en onderdelen van oogstmachines die te maken krijgen met slijtage van grond en rotsen. Daarnaast wordt Hardox 500 gebruikt in recycling- en sloopapparatuur zoals shredders en balenpersen om de duurzaamheid te verbeteren. Het wordt ook gebruikt in transport voor vrachtwagencarrosserieën, aanhangers en containers die zware, schurende ladingen vervoeren.
Hardox 500 is een slijtvast staal dat bekend staat om zijn hoge hardheid van 500 HBW, die een superieure weerstand biedt tegen slijtage en schuren. In vergelijking met andere slijtvaste staalsoorten biedt Hardox 500 verschillende voordelen.
In vergelijking met AR500 bijvoorbeeld, dat een hardheidsbereik heeft van 477 tot 534 BHN, voldoet Hardox 500 niet alleen aan deze hardheidsniveaus, maar overtreft deze vaak zelfs, waardoor het beter presteert in omstandigheden met veel slijtage. Bovendien heeft Hardox 500 een hogere slagvastheid, waardoor het geschikter is voor toepassingen die zowel slijtvastheid als het vermogen om dynamische schokken te weerstaan vereisen. Dit is een cruciale factor in industrieën zoals mijnbouw en bouw, waar apparatuur wordt blootgesteld aan zware belastingen en schokken.
Op het gebied van lasbaarheid en vervormbaarheid presteert Hardox 500 beter dan AR500, waarvoor vaak gespecialiseerde lastechnieken nodig zijn. Hardox 500 kan worden gelast en gevormd met conventionele methoden zonder dat voorverwarming of naverwarming nodig is, wat meer fabricagegemak en veelzijdigheid in complexe toepassingen biedt.
Vergeleken met andere Hardox-kwaliteiten, zoals Hardox 400 en Hardox 600, biedt Hardox 500 een balans tussen hardheid en taaiheid. Hardox 400, met een nominale hardheid van 400 HBW, is geschikt voor toepassingen met matige slijtage die een hogere taaiheid vereisen. Hardox 600, met een nominale hardheid van 600 HBW, is ontworpen voor zware slijtage, maar kan in vergelijking met Hardox 500 inboeten aan slagvastheid.
Voor het vervaardigen en lassen van Hardox 500 moeten verschillende richtlijnen worden gevolgd om de mechanische eigenschappen te behouden en optimale prestaties te garanderen. Hardox 500, dat bekend staat om zijn hoge hardheid van 500 HBW, is bewerkbaar en buigbaar, maar vereist een zorgvuldige behandeling tijdens de fabricage.
Bij het lassen van Hardox 500 is het cruciaal om de warmte-inbreng onder controle te houden, meestal tussen 1,0 en 1,5 kJ/mm om sterkte en taaiheid in evenwicht te houden. Ongelegeerde of laaggelegeerde lastoevoegmaterialen met een maximale vloeigrens van 500 MPa worden aanbevolen. Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig, behalve voor dikkere doorsneden, maar er moeten consistente interpasstemperaturen worden aangehouden om waterstofscheuren te voorkomen. Koeltijden moeten in de gaten worden gehouden om er zeker van te zijn dat de las binnen de aanbevolen grenzen afkoelt van 800°C naar 500°C, wat invloed heeft op de microstructuur en taaiheid. Warmtebehandeling na het lassen is meestal niet nodig omdat dit de slijtvastheid van het staal kan aantasten. Tot slot kan het zorgvuldig plannen van de lasvolgorde helpen om vervorming en restspanningen te minimaliseren, zodat de integriteit van de lassen in gebieden met hoge spanning gewaarborgd blijft.
Hardox 500 voldoet aan verschillende essentiële Europese normen om de kwaliteit en prestaties te garanderen. Deze normen omvatten EN ISO 6506-1 voor Brinell-hardheidstesten, die ervoor zorgen dat het materiaal voldoet aan de vereiste hardheidsspecificaties. Voor slagvastheid voldoet het aan ISO EN 148, die meet in hoeverre het staal bestand is tegen schokken bij lage temperaturen. Bovendien voldoet Hardox 500 aan de plaat- en plaattoleranties van EN 10029 Klasse A voor platen en ½ EN 10051 voor platen, waardoor een strikte maatnauwkeurigheid wordt verkregen. Het voldoet ook aan de Hardox Vlakheidsgaranties Klasse D voor platen en Klasse A voor platen, die strenger zijn dan de standaard EN-vereisten en superieure vlakheid en vormvastheid garanderen. Deze normen garanderen samen de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van Hardox 500 in diverse industriële toepassingen.
Hardox 500, een slijtvast staal ontwikkeld door SSAB, biedt verschillende duurzaamheidsfactoren. De hoge slijtvastheid verlengt de levensduur van apparatuur, waardoor deze minder vaak hoeft te worden vervangen en het verbruik van hulpbronnen en de uitstoot bij de productie van nieuwe onderdelen dus worden geminimaliseerd. Dankzij de sterkte van het materiaal kunnen lichtere structuren worden gemaakt, wat het brandstofverbruik kan verbeteren en de uitstoot kan verminderen in toepassingen zoals bouwmachines en dumptrucks. Bovendien is Hardox 500 volledig recyclebaar, zodat het staal aan het einde van zijn levenscyclus kan worden hergebruikt, waardoor er minder afval is en er minder nieuw materiaal nodig is. Bovendien zullen de lopende initiatieven van SSAB om staal te produceren met behulp van fossielvrije processen de duurzaamheidsreferenties van Hardox 500 in de toekomst verder verbeteren.
Nederlands 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Polski 
Türkçe