Awarie głębokiego tłoczenia: Kompleksowa analiza i rozwiązania

Szybka analiza przyczyn złamań części przy głębokim tłoczeniu

Pęknięcia w głęboko tłoczonych częściach najczęściej występują na końcu promienia na ściance przedmiotu obrabianego lub nieco poniżej, w tak zwanym przekroju krytycznym. Główne przyczyny pęknięć obejmują:

1) Nierówne matryce.

2) Nierównoległe górne i dolne powierzchnie stołu roboczego.

3) Niewystarczające wydłużenie materiału.

4) Zbyt mały promień narożników stempla i matrycy.

5) Zbyt mały współczynnik głębokiego tłoczenia, powodujący nadmierne odkształcenie.

6) Nadmierna siła uchwytu blanku.

Doświadczone osoby mogą szybko określić przyczynę na podstawie obserwacji. Na przykład, jeśli obwód pęknięcia wynosi od połowy do dwóch trzecich, jest to prawdopodobnie spowodowane nierównymi matrycami; jeśli obwód pęknięcia jest równy lub większy niż dwie trzecie, sugeruje to, że górna i dolna matryca są zasadniczo równoległe, a uwaga powinna być skupiona na czwartym do szóstego powodu wymienionego powyżej.

Gdy promień naroża matrycy jest zbyt mały, przerzedzenie materiału jest oczywiste, a strefa pęknięcia przesuwa się bliżej naroża matrycy, co można bezpośrednio zaobserwować w miejscu pęknięcia.

Przy nadmiernej sile nacisku na uchwyt półfabrykatu, oryginalny połysk powierzchni materiału zostaje całkowicie zniszczony i zastąpiony połyskiem powstałym w wyniku przesuwania pod dużym naciskiem. Trzymając obrabiany przedmiot pod światło i dostosowując kąt powierzchni uchwytu półfabrykatu, można zobaczyć wyraźne odbicie.

Wskazówki słuchowe mogą również pomóc w diagnozie. Pęknięcia spowodowane nierównymi matrycami zaczynają się od jednej strony lub punktu, generując cichszy, przeciągły dźwięk; podczas gdy pęknięcia spowodowane przyczynami od trzech do sześciu występują prawie jednocześnie w całym przekroju, co skutkuje głośniejszym i bardziej gwałtownym dźwiękiem.

Jeśli wielokrotne korekty nie przyniosą pożądanego rezultatu, można podjąć następujące kroki:

1) Zmienić wzajemne położenie matrycy i stołu roboczego prasy. Jeśli punkt początkowy pęknięcia nie zmienia się względem matrycy, oznacza to, że górna i dolna powierzchnia stołu roboczego są równoległe, a powierzchnie matrycy są nierówne. Jeśli punkt początkowy pęknięcia pozostaje stały względem stołu roboczego, oznacza to, że matryca jest płaska, a górna i dolna powierzchnia stołu roboczego nie są równoległe.

2) Jeśli punkt początkowy pęknięcia nie jest stały, ale zmienia się na obwodzie, należy rozważyć wydłużenie materiału po wykluczeniu zbyt małego promienia naroża matrycy.

3) Dodatkowo, jeśli wystąpi poważne odchylenie kołnierza, należy wziąć pod uwagę: niewielkie nierówności w matrycy, niespójną chropowatość na promieniu naroża matrycy i nierówną chropowatość na powierzchni uchwytu półfabrykatu lub powierzchni matrycy.

Analiza przyczyn wadliwych produktów do głębokiego tłoczenia

Analiza przyczyn wad w głębokim tłoczeniu została przedstawiona w tabeli 1.

Tabela 1: Analiza przyczyn wadliwych produktów do głębokiego tłoczenia