Instrukcja obsługi i konserwacji prasy mechanicznej

I. Właściwe korzystanie z pras mechanicznych

Prasa jest jednym z podstawowych urządzeń do produkcji tłoczników. To, czy jest używana i obsługiwana prawidłowo, jest bezpośrednio związane z jakością produktu, wydajnością produkcji, stanem technicznym prasy, żywotnością formy, kosztami produkcji i szeregiem ważnych kwestii, takich jak bezpieczeństwo osobiste i bezpieczeństwo sprzętu.

Aby prawidłowo korzystać z prasy, poniższe czynności należy wykonywać w różnym czasie.

1. Wstępne przygotowanie techniczne

(1) Być zaznajomionym z proces tłoczenia procedury, przygotowanie do produkcji zgodnie z kartą procesu tłoczenia i kierowanie produkcją.

(2) Należy pamiętać o normach bezpieczeństwa produkcji, przepisach i zasadach tłoczenia.

(3) Zrozumienie struktury, wydajności i parametrów technicznych prasy internetowej.

(4) Przed rozpoczęciem tłoczenia należy zorganizować otoczenie wokół prasy i smarować w ustalonych punktach, o ustalonej jakości, w ustalonym czasie i w ustalonych ilościach.

(5) Wyjaśnienie funkcji i metod regulacji działania różnych przełączników, przycisków, lampek kontrolnych i mierników.

(6) Przed uruchomieniem należy sprawdzić, czy w prasie nie występują nieprawidłowe warunki, takie jak prawidłowe położenie różnych pokręteł i prawidłowe położenie urządzenia podającego. Przed uruchomieniem silnika sprzęgło nie może pracować.

(7) Suwak można uruchomić dopiero po osiągnięciu przez koło zamachowe silnika prędkości znamionowej.

(8) Jeśli silnik nie obraca się po naciśnięciu przycisku uruchamiania, należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania, aby zapobiec spaleniu silnika.

(9) Instalacja i regulacja matrycy powinna być przeprowadzona przez dedykowanego regulatora, technika tłoczenia lub wykwalifikowanego starszego pracownika tłoczenia. Małe i proste matryce mogą być regulowane pod nadzorem wyżej wymienionych regulatorów i wykwalifikowanego personelu. Wysokość zamknięcia prasy musi być większa niż wysokość zamknięcia matrycy.

Należy również zmierzyć wysokość zamknięcia, gdy suwak znajduje się w dolnym martwym punkcie. Podczas regulacji matrycy na prasie bez urządzenia do precyzyjnego dostrajania należy kontrolować liczbę operacji, aby zapobiec przegrzaniu sprzęgła i hamulca. Do instalacji i regulacji matrycy należy używać klucza dynamometrycznego.

(10) Przed rozpoczęciem tłoczenia należy uruchomić pustą prasę na 5-10 minut, aby sprawdzić, czy nie występują żadne nietypowe dźwięki. Produkcję należy rozpocząć dopiero po potwierdzeniu normalnych warunków.

(11) Zainstalowana i zdebugowana matryca może zostać przekazana pracownikowi tłoczącemu do produkcji dopiero po pomyślnym przejściu kontroli próbnie wytłoczonych części. Pracownicy zajmujący się tłoczeniem muszą zostać przeszkoleni przed objęciem stanowiska i obsługiwać maszynę do tłoczenia z kwalifikowanym certyfikatem.

(12) Pracownicy tłoczni powinni obsługiwać maszyny stacjonarne w stałych pozycjach, aby mogli zapoznać się z ich strukturą i opanować techniki obsługi. Ułatwia to również czyszczenie i konserwację zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną i tonażem prasy. Powinni oni zakupić i wykonać kompletne zestawy narzędzi ręcznych, takich jak haki do wyjmowania przedmiotów obrabianych z matrycy, szczypce do podawania i skrobaki do czyszczenia.

(13) Podczas tłoczenia materiały, matryce i sprzęt wymagają smarowania. Pracownicy zajmujący się tłoczeniem powinni z wyprzedzeniem wiedzieć, że różne obiekty smarowania wymagają różnych smarów i metod smarowania. Powinni oni z wyprzedzeniem poznać metody smarowania, narzędzia i pojemniki. Niektóre smary muszą być przygotowywane samodzielnie, więc muszą znać formułę smaru i metodę jego przygotowania.

(14) Podczas tłoczenia pracownicy powinni przeprowadzać samokontrolę tłoczonych części, dlatego powinni być wyposażeni w podstawowe narzędzia pomiarowe: linijki stalowe, suwmiarki z noniuszem, szczelinomierze itp. oraz wiedzieć, jak z nich korzystać.

(15) Nosić osobiste środki ochrony przed hałasem, takie jak zatyczki do uszu i czapki z redukcją hałasu.

2. Kluczowe punkty dla pracowników tłoczni podczas produkcji

(1) Pełne zrozumienie wymagań technicznych tłoczonych części i wskaźników jakości podanych na rysunkach. Opanować kluczowe punkty obróbki tłoczonych części. Sprawdzić, czy cały sprzęt, matryce i materiały spełniają wymagania zgodnie z instrukcjami. proces tłoczenia i zapewnić produkcję kwalifikowanych części tłoczonych.

(2) Jeśli używany jest materiał taśmowy, należy ręcznie podawać materiał po oczyszczeniu powierzchni, zmierzyć wymiary taśmy i upewnić się, że szerokość taśmy nie odbiega od normy. Usuń wcześniej zadziory ze ścinanych taśm. Powierzchnia taśmy powinna być wolna od rdzy, brudu i nierówności. Jeśli pozwalają na to warunki, wypoziomuj taśmę przed tłoczeniem.

(3) Operator nie może opuszczać stanowiska pracy, musi być skupiony i stale monitorować pracę prasy. W przypadku wykrycia usterki należy natychmiast zatrzymać maszynę i rozpocząć rozwiązywanie problemów.

(4) Materiał nie może być podawany krzywo lub na zakładkę, a między górną i dolną matrycą nie powinny znajdować się żadne zanieczyszczenia, rdza ani resztki.

(5) Należy zachować szczególną ostrożność, aby chronić powierzchnię roboczą, powierzchnię ślizgową i urządzenia ochronne prasy, takie jak drabiny, poręcze i osłony. Urządzenia ochronne nie mogą być samowolnie przesuwane lub usuwane.

(6) Sprawdzić, czy dopływ oleju w każdym punkcie smarowania jest odpowiedni i czy noniusz lub wskaźnik poziomu oleju znajduje się w określonym zakresie. Jeśli wykryte zostaną nietypowe dźwięki, zapachy lub odczyty wskaźników (takich jak ciśnienie oleju, ciśnienie powietrza, natężenie prądu itp.

(7) Jeśli konieczne jest cofnięcie, przed cofnięciem należy poczekać, aż silnik całkowicie się zatrzyma. Nie cofać, gdy koło zamachowe się obraca.

(8) Regularnie sprawdzaj, czy śruby mocujące matrycę nie są poluzowane i dokręcaj je kluczem dynamometrycznym.

(9) Wszystkie przyciski i przełączniki muszą być obsługiwane prawidłowo. Nie wolno naciskać przełączników drewnianymi kijami lub żelaznymi klockami ani kopać przycisków ręcznych stopami.

(10) Po wymianie bloku ciernego (elementu) sprzęgła należy kontrolować i zmniejszyć liczbę pojedynczych skoków.

(11) Jeśli prowadnica zatrzymuje się, a odległość w dół jest zbyt duża (kąt hamowania jest duży), należy zlecić pracownikowi serwisu wyregulowanie hamulca, aby zapobiec wypadkom z udziałem osób i sprzętu.

(12) Podczas produkcji pracownik tłoczący musi samodzielnie sprawdzać wytłoczone części bez zatrzymywania maszyny i obserwować działanie prasy. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać maszynę.

3. Prace do wykonania po zatrzymaniu produkcji

(1) Sprawdź, czy na powierzchni ślizgowej prasy nie ma zadrapań.

(2) Prasa powinna być regularnie czyszczona.

(3) Sprawdź stan techniczny matrycy i wszelkie istniejące problemy, aby ustalić, czy konieczne jest ostrzenie lub naprawa. Jeśli stan techniczny matrycy jest zły, zapisz problemy w arkuszu planu i naprawy oraz wypełnij kartę żywotności matrycy.

(4) Jeśli stan techniczny matrycy jest dobry i nie jest wymagane ostrzenie lub naprawa, należy ją wyczyścić, nałożyć olej antykorozyjny, dołączyć ostatnią wytłoczoną próbkę i wypełnić rejestr tłoczenia oraz kartę żywotności matrycy przed wysłaniem jej do biblioteki form.

(5) Wziąć ostatni wytłoczony element, dołączyć rysunek części tłoczonej, kartę procesu tłoczenia i arkusz zadań planu produkcji, a następnie wysłać go do inspektora. Poczekaj na raport z inspekcji, aby potwierdzić, że wytłoczony element jest kwalifikowany, sprawdź stan techniczny matrycy i wszelkie istniejące problemy, a następnie wyciągnij wnioski przed usunięciem matrycy.

(6) Sortowanie i wysyłanie odpadów z tłoczenia i wykrawania do biblioteki złomu zgodnie z kategoriami i gatunkami stali i metali nieżelaznych. metale.

(7) W przypadku wytłoczonych części, które muszą zostać przetworzone w następnej kolejności, przenieś je zgodnie z instrukcjami dyspozytora produkcji lub trasą procesu pokazaną na karcie procesu lub wyślij je do biblioteki półproduktów.

II. Rozwiązywanie problemów z głównymi komponentami pras mechanicznych

Prasy mechaniczne w złym stanie technicznym powinny być zatrzymywane do kontroli w celu szybkiego wykrycia i wyeliminowania problemów, co pozwoli uniknąć przekształcania się drobnych usterek w poważne awarie sprzętu, powodujące większe straty i wpływające na produkcję.

Istnieje wiele typów pras o różnych konstrukcjach, a usterki występujące podczas produkcji są również zróżnicowane. W tym miejscu przedstawiono tylko niektóre typowe zjawiska usterek, przyczyny i metody rozwiązywania problemów z typowymi elementami konstrukcyjnymi. Typowe usterki sprzęgła kluczowego przedstawiono w tabeli 1. Typowe usterki sprzęgła ciernego przedstawiono w tabeli 2. Typowe usterki mechanizmu suwakowego przedstawiono w tabeli 3. Typowe usterki podkładki ciągnącej przedstawiono w tabeli 4.

Tabela 1 Typowe usterki sprzęgła kluczowego

Tabela 2 Typowe usterki sprzęgieł ciernych

Tabela 3 Typowe usterki mechanizmu ślizgowego

Tabela 4 Najczęstsze usterki poduszek do głębokiego tłoczenia

III. Właściwa konserwacja pras mechanicznych

Nowe prasy mechaniczne z fabryki są ściśle kontrolowane zgodnie z normami krajowymi i wyższymi standardami korporacyjnymi. Aby utrzymać fabryczny stan prasy do tłoczenia i przedłużyć jej żywotność, wymagana jest odpowiednia konserwacja po wprowadzeniu nowej maszyny do produkcji.

W normalnych warunkach chińskie prasy mechaniczne są używane online przez około 10 lat przed pierwszym poważnym remontem. Po remoncie prasa traci swój fabryczny stan techniczny i precyzję. Jeśli prasa ma nadal działać, może być używana tylko na niższym poziomie. Rutynowa podstawowa konserwacja prasy jest zazwyczaj przeprowadzana przez pracowników tłoczni we współpracy z profesjonalnymi elektrykami i mechanikami, z głównymi elementami wymienionymi w tabelach 5 i 6.

Tabela 5 Podstawowa konserwacja pras otwartych

Tabela 6 Podstawowa konserwacja prasy zamkniętej

IV. Konserwacja i rozwiązywanie problemów średnich i dużych pras zamkniętych

Prasy zamknięte, zwłaszcza wielopunktowe prasy zamknięte, to duże i średnie nowoczesne urządzenia do tłoczenia na zewnętrznych liniach produkcyjnych do tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym (głównie w produkcji samochodów). Mają one złożone struktury, kompletne funkcje i wysoki stopień automatyzacji.

Wśród nich, wielowahaczowy zamknięty czteropunktowy prasa mechaniczna ma nie tylko wielowahaczowy układ przeniesienia napędu, ale jest również wyposażony w hydrauliczne urządzenie bezpieczeństwa rozładunku o wstępnie wybranym tonażu. Stół roboczy to półautomatyczny wózek do wymiany form, a górne i dolne formy wykorzystują elektryczne lub hydrauliczne urządzenia zaciskowe. System smarowania wykorzystuje sterowany przez PLC system ilościowego dostarczania oleju, a system tłoczenia wykorzystuje czyste powietrze.

Ten typ prasy o wysokim tonażu i zaawansowanej konstrukcji ma częstotliwość tłoczenia 3,2 razy/min na linii produkcyjnej. Przy trzech zmianach i ciągłej produkcji bez zatrzymywania, pracuje 22,5 godziny dziennie, z 4320 wytłoczeniami dziennie i średnim wskaźnikiem przestojów poniżej 5%. Po 5 milionach wytłoczeń i maksymalnie 12 milionach wytłoczeń, w tego typu prasach zaczynają pojawiać się różne usterki, wymagające niezbędnych napraw. Szczegółowe informacje znajdują się w tabeli 7.

Tabela 7 Najczęstsze usterki i metody rozwiązywania problemów w prasach wielopunktowych z czterema zamkniętymi cięgnami