Kompleksowy przewodnik po kołnierzach żeliwnych: Rodzaje, zastosowania i specyfikacje

Jeśli chodzi o przemysłowe systemy rurowe, wybór odpowiednich komponentów może znacząco wpłynąć na wydajność, bezpieczeństwo i trwałość. Żeliwne kołnierze odgrywają kluczową rolę w łączeniu rur, zaworów i innego sprzętu, zapewniając bezpieczny i szczelny montaż. Ale jakie dokładnie są różne rodzaje kołnierzy żeliwnych i gdzie są one najskuteczniej wykorzystywane? W tym kompleksowym przewodniku zagłębimy się w różne rodzaje kołnierzy żeliwnych, ich specyficzne zastosowania w różnych branżach oraz specyfikacje techniczne, które należy znać, aby podejmować świadome decyzje. Niezależnie od tego, czy porównujesz kołnierze żeliwne z alternatywami ze stali kutej, czy też wybierasz odpowiednią klasę ciśnienia dla swojego projektu, ten przewodnik dostarczy Ci cennych spostrzeżeń i praktycznej wiedzy. Chcesz poznać świat kołnierzy żeliwnych i dowiedzieć się, jakie korzyści mogą one przynieść Twojemu kolejnemu projektowi? Zanurzmy się.

Przegląd kołnierzy żeliwnych

Kluczowe cechy charakterystyczne

Trwałość i wytrzymałość

Żeliwne kołnierze są znane z wyjątkowej trwałości i wytrzymałości. Ich naturalna odporność na zużycie i korozję zapewnia długotrwałą wydajność w trudnych warunkach. Trwałość ta minimalizuje potrzebę częstych wymian, przyczyniając się z czasem do obniżenia kosztów konserwacji.

Wszechstronność

Kołnierze żeliwne są dostępne w różnych typach i rozmiarach, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. Niezależnie od tego, czy jest to wysokociśnieniowy rurociąg przemysłowy, czy system hydrauliczny o umiarkowanym ciśnieniu, istnieje kołnierz żeliwny zaprojektowany tak, aby spełniał określone wymagania.

Efektywność kosztowa

Jedną z istotnych zalet stosowania kołnierzy żeliwnych jest ich opłacalność. Podczas gdy koszt początkowy może być wyższy w porównaniu z niektórymi innymi materiałami, długa żywotność i niskie wymagania konserwacyjne kołnierzy żeliwnych skutkują

Zalety stosowania kołnierzy żeliwnych

Trwałość

Wytrzymała natura kołnierzy żeliwnych zapewnia, że mogą one wytrzymać trudne warunki bez znaczącego zużycia. Trwałość ta ma kluczowe znaczenie w warunkach przemysłowych, gdzie sprzęt jest narażony na ciągłe użytkowanie i działanie różnych czynników środowiskowych.

Łatwość instalacji

Żeliwne kołnierze są stosunkowo łatwe w montażu, co skraca czas przestojów podczas konserwacji i napraw. Jest to szczególnie korzystne w przypadku dużych projektów przemysłowych, gdzie oszczędność czasu ma kluczowe znaczenie.

Odporność na ciśnienie i temperaturę

Kołnierze żeliwne są zaprojektowane do pracy przy wysokich wahaniach ciśnienia i temperatury, co czyni je idealnymi do zastosowań takich jak systemy parowe i rurociągi wysokociśnieniowe. Ich zdolność do zachowania integralności w takich warunkach zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność całego systemu rurociągów.

Kompatybilność z różnymi standardami

Kołnierze żeliwne są produkowane zgodnie z różnymi normami branżowymi, takimi jak te określone przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników (ASME). Zgodność ta gwarantuje, że kołnierze mogą być płynnie zintegrowane z istniejącymi systemami, zapewniając niezawodne i znormalizowane rozwiązanie.

Rodzaje żeliwa stosowane w kołnierzach

Szare żelazo

Żeliwo szare zapewnia dobre tłumienie drgań i przewodność cieplną, dzięki czemu jest wszechstronne w wielu zastosowaniach.

Żeliwo sferoidalne

Kołnierze z żeliwa sferoidalnego posiadają grafit sferoidalny, który zwiększa ich plastyczność i wytrzymałość. Kołnierze te mogą wytrzymać większe naprężenia i uderzenia, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających zarówno wytrzymałości, jak i elastyczności.

Białe żelazo

Znane ze swojej twardości i odporności na zużycie, białe żeliwo jest rzadziej stosowane do produkcji kołnierzy ze względu na swoją kruchość. Doskonale sprawdza się jednak w środowiskach ściernych, w których uderzenia są minimalne.

Żeliwo ciągliwe

Kołnierze z żeliwa ciągliwego są poddawane obróbce cieplnej w celu poprawy ich ciągliwości i zmniejszenia kruchości. Dzięki temu nadają się do zastosowań, w których występują znaczne naprężenia mechaniczne.

Specyfikacje i standardy

Kołnierze żeliwne są zazwyczaj produkowane zgodnie z określonymi normami, zapewniając kompatybilność i niezawodność. Typowe specyfikacje obejmują:

• Klasa 125 i klasa 250: Klasyfikacje te wskazują ciśnienie znamionowe kołnierzy, przy czym klasa 250 jest odpowiednia do zastosowań o wyższym ciśnieniu.
• Normy ASME B16.1: Normy te określają wymiary i wzory wiercenia kołnierzy, zapewniając ich prawidłowe dopasowanie do innych elementów systemu rurowego.

Zastosowania kołnierzy żeliwnych

Hydraulika

W instalacjach wodno-kanalizacyjnych kołnierze żeliwne są używane do łączenia rur i kształtek, zapewniając bezpieczne i szczelne połączenie. Ich zdolność do wytrzymywania umiarkowanego ciśnienia i temperatury czyni je idealnymi do systemów dystrybucji wody.

Systemy HVAC

W systemach HVAC żeliwne kołnierze łączą różne komponenty, zapewniając wydajny przepływ powietrza i integralność systemu.

Rurociągi przemysłowe

W warunkach przemysłowych kołnierze żeliwne są powszechnie stosowane w rurociągach transportujących ciecze i gazy. Ich trwałość i odporność na wysokie ciśnienie sprawiają, że nadają się do tak wymagających zastosowań.

Rodzaje kołnierzy żeliwnych

Kołnierze z szyjką spawaną

Kołnierze z szyjką spawaną mają długą, stożkową piastę, która płynnie przechodzi w rurę. Taka konstrukcja równomiernie rozkłada naprężenia, co czyni je idealnymi do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych. Są one powszechnie stosowane w krytycznych systemach, takich jak te w przemyśle naftowym i gazowym, gdzie trwałość i niezawodność są najważniejsze.

Kołnierze wsuwane

Kołnierze nasuwane są zaprojektowane tak, aby nasuwały się na koniec rury, a następnie były przyspawane na miejscu, co ułatwia ich wyrównanie i instalację w porównaniu z innymi typami. Ten typ kołnierza nadaje się do zastosowań niskociśnieniowych i jest szeroko stosowany w branżach, w których niezbędny jest szybki i prosty montaż, takich jak zakłady uzdatniania wody i ogólne systemy hydrauliczne.

Kołnierze gwintowane

Kołnierze gwintowane, znane również jako kołnierze skręcane, posiadają gwinty wewnętrzne, które pozwalają na bezpośrednie przykręcenie do rury, eliminując potrzebę spawania. Sprawia to, że są one doskonałym wyborem do zastosowań niskociśnieniowych, w których spawanie jest niepraktyczne lub niepożądane, np. w niektórych systemach przetwarzania chemicznego. Kołnierze gwintowane są łatwe w montażu i demontażu, co jest korzystne w przypadku systemów wymagających częstej konserwacji lub modyfikacji.

Kołnierze do połączeń zakładkowych

Kołnierze przegubowe są używane z króćcem przyspawanym do rury. Kołnierz "zachodzi" na króciec, umożliwiając łatwy obrót i wyrównanie. Taka konstrukcja jest szczególnie korzystna w przypadku systemów, które wymagają częstego demontażu w celu kontroli lub czyszczenia. Kołnierze zakładkowe są powszechnie stosowane w branżach, w których konserwacja i elastyczność mają kluczowe znaczenie, np. w systemach HVAC.

Kołnierze zaślepiające

Kołnierze zaślepiające są używane do zamykania końców systemów rurowych lub otworów zbiorników ciśnieniowych, co jest niezbędne do testowania ciśnienia i przyszłej rozbudowy. Są wszechstronne i można je znaleźć w różnych gałęziach przemysłu, w tym w energetyce i uzdatnianiu wody.

Kołnierze do spawania gniazdowego

Kołnierze do spawania kielichowego są przeznaczone do rur wysokociśnieniowych o małej średnicy. Rura jest wprowadzana do zagłębionego obszaru kołnierza, a następnie spawana wokół piasty. Ten typ kołnierza zapewnia gładki otwór i doskonałą wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających mocnych, szczelnych połączeń, takich jak wysokociśnieniowe systemy parowe.

Kołnierze z żeliwa szarego

Kołnierze z żeliwa szarego są znane ze swojej opłacalności i dobrych właściwości odlewniczych. Nadają się do zastosowań niskociśnieniowych, takich jak instalacje wodno-kanalizacyjne i odwadniające. Naturalne tłumienie drgań i przewodność cieplna materiału sprawiają, że jest on idealny do różnych niekrytycznych zastosowań.

Kołnierze z żeliwa sferoidalnego

Kołnierze z żeliwa sferoidalnego oferują wyższą wytrzymałość i odporność w porównaniu do żeliwa szarego. Nadają się do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych, takich jak systemy wodociągowe i kanalizacyjne. Zwiększona ciągliwość i odporność na uderzenia żeliwa sferoidalnego sprawiają, że jest to preferowany wybór dla bardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Kołnierze z białego żeliwa

Kołnierze z białego żeliwa charakteryzują się wysoką twardością i kruchością. Kołnierze te są rzadziej używane, ale idealnie nadają się do specjalistycznych zastosowań, w których twardość jest najważniejsza, np. w środowiskach ściernych.

Kołnierze z żeliwa ciągliwego

Kołnierze z żeliwa ciągliwego zapewniają lepszą elastyczność i plastyczność w porównaniu do żeliwa szarego i białego. Są one stosowane w aplikacjach wymagających umiarkowanej wytrzymałości i elastyczności, często w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, gdzie spodziewany jest pewien stopień naprężeń mechanicznych.

Zastosowania kołnierzy żeliwnych

Przemysłowe systemy rurowe

Żeliwne kołnierze są kluczowymi elementami w przemysłowych systemach rurowych, zapewniając niezawodne połączenia między rurami, zaworami i innym sprzętem. Ich wytrzymałość i trwałość sprawiają, że idealnie sprawdzają się w branżach takich jak przetwórstwo chemiczne, ropa naftowa i gaz oraz produkcja. W tych środowiskach kołnierze żeliwne mogą pracować w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, zapewniając bezpieczny i wydajny transfer płynów i gazów.

Zakłady uzdatniania wody

W zakładach uzdatniania wody kołnierze żeliwne odgrywają kluczową rolę w łączeniu rurociągów transportujących wodę do oczyszczania i dystrybucji. Ich odporność na korozję i zdolność do wytrzymywania wahań ciśnienia są kluczowe dla utrzymania integralności procesu uzdatniania wody. Kołnierze te zapewniają szczelność połączeń, przyczyniając się do

Systemy HVAC

Systemy ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) wykorzystują kołnierze żeliwne do łączenia różnych elementów, takich jak kanały, rury i zawory. Wytrzymałość kołnierzy żeliwnych pozwala im znosić wahania temperatury i naprężenia mechaniczne, co czyni je idealnymi do zastosowań HVAC, zapewniając w ten sposób efektywne działanie systemu i utrzymanie jakości powietrza w pomieszczeniach oraz komfortu.

Konkretne przypadki użycia i przykłady

Wytwarzanie energii

W elektrowniach kołnierze żeliwne są używane do łączenia pomp, kotłów i innych krytycznych urządzeń. Ich odporność na wysokie ciśnienie i temperaturę sprawia, że sprawdzają się w wymagających warunkach wytwarzania energii. Żeliwne kołnierze zapewniają niezawodne działanie elektrowni, przyczyniając się do nieprzerwanej produkcji energii.

Nawadnianie rolnicze

W rolniczych systemach nawadniania kołnierze żeliwne zapewniają trwałe połączenia niezbędne do wydajnego zarządzania wodą. Kołnierze te mogą wytrzymać naprężenia mechaniczne i warunki środowiskowe występujące w rolnictwie, zapewniając wydajne nawadnianie i dystrybucję wody.

Przetwarzanie chemiczne

W zakładach przetwórstwa chemicznego kołnierze żeliwne są wykorzystywane do łączenia rur transportujących różne chemikalia i płyny. Chociaż odporność na korozję nie jest najważniejsza, wytrzymałość i trwałość żeliwnych kołnierzy ma kluczowe znaczenie dla utrzymania bezpiecznych połączeń i zapobiegania wyciekom. Zapewnia to bezpieczny i wydajny transfer chemikaliów w zakładzie.

Korzyści w zastosowaniu

Żeliwne kołnierze są bardzo trwałe i zapewniają długoterminową niezawodność w różnych zastosowaniach. Ich solidna natura pozwala im wytrzymać trudne warunki bez znacznego zużycia, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności systemu. Kołnierze żeliwne oferują korzyści ekonomiczne ze względu na ich długą żywotność i mniejsze zapotrzebowanie na konserwację. Ta opłacalność jest szczególnie korzystna w zastosowaniach przemysłowych na dużą skalę, gdzie przestoje i koszty wymiany mogą mieć znaczący wpływ na wydajność.

Klasy ciśnienia kołnierzy żeliwnych

Zrozumienie wartości ciśnienia

Wartości znamionowe ciśnienia dla kołnierzy żeliwnych mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznej i efektywnej pracy w różnych warunkach. Wartości te określają maksymalne ciśnienie, jakie kołnierz może wytrzymać w określonych temperaturach, co czyni je niezbędnymi przy wyborze odpowiedniego kołnierza do każdego zastosowania.

Wspólne klasy ciśnienia

Kołnierze klasy 125

Kołnierze klasy 125 są przeznaczone do zastosowań nisko- i średniociśnieniowych. Kołnierze te zwykle działają przy maksymalnym ciśnieniu 125 psig dla usług gazowych. W przypadku usług hydraulicznych bez wstrząsów mogą zarządzać wyższymi ciśnieniami. Normalne ciśnienie robocze dla kołnierzy klasy 125 jest często ograniczone do 200 PSI w zakresie od -20°F (-29°C) do 150°F (65°C). Kołnierze te są idealne do instalacji wodno-kanalizacyjnych, uzdatniania wody i systemów HVAC, w których odpowiednie jest umiarkowane ciśnienie.

Kołnierze klasy 250

Kołnierze klasy 250 są przeznaczone do zastosowań o wyższym ciśnieniu w porównaniu z kołnierzami klasy 125. Mogą obsługiwać ciśnienia do 250 psig, dzięki czemu nadają się do bardziej wymagających środowisk. Kołnierze te są często stosowane w przemysłowych systemach rurowych, przetwórstwie chemicznym i innych obszarach, w których potrzebne są solidne rozwiązania kołnierzowe. Zdolność do przenoszenia wyższych ciśnień sprawia, że kołnierze te są niezawodne i bezpieczne dla krytycznych systemów.

Zależność temperatury i ciśnienia

Zależność między temperaturą a ciśnieniem jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność kołnierzy żeliwnych. Wraz ze wzrostem temperatury spada dopuszczalne ciśnienie robocze kołnierza. Na przykład w temperaturach powyżej 65°C (150°F) ciśnienie robocze kołnierzy żeliwnych znacznie spada. Wynika to z właściwości materiałowych żeliwa, na które może wpływać rozszerzalność cieplna i naprężenia. Normy takie jak ASME B16.1 zawierają szczegółowe tabele określające maksymalne ciśnienia robocze w różnych temperaturach, pomagając inżynierom wybrać odpowiedni kołnierz do konkretnych warunków.

Wybór odpowiedniej klasy ciśnienia dla danego zastosowania

Wybór odpowiedniej klasy ciśnienia dla kołnierzy żeliwnych wymaga zrozumienia specyficznych wymagań aplikacji. Należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Ciśnienie robocze: Określić maksymalne ciśnienie, jakie będzie występować w systemie i wybrać klasę kołnierza, która może je bezpiecznie wytrzymać.
• Temperatura: Należy wziąć pod uwagę zakres temperatur roboczych i ich wpływ na ciśnienie znamionowe kołnierza.
• Warunki świadczenia usług: Ocenić rodzaj transportowanego płynu lub gazu i jego wpływ na materiał kołnierza i ciśnienie znamionowe.
• Standardy branżowe: Zapewnienie zgodności z odpowiednimi normami, takimi jak ASME/ANSI, w celu zagwarantowania kompatybilności i niezawodności.

Biorąc pod uwagę te czynniki, inżynierowie mogą zapewnić, że wybrany kołnierz żeliwny będzie działał skutecznie i bezpiecznie w zamierzonym zastosowaniu.

Rodzaje kołnierzy

Przegląd obrzeży kołnierzy

Okładziny kołnierzy mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia właściwego uszczelnienia i funkcjonalności systemów rurowych. Wybór odpowiedniej okładziny kołnierza ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia skutecznego uszczelnienia, trwałości i kompatybilności w określonych zastosowaniach. Poniżej przedstawiamy typowe rodzaje okładzin kołnierzy stosowanych z kołnierzami żeliwnymi.

Kołnierze płaskie (FF)

Kołnierze płaskie mają gładką powierzchnię, dzięki czemu cały kołnierz styka się z uszczelką w celu uszczelnienia całej powierzchni. Są one zwykle stosowane w środowiskach o niskim ciśnieniu i niskiej temperaturze. Kołnierze te są idealne do systemów wykorzystujących żeliwo lub inne kruche materiały, ponieważ płaska powierzchnia minimalizuje koncentrację naprężeń, zmniejszając ryzyko pękania. Do uzyskania pełnego uszczelnienia na całej powierzchni kołnierza wymagana jest uszczelka pełnopowierzchniowa.

Kołnierze z podniesioną powierzchnią czołową (RF)

Kołnierze z podniesioną powierzchnią czołową mają niewielki podniesiony obszar wokół otworu, w którym osadzona jest uszczelka. Taka konstrukcja zwiększa nacisk na uszczelkę, poprawiając uszczelnienie. Kołnierze z podniesioną powierzchnią czołową nadają się do zastosowań o średnim i wysokim ciśnieniu, takich jak te występujące w rafineriach, zakładach chemicznych i innych środowiskach przemysłowych. Mogą one pomieścić różne typy uszczelek, w tym uszczelki spiralnie zwijane i uszczelki z podwójnym płaszczem, które są skuteczne przy wyższych ciśnieniach.

Kołnierze pierścieniowe (RTJ)

Kołnierze łączące typu pierścieniowego mają rowek na dopasowanie metalowy pierścień uszczelniający. Konstrukcja ta zapewnia bezpieczne i szczelne uszczelnienie poprzez odkształcenie metalowego pierścienia w rowku podczas procesu skręcania. Kołnierze RTJ są idealne do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych, takich jak te w przemyśle naftowym i gazowym oraz w elektrowniach. Kołnierze te wymagają metalowych uszczelek pierścieniowych specjalnie zaprojektowanych do wpasowania w obrobiony rowek.

Kołnierze męskie i żeńskie (M&F)

Kołnierze męskie i żeńskie składają się z pary, w której jeden kołnierz ma podniesioną powierzchnię męską, a drugi ma odpowiednie wgłębienie żeńskie. Taka konfiguracja zapewnia precyzyjne wyrównanie i bezpieczniejsze uszczelnienie. Kołnierze M&F są często używane w aplikacjach wymagających precyzyjnego wyrównania, takich jak wymienniki ciepła i inne krytyczne systemy.

Kołnierze Tongue and Groove (T&G)

Kołnierze typu pióro-wpust składają się z jednego kołnierza z wystającym piórem i drugiego z pasującym rowkiem. Taka konstrukcja zapewnia prawidłowe wyrównanie i pomaga zapobiegać wydmuchiwaniu uszczelek. Kołnierze T&G są powszechnie stosowane w systemach wymagających częstej konserwacji lub kontroli, zapewniając mocne i niezawodne uszczelnienie.

Kołnierze do połączeń zakładkowych

Kołnierze ze złączem zakładkowym są używane z króćcem złącza zakładkowego. Sam kołnierz nie styka się bezpośrednio z rurą, co pozwala na jego obracanie w celu łatwego wyrównania otworów na śruby. Kołnierze te są idealne do systemów wymagających częstego demontażu w celu konserwacji lub kontroli, takich jak systemy HVAC i uzdatniania wody.

Specyfikacje i tolerancje

Płaskość powierzchni czołowej kołnierza ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego osadzenia uszczelki i skutecznego uszczelnienia. Normy takie jak ASME B16.5 określają dopuszczalne tolerancje płaskości dla różnych typów kołnierzy. Dodatkowo, wykończenie powierzchni czołowej kołnierza musi być kontrolowane w celu zapewnienia skutecznego uszczelnienia. Typowe wykończenie powierzchni waha się od 125 do 250 mikrocali, zapewniając niezbędną teksturę, aby uszczelka mogła się odkształcać i tworzyć uszczelnienie.

Wybór odpowiedniego kołnierza

Wybór odpowiedniego kołnierza zależy od ciśnienia, temperatury, kompatybilności materiałowej i potrzeb uszczelnienia. Na przykład:

• Niskie ciśnienie: Kołnierze płaskie nadają się do zastosowań niskociśnieniowych i niskotemperaturowych.
• Umiarkowane do wysokiego ciśnienia: W takich warunkach najlepiej sprawdzają się kołnierze z podniesioną powierzchnią czołową.
• Wysokie ciśnienie i temperatura: Idealnym rozwiązaniem są kołnierze pierścieniowe.

Konserwacja i inspekcja

Regularna kontrola i konserwacja powierzchni czołowych kołnierzy ma zasadnicze znaczenie dla zapobiegania wyciekom i zapewnienia niezawodnych połączeń. Obejmuje to kontrole wizualne pod kątem uszkodzeń, pomiary płaskości, kontrole wykończenia powierzchni i kontrole wyrównania. Zrozumienie różnych rodzajów okładzin kołnierzy i ich zastosowań pomaga inżynierom wybrać najbardziej odpowiedni typ dla ich systemów rurowych, zapewniając bezpieczne, wydajne i niezawodne działanie w różnych sektorach przemysłu.

Materiały i normy dotyczące kołnierzy

Typowe materiały stosowane w kołnierzach

Przy wyborze kołnierzy do różnych zastosowań przemysłowych, skład materiału jest krytycznym czynnikiem, który wpływa na wydajność, trwałość i przydatność do określonych warunków. Oto najpopularniejsze materiały stosowane do produkcji kołnierzy żeliwnych:

Szare żelazo

Żeliwo szare jest szeroko stosowanym materiałem na kołnierze żeliwne, znanym z dobrego tłumienia drgań i przewodności cieplnej dzięki płatkom grafitu w swojej strukturze. Kołnierze te oferują umiarkowaną wytrzymałość i są często wykorzystywane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i HVAC ze względu na ich opłacalność i niezawodne działanie w mniej wymagających środowiskach.

Żeliwo sferoidalne

Żeliwo sferoidalne, znane również jako żeliwo sferoidalne, charakteryzuje się inną strukturą grafitu w porównaniu do żeliwa szarego, co zapewnia mu doskonałą ciągliwość i wytrzymałość. Kołnierze te mogą wytrzymać większe naprężenia mechaniczne i uderzenia, dzięki czemu idealnie nadają się do środowisk o dużym obciążeniu. Kołnierze z żeliwa sferoidalnego są powszechnie stosowane w instalacjach wodnych i kanalizacyjnych, a także w zastosowaniach przemysłowych, w których niezbędna jest wytrzymałość i odporność na odkształcenia.

Białe żelazo

Białe żelazo jest znane ze swojej twardości i doskonałej odporności na zużycie dzięki węglikom żelaza. Jednak jego kruchość ogranicza jego zastosowanie w aplikacjach, w których liczy się wstrząs mechaniczny. Kołnierze z żeliwa białego nadają się do środowisk ściernych, ale są rzadziej stosowane w porównaniu z kołnierzami z żeliwa szarego i sferoidalnego.

Żeliwo ciągliwe

Żeliwo ciągliwe jest wytwarzane przez obróbkę cieplną białego żelaza w celu poprawy jego ciągliwości i zmniejszenia kruchości. Materiał ten zapewnia dobrą równowagę między wytrzymałością i elastycznością, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających znacznych naprężeń mechanicznych. Kołnierze z żeliwa ciągliwego są często używane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i innych zastosowaniach, w których spodziewany jest pewien stopień odkształcenia pod wpływem naprężeń.

Przegląd norm ASME/ANSI

Przestrzeganie norm branżowych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodności, bezpieczeństwa i kompatybilności kołnierzy żeliwnych. Oto kilka kluczowych norm, które regulują specyfikacje kołnierzy żeliwnych:

ASME/ANSI B16.1

Norma ASME/ANSI B16.1 określa wymagania dla żeliwnych kołnierzy rurowych i złączek kołnierzowych. Norma ta zawiera szczegółowe specyfikacje dotyczące wartości znamionowych ciśnienia i temperatury, wymiarów, tolerancji, oznakowania i właściwości materiału. Norma B16.1 obejmuje klasy 125 i 250, zapewniając, że kołnierze produkowane zgodnie z tą normą spełniają niezbędne kryteria bezpiecznej i wydajnej pracy.

ASME/ANSI B16.42

Koncentrując się na kołnierzach i złączkach z żeliwa sferoidalnego, norma ASME/ANSI B16.42 zapewnia specyfikacje podobne do tych w B16.1, ale dostosowane do materiałów z żeliwa sferoidalnego. Norma ta obejmuje wartości znamionowe ciśnienia i temperatury oraz wymagania wymiarowe dla klas 150 i 300, dzięki czemu ma zastosowanie do zastosowań o wyższym ciśnieniu i temperaturze.

AWWA C110

Norma American Water Works Association (AWWA) C110 jest szczególnie istotna dla kołnierzy i złączek stosowanych w instalacjach wodociągowych. Norma ta pozwala na wyższe wartości znamionowe ciśnienia niż te zwykle określone w normach ASME, zwiększając użyteczność kołnierzy żeliwnych w systemach uzdatniania i dystrybucji wody.

Zapewnienie zgodności z normami branżowymi

Zapewnienie zgodności kołnierzy żeliwnych z normami branżowymi ma kluczowe znaczenie dla integralności i bezpieczeństwa systemów rurowych. Oto kilka kluczowych kwestii dotyczących zgodności:

• Wartości znamionowe ciśnienia i temperatury: Należy sprawdzić, czy wartości znamionowe ciśnienia i temperatury kołnierza są zgodne z wymaganiami aplikacji. Wartości znamionowe podane w normach takich jak ASME/ANSI B16.1 i B16.42 zapewniają, że kołnierze mogą bezpiecznie pracować w określonych warunkach.
• Dokładność wymiarowa: Upewnij się, że wymiary kołnierza są zgodne z normami, które obejmują specyfikacje otworów na śruby, grubość kołnierza i inne krytyczne pomiary. Dokładne wymiary są niezbędne do prawidłowego dopasowania i uszczelnienia systemu rur.
• Jakość materiałów: Należy stosować kołnierze wykonane z materiałów zgodnych z wymaganymi normami dotyczącymi składu chemicznego i właściwości mechanicznych, zapewniając im niezbędną wytrzymałość, plastyczność i odporność na korozję zgodnie z ich przeznaczeniem.
• Znakowanie i identyfikacja: Właściwe oznakowanie i identyfikacja kołnierzy zgodnie z normami pomaga w identyfikowalności i weryfikacji zgodności. Obejmuje to takie informacje, jak nazwa producenta, klasa ciśnienia, gatunek materiału i oznaczenie normy.

Przestrzegając tych norm, inżynierowie i specjaliści ds. konserwacji mogą zapewnić, że kołnierze żeliwne zapewniają niezawodne i bezpieczne działanie w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Specyfikacje techniczne i normy

Kluczowe specyfikacje techniczne do rozważenia

Wybierając kołnierze żeliwne do różnych zastosowań, należy zrozumieć kluczowe specyfikacje techniczne, które wpływają na ich wydajność i przydatność. Specyfikacje te obejmują wartości znamionowe ciśnienia i temperatury, właściwości materiału i zgodność z normami branżowymi.

Wartości znamionowe ciśnienia i temperatury

Ciśnienie i temperatura znamionowa wskazują maksymalne ciśnienie, jakie kołnierz żeliwny może wytrzymać w określonych temperaturach, co ma kluczowe znaczenie dla jego niezawodności i bezpieczeństwa w warunkach operacyjnych. Wartości te są zazwyczaj określone przez normy branżowe, takie jak ASME B16.1 i ASME B16.42.

• Kołnierze klasy 125: Kołnierze te mogą wytrzymać maksymalne ciśnienie robocze 200 PSI przy 150°F. Nadają się do zastosowań o niskim i umiarkowanym ciśnieniu, takich jak dystrybucja wody i systemy HVAC.
• Kołnierze klasy 250: Kołnierze te są przeznaczone do zastosowań wysokociśnieniowych, z maksymalnym ciśnieniem roboczym 500 PSI przy 150°F. Są one często stosowane w systemach rurociągów przemysłowych i zakładach przetwórstwa chemicznego.

Wraz ze wzrostem temperatury roboczej spada dopuszczalne ciśnienie robocze. Inżynierowie muszą wziąć pod uwagę zarówno warunki temperaturowe, jak i ciśnieniowe, aby upewnić się, że wybrany kołnierz może działać bezpiecznie i skutecznie.

Właściwości materiału

Skład materiałowy kołnierzy żeliwnych znacząco wpływa na ich właściwości mechaniczne, takie jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność. Typowe materiały stosowane do produkcji kołnierzy żeliwnych obejmują:

• Szare żelazo: Znany z dobrego tłumienia drgań i przewodności cieplnej. Nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest umiarkowana wytrzymałość.
• Żeliwo sferoidalne: Oferuje doskonałą ciągliwość i wytrzymałość dzięki strukturze grafitu sferoidalnego. Idealnie nadaje się do pracy w warunkach wysokiego obciążenia.
• Białe żelazo: Charakteryzuje się wysoką twardością i odpornością na ścieranie, ale jest kruchy, co ogranicza jego użycie do zastosowań o niskim uderzeniu.
• Żeliwo ciągliwe: Poddawany obróbce cieplnej w celu zwiększenia plastyczności, dzięki czemu jest mniej kruchy i zdolny do wytrzymania znacznych naprężeń.

Każdy materiał ma swoje wady i zalety, a wybór zależy od ciśnienia, temperatury i naprężeń w danym zastosowaniu.

Szczegółowy przegląd odpowiednich norm

Przestrzeganie norm branżowych gwarantuje wysoką jakość i wydajność kołnierzy żeliwnych. Poniższe normy są powszechnie stosowane w odniesieniu do kołnierzy żeliwnych:

ASME B16.1

Norma ASME B16.1 obejmuje żeliwne kołnierze rurowe i złączki kołnierzowe. Określa ona wymiary, tolerancje, wartości znamionowe ciśnienia i temperatury oraz wymagania dotyczące znakowania kołnierzy stosowanych w różnych systemach rurowych. Norma ta obejmuje kołnierze klasy 125 i 250, zapewniając, że spełniają one niezbędne kryteria bezpiecznej i wydajnej pracy.

ASME B16.42

Norma ASME B16.42 dotyczy kołnierzy i złączek kołnierzowych z żeliwa sferoidalnego. Zawiera ona szczegółowe specyfikacje dotyczące wartości znamionowych ciśnienia i temperatury, rozmiarów i materiałów stosowanych w produkcji kołnierzy z żeliwa sferoidalnego. Norma ta obejmuje kołnierze klasy 150 i klasy 300, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o wyższym ciśnieniu i temperaturze.

Specyfikacje ASTM

Kilka specyfikacji ASTM określa właściwości materiału i wymagania mechaniczne dla kołnierzy żeliwnych:

• ASTM A126: Niniejsza specyfikacja obejmuje odlewy z żeliwa szarego stosowane w kołnierzach i armaturze.
• ASTM A395: Określa wymagania dla odlewów z żeliwa sferoidalnego stosowanych w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
• ASTM A536: Określa właściwości mechaniczne odlewów z żeliwa sferoidalnego, w tym wytrzymałość na rozciąganie i ciągliwość.

Zapewnienie zgodności z normami branżowymi

Zapewnienie zgodności z normami branżowymi ma kluczowe znaczenie dla niezawodności i bezpieczeństwa kołnierzy żeliwnych w systemach rurowych. Inżynierowie i specjaliści ds. konserwacji powinni wziąć pod uwagę następujące aspekty:

• Wartości znamionowe ciśnienia i temperatury: Sprawdź, czy parametry kołnierza odpowiadają potrzebom danego zastosowania, korzystając ze szczegółowych tabel norm, takich jak ASME B16.1 i B16.42.
• Dokładność wymiarowa: Upewnić się, że wymiary kołnierza są zgodne z normami, w tym specyfikacje otworów na śruby, grubość kołnierza i inne krytyczne wymiary.
• Jakość materiałów: Należy stosować kołnierze wykonane z materiałów zgodnych z wymaganymi normami dotyczącymi składu chemicznego i właściwości mechanicznych. Gwarantuje to, że kołnierze mają niezbędną wytrzymałość, plastyczność i odporność na korozję zgodnie z ich przeznaczeniem.
• Znakowanie i identyfikacja: Właściwe oznakowanie i identyfikacja kołnierzy zgodnie z normami pomaga w identyfikowalności i weryfikacji zgodności. Obejmuje to takie informacje, jak nazwa producenta, klasa ciśnienia, gatunek materiału i oznaczenie normy.

Przestrzegając tych specyfikacji i norm, inżynierowie mogą zagwarantować, że kołnierze żeliwne zapewnią niezawodne i bezpieczne działanie w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Porównanie z kutymi kołnierzami stalowymi

Proces produkcji i właściwości mechaniczne

Kołnierze żeliwne

Kołnierze żeliwne powstają w procesie odlewania stopionego żelaza do form. Metoda ta pozwala na tworzenie złożonych kształtów i wzorów przy stosunkowo niskich kosztach i zapewnia kołnierze żeliwne o wysokiej twardości i doskonałej wytrzymałości na ściskanie, dzięki czemu nadają się do zastosowań o umiarkowanym ciśnieniu i temperaturze. Mają one jednak niższą wytrzymałość na rozciąganie i są bardziej podatne na wady, takie jak porowatość i wtrącenia.

Kołnierze z kutej stali

Kute kołnierze stalowe są wytwarzane w procesie kucia, który obejmuje podgrzewanie stali do wysokiej temperatury, a następnie kształtowanie jej pod ciśnieniem. Skutkuje to gęstszą i bardziej jednorodną strukturą, poprawiającą właściwości mechaniczne materiału. Kute kołnierze stalowe są mocniejsze, bardziej odporne na zmęczenie i bardziej plastyczne, dzięki czemu idealnie nadają się do pracy w środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze. Proces kucia zmniejsza również prawdopodobieństwo wystąpienia wad wewnętrznych, zapewniając bardziej niezawodny i wytrzymały produkt.

Zastosowania i koszty

Kołnierze żeliwne

Kołnierze żeliwne są zwykle stosowane w aplikacjach o niskim i średnim ciśnieniu, takich jak instalacje wodno-kanalizacyjne, systemy HVAC i urządzenia do uzdatniania wody. Ich opłacalność czyni je atrakcyjną opcją dla projektów, w których ograniczenia budżetowe są istotnym czynnikiem. Chociaż kołnierze żeliwne są tańsze w produkcji, mogą wymagać częstszej konserwacji i mają krótszą żywotność w porównaniu do kołnierzy ze stali kutej.

Kołnierze z kutej stali

Kołnierze z kutej stali są preferowane w wymagających branżach, takich jak przemysł naftowy i gazowy, lotnictwo i systemy wysokociśnieniowe. Ich doskonałe właściwości mechaniczne i niezawodność uzasadniają ich użycie w krytycznych zastosowaniach, w których bezpieczeństwo i wydajność są najważniejsze, i chociaż są one droższe w produkcji ze względu na złożony proces kucia, ich większa trwałość i długowieczność mogą z czasem zrównoważyć początkowy wyższy koszt.

Elastyczność konstrukcji i integralność strukturalna

Kołnierze żeliwne

Proces odlewania kołnierzy żeliwnych pozwala na większą elastyczność projektowania, umożliwiając tworzenie skomplikowanych kształtów i niestandardowych konfiguracji. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach wymagających szczegółowej geometrii. Jednak integralność strukturalna kołnierzy żeliwnych może być zagrożona przez wady wewnętrzne, takie jak porowatość, które mogą osłabić kołnierz pod wpływem naprężeń.

Kołnierze z kutej stali

Kute kołnierze stalowe są zazwyczaj projektowane z prostszymi, skoncentrowanymi na wydajności kształtami ze względu na ograniczenia procesu kucia. Pomimo tego, oferują one doskonałą integralność strukturalną dzięki wyrafinowanej strukturze ziarna i braku wad wewnętrznych. Sprawia to, że są one wysoce niezawodne w warunkach wysokich naprężeń, zapewniając bezpieczeństwo i długowieczność systemu rurociągów.

Porównanie materiałów

Kołnierze żeliwne

Zwykle wykonane z żeliwa szarego lub sferoidalnego, kołnierze żeliwne oferują dobrą odporność na korozję i nadają się do szeregu zastosowań. Żeliwo szare zapewnia dobre tłumienie drgań i przewodność cieplną, podczas gdy żeliwo sferoidalne oferuje zwiększoną plastyczność i wytrzymałość. Sztywność żeliwa może być jednak korzystna w niektórych zastosowaniach konstrukcyjnych, ale niekorzystna tam, gdzie wymagana jest elastyczność.

Kołnierze z kutej stali

Kute kołnierze stalowe są zwykle wykonane ze stali węglowej, stali stopowej i stali nierdzewnej. Materiały te zapewniają lepsze właściwości mechaniczne, w tym wyższą wytrzymałość na rozciąganie i lepszą odporność na korozję. W szczególności kołnierze ze stali nierdzewnej są bardzo trwałe i odporne na korozję, dzięki czemu idealnie nadają się do trudnych warunków i wymagających zastosowań.

Często zadawane pytania

Poniżej znajdują się odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania:

Jakie są rodzaje kołnierzy żeliwnych?

Kołnierze żeliwne występują w różnych typach, z których każdy spełnia określone funkcje i zastosowania. Podstawowe typy obejmują:

1. Kołnierze z żeliwa szarego: Ekonomiczne i odpowiednie do zastosowań niskociśnieniowych, kołnierze te oferują umiarkowaną wytrzymałość i są zwykle używane w systemach, w których nie występują duże naprężenia lub uderzenia.

2. Kołnierze z żeliwa sferoidalnego: Kołnierze z żeliwa sferoidalnego, znane ze swojej zwiększonej wytrzymałości i twardości, są idealne do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Są preferowane w środowiskach wymagających odporności na naprężenia mechaniczne i korozję.

3. Kołnierze z białego żeliwa: Kołnierze te są twarde i kruche, przez co są rzadziej stosowane ze względu na ograniczoną plastyczność. Mają one jednak zastosowanie w scenariuszach, w których twardość jest priorytetem.

4. Kołnierze z żeliwa ciągliwego: Oferując większą elastyczność niż inne rodzaje żeliwa, kołnierze z żeliwa ciągliwego nadają się do zastosowań wymagających pewnego stopnia podatności na zginanie.

Oprócz tych kategorii materiałowych, kołnierze żeliwne można również klasyfikować według ich funkcjonalnej konstrukcji:

• Kołnierze zaślepiające: Służy do uszczelniania końców instalacji rurowych lub otworów zbiorników ciśnieniowych, umożliwiając przyszłą rozbudowę.
• Kołnierze do połączeń zakładkowych: Używany z końcówkami przegubowymi, umożliwiając łatwy obrót i wyrównanie bez spawania.
• Kołnierze wsuwane: Nasuwany na rurę, a następnie spawany, odpowiedni do zastosowań niskociśnieniowych.
• Kołnierze do spawania gniazdowego: Idealny do rur o małej średnicy, zapewniający gładki otwór i mocne połączenie poprzez spawanie.
• Kołnierze gwintowane: Przykręcany do rury, przydatny do zastosowań niskociśnieniowych i tymczasowych, w których spawanie jest niepraktyczne.
• Kołnierze z szyjką spawaną: Zaprojektowany do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych, wyposażony w długą stożkową piastę przyspawaną do rury, która zapewnia doskonały rozkład naprężeń.

Tego typu kołnierze żeliwne są niezbędne w różnych zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich trwałość, wytrzymałość mechaniczną i opłacalność.

Jakie są zastosowania kołnierzy żeliwnych w sektorze przemysłowym?

Kołnierze żeliwne są szeroko stosowane w sektorze przemysłowym ze względu na ich solidność, opłacalność i wszechstronność. Są one niezbędne w przemysłowych systemach rurowych do tworzenia bezpiecznych, szczelnych połączeń, które są niezbędne do utrzymania integralności i bezpieczeństwa systemu. W zakładach uzdatniania wody kołnierze żeliwne zapewniają niezawodne połączenia w rurociągach, zapobiegając zanieczyszczeniom i utrzymując jakość wody. Są one również powszechnie stosowane w systemach HVAC w budynkach komercyjnych do łączenia jednostek i przewodów, zapewniając wydajne ogrzewanie i chłodzenie.

Co więcej, w zakładach przetwórstwa chemicznego kołnierze żeliwne zapewniają stabilne połączenia do obsługi różnych chemikaliów. Są one również wykorzystywane w elektrowniach, takich jak hydroelektrownie, do łączenia turbin i systemów zaopatrzenia w wodę. Ponadto, kołnierze żeliwne mają kluczowe znaczenie w rolniczych systemach nawadniania dla niezawodnego dostarczania wody oraz w oczyszczalniach ścieków do łączenia jednostek oczyszczania i sprzętu do przetwarzania. Ich zastosowanie rozciąga się na produkcję, budownictwo, a nawet specjalistyczne branże, takie jak przemysł lotniczy i petrochemiczny, gdzie często wymagane są niestandardowe projekty.

Jak wypadają kołnierze żeliwne w porównaniu z kołnierzami ze stali kutej?

Kołnierze żeliwne i kute kołnierze stalowe różnią się w kilku kluczowych aspektach. Kołnierze żeliwne są wytwarzane poprzez wlewanie stopionego żelaza do form, co pozwala na tworzenie złożonych kształtów przy niższych kosztach. Proces ten może jednak wprowadzać wady, takie jak porowatość, przez co kołnierze żeliwne są bardziej kruche i mniej odpowiednie do środowisk o wysokim ciśnieniu lub wysokiej temperaturze. Są one zwykle stosowane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, systemach HVAC i aplikacjach o umiarkowanym ciśnieniu, gdzie priorytetem jest opłacalność i elastyczność projektowania.

Z kolei kute kołnierze stalowe są wytwarzane poprzez podgrzewanie i kształtowanie stali pod wysokim ciśnieniem, co skutkuje gęstszym, bardziej jednorodnym materiałem o doskonałych właściwościach mechanicznych. Proces ten zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i udarność kołnierzy, czyniąc je idealnymi do wymagających zastosowań, takich jak te w przemyśle naftowym i gazowym. Chociaż kute kołnierze stalowe są z góry droższe, ich trwałość i niezawodność może z czasem prowadzić do niższych kosztów konserwacji i wymiany.

Jakie są typowe klasy ciśnienia dla kołnierzy żeliwnych?

Kołnierze żeliwne są zwykle podzielone na dwie główne klasy ciśnienia: Klasa 125 oraz Klasa 250. Klasyfikacje te są oparte na normach ASME/ANSI i mają kluczowe znaczenie dla określenia właściwego wykorzystania kołnierzy w różnych zastosowaniach.

• Kołnierze klasy 125: Kołnierze te są zwykle wykonane z żeliwa szarego i nadają się do zastosowań o niskim i umiarkowanym ciśnieniu. W temperaturach do 150°F, kołnierze klasy 125 mogą obsługiwać maksymalne ciśnienie robocze 200 psi dla rozmiarów od 1" do 12" i 150 psi dla większych rozmiarów.

• Kołnierze klasy 250: Wykonane również z żeliwa, kołnierze te są przeznaczone do zastosowań o wyższym ciśnieniu. Kołnierze klasy 250 mogą wytrzymać ciśnienie do 400 psi dla rozmiarów od 1" do 12" i 300 psi dla większych rozmiarów.

Te wartości znamionowe ciśnienia zapewniają, że kołnierze żeliwne mogą być bezpiecznie i skutecznie stosowane w różnych środowiskach przemysłowych, takich jak zakłady uzdatniania wody, systemy HVAC i inne środowiska o umiarkowanym ciśnieniu.

Jakie są różne rodzaje okładzin kołnierzy i ich zastosowania?

Okładziny kołnierzy są niezbędne do zapewnienia bezpiecznych i szczelnych połączeń w systemach rurowych, a ich wybór zależy od ciśnienia, temperatury i wymagań dotyczących uszczelnienia. Główne rodzaje okładzin kołnierzy obejmują:

Kołnierze Flat Face (FF) mają gładką, płaską powierzchnię, odpowiednią do zastosowań niskociśnieniowych z kruchymi materiałami, takimi jak żeliwo, aby zapobiec koncentracji naprężeń i potencjalnym pęknięciom.

Kołnierze Raised Face (RF) charakteryzują się podniesioną powierzchnią uszczelki, aby skoncentrować ciśnienie na mniejszym obszarze, zwiększając jego hermetyzację. Są one szeroko stosowane w aplikacjach o średnim i wysokim ciśnieniu, takich jak rafinerie i zakłady chemiczne.

Kołnierze typu Ring-Type Joint (RTJ) mają obrobiony rowek na metalową uszczelkę pierścieniową, zapewniając bezpieczne uszczelnienie w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, idealne do trudnych zastosowań, takich jak wydobycie ropy i gazu oraz wytwarzanie energii.

Kołnierze męskie i żeńskie są dostarczane w parach z podniesioną powierzchnią męską i dopasowanym wgłębieniem żeńskim, zapewniając precyzyjne wyrównanie i uszczelnienie, odpowiednie do zastosowań wysokociśnieniowych wymagających bezpiecznego uszczelnienia.

Kołnierze Tongue and Groove Face są również dostępne w parach z piórem na jednym kołnierzu i rowkiem na drugim, co poprawia wyrównanie i zapobiega wydmuchiwaniu uszczelki, stosowane w zastosowaniach wysokociśnieniowych wymagających dobrego docisku uszczelki przy niskim obciążeniu śruby.

Wybór właściwego typu kołnierza ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności i niezawodności w określonych zastosowaniach.

Jakie materiały są powszechnie stosowane do produkcji kołnierzy żeliwnych?

Kołnierze żeliwne wykonane są głównie z żeliwa, które jest stopem żelaza, węgla (zazwyczaj 2-4%) i krzemu. Skład ten zapewnia równowagę między wytrzymałością i opłacalnością, dzięki czemu kołnierze żeliwne nadają się do różnych zastosowań przemysłowych. Należy jednak pamiętać, że kołnierze żeliwne oferują słabą odporność na korozję i właściwości mechaniczne w porównaniu z materiałami takimi jak stal lub stal nierdzewna. Ogranicza to ich użycie do zastosowań niskociśnieniowych i niskotemperaturowych, takich jak systemy oczyszczania ścieków, systemy odwadniające i systemy rurociągów gazowych. Wybór żeliwa jako materiału wynika z jego korzyści ekonomicznych i odpowiedniej wydajności w niewymagających środowiskach.