Podręcznik Bench Workera: Narzędzia i techniki

I. Zakres prac dla monterów

Monter to pracownik, który ręcznie obsługuje narzędzia, przyrządy lub sprzęt do produkcji części, instalacji, debugowania i naprawy sprzętu. Zgodnie z różnymi charakterystykami pracy i treścią monterów, są oni zwykle podzieleni na monterów form, monterów konserwacyjnych i monterów montażowych.

II. Organizacja i warunki pracy montera

1. Organizacja pracy montera

(1) Przygotowanie przed przetwarzaniem

• Ułóż półfabrykaty, narzędzia i przyrządy pomiarowe w uporządkowany sposób.
• Przygotuj podnóżek zgodnie z wysokością i wysokością imadła stołowego.
• Przypnij rysunek i powieś go w wyznaczonym miejscu.

(2) Środki ostrożności podczas przetwarzania

• Przyrządów pomiarowych nie należy mieszać z narzędziami, a z precyzyjnymi przyrządami pomiarowymi należy obchodzić się delikatnie i umieszczać je w pudełku po użyciu.
• Regularnie usuwaj opiłki żelaza, aby utrzymać powierzchnię roboczą w czystości.
• Przetworzone części powinny być starannie ułożone w stałej lokalizacji.

(3) Prace porządkowe po przetworzeniu

• Przetrzeć przyrządy pomiarowe ściereczką do czyszczenia.
• Starannie ułóż obrabiane przedmioty i narzędzia w szafce narzędziowej, jak pokazano na rysunku 1.
• Wyczyść i wytrzyj imadło stołowe, zachowując pewną szczelinę (5-10 mm) między dwiema szczękami, z uchwytem skierowanym pionowo w dół.
• Obszar roboczy powinien być czysty, a opiłki żelaza i śmieci powinny być usuwane w wyznaczonych miejscach.

2. Warunki pracy monterów

• Obszar roboczy powinien być przestronny, a rozmieszczenie stołów warsztatowych powinno uwzględniać oświetlenie i rozmieszczenie źródeł światła.
• Szlifierki i sprzęt wiertniczy powinny być instalowane w specjalnych pomieszczeniach lub na obrzeżach obszaru roboczego.
• Kształt rękojeści narzędzi monterskich powinien być rozsądny, np. rękojeści pilników, rękojeści młotków itp.

III. Wspólny sprzęt dla monterów

1. Stół warsztatowy (imadło)

Rysunek 2 przedstawia typowy stół warsztatowy dla monterów. Jest to specjalistyczny stół do prac monterskich, zazwyczaj wykonany z twardego drewna lub konstrukcji stalowo-drewnianej, dostępny w wersji jednoosobowej i wieloosobowej. Blat znajduje się na wysokości 700-900 mm od podłoża, a jego grubość wynosi 60-80 mm. Imadło stołowe jest zainstalowane na blacie, z wysokością szczęk na poziomie łokcia, jak pokazano na rysunku 3.

2. Imadło stołowe

(1) Specyfikacja imadła stołowego

Imadło stołowe to mocowanie zainstalowane na stole warsztatowym do przytrzymywania przedmiotów obrabianych, dostępne w wersji stałej i obrotowej, jak pokazano na rysunku 4. Specyfikacja imadła stołowego jest wyrażona przez szerokość szczęk, przy czym typowe rozmiary to 100 mm, 125 mm, 150 mm itp.

a) Imadło stacjonarne
b) Imadło obrotowe

(2) Struktura imadła stołowego

Główny korpus imadła stołowego jest wykonany z żeliwa i przykręcony do stołu, a jego strukturę pokazano na rysunku 5. Jego otwieranie i zamykanie odbywa się poprzez przekładnię śrubową między śrubą pociągową a nakrętką. Imadło obrotowe posiada uchwyt blokujący na podstawie stołu obrotowego, z zewnętrznymi gwintami na przednim końcu, które pasują do obrotowej płyty na dole imadła. W razie potrzeby należy poluzować uchwyt blokujący, a korpus imadła może się obracać. Po obróceniu do żądanej pozycji można dokręcić uchwyt blokujący.

1, 9-Nut
2, 21 - Uchwyt blokujący płytę obrotową
3, 10-płyta obrotowa
4, 11-Base
Podstawa z 5 gramofonami
6, śruba 14-wyprowadzeniowa
7-Ruchoma szczęka
8-Szczęka stała
Uchwyt 12
13-stykowy
Sprężyna 15-buforowa
16-Washer
17-Ruchomy korpus szczęki
18 Śruba mocująca szczęki
19-szczękowy (hartowany)
20-Zamocowany korpus szczęki

(3) Środki ostrożności dotyczące korzystania z imadła stołowego

1) Podczas montażu imadła stołowego na stole warsztatowym, powierzchnia robocza szczęki stałej musi znajdować się poza krawędzią stołu warsztatowego, aby zapewnić, że dolny koniec przedmiotów obrabianych w kształcie pręta nie jest blokowany przez krawędź stołu warsztatowego podczas zaciskania, jak pokazano na rysunku 6.

2) Imadło stołowe musi być mocno przymocowane do stołu warsztatowego, a obie śruby mocujące dokręcone, aby zapobiec poluzowaniu się korpusu imadła podczas pracy. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia imadła i pogorszenia jakości pracy.

3) Podczas zaciskania przedmiotów obrabianych do obracania uchwytu można używać wyłącznie siły ręcznej. Nigdy nie należy uderzać w uchwyt młotkiem lub dowolnie używać długiej rury do obracania uchwytu, aby uniknąć uszkodzenia śruby pociągowej, nakrętki lub korpusu imadła, jak pokazano na Rysunku 7.

4) Podczas pracy z dużą siłą, kierunek siły powinien być skierowany w stronę korpusu szczęki stałej. W przeciwnym razie zwiększy to obciążenie śruby pociągowej i nakrętki, powodując uszkodzenie gwintu. W ciężkich przypadkach może to doprowadzić do zerwania nakrętki, przez co imadło stanie się bezużyteczne, jak pokazano na rysunku 8.

5) Narzędzia można umieszczać na kowadełku imadła stołowego, które może być również używane do prostowania małych, cienkich płyt. Nie należy jednak wykonywać operacji młotkowania na innych gładkich powierzchniach korpusu szczęk ruchomych, ponieważ zmniejszy to ich wytrzymałość. dopasowanie wydajność z korpusem o stałej szczęce.

6) Regularnie czyść zabrudzenia ze śruby pociągowej, nakrętki i innych ruchomych powierzchni, dodawaj olej smarujący i utrzymuj je w czystości. Zapobiega to powstawaniu rdzy, poprawia elastyczność przekładni i wydłuża żywotność imadła stołowego.

7) Jeśli to możliwe, staraj się zaciskać przedmioty obrabiane na środku imadła stołowego, aby uniknąć nierównomiernego działania siły na szczęki, jak pokazano na rysunku 9.

1-szczęka
2-Workbench
3 - Śruba mocująca

a) Prawidłowa metoda użytkowania
b) Nieprawidłowa metoda użytkowania

a) Prawidłowa metoda mocowania
b) Nieprawidłowa metoda mocowania

3. Szlifierka

(1) Rodzaje i zastosowania szlifierek

Szlifierki są używane głównie do ostrzenia narzędzi skrawających i innych narzędzi, takich jak wiertła, dłuta, rysiki i stemple. Ogólnie można je podzielić na dwa typy: szlifierki standardowe i szlifierki zbierające pył, jak pokazano na rysunku 10.

a) Standardowa szlifierka
b) Szlifierka zbierająca pył
1-Podpórka na narzędzia
2-Koło szlifierskie
3-Silnik elektryczny
4-Guard
5-Base

(2) Jak używać szlifierki

1) Przygotowanie przed uruchomieniem szlifierki

• Sprawdź szczelinę między podpórką narzędzia a ściernicą, która nie powinna przekraczać 3 mm; wyreguluj wysokość podpórki narzędzia tak, aby obszar szlifowania przedmiotu obrabianego znajdował się w tej samej płaszczyźnie co środek ściernicy.
• Sprawdź, czy przewód zasilający nie jest uszkodzony.
• Sprawdź, czy wszystkie części szlifierki są w dobrym stanie, czy śruby i nakrętki są dobrze zamocowane, a zwłaszcza czy ściernica nie ma pęknięć lub wad.
• Nosić okulary ochronne.

2) Środki ostrożności dotyczące obsługi szlifierki

• Uruchomić szlifierkę i obserwować jej pracę. Do sprawdzania stanu pracy szlifierki należy używać metod "słuchania, patrzenia i wąchania": Po rozpoczęciu obracania się ściernicy należy nasłuchiwać wszelkich nietypowych dźwięków, takich jak uderzenia lub piski. Jeśli słychać jakiekolwiek nietypowe dźwięki, należy natychmiast zatrzymać maszynę; Po rozpoczęciu obracania się ściernicy należy sprawdzić, czy kierunek obrotów jest prawidłowy, sprawdzić wibracje różnych części maszyny i chybotanie się ściernicy. Po rozpoczęciu obracania się ściernicy sprawdzić, czy nie występują nietypowe zapachy, takie jak zapach spalenizny. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać maszynę.
• Po uruchomieniu szlifierki nie należy używać jej w pośpiechu. Przed rozpoczęciem szlifowania należy poczekać, aż ściernica osiągnie normalną prędkość.
• Podczas pracy należy uważać, aby nie dotknąć tarczy szlifierskiej w celu uniknięcia obrażeń dłoni.
• Nikt nie powinien stać przed ściernicą. Operator powinien stać z boku ściernicy.
• Nie zezwalać dwóm osobom na jednoczesne używanie tej samej ściernicy; nie szlifować z boku ściernicy; nie używać szlifierki do szlifowania miękkich materiałów. metale, niemetali lub dużych przedmiotów obrabianych.
• Zachować odstęp 20-30 mm między bokiem ściernicy a wewnętrzną ścianą osłony.
• Podczas szlifowania nie należy używać nadmiernej siły. Należy mocno trzymać narzędzie, aby zapobiec jego podskakiwaniu na tarczy szlifierskiej.
• Jeśli podczas pracy szlifierki wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, należy natychmiast zatrzymać urządzenie lub odłączyć zasilanie.
• Po zakończeniu pracy należy wyłączyć szlifierkę, a następnie odłączyć przewód zasilający.
• Aby utrzymać szlifierkę w czystości, należy wytrzeć ją z kurzu.

3) Konserwacja i pielęgnacja szlifierek

• Utrzymywać stół maszyny w czystości.
• Regularnie sprawdzaj, czy otwory wylotowe pyłu są drożne.
• Podczas montażu ściernicy należy umieścić miękkie podkładki między ściernicą a płytami bocznymi. Nigdy nie uderzaj nakrętki z dużą siłą.
• Wymień tarczę szlifierską, gdy jej efektywny promień zmniejszy się do 1/3 pierwotnego promienia.

4. Wiertarka

Wiertarki obejmują wiertarki stołowe, wiertarki pionowe i wiertarki promieniowe, które są urządzeniami do obróbki otworów.

Jak pokazano na rysunku 11a, wiertarka stołowa, znana również jako wiertarka stołowa, to mała wiertarka używana na blatach. Zazwyczaj wierci otwory o średnicy 13 mm lub mniejszej, przy czym najmniejsza możliwa średnica otworu to 0,1 mm. Wiertarki stołowe są kompaktowe, elastyczne i łatwe w użyciu. Są głównym sprzętem do wiercenia otworów o małej średnicy i są najczęściej używane w produkcji przyrządów, pracach monterskich i montażowych.

a) Wiertarka stołowa
b) Wiertarka pionowa
c) Wiertarka z ramieniem promieniowym
1-kolumnowy
2-Przełącznik
3 - Uchwyt wiertarski
4 - Uchwyt podajnika
5-wrzeciono
6-Pokrywa paska napędowego
7-koło pasowe wieży
8-Silnik
9-Podnoszony uchwyt
10 Uchwyt blokujący
11-Base
12-Stół roboczy
13-Skrzynka zasilająca
14-Przekładnia prędkości wrzeciona
15-Ramię promieniowe
Głowica 16-wrzecionowa

Jak pokazano na rysunku 11b, wiertarka pionowa, znana również jako wiertarka pionowa, jest wiertarką średniej wielkości. Ten typ wiertarki ma między innymi maksymalne średnice wiercenia ϕ25 mm, ϕ35 mm, ϕ40 mm i ϕ50 mm. Rozmiar wiertła jest wskazywany przez jego maksymalną średnicę wiercenia. Wiertarka pionowa składa się głównie z wrzeciona, przekładni prędkości wrzeciona, skrzynki posuwu, kolumny, stołu roboczego i podstawy. Nadaje się do rozwiercania, pogłębiania, wytaczania i gwintowania.

Jak pokazano na rysunku 11c, wiertarka z ramieniem promieniowym ma ramię, które może obracać się wokół kolumny. Ramię z głowicą wrzeciona może poruszać się pionowo wzdłuż kolumny, a głowica wrzeciona może również poruszać się poziomo wzdłuż ramienia.

Ze względu na te cechy konstrukcyjne wiertarki z ramieniem promieniowym, wygodnie jest dostosować położenie narzędzia do środka obrabianego otworu bez przesuwania przedmiotu obrabianego. Dlatego też wiertarka z ramieniem promieniowym nadaje się do obróbki dużych, ciężkich elementów i elementów wielootworowych. Jest szeroko stosowana zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej.

IV. Podstawowe operacje na stole warsztatowym

Jak pokazano na rysunku 12, podstawowe operacje na stole warsztatowym obejmują: pomiar części, znakowanie, dłutowanie, piłowanie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie i gwintowanie, nitowanie, skrobanie, a także prostowanie i gięcie, szlifowanie i prostą obróbkę cieplną.

a) Pomiar
b) Znakowanie
c) Dłutowanie
d) Zgłoszenie
e) Piłowanie
f) Wiercenie
g) Pogłębianie
h) Szlifowanie
i) Skrobanie
j) Gwintowanie
k) Gwintowanie
l) Prosta obróbka cieplna
m) Prostowanie i gięcie
n) Nitowanie

V. Wymogi bezpieczeństwa dotyczące pracy na stanowisku

Aby zapewnić bezpieczeństwo prac na stanowiskach roboczych, cały personel zaangażowany w prace na stanowiskach roboczych musi zrozumieć i opanować ogólne wymogi bezpieczeństwa dotyczące prac na stanowiskach roboczych, które obejmują następujące elementy:

• Należy ściśle przestrzegać dyscypliny pracy i odpowiednich procedur bezpieczeństwa. Podczas ćwiczeń należy nosić odpowiednią odzież roboczą, czapki robocze i inny niezbędny sprzęt ochronny.
• Miejsce pracy powinno być czyste i uporządkowane, narzędzia i przyrządy pomiarowe nie powinny być mieszane, a przedmioty powinny być umieszczone stabilnie.
• Nie używaj nieznanego sprzętu i narzędzi bez upoważnienia.
• Do usuwania metalowych wiórów używaj szczoteczki; nie usuwaj ich ręcznie, a zwłaszcza nie zdmuchuj ich ustami.
• Podczas korzystania z urządzeń elektrycznych i przełączników nożowych należy uważać na porażenie prądem. Po użyciu należy niezwłocznie wyłączyć zasilanie.
• Sprzęt należy sprawdzić przed użyciem i natychmiast zgłaszać wszelkie problemy.
• Jeśli dojdzie do obrażeń ciała lub wypadku z udziałem sprzętu, należy je natychmiast zgłosić i niezwłocznie się nimi zająć. Nie należy ich ukrywać, aby zapobiec eskalacji wypadku.