Precyzja jest najważniejsza w obróbce metalu, a uzyskanie dokładnych gięć za pomocą prasy krawędziowej nie jest wyjątkiem. Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, dlaczego nawet niewielki błąd w obliczeniu głębokości tłoka może prowadzić do kosztownych błędów i strat materiału? Jeśli zmagasz się z tymi wyzwaniami, nie jesteś sam. Zrozumienie czynników wpływających na proces gięcia i opanowanie korzystania z kalkulatora głębokości tłoka to kluczowe umiejętności dla każdego średnio zaawansowanego ślusarza. W tym przewodniku zagłębimy się w zawiłości operacji pras krawędziowych, od przygotowania maszyny po wykonywanie perfekcyjnych gięć. Dołącz do nas i poznaj proces krok po kroku, aby zapewnić precyzję gięcia za każdym razem. Gotowy, aby wyeliminować zgadywanie i zwiększyć dokładność gięcia? Zanurzmy się.
Prasa krawędziowa to niezbędna obrabiarka w przemyśle metalowym, używana do gięcia blachy w różne kształty i kąty. Znaczenie prasy krawędziowej polega na jej zdolności do wytwarzania dokładnych i spójnych zagięć, niezbędnych do produkcji wysokiej jakości produktów metalowych wykorzystywanych w branżach takich jak motoryzacyjna, lotnicza i budowlana.
Zrozumienie kluczowych komponentów prasy krawędziowej jest niezbędne do jej efektywnego działania. Podstawowe komponenty obejmują suwak, matrycę i zderzak tylny. Każda z tych części odgrywa znaczącą rolę w procesie gięcia, zapewniając precyzję i wydajność.
Siłownik to część, która porusza się w górę i w dół, aby przyłożyć siłę do blachy, napędzana przez układ hydrauliczny lub mechaniczny. Jego precyzyjny ruch ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanego kąta gięcia.
Matryca jest nieruchomą częścią, która kształtuje blachę podczas gięcia. Dostępna w różnych kształtach i rozmiarach, określa promień i kąt gięcia, dzięki czemu jest niezbędna do dokładnego gięcia. Typowe typy obejmują matryce typu V, U i matryce o niestandardowym kształcie.
Tylny zderzak to regulowany ogranicznik, który zapewnia prawidłowe ustawienie blachy przed gięciem. Można go regulować ręcznie lub automatycznie, co pomaga uzyskać spójne i powtarzalne gięcia, zwłaszcza w produkcji wielkoseryjnej.
Gięcie blach jest podstawowym procesem produkcji metali, w którym blacha jest odkształcana wzdłuż prostej osi w celu utworzenia kąta lub zakrzywionego kształtu. Proces ten jest zwykle wykonywany przy użyciu prasy krawędziowej, która przykłada siłę do blachy, powodując jej zginanie zgodnie z kształtem użytej matrycy i stempla.
Gięcie pneumatyczne to wszechstronna technika, w której stempel dociska blachę do matrycy bez pełnego kontaktu z dnem matrycy. Metoda ta umożliwia regulację kąta gięcia poprzez zmianę pozycji stempla, oferując elastyczność przy użyciu tego samego zestawu narzędzi. Jest ona jednak mniej precyzyjna niż inne metody ze względu na potencjalne różnice w grubości i właściwościach materiału.
Gięcie od dołu, znane również jako gięcie od dołu, polega na dociśnięciu blachy do dna matrycy. Metoda ta wymaga większej siły niż gięcie pneumatyczne, ale skutkuje bardziej precyzyjnymi zagięciami, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których niezbędna jest wysoka dokładność. Pełny kontakt między metalem a matrycą zapewnia stałe kąty gięcia.
Wybijanie to technika wykorzystująca jeszcze większą siłę niż gięcie od dołu. Stempel ściska metal w matrycy, co skutkuje ostrym i precyzyjnym wygięciem. Metoda ta jest idealna do produkcji małych, skomplikowanych części, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie.
Precyzja w procesach gięcia jest niezbędna z kilku powodów:
Osiągnięcie precyzji gięcia wymaga starannego rozważenia kilku czynników, w tym rodzaju techniki gięcia, właściwości materiału i konfiguracji prasy krawędziowej. Opanowując te elementy, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości części metalowe, które spełniają rygorystyczne specyfikacje.
Gięcie pneumatyczne jest wszechstronną i szeroko stosowaną techniką w produkcji metali. W tej technice stempel częściowo dociska blachę do matrycy, nie dotykając w pełni dna.
Gięcie od dołu, znane również jako gięcie od dołu, polega na dociśnięciu blachy do dna matrycy.
Coining to technika, która wykorzystuje znaczną siłę do ściśnięcia metalu w matrycy, co skutkuje ostrym i precyzyjnym wygięciem.
Gięcie trzypunktowe to nowsza technika, która wykorzystuje serwomotor do regulacji wysokości matrycy w celu precyzyjnego gięcia.
Technologia komputerowego sterowania numerycznego (CNC) minimalizuje ręczną obsługę poprzez wstępne programowanie zadań. Zwiększa dokładność, powtarzalność i elastyczność, jednocześnie skracając czas konfiguracji i zmniejszając ilość odpadów.
Poduszki hydrauliczne są stosowane w technikach takich jak gięcie trzypunktowe w celu dostosowania do zmian grubości blachy, zapewniając precyzyjną kontrolę nad procesem gięcia.
Wybierz odpowiednią blachę na podstawie grubości i właściwości materiału, aby zapewnić kompatybilność z wybraną techniką gięcia.
Użyj wzorów, aby obliczyć rzeczywisty kąt gięcia, biorąc pod uwagę czynniki takie jak sprężynowanie, szczególnie w przypadku denkowania.
Upewnij się, że używana jest odpowiednia matryca i stempel dla wybranej techniki gięcia, aby uzyskać pożądane wygięcie.
Zaprogramuj precyzyjne parametry, aby uzyskać spójne wyniki, jeśli korzystasz z technologii CNC, zapewniając wysoką dokładność i powtarzalność.
Regularne sprawdzanie procesu gięcia pod kątem dokładności i dostosowywanie go w razie potrzeby w celu utrzymania jakości.
Zlikwiduj sprężynowanie poprzez precyzyjne obliczenia odejmowania gięcia i stosowanie technik, takich jak gwintowanie, które minimalizują jego skutki.
Zarządzanie zmiennością materiału poprzez dostosowanie ustawień narzędzia lub wykorzystanie zaawansowanych technologii, takich jak poduszki hydrauliczne.
Zmniejsz koszty i ograniczenia narzędzi, wybierając najbardziej opłacalną technikę odpowiednią dla danego zastosowania, np. gięcie pneumatyczne w celu rzadszej wymiany narzędzi.
Kalkulator głębokości tłoczenia pomaga producentom metali znaleźć dokładną głębokość, na jaką stempel prasy krawędziowej musi zagłębić się w matrycy, aby prawidłowo wygiąć blachy. Narzędzie to uwzględnia różne czynniki, takie jak grubość materiału, otwór matrycy, docelowy kąt gięcia i sprężynowanie, aby zapewnić, że ostateczny kąt gięcia spełnia pożądane specyfikacje.
Kalkulator głębokości suwaka wykorzystuje określone wzory do obliczania, jak głęboko suwak prasy krawędziowej powinien wejść do matrycy, aby uzyskać pożądany kąt gięcia. Jest to szczególnie przydatne w przypadku gięcia pneumatycznego, gdzie stempel nie wciska w pełni blachy do matrycy, umożliwiając regulację kąta gięcia.
Aby efektywnie korzystać z kalkulatora głębokości Ram, należy zdefiniować pewne kluczowe parametry wejściowe:
Jest to grubość giętej blachy. Ma ona kluczowe znaczenie dla dokładnych obliczeń.
Szerokość szczeliny matrycy, zwana otworem matrycy, wpływa na promień i kąt gięcia. Jest ona mierzona w milimetrach i różni się w zależności od rodzaju zastosowanej matrycy.
Jest to pożądany kąt gięcia po uwzględnieniu sprężynowania, czyli tendencji metalu do częściowego powrotu do pierwotnego kształtu po gięciu.
Dodatkowe przesunięcie kątowe w celu przeciwdziałania efektowi odbicia materiału. Jest to określane poprzez testowe zgięcia i regulacje.
Wykonaj zgięcia testowe, aby zmierzyć różnicę między uzyskanym kątem a kątem docelowym.
Użyj tych uproszczonych wzorów do gięcia pneumatycznego w oparciu o kąt końcówki stempla:
85°/88° Końcówka stempla:
Ram Depth=(V/2-T)×cot1/2(α+kąt podparcia)
Końcówka stempla 28°/58°:
Ram Depth=(V/2-T)×cot1/4(α+kąt sprężynowania)
Uwaga: V = Otwarcie matrycy, T = Grubość materiału.
Jeśli pierwsze zgięcie odbiega od kąta docelowego, należy przeliczyć błąd kątowy na korektę głębokości tłoka.
Zastosuj tę wartość, aby precyzyjnie dostosować głębokość ramki.
Należy wybierać matryce o otworach 6-12 razy większych od grubości materiału (np, V = 8×T) w celu zmniejszenia naprężeń i zapewnienia precyzyjnego gięcia.
Nowoczesne prasy krawędziowe często wyposażone są w kalkulatory głębokości tłoczenia, które automatyzują korekty, zmniejszając liczbę prób i błędów oraz zwiększając precyzję.
Praktyczny przykład:
Zapewnij precyzyjny pomiar grubości materiału i otworu matrycy, aby uniknąć niespójności w kątach gięcia.
Użyj mniejszych otworów matrycy lub stopniowo dostosuj głębokość penetracji stempla, aby skutecznie zarządzać sprężynowaniem.
Zaprogramuj wartości głębokości tłoka dla kolejnych zagięć, aby zachować dokładność wymiarową w wielu operacjach.
Nowe systemy z czujnikami kąta w czasie rzeczywistym automatycznie dostosowują głębokość tłoka podczas gięcia, zwiększając dokładność.
Weryfikacja zagięć za pomocą kątomierzy laserowych w celu potwierdzenia zgodności z obliczonymi wartościami, zapewniając wysoką dokładność.
Ponowne obliczenie głębokości tłoka po zmianie partii materiału lub zużyciu narzędzi w celu utrzymania spójnych wyników.
Przed obliczeniem parametrów gięcia należy upewnić się, że prasa krawędziowa jest dobrze przygotowana i w dobrym stanie. Obejmuje to sprawdzenie stanu maszyny, potwierdzenie kalibracji narzędzia i weryfikację protokołów bezpieczeństwa.
Bezpieczeństwo jest najważniejsze podczas obsługi prasy krawędziowej. Należy nosić rękawice, okulary ochronne i buty ze stalowymi noskami. Upewnij się, że prasa krawędziowa jest wyposażona w osłony bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego oraz przeprowadź instruktaż bezpieczeństwa dla wszystkich zaangażowanych operatorów.
Prawidłowe ustawienie prasy krawędziowej ma kluczowe znaczenie dla dokładnego gięcia. Należy wybrać odpowiednią matrycę i stempel w oparciu o grubość materiału i kąt gięcia, a następnie bezpiecznie zainstalować narzędzia i wyregulować tylny zderzak w celu precyzyjnego pozycjonowania.
Dokładne obliczenia głębokości tłoka są niezbędne do osiągnięcia pożądanego kąta gięcia. Obejmuje to określenie, jak głęboko suwak prasy krawędziowej powinien penetrować matrycę.
Kluczowe parametry potrzebne do dokładnych obliczeń głębokości tłoka obejmują:
Kalkulator głębokości tłoka upraszcza proces określania dokładnej głębokości penetracji wymaganej dla tłoka. Narzędzie to wykorzystuje określone formuły i parametry wejściowe w celu zapewnienia precyzyjnych obliczeń.
Rozważmy gięcie blachy o następujących parametrach:
Korzystając ze wzoru na głębokość tłoka, obliczamy wymaganą głębokość dla gięcia 90° z kompensacją sprężynowania w następujący sposób:
W tym przykładzie obliczona głębokość tłoka wynosiłaby około 12,5 mm.
Po obliczeniu głębokości tłoka należy dostosować ustawienia prasy krawędziowej. Ustaw głębokość tłoka za pomocą elementów sterujących maszyny i upewnij się, że wszystkie parametry zostały dokładnie wprowadzone.
Ostrożnie ustaw głębokość tłoka w oparciu o obliczoną wartość. Użyj dokładnych regulacji, aby zapewnić precyzję i dwukrotnie sprawdź ustawienia, aby uniknąć błędów.
Po ustawieniu głębokości siłownika wykonaj zgięcie testowe, aby zweryfikować dokładność obliczeń. Zmierz wynikowy kąt zgięcia i porównaj go z kątem docelowym. W przypadku stwierdzenia rozbieżności należy odpowiednio wyregulować głębokość siłownika i powtórzyć test, aż do uzyskania żądanej dokładności.
Właściwości giętego materiału mają znaczący wpływ na proces gięcia. Kluczowe cechy obejmują:
Osiągnięcie jednolitej grubości jest niezbędne dla uzyskania spójnych wyników gięcia. Różnice w grubości mogą prowadzić do nierównomiernego odkształcenia, wpływając na precyzję kątów gięcia. Zapewnienie stałej grubości materiału pomaga utrzymać jednolitość procesu gięcia.
Naprężenia szczątkowe powstałe podczas wcześniejszej produkcji mogą prowadzić do nierównomiernego sprężynowania, powodując nierównomierny powrót materiału do pierwotnego kształtu. Wymaga to kompensacji w konfiguracji oprzyrządowania, aby dokładnie osiągnąć pożądany kąt gięcia.
Materiały, które są mocniejsze i bardziej elastyczne, mają tendencję do większego sprężynowania po zginaniu. Aby temu przeciwdziałać, konieczne jest nadmierne gięcie lub stosowanie adaptacyjnych regulacji narzędzi. Zrozumienie właściwości mechanicznych materiału pozwala na lepszą kontrolę i przewidywanie wyników gięcia.
Wybór i stan oprzyrządowania oraz maszyn ma bezpośredni wpływ na dokładność i wydajność procesu gięcia.
Regularna kalibracja prasy krawędziowej jest niezbędna do zapewnienia precyzyjnych i dokładnych wyników gięcia. Obejmuje to sprawdzanie wyrównania siłownika i regulację ciśnienia hydraulicznego w celu zminimalizowania odchyleń kątowych. Dokładna kalibracja maszyny zapewnia spójne wyniki gięcia.
Niewystarczająca siła zacisku może powodować ślizganie się materiału podczas gięcia, prowadząc do niespójnych zagięć. Zapewnienie odpowiedniej siły zacisku utrzymuje materiał bezpiecznie w miejscu, przyczyniając się do precyzyjnych i powtarzalnych zagięć.
Aby osiągnąć pożądane wyniki gięcia, należy dokładnie kontrolować kilka zmiennych procesowych.
Promień gięcia powinien być co najmniej równy grubości materiału, aby uniknąć pęknięć i zapewnić powtarzalność. Większy promień gięcia może również zmniejszyć ryzyko uszkodzenia materiału podczas gięcia.
Dokładne obliczenie wymaganego tonażu zapobiega przeciążeniu maszyny i zapewnia bezpieczną pracę. Wzór na obliczenie tonażu to:
Tutaj (TS) oznacza wytrzymałość na rozciąganie, (L) to długość gięcia, (t) reprezentuje grubość, a (D) to otwór matrycy.
Współczynnik K, który reprezentuje przesunięcie osi neutralnej podczas zginania, należy dostosować w oparciu o właściwości materiału. Zaczynając od typowej wartości (np. (K = 0,33) dla stali miękkiej), zmierz rzeczywistą długość płaskownika po zgięciu i ponownie oblicz:
Gdzie (BA) to kąt zgięcia, a (R) to promień wewnętrzny.
Poziom umiejętności operatora i warunki środowiskowe mogą również wpływać na proces gięcia.
Wykwalifikowani operatorzy są biegli w optymalizacji wyrównania narzędzia, pozycjonowania zderzaka tylnego i kompensacji sprężynowania. Ich wiedza ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej precyzji operacji gięcia.
Wahania temperatury mogą zmieniać plastyczność materiału, wpływając na proces gięcia. Wahania większe niż 5°C mogą wymagać dostosowania naddatków na gięcie w czasie rzeczywistym w celu utrzymania dokładności.
Poniżej znajdują się odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania:
Aby obliczyć głębokość tłoka w prasie krawędziowej, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym otwór matrycy, grubość materiału i kąt gięcia. Podstawowy wzór często stosowany w gięciu pneumatycznym to:
Tutaj Otwarcie matrycy (V) jest zwykle wybierana jako 8 do 12 razy większa od grubości materiału. W tym przypadku Czynnik jest wyprowadzany z żądanego kąta gięcia i kompensacji sprężynowania, zwykle od 0,3 do 0,5 dla typowych kątów gięcia. Na przykład, dla blachy stalowej o grubości 2 mm przy użyciu matrycy z otworem 20 mm i współczynnikiem 0,4 dla gięcia pod kątem 90 stopni, obliczenia będą następujące:
Zapewnia to początkowe ustawienie głębokości tłoka. Aby zapewnić precyzję, może być konieczne dostosowanie do sprężynowania, w którym mierzy się rzeczywisty kąt zgięcia testowego i stosuje poprawki. Na przykład, jeśli rzeczywiste zgięcie wynosi 95 stopni zamiast 90 stopni, należy zmniejszyć głębokość tłoka o około:
W tym przypadku (95-90) × (20/180) ≈ 0,55 mm.
Krytyczne czynniki wpływające na dokładność obejmują właściwości materiału, geometrię narzędzi i parametry procesu, takie jak tonaż i prędkość. Korzystanie z kalkulatora głębokości tłoka może usprawnić te obliczenia poprzez automatyzację regulacji tych zmiennych, zapewniając spójne i precyzyjne gięcia. Zawsze wykonuj gięcia testowe i weryfikuj je za pomocą cyfrowego kątomierza, aby precyzyjnie dostroić ustawienia.
Na proces gięcia w prasie krawędziowej wpływa kilka czynników, które wpływają na dokładność i jakość produktu końcowego. Kluczowe znaczenie mają właściwości materiału, takie jak grubość, typ i wytrzymałość na rozciąganie; grubsze materiały wymagają większej siły i są bardziej podatne na sprężynowanie. Promień gięcia również odgrywa znaczącą rolę, a mniejsze promienie zwiększają naprężenia i sprężynowanie. Współczynnik K, który określa przesunięcie osi neutralnej i wpływa na naddatek na zginanie, różni się w zależności od rodzaju materiału i musi być dokładnie obliczony.
Wybór matrycy wpływa na minimalny promień gięcia i wymagany tonaż; węższe matryce wymagają większej siły, ale zapewniają ciaśniejsze gięcia. Sprężynowanie, sprężyste odzyskiwanie materiału, zmienia ostateczny kąt gięcia, wymagając technik kompensacyjnych, takich jak nadmierne gięcie lub stosowanie matryc gwintujących w celu uzyskania precyzji. Właściwa kalibracja prasy krawędziowej jest niezbędna, aby uniknąć niewspółosiowości i zapewnić spójne, symetryczne gięcia.
Aby zapewnić dokładne obliczenia gięcia, ważne jest przeprowadzanie testów iteracyjnych, stosowanie adaptacyjnej kontroli siły i utrzymywanie stałego stosunku promienia do grubości. Zaawansowane prasy krawędziowe z automatyczną regulacją i integracją czujników mogą dodatkowo zwiększyć precyzję, kompensując zmiany materiału i czynniki zewnętrzne, takie jak temperatura. Regularna kalibracja i monitorowanie parametrów maszyny są również niezbędne do osiągnięcia optymalnych wyników.
Aby zapewnić dokładne obliczenia gięcia za pomocą prasy krawędziowej, należy wykonać następujące kroki:
Zrozumienie podstawowej formuły: Zapoznanie się z podstawową formułą obliczania tonażu formowania, która uwzględnia grubość materiału, szerokość matrycy, długość gięcia, współczynnik materiału i współczynnik metody.
Czynnik właściwości materiału: Dostosuj obliczenia w oparciu o typ materiału. Na przykład stal nierdzewna wymaga większego tonażu w porównaniu do stali miękkiej, podczas gdy aluminium wymaga mniej.
Wybór odpowiedniej metody gięcia: Wybierz właściwą technikę gięcia - gięcie powietrzem, gięcie od dołu lub zwijanie - z których każda wymaga różnych poziomów siły i precyzji.
Optymalizacja konfiguracji narzędzi: Należy zapewnić prawidłowy dobór matryc, korzystając z wykresów matryc V dopasowanych do grubości materiału. Regularnie sprawdzaj narzędzia, aby utrzymać stałą wydajność.
Weryfikacja za pomocą wykresów tonażu: Aby potwierdzić dokładność obliczeń, należy porównać je ze znormalizowanymi wykresami tonażu i dostosować je do określonych typów materiałów przy użyciu odpowiednich współczynników.
Ograniczenie sprężynowania i błędów: Kompensacja sprężynowania materiału poprzez lekkie przegięcie i regularne sprawdzanie zużycia narzędzia.
Technologia dźwigni: Wykorzystanie pras krawędziowych CNC z monitorowaniem tonażu w czasie rzeczywistym i automatycznymi regulacjami w celu zwiększenia precyzji.
Systematyczne stosowanie tych kroków pozwala uzyskać wysoką precyzję gięcia przy jednoczesnej minimalizacji błędów i strat materiałowych.
Kalkulator głębokości tłoka oferuje kilka istotnych korzyści podczas wykonywania obliczeń gięcia za pomocą prasy krawędziowej. Przede wszystkim zapewnia precyzyjna kontrola umożliwiając operatorom wprowadzanie krytycznych parametrów, takich jak kąt gięcia, grubość materiału i otwarcie matrycy. Eliminuje to zgadywanie, prowadząc do spójnych i dokładnych wyników gięcia we wszystkich partiach produkcyjnych. Dodatkowo, kalkulatory te pomagają Kompensacja sprężynowania, automatycznie dostosowując głębokość w celu skorygowania błędów kątowych, osiągając w ten sposób pożądany kąt gięcia bez powtarzania prób i błędów.
Kolejną zaletą jest standaryzacja procesów. Integrując formuły specyficzne dla materiału, kalkulatory głębokości tłoka zmniejszają zmienność spowodowaną ręcznymi obliczeniami i różnicami w doświadczeniu operatora. Prowadzi to do powtarzalnych i niezawodnych procesów roboczych. Ponadto optymalizują efektywność umożliwiając natychmiastową regulację głębokości w oparciu o pomiary w czasie rzeczywistym, co minimalizuje czas konfiguracji i zmniejsza liczbę odpadów, zwłaszcza w środowiskach produkcyjnych o dużej ilości mieszanki.
Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas obróbki metali za pomocą prasy krawędziowej, kluczowe jest przestrzeganie uznanych standardów. Kluczowe wytyczne obejmują:
Zgodność z OSHA (29 CFR 1910): Należy wdrożyć środki zabezpieczające, takie jak urządzenia wykrywające obecność (kurtyny świetlne) i dwuręczne elementy sterujące, aby zapobiec narażeniu operatora na przytrzaśnięcie. Przyciski zatrzymania awaryjnego powinny być łatwo dostępne w celu zatrzymania operacji w przypadku awarii.
Normy ANSI B11.3: Przeprowadzenie dokładnej oceny ryzyka i zapewnienie odpowiedniego szkolenia operatora. Stosowanie nadmiarowych systemów bezpieczeństwa, takich jak dwukanałowe układy sterowania, w celu zwiększenia ochrony.
Kontrola i ochrona oprzyrządowania: Regularnie sprawdzać wyrównanie matrycy i mocowanie, aby uniknąć poślizgu materiału. Używaj osłon mechanicznych, aby zablokować dostęp do punktu pracy podczas cyklu gięcia.
Środki ochrony indywidualnej (PPE): Operatorzy powinni nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej, w tym rękawice odporne na przecięcia, okulary ochronne i środki ochrony słuchu.
Konserwacja i szkolenia: Przeprowadzanie codziennych kontroli układów hydraulicznych, podzespołów elektrycznych i czujników bezpieczeństwa. Dokumentowanie czynności konserwacyjnych i szkolenie operatorów w zakresie standardów bezpieczeństwa i protokołów awaryjnych.
Przestrzeganie tych standardów pomaga zapewnić bezpieczne środowisko pracy przy jednoczesnym zachowaniu precyzji operacji gięcia.
Aby wybrać odpowiednią matrycę do procesu gięcia, należy rozpocząć od określenia grubości i rodzaju materiału, ponieważ czynniki te mają bezpośredni wpływ na rozmiar otworu matrycy i wymagany tonaż. Wykorzystaj "zasadę 8x", w której otwór matrycy jest w przybliżeniu ośmiokrotnie większy od grubości materiału, choć można to dostosować w oparciu o określone właściwości materiału. Oblicz docelowy otwór matrycy za pomocą wzoru: Otwór matrycy = (promień gięcia zewnętrznego × 0,7071) × współczynnik, przy czym współczynnik zazwyczaj wynosi od 4,0 do 5,0, aby uwzględnić sprężynowanie.
Upewnij się, że wewnętrzny promień gięcia przekracza minimalny promień ostrego gięcia materiału, aby uniknąć pęknięć. Wybierz odpowiedni typ matrycy, taki jak matryce typu V do standardowych gięć, regulowane matryce do konfiguracji wieloprojektowych lub specjalne matryce do złożonych profili. Zweryfikuj wymagania dotyczące tonażu za pomocą wzoru: Tonaż = (Współczynnik otwarcia matrycy × Grubość materiału² × Długość) / 8 i upewnij się, że mieści się on w zakresie możliwości prasy krawędziowej. Na koniec należy przeprowadzić gięcia testowe, aby zweryfikować konfigurację i dokonać wszelkich niezbędnych regulacji w celu uzyskania precyzyjnych i spójnych gięć.
Polski 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Türkçe