Frezowanie 101: Techniki, narzędzia i maszyny
Ten artykuł na temat frezowania zawiera kompleksowy przegląd technik, narzędzi i maszyn niezbędnych do cięcia i kształtowania metalu....
I. Najczęstsze przyczyny i rozwiązania usterek frezarek
1. Duże wibracje podczas frezowania
Duże wibracje podczas frezowania mogą łatwo uszkodzić narzędzia, zwiększyć chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu i uniemożliwić stosowanie frezowania wznoszącego i normalnych prędkości posuwu frezowania. Przyczyny i rozwiązania dużych drgań podczas frezowania są następujące.
(1) Poluzowanie wrzeciona
Głównymi przyczynami luzu wrzeciona są nadmierny luz łożyska wrzeciona i wżery na bieżni łożyska wrzeciona. Pierwsza z tych przyczyn może być rozwiązana poprzez regulację luzu łożyska wrzeciona, podczas gdy druga wymaga wymiany łożyska.
(2) Poluzowanie stołu roboczego
Główną przyczyną luzu stołu roboczego jest zbyt luźny pasek prowadzący stołu roboczego. Należy ją ponownie wyregulować, a szczelność można kontrolować za pomocą szczelinomierza 0,03 mm. Jeśli listwa prowadząca nie jest prosta, należy ją zeskrobać lub wymienić.
(3) Duży prześwit między śrubą pociągową stołu roboczego a nakrętką
Rozwiązaniem jest ponowne wyregulowanie luzu poprzez dostosowanie położenia nakrętki regulowanej przez przekładnię ślimakową, zapewnienie odpowiedniego luzu między śrubą pociągową a nakrętką i dokręcenie śrub mocujących.
(4) Inne czynniki
- Jeśli fundament maszyny jest słaby, należy go przebudować zgodnie z wymaganiami.
- Jeśli silnik główny nadmiernie wibruje, należy przeprowadzić dynamiczne wyważanie wirnika silnika.
- Jeśli główne koła zębate poruszają się nierównomiernie lub wydają głośne dźwięki, należy sprawdzić i wymienić wadliwe koła zębate.
- Jeśli stożek frezu nie pasuje do otworu stożka lub frez nie jest prawidłowo dokręcony, sprawdź i zeszlifuj stożek, a następnie dokręć frez.
2. Nierównomierny ruch podczas ręcznego obracania stołu roboczego w kierunku wzdłużnym
Głównymi przyczynami są wygięcie lub częściowe zużycie śruby pociągowej lub niewspółosiowość między osią śruby pociągowej a prowadnicą wzdłużną. Pierwsza z nich wymaga prostowania, naprawy lub wymiany śruby pociągowej; druga wymaga ponownej instalacji śruby pociągowej i rozwiercenia otworów na kołki pozycjonujące.
3. Pełzanie stołu podnoszącego podczas podnoszenia z niską prędkością
Przyczyny to brak poluzowania drążka dociskowego prowadnicy kolumny i słabe smarowanie. Pierwsza z nich wymaga poluzowania i wyregulowania drążka dociskowego, podczas gdy druga wymaga utrzymania odpowiedniego smarowania.
4. Nie można uruchomić lub wyłączyć szybkiego posuwu stołu roboczego
Głównym powodem nieuruchomienia szybkiego posuwu stołu roboczego jest nadmierny luz w sprzęgle ciernym. Sprzęgło musi zostać poddane przeglądowi, a elektromagnes powinien również zostać sprawdzony pod kątem awarii.
Głównymi przyczynami braku odłączenia szybkiego posuwu stołu roboczego jest nadmierny magnetyzm szczątkowy elektromagnesu lub niewystarczająca siła sprężyny powolnego powrotu. Elektrycy i mechanicy powinni je naprawić i wyregulować. Usterka ta jest rzadka, ale bardzo niebezpieczna i należy poświęcić jej szczególną uwagę.
5. Awaria sprzęgła bezpieczeństwa systemu zasilania
Istnieją dwa objawy awarii sprzęgła bezpieczeństwa systemu podawania: jednym z nich jest to, że stół roboczy zatrzymuje podawanie z niewielkim oporem; drugim jest to, że podawanie nie zatrzymuje się automatycznie po przeciążeniu.
Głównym powodem awarii sprzęgła bezpieczeństwa jest niewłaściwa regulacja momentu obrotowego. Sprzęgło bezpieczeństwa należy wyregulować tak, aby obracało się z momentem obrotowym 157-196 N-m.
6. Słabe obroty wrzeciona lub brak uruchomienia
Jeśli wrzeciono nie zatrzymuje się w ciągu 0,5 s po naciśnięciu przycisku "Stop" lub nawet cofa się, przyczyną jest nieprawidłowa regulacja urządzenia hamującego wrzeciona lub awaria przekaźnika w obwodzie elektrycznym. Jeśli wrzeciono nie uruchamia się po naciśnięciu przycisku, a silnik wydaje "brzęczący" dźwięk, jest to usterka elektryczna, która wymaga naprawy przez mechaników i elektryków.
7. Trudności z włączaniem biegów zmiany prędkości
Jeśli podczas zmiany prędkości wrzeciona dźwignia zmiany prędkości nie może zostać przesunięta do pierwotnego położenia, przyczyną może być nieprawidłowe działanie mikroprzełącznika zmiany prędkości. Elektryk powinien go sprawdzić i naprawić.
8. Awaria uchwytów sterowania posuwem poziomym i pionowym stołu roboczego lub ręcznego i automatycznego urządzenia blokującego
Gdy uchwyty sterujące posuwem poziomym i pionowym stołu roboczego ulegają awarii, nie ma posuwu poziomego ani pionowego, a nawet posuwu w obu kierunkach jednocześnie. Głównymi przyczynami są zmiany położenia bębna lub zmiany położenia pręta przełącznika elektrycznego. Elektrycy i mechanicy powinni je wyregulować i naprawić.
Jeśli chodzi o awarię poziomego i pionowego ręcznego i automatycznego urządzenia blokującego, główną przyczyną jest odłączenie dźwigni napędowej lub sworznia ograniczającego w urządzeniu blokującym. Do kontroli i naprawy należy wezwać mechaników.
II. Bezpieczna obsługa frezarek
Bezpieczna obsługa frezarek obejmuje bezpieczeństwo jakościowe obróbki przedmiotu obrabianego, a także bezpieczeństwo operatorów i sprzętu. Aby osiągnąć zarówno wysoką jakość obróbki przedmiotu obrabianego, jak i bezpieczeństwo produkcji, operatorzy frezarek muszą przestrzegać "Ogólnych zasad procesu dla operacji cięcia" (patrz Tabela 1) i "Ogólnych zasad procesu dla operacji frezowania" (patrz Tabela 2).
Tabela 1 Ogólne zasady procesu cięcia
| Pozycja | Główne zasady | |
| Przygotowanie przed przetwarzaniem | 1) Po otrzymaniu zadania przetwarzania operator powinien najpierw sprawdzić, czy wszystkie wymagane rysunki produktu, specyfikacje procesu i powiązane dokumenty techniczne są kompletne 2) Zrozumieć i dokładnie przeczytać specyfikacje procesu, rysunki produktów i ich wymagania techniczne. W razie jakichkolwiek pytań przed przystąpieniem do przetwarzania należy skonsultować się z odpowiednim personelem 3) Sprawdzić, czy półwyrób lub półprodukt spełnia wymagania zgodnie z rysunkiem produktu i/lub specyfikacją procesu. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów, należy niezwłocznie zgłosić je odpowiedniemu personelowi i kontynuować przetwarzanie dopiero po ich rozwiązaniu. 4) Przygotuj cały wymagany sprzęt procesowy zgodnie ze specyfikacją procesu i niezwłocznie rozwiąż wszelkie problemy. W przypadku nowych urządzeń lub form należy najpierw zapoznać się z ich wymaganiami dotyczącymi użytkowania i metodami obsługi 5) Umieścić urządzenia procesowe w wyznaczonych miejscach, nie umieszczać ich w niewłaściwych miejscach, a w szczególności nie umieszczać ich na prowadnicach obrabiarek. 6) Nie wolno samowolnie demontować ani modyfikować urządzeń procesowych. 7) Sprawdzić wyposażenie obrabiarki, które będzie używane do obróbki i przygotować wszystkie niezbędne akcesoria. Przed przystąpieniem do obróbki należy nasmarować obrabiarkę i przeprowadzić rozruch na sucho zgodnie ze specyfikacją | |
| Mocowanie narzędzi i przedmiotów obrabianych | Mocowanie narzędzia | 1) Przed zamocowaniem jakichkolwiek narzędzi należy zawsze oczyścić trzon narzędzia, uchwyt narzędzia, tuleję prowadzącą itp. 2) Po zamocowaniu narzędzia sprawdź jego poprawność za pomocą przyrządu do ustawiania narzędzia lub cięcia próbnego. |
| Mocowanie przedmiotu obrabianego | 1) Podczas montażu osprzętu na stole roboczym obrabiarki należy najpierw oczyścić powierzchnię podstawy ustalającej i wyrównać jej położenie względem narzędzia. 2) Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego oczyść powierzchnię ustalającą, powierzchnię mocującą, podkładki oraz powierzchnie ustalające i mocujące uchwytu, upewniając się, że nie ma zadziorów. 3) Zaciskanie zgodnie z ustalonym punktem odniesienia określonym w specyfikacji procesu. Jeśli nie określono inaczej, operator może wybrać punkt odniesienia i metodę mocowania. Wybierz punkt odniesienia lokalizacji zgodnie z poniższymi zasadami: ① Postaraj się, aby lokalizacyjny punkt odniesienia pokrywał się z projektowym punktem odniesienia. ② Staraj się używać tego samego punktu odniesienia dla wszystkich powierzchni obróbki. ③ W przypadku obróbki zgrubnej należy wybrać płaską, nieobrobioną powierzchnię lub powierzchnię z minimalnym naddatkiem na obróbkę jako punkt odniesienia i użyć jej tylko raz. ④ W przypadku obróbki wykańczającej punktem odniesienia lokalizacji powinna być już obrobiona powierzchnia. ⑤ Wybrany punkt odniesienia musi umożliwiać wygodne pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego, zapewniając stabilność i niezawodność podczas obróbki. 4) W przypadku przedmiotów obrabianych bez specjalistycznych uchwytów, podczas wyrównywania należy przestrzegać poniższych zasad: ① W przypadku elementów trasowanych należy wyrównać je zgodnie z liniami trasowania. ② W przypadku nieopisanych elementów obrabianych, jeśli powierzchnia wymaga dalszej obróbki w kolejnych operacjach, podczas wyrównywania należy zapewnić wystarczający naddatek na obróbkę dla następnej operacji. ③ W przypadku powierzchni obrabianych do wymiarów końcowych w tej operacji, dokładność wyrównania powinna być mniejsza niż 1/3 tolerancji wymiarowej i tolerancji położenia. 5) Podczas zaciskania zespołów należy zwrócić uwagę na sprawdzenie położenia współpracujących powierzchni. 6) Podczas mocowania przedmiotów obrabianych siła mocowania powinna działać poprzez punkty lub powierzchnie podparcia. W przypadku elementów o niskiej sztywności (lub z wystającymi częściami podczas obróbki) należy dodać podpory pomocnicze w odpowiednich miejscach, aby zwiększyć sztywność. 7) W przypadku mocowania precyzyjnie obrobionych powierzchni lub elementów wykonanych z miękkich materiałów należy stosować miękkie podkładki, takie jak folia z czystej miedzi. 8) W przypadku stosowania płyt dociskowych do mocowania przedmiotów obrabianych, punkt podparcia płyty dociskowej powinien znajdować się nieco wyżej niż powierzchnia przedmiotu obrabianego, a śruby mocujące powinny znajdować się jak najbliżej przedmiotu obrabianego, aby zapewnić siłę mocowania | |
| Wymagania dotyczące przetwarzania | 1) Aby zapewnić wysoką jakość obróbki i zwiększyć produktywność, należy wybrać odpowiednie parametry skrawania w oparciu o materiał obrabianego przedmiotu, wymagania dotyczące precyzji oraz warunki panujące na obrabiarce, narzędziu skrawającym i osprzęcie. Podczas obróbki odlewów, aby uniknąć uszkodzenia narzędzi z powodu wtrąceń piasku lub utwardzonych warstw, głębokość skrawania powinna być większa niż głębokość wtrąceń piasku lub utwardzonych warstw, jeśli pozwalają na to warunki. 2) W przypadku wymiarów wymagających tolerancji, staraj się obrabiać do połowy zakresu tolerancji. 3) W przypadku obróbki zgrubnej, gdy chropowatość powierzchni nie jest określona w specyfikacji procesu, chropowatość powierzchni Ra nie powinna przekraczać 25 μm. 4) Chropowatość powierzchni Ra przed rozwierceniem nie powinna przekraczać 12,5 μm. 5) Chropowatość powierzchni Ra przed szlifowaniem precyzyjnym nie powinna przekraczać 6,3 μm. 6) Podczas obróbki zgrubnej, fazy, zaokrąglenia i głębokości rowków powinny być obrabiane lub pogłębiane zgodnie z naddatkami na obróbkę wykańczającą, aby zapewnić spełnienie wymagań projektowych po obróbce wykańczającej. 7) W przypadku powierzchni przedmiotu obrabianego, które wymagają hartowania powierzchniowego, badań ultradźwiękowych lub nagniatania rolkowego w kolejnych operacjach, chropowatość powierzchni Ra obrabianej w tej operacji nie powinna przekraczać 6,3 μm. 8) Jeśli gratowanie nie może być wykonane w kolejnych operacjach, zadziory powstałe w tej operacji powinny zostać usunięte w tej operacji. 9) Podczas obróbki dużych elementów należy regularnie sprawdzać, czy obrabiany element nie poluzował się, aby uniknąć problemów z jakością lub wypadków spowodowanych poluzowaniem. 10) Gdy obróbka zgrubna i wykańczająca jest wykonywana na tej samej obrabiarce, po obróbce zgrubnej należy poluzować obrabiany przedmiot, pozwolić mu ostygnąć, a następnie ponownie go zamocować. 11) Jeśli podczas procesu cięcia pojawią się nietypowe dźwięki lub chropowatość powierzchni nagle się pogorszy, natychmiast wycofaj narzędzie, zatrzymaj maszynę i sprawdź ją. 12) W produkcji seryjnej pierwsza sztuka musi zostać poddana kontroli i dopiero po jej przejściu produkcja może być kontynuowana. 13) Podczas procesu obróbki operatorzy muszą przeprowadzać samokontrolę obrabianych elementów 14) Podczas kontroli należy prawidłowo używać przyrządów pomiarowych. Podczas korzystania z mierników, mikrometrów itp. należy je delikatnie wciskać lub obracać, unikając nadmiernej siły. Podczas korzystania z suwmiarki, mikrometru, czujnika zegarowego itp. należy wcześniej wyregulować pozycję zerową | |
| Obsługa przetwarzania końcowego | 1) Po każdej operacji obrabiane elementy powinny być wolne od wiórów, wody i brudu oraz starannie ułożone w wyznaczonych uchwytach, aby uniknąć wgnieceń, uderzeń lub zadrapań. 2) Powierzchnie, które nie będą natychmiast poddawane dalszej obróbce lub zostały poddane obróbce wykańczającej, powinny być zabezpieczone przed rdzą. 3) Przedmioty trzymane przez uchwyty magnetyczne podczas obróbki powinny zostać rozmagnesowane po obróbce. 4) W przypadku powiązanych części przetwarzanych w grupach, oznaczenia (lub numeracja) powinny być wykonane po przetworzeniu 5) Przedmioty obrabiane ukończone w każdym procesie mogą być przekazywane do następnego procesu wyłącznie po ich sprawdzeniu i zatwierdzeniu przez dedykowanych inspektorów. 6) Po użyciu sprzętu procesowego należy go wytrzeć do czysta (nałożyć olej antykorozyjny) i odstawić w wyznaczone miejsce lub do magazynu narzędzi. 7) Rysunki produktów, specyfikacje procesów i inne wykorzystywane dokumenty techniczne powinny być czyste i schludne, a ich modyfikacje surowo zabronione. | |
Tabela 2 Ogólne zasady procesu frezowania
| Pozycja | Główne zasady |
| Wybór i mocowanie frezów | 1) Wybór średnicy frezu i liczby zębów ① Średnica frezu powinna być dobrana w oparciu o szerokość i głębokość frezowania; generalnie, im większa i głębsza szerokość i głębokość frezowania, tym większa powinna być średnica frezu. ② Liczba zębów na frezie powinna być dobrana w zależności od materiału obrabianego przedmiotu i wymagań obróbki; ogólnie rzecz biorąc, do frezowania tworzyw sztucznych lub obróbki zgrubnej należy wybrać frez gruboziarnisty. frezy z zębami; do frezowania materiałów kruchych lub półwykańczania i wykańczania należy wybrać frezy z zębami średnimi lub drobnymi 2) Mocowanie frezów ① Podczas mocowania frezu na frezarce poziomej należy trzymać frez jak najbliżej wrzeciona bez wpływu na obróbkę, a wspornik podpierający powinien znajdować się blisko wrzeciona. frez. Jeśli frez musi znajdować się daleko od wrzeciona, między wrzecionem a frezem należy zainstalować pomocniczy wspornik. ② Podczas mocowania frezu na frezarce pionowej należy wybrać krótki uchwyt narzędziowy, o ile to możliwe bez wpływu na frezowanie. ③ Po zamocowaniu frezu, jeśli to konieczne, użyj wskaźnika do sprawdzenia bicia promieniowego i czołowego frezu. ④ Podczas jednoczesnego frezowania szerokich płaskich powierzchni dwoma frezami walcowymi należy wybrać dwa frezy o przeciwnych kierunkach spirali. |
| Mocowanie przedmiotu obrabianego | 1) Mocowanie na imadle maszynowym ① Upewnić się, że imadło maszynowe jest prawidłowo ustawione na stole roboczym; w razie potrzeby użyć wskaźnika do wyrównania i zamocowania powierzchni czołowej szczęk imadła. równolegle lub prostopadle do kierunku ruchu stołu maszyny ② Umieścić równoległe elementy dystansowe o odpowiedniej grubości pod obrabianym przedmiotem, a podczas zaciskania upewnić się, że obrabiany przedmiot jest mocno dociśnięty do równoległych elementów dystansowych. ③ Obrabiany przedmiot nie powinien wystawać zbytnio ponad szczęki imadła ani zbyt daleko od końców szczęk, aby zapobiec wibracjom podczas frezowania. 2) Wymagania dotyczące korzystania z głowicy dzielącej (zaciskowej) ① Podczas mocowania przedmiotu obrabianego na głowicy dzielącej należy najpierw zablokować wrzeciono głowicy dzielącej. Podczas zaciskania przedmiotu obrabianego zabrania się używania rury na uchwycie zastosować siłę ② Po wyregulowaniu kąta nachylenia wrzeciona głowicy dzielącej dokręć cztery śruby na podstawie, aby zapobiec przesunięciu pozycji zerowej. ③ Podczas mocowania przedmiotów obrabianych w kształcie wału między dwoma środkami głowicy dzielącej należy upewnić się, że linie środkowe przedniego i tylnego środka są wyrównane. ④ Podczas indeksowania za pomocą głowicy dzielącej uchwyt indeksujący powinien być obracany w jednym kierunku. Jeśli pozycja jest przekroczona, należy obrócić ją do tyłu o więcej niż przekroczona wartość. odległość, a następnie obrócić do właściwej pozycji, aby wyeliminować luz ⑤ Podczas indeksowania należy powoli włożyć trzpień pozycjonujący na uchwycie do otworu płytki indeksującej. Nie zwalniaj gwałtownie, aby uniknąć uszkodzenia płytki indeksującej. płyta |
| Proces frezowania | 1) Po wyregulowaniu maszyny przed frezowaniem zablokuj nieużywane kierunki ruchu. 2) Podczas zbliżania się do przedmiotu obrabianego z szybkim posuwem należy przełączyć na normalny posuw, aby zapobiec kolizji narzędzia i przedmiotu obrabianego. 3) Podczas frezowania rowków spiralnych należy najpierw przeprowadzić próbne uruchomienie z obliczonymi kołami zębatymi (zmienić koła zębate), aby sprawdzić, czy prowadzenie i kierunek spirali są prawidłowe, a następnie kontynuować obróbkę. 4) Podczas frezowania frezami kształtowymi, w celu zwiększenia trwałości narzędzia, parametry skrawania powinny być o około 25% niższe niż w przypadku frezów walcowych. 5) Podczas frezowania profilowego metodą kopiowania należy utrzymywać dobry kontakt między rolką a szablonem, ale unikać nadmiernego nacisku, aby umożliwić swobodne obracanie się rolki. 6) Podczas odcinania frez powinien znajdować się jak najbliżej uchwytu, aby zwiększyć stabilność podczas cięcia. 7) Wybór frezowania wspinaczkowego i konwencjonalnego ① Frezowanie konwencjonalne jest zalecane w następujących sytuacjach: Gdy luz między śrubą pociągową stołu frezarki a nakrętką jest duży i nie można go łatwo wyregulować; gdy powierzchnia przedmiotu obrabianego ma twardą warstwę, zgorzelinę lub nierówną twardość; gdy powierzchnia przedmiotu obrabianego jest znacznie nierówna; gdy materiał przedmiotu obrabianego jest zbyt twardy; podczas frezowania stopniowego; gdy głębokość skrawania jest duża ② Frezowanie górnowrzecionowe jest zalecane w następujących sytuacjach: Podczas frezowania elementów, które są trudne do bezpiecznego zamocowania lub są cienkie i długie; do frezowania precyzyjnego; podczas cięcia materiałów takich jak bakelit, tworzywa sztuczne lub szkło akrylowe Ponadto należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: |
1) Przed uruchomieniem frezarki należy najpierw sprawdzić, czy wszystkie uchwyty znajdują się w prawidłowym położeniu, nasmarować wszystkie części ślizgowe, a następnie uruchomić urządzenie na niskich obrotach na 3-5 minut. Pracę należy rozpocząć dopiero po upewnieniu się, że wszystkie części działają prawidłowo.
2) Podczas załadunku/rozładunku przedmiotów obrabianych lub pomiaru wymiarów należy odsunąć przedmiot obrabiany od pozycji frezu i zatrzymać maszynę; nie należy jednak zatrzymywać maszyny przed odsunięciem przedmiotu obrabianego od narzędzia.
3) Podczas załadunku/rozładunku ciężkich przedmiotów należy wybrać niezawodny sprzęt i metody podnoszenia oraz upewnić się, że przedmiot obrabiany jest bezpiecznie zamocowany.
4) Prawidłowo zainstalować narzędzia tnące i regularnie sprawdzać ich zużycie i dokręcenie.
5) Wszystkie powierzchnie ślizgowe frezarki powinny być czyste i wolne od przedmiotów. Powierzchnie referencyjne instalacji, takie jak otwór stożka wrzeciona i powierzchnia stołu roboczego, powinny być czyste i wolne od zarysowań oraz regularnie smarowane.
6) Zabrania się silnego uderzania przedmiotów obrabianych na maszynie, wchodzenia na powierzchnię stołu maszyny lub umieszczania przedmiotów, które mogłyby uszkodzić powierzchnię stołu.
7) Podczas zmiany prędkości obrotowej wrzeciona frezarki należy unikać ciągłej zmiany prędkości obrotowej więcej niż trzy razy. W przeciwnym razie każda zmiana prędkości powinna być wykonywana z 5-minutową przerwą, aby zapobiec uszkodzeniu obwodu silnika z powodu nadmiernego prądu rozruchowego.
8) Podczas ręcznego przesuwania stołu roboczego w kierunku wzdłużnym, poprzecznym i pionowym, jeśli wymagana odległość w danym kierunku zostanie przekroczona, nie należy bezpośrednio powracać do wymaganej skali. Zamiast tego należy cofnąć dźwignię o jeden obrót, a następnie ponownie obrócić ją do wymaganej wartości.
9) Skoncentruj się podczas pracy, trzymaj głowę i ręce z dala od obracających się narzędzi tnących, nie dotykaj frezu rękami i nigdy nie używaj rąk do hamowania.
10) Nie nosić rękawic podczas pracy; osoby z długimi włosami muszą nosić kaski ochronne. Nie usuwaj wiórów bezpośrednio rękami ani nie wydmuchuj ich ustami; użyj miękkiej szczotki, aby delikatnie je zmieść.
Podczas frezowania z dużymi prędkościami należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec uszkodzeniu oczu przez lecące z dużą prędkością wióry. Podczas frezowania elementów żeliwnych najlepiej jest nosić maskę, aby zapobiec wdychaniu proszku wiórowego przez usta i nos.
11) Przez cały czas należy zwracać uwagę na działanie wszystkich części. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać maszynę, sprawdzić i usunąć usterkę.
12) Opuszczając maszynę, zawsze odłączaj zasilanie; przed zakończeniem pracy upewnij się, że stół roboczy jest ustawiony pośrodku każdego kierunku posuwu.
Polski 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Türkçe