Spawanie łukiem krytym: Zasady, funkcje i zastosowania

 1. Zasada spawania łukiem krytym.

Zasadę spawania łukiem krytym przedstawiono na rysunku 5-32. Po wypłynięciu topnika 9 z dyszy przewodzącej 10, jest on równomiernie układany na zmontowanym materiale podstawowym 1, a drut spawalniczy 11 jest podawany do obszaru łuku spawalniczego przez rolkę podającą drut 12 i skrzynkę sterowniczą 6. Dwa końce spawalniczego źródła zasilania są podłączone odpowiednio do skrzynki sterowniczej i przedmiotu obrabianego (materiału podstawowego). Mechanizm podawania drutu, dysza przewodząca i skrzynka sterująca są zamontowane na wózku w celu przemieszczania łuku spawalniczego. Proces spawania jest sterowany automatycznie za pomocą przycisków na skrzynce sterowniczej.

 2. Charakterystyka spawania łukiem krytym

 (1) Zalety spawania łukiem krytym

 1) Wysoka wydajność produkcji.

Ze względu na krótką długość dyszy przewodzącej drutu spawalniczego, można użyć większego prądu, a topnik i żużel mają działanie izolacyjne, co poprawia wydajność cieplną. W związku z tym współczynnik topnienia drutu spawalniczego jest duży, głębokość wtopienia elementu spawanego jest duża, a współczynnik wtopienia drutu spawalniczego jest wysoki. prędkość spawania jest szybki.

 2) Dobra jakość spawania.

Z jednej strony, topnik i żużel izolują powietrze od kontaktu ze stopionym jeziorkiem i spoiną, zapewniając w ten sposób dobrą ochronę, szczególnie w wietrznym otoczeniu; z drugiej strony, parametry spawania mogą być automatycznie regulowane, aby pozostały stabilne.

W związku z tym ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, dłuższy czas krystalizacji stopionego jeziorka, wystarczające reakcje metalurgiczne, mniej defektów, a spoiny są gładkie i piękne.

 3) Oszczędność materiałów spawalniczych i energii elektrycznej.

Spawanie łukiem krytym, ze względu na większą głębokość wtopienia w porównaniu do spawania łukiem krytym, nie wymaga rowka lub tylko małego rowka podczas spawania elementów o tej samej grubości, zmniejszając w ten sposób ilość drutu spawalniczego wypełniającego spoinę i oszczędzając czas przetwarzania i energię elektryczną.

Ponadto, ponieważ ciepło łuku jest skoncentrowane, zmniejsza to rozpraszanie ciepła do powietrza oraz straty energii cieplnej i metalu spowodowane odpryskami metalu i parowaniem.

 4) Nadaje się do spawania grubszych elementów.

Jego drut spawalniczy ma krótką długość przedłużenia, a cieńszy drut spawalniczy może wykorzystywać większy prąd spawania (gęstość prądu spawania łukiem krytym może osiągnąć 100 ~ 150 A / mm).

 5) Dobre warunki pracy.

Spawanie łukiem krytym jest łatwe do zautomatyzowania i zmechanizowania, ma niską pracochłonność, prostą obsługę, nie ma promieniowania łuku i uwalnia mniej dymu.

 (2) Wady spawania łukiem krytym

Spawanie łukiem krytym wymaga wysokich standardów obróbki i montażu złączy i może być wykonywane tylko w pozycji poziomej lub lekko pochylonej. Nadaje się tylko do spawania długich spoin. Istnieją pewne ograniczenia dotyczące spawania szwów aluminiowych, szwów obwodowych o małej średnicy i w wąskich pozycjach. Nie nadaje się do spawania cienkich blach. Stabilność łuku jest bardzo słaba przy prądach poniżej 100 A.

 3. Zakres zastosowań spawania łukiem krytym

Zakres zastosowań spawania łukiem krytym przedstawiono w tabeli 5-12. Spawanie łukiem krytym może być również wykorzystywane do spawania stopów na bazie niklu i stopów miedzi, a także do platerowania stopów odpornych na zużycie i korozję oraz kompozytowych materiałów stalowych. Spawanie łukiem krytym jest najczęściej stosowane w przemyśle stoczniowym, produkcji kotłów, zbiorników ciśnieniowych, mostów, dźwigów i maszyn metalurgicznych.

 Tabela 5-12 Zakres zastosowań spawania łukiem krytym