Spawanie ręczne TIG: Niezbędne wskazówki

1. Jak trzymać uchwyt spawalniczy

Przytrzymaj uchwyt spawalniczy prawą ręką, ściśnij przednią część uchwytu palcem wskazującym i kciukiem, pozostałe trzy palce powinny dotykać punktu podparcia na obrabianym przedmiocie lub użyj palca wskazującego lub środkowego jako punktu podparcia. Oddychaj równomiernie, mocno trzymaj uchwyt spawalniczy, aby zachować jego stabilność i stabilność łuku spawalniczego. Kluczem jest zapobieganie zwarciu elektrody wolframowej z elementem spawanym lub drutem spawalniczym podczas procesu spawania.

2. Uderzenie w łuk

1) Do bezdotykowego zajarzenia łuku należy użyć generatora impulsów wysokiego napięcia lub oscylatora wysokiej częstotliwości. Przechylić uchwyt spawalniczy tak, aby krawędź dyszy dotykała elementu spawanego, utrzymując wolfram w niewielkiej odległości od elementu spawanego i kierując go w stronę punktu początkowego spoiny. Włączyć przełącznik na uchwycie spawalniczym, uruchomić przepływ argonu, a po pewnym czasie (2~7 s) łuk zostanie automatycznie zainicjowany. Po zajarzeniu łuku podnieś uchwyt spawalniczy i wyreguluj kąt między uchwytem spawalniczym a elementem spawanym, aby rozpocząć spawanie.

2) Bezpośrednia stykowa inicjacja łuku, ale wymaga płytki inicjującej łuk (płytka z czystej miedzi lub płytka grafitowa). Lekko zeskrobać płytkę inicjującą łuk, aby zapalić łuk, a następnie przejść do punktu początkowego spoiny, aby rozpocząć spawanie, unikając przepalenia na początku spoiny. Ta metoda jest odpowiednia do spawania cienkich blach. Gaz powinien być dostarczony 5 ~ 10 sekund przed zainicjowaniem łuku.

3. Podawanie drutu

Patrz Tabela 5-95, aby zapoznać się z metodami podawania drutu i kluczowymi punktami obsługi. Podczas podawania drutu należy również zwrócić uwagę na następujące punkty:

Tabela 5-95 Metody podawania drutu i kluczowe punkty obsługi

1) Przed dodaniem drutu należy poczekać, aż obie strony rowka stopią się. Podczas dodawania drutu kąt między drutem spawalniczym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powinien wynosić około 15°, szybko przesuwać się od przedniej krawędzi roztopionego jeziorka, a następnie wycofać i powtórzyć.

2) Podawanie drutu powinno być równomierne, a prędkość odpowiednia. Prędkość podawania drutu powinna odpowiadać prędkości spawania. Gdy szczelina rowka jest większa niż średnica drutu spawalniczego, drut powinien obracać się na boki w synchronizacji z łukiem.

4. Spawanie lewostronne lub prawostronne

Spawanie lewostronne jest odpowiednie do spawania cienkich części, z uchwytem spawalniczym poruszającym się od prawej do lewej strony, łukiem skierowanym w stronę niespawanej części, która wstępnie się nagrzewa, co skutkuje dużą prędkością spawania, wąskim szwem spawalniczym i krótkim czasem przebywania w wysokiej temperaturze w stopionym jeziorku, co jest korzystne dla rafinacji kryształów metalu. Drut spawalniczy znajduje się przed łukiem, co ułatwia jego kontrolę. Spawanie prawostronne jest odpowiednie do spawania grubych części, z uchwytem spawalniczym poruszającym się od lewej do prawej, łukiem skierowanym w stronę spawanej części, co pomaga chronić powierzchnię spoiny przed utlenianiem w wysokiej temperaturze za pomocą argonu.

5. Spawanie

1) Długość łuku (z drutem elektrodowym) 3~6 mm. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy wynosi zazwyczaj 5~8 mm. Elektroda wolframowa powinna być ustawiona jak najbardziej pionowo względem przedmiotu obrabianego lub utrzymywać większy kąt (70°~85°) względem powierzchni przedmiotu obrabianego. Odległość między dyszą a powierzchnią przedmiotu obrabianego nie powinna przekraczać 10 mm.

2) W przypadku blach grubszych niż 4 mm możliwe jest spawanie pionowe zarówno w dół, jak i w górę, a w przypadku elementów grubszych niż 4 mm zwykle stosuje się spawanie pionowe w górę.

3) Aby uzyskać wymaganą szerokość spoiny, uchwyt spawalniczy może wykonywać odpowiednie ruchy boczne oprócz ruchu liniowego, ale nie powinien przeskakiwać.

4) W przypadku spawania płaskiego, spawania poziomego i spawania nad głową można zastosować technikę spawania lewostronnego lub prawostronnego, zazwyczaj stosuje się technikę lewostronną. Kąt uchwytu spawalniczego i położenie drutu spawalniczego dla spawania płaskiego pokazano na rysunku 5-62, dla spawania pionowego na rysunku 5-63, a dla spawania poziomego na rysunku 5-64.

a) Poziomy kąt uchwytu spawalniczego i pozycja drutu spawalniczego

b) Poziomy kąt przelotu osłony spawalniczej α ₁ =95°～105°, α ₂ =70°～80°

5) Patrz Tabela 5-96, aby zapoznać się z kluczowymi punktami pracy w różnych pozycjach spawania elektrodą wolframową w osłonie argonu.

Tabela 5-96 Kluczowe punkty obsługi różnych pozycji spawania podczas spawania łukowego elektrodą wolframową w osłonie argonu

6) Sekwencję spawania rury pokazano na rysunku 5-65. Względne położenie uchwytu spawalniczego lub drutu spawalniczego względem elementu spawanego podczas płaskiego spawania doczołowego rury obrotowej pokazano na rysunku 5-66.

7) Podczas spawania koniec drutu spawalniczego powinien zawsze znajdować się w strefie ochronnej argonu, drut spawalniczy nie powinien być umieszczany bezpośrednio pod łukiem ani unoszony zbyt wysoko, nie należy też dopuszczać do "przenoszenia kropel" do jeziorka spawalniczego. Położenie wlewu drutu pokazano na rysunku 5-67.

a) Prawidłowo
b) Nieprawidłowo

8) Jeśli podczas pracy elektroda wolframowa przypadkowo dotknie drutu spawalniczego, powodując natychmiastowe zwarcie, spowoduje to zanieczyszczenie spoiny. Należy natychmiast przerwać spawanie, zeszlifować zanieczyszczony obszar ściernicą do uzyskania metalicznego połysku i odciąć część końcówki drutu elektrodowego. Zanieczyszczoną elektrodę wolframową należy ponownie ukształtować przed kontynuowaniem spawania.

6. Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie w miejscu spoiny:

1) Połączenie powinno mieć nachylenie i nie powinno mieć martwych kątów.

2) Pozycja ponownego zapłonu powinna znajdować się za pierwotnym zagłębieniem łuku, tworząc zakładkę spawalniczą 20 ~ 30 mm, zazwyczaj dodając niewielką ilość drutu wypełniającego lub nie dodając go wcale na zakładce.

3) Stopiony materiał powinien przenikać do nasady złącza, aby zapewnić jego dokładne zespolenie.

7. Zakończenie łuku

Podczas kończenia łuku należy używać automatycznego wyłącznika prądu, aby uniknąć tworzenia się jamy łuku. Jeśli takie urządzenie nie jest dostępne, należy zmienić kąt uchwytu spawalniczego, wydłużyć łuk i zwiększyć prędkość spawania.

Zamykając szew spawalniczy na rurze, zwykle nieznacznie wydłuża się łuk, nakłada szew spawalniczy na 20-40 mm i dodaje niewielką ilość drutu spawalniczego lub nie dodaje go wcale do nakładającej się części. Po zgaszeniu łuku należy odczekać około 10 sekund z zatrzymaniem dopływu gazu. Szczegółowe informacje na temat działania i zastosowania metody gaszenia łuku znajdują się w instrukcji obsługi. Spawanie TIG, patrz Tabela 5-97.

Tabela 5-97 Szczegóły działania i sytuacje mające zastosowanie do metody gaszenia łuku podczas ręcznego spawania TIG