I. Zasady wyboru materiałów na matryce do tłoczenia
1. Wybór materiałów na podstawie wielkości partii produkcyjnej do tłoczenia
Na przykład, w przypadku produkcji tłoczonych części na dużą skalę, forma powinna wykorzystywać materiały wyższej jakości, które mogą zapewnić dłuższą żywotność; odwrotnie, w przypadku mniejszych partii i niższej precyzji można zastosować tańsze materiały o krótszej żywotności.
2. Wybór materiałów zgodnie z właściwościami materiału do tłoczenia, rodzajem procesu i warunkami pracy części tłocznika.
Na przykład, ponieważ wypukłe i wklęsłe matryce do tłoczenia pracują w sposób ciągły pod silnym ciśnieniem i w warunkach uderzenia, wybrane materiały muszą mieć dobrą odporność na zużycie, odporność na uderzenia, wysoką wytrzymałość i wysoką twardość.
Na przykład, matryce wklęsłe z brązu aluminiowego lub żeliwa stopowego mogą być używane do ciągnienia części ze stali nierdzewnej, ponieważ mają lepsze właściwości antyadhezyjne; słupki prowadzące i tuleje wymagają odporności na zużycie i lepszej wytrzymałości, dlatego często stosuje się stal niskowęglową z nawęglaną i hartowaną powierzchnią.
3. Należy wziąć pod uwagę ekonomiczność wybranych materiałów.
Zgodnie z sytuacją produkcji i dostaw materiałów do form w naszym kraju, materiały o niskich cenach i dogodnych dostawach powinny być wybierane w miarę możliwości, pod warunkiem, że wydajność jest gwarantowana.
II. Wybór materiałów do tłoczenia
1. Gatunki materiałów i wymagania dotyczące twardości części roboczych tłoczników
Typowe materiały i twardość matryc wypukłych i wklęsłych przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1 Typowe materiały i twardość dla matryc wypukłych i wklęsłych
Typ formy | Tłoczenie części i proces tłoczenia warunki | Materiał | Twardość | ||
Punch | Umierać | ||||
Wykrojnik | I | Prosty kształt, niższa precyzja, grubość materiału mniejsza lub równa 3 mm, średnia i mała partia | T10A, 9Mn2V | 56~60HRC | 58~62HRC |
II | Grubość materiału mniejsza lub równa 3 mm, złożony kształt; grubość materiału większa niż 3 mm | 9CrSi, CrWMn Cr12, Cr12MoV W6Mo5Cr4V2 | 58~62HRC | 60~64HRC | |
III | Duża objętość | Cr12MoV Cr4W2MoV | 58~62HRC | 60~64HRC | |
YG15, YG20 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
Ultradrobnoziarnisty twardy stop | - | ||||
Matryca do gięcia | I | Prosty kształt, mała lub średnia partia | T10A | 56~62HRC | |
II | Złożony kształt | CrWMn, Cr12 Cr12MoV | 60 ~ 64HRC | ||
III | Duża partia | YG15, YG20 | ≥86HRA | ≥84HRA | |
IV | Gięcie na gorąco | 5CrNiMo, 5CrNiTi 5CrMnMo | 52~56HRC | ||
4Cr5MoSiV1 | 40C~45HRC, nawęglanie powierzchniowe ≥900HV | ||||
Głęboki matryca do rysowania | I | Ogólne głębokie tłoczenie | T10A | 56~60HRC | 58~62HRC |
II | Złożony kształt | Cr12, Cr12MoV | 58~62HRC | 60~64HRC | |
III | Duża partia | Cr12MoV Cr4W2MoV | 58~62HRC | 60 ~ 64HRC | |
YG10, YG15 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
Bardzo drobny węglik spiekany | - | ||||
IV | Przerzedzanie i głębokie rysowanie | Cr12MoV | 58~62HRC | - | |
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV | - | 60 ~ 64HRC | |||
YG10, YG15 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
V | Ciepło i głębokie rysowanie | 5 CrNiTi, 5CrNiMo | 52~56HRC | ||
4Cr5MoSiV1 | 40~45HRC, nawęglanie powierzchniowe ≥900HV | ||||
Duży rysunek Głęboka forma | I | Małe i średnie partie | HT250, HT300 | 170~260HBW | |
QT600-20 | 197~269HBW | ||||
II | Duża partia | Żeliwo niklowo-chromowe | Hartowanie płomieniowe 40-45HRC | ||
Żeliwo molibdenowo-chromowe, żeliwo molibdenowo-wanadowe | Hartowanie płomieniowe 50~55HRC |
2. Ogólne gatunki materiałów matryc i form oraz wymagania dotyczące twardości
W celu doboru materiałów dla ogólnych części matryc i form, patrz Tabela 2.
Tabela 2 Materiały i twardość dla ogólnych części matryc i form
Nazwa części | Materiał | Twardość |
Górne i dolne gniazda matrycy | HT200 45 | 170~220HBW 24~28HRC |
Post przewodnika | 20Cr GCr15 | 60~64HRC (nawęglanie) 60~64HRC |
Tuleja prowadząca | 20Cr GCr15 | 58~62HRC (nawęglanie) 58~62HRC |
Płyta ustalająca stempla, płyta ustalająca matrycy, nakrętki, spirale grzewcze, zaślepki śrubowe | 45 | 28~32HRC |
Uchwyt formy, płyta podtrzymująca materiał | Q235A | - |
Płyta wyrzutnika, płyta prowadząca | 45 Q235A | 28 ~ 32HRC - |
Kołek prowadzący | T10A 9Mn2V | 50~54HRC 56~60HRC |
Płytka dystansowa | 45 T10A | 43~48HRC 50~54HRC |
Śruba | 45 | Głowica 43~48HRC |
Szpilka | T10A, GCr15 | 56~60HRC |
Sworzeń ograniczający, sworzeń odbierający, popychacz, sworzeń wyrzutnika | 65Mn, GCr15 | 52~56HRC |
Płytka dociskowa | 45 | 43~48HRC |
Pierścień dociskowy krawędzi | T10A 45 | 54~58HRC 43~48HRC |
Ostrze boczne o stałej odległości, nóż do cięcia złomu | T10A | 58~62HRC |
Blok ostrza bocznego | T10A | 56~60HRC |
Klin i suwak | T10A | 54~58HRC |
Wiosna | 50CrVA, 55CrSi, 65Mn | 44~48HRC |