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Chapa metálica formada à mão: Guia de dobragem manual

Última atualização:
18 de maio de 2024
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Índice

I. Processo de conformação por quinagem manual

O método de processamento de dobragem de chapas ou perfis utilizando máquinas e ferramentas manuais simples é designado por enformação por dobragem manual. A enformação por quinagem manual não requer condições de processamento elevadas e é muito flexível em termos de funcionamento. No entanto, envolve uma elevada intensidade de trabalho, baixa precisão das peças dobradas e baixa produtividade. Por isso, é frequentemente utilizada para o processamento de dobragem quando há muito poucas peças. Além disso, também é comummente utilizada para a dobragem manual quando faltam condições de equipamento ou a conformação mecânica é difícil.

A Figura 4-1 mostra várias peças típicas de chapa metálica dobrada.

Figura 4-1 Diversas peças típicas de dobragem de chapas
Figura 4-1 Diversas peças típicas de dobragem de chapas

1. Flexão de peças angulares

(1) Dobragem com um ferro quadrado

Em primeiro lugar, desenhar a linha de dobragem na folha, depois alinhar a linha de dobragem com o canto do ferro quadrado, segurar a folha com a mão esquerda e utilizar um martelo de madeira com a mão direita para dobrar ambas as extremidades até um determinado ângulo para posicionamento e, em seguida, dobrar completamente a folha, como mostra a Figura 4-2.

Figura 4-2 Dobragem com ferro quadrado
Figura 4-2 Dobragem com ferro quadrado

(2) Dobragem com cantoneira

Para dobrar chapas largas e espessas, pode prender a chapa entre dois ferros angulares num torno de bancada, ou utilizar um grampo em forma de arco para segurar a chapa, e depois dobrá-la com um martelo de madeira, como se mostra na Figura 4-3.

Figura 4-3 Flexão com ferro angular
Figura 4-3 Flexão com ferro angular

(3) Dobrar com um torno de bancada

Em primeiro lugar, desenhar uma linha no canto de dobragem da folha, alinhar a linha com as maxilas do torno e fixá-la, depois utilizar um martelo de madeira para martelar ao longo da base da folha. Quando o comprimento saliente da extremidade da folha é curto, pode colocar um bloco de madeira no canto de dobragem e utilizar um martelo de madeira para martelar indiretamente para a dobrar, como se mostra na Figura 4-4.

Figura 4-4 Dobrar com um torno de bancada
Figura 4-4 Dobrar com um torno de bancada

2. Dobragem de peças em forma de U

Conforme ilustrado na Figura 4-5a, a peça a ser dobrada e a peça em bruto desdobrada são apresentadas. Se forem efectuados furos na peça em bruto antes da dobragem, uma vez que as dimensões c e a são próximas, a distância entre a linha de dobragem e o bordo interior do furo é muito pequena, o que aumenta a dificuldade de dobragem. Por conseguinte, pode ser utilizado um molde para o fixar no torno de bancada, utilizando o orifício quadrado na peça em bruto para o posicionamento, como se mostra na Figura 4-5b, e depois dobrá-lo martelando com um martelo de madeira.

Figura 4-5 Dobragem de peças em forma de U
Figura 4-5 Dobragem de peças em forma de U

3. Dobragem de peças em forma de U

1) Desenhar quatro linhas de dobragem nos cantos da peça em bruto como referência para a dobragem, fixar a peça em bruto no torno de bancada e dobrar um dos cantos do meio, como se mostra na Figura 4-6.

Figura 4-6 Canto
Figura 4-6 Canto

2) Fixar a peça em bruto no torno de bancada com um calço, dobrar outro canto, a espessura do calço deve ser inferior à distância entre os dois cantos, como mostra a Figura 4-7.

Figura 4-7 Dobrar outro canto
Figura 4-7 Dobrar outro canto

3) Utilizar outro calço para dobrar os dois últimos cantos, como mostra a Figura 4-8.

Figura 4-8 Dobrar os dois últimos cantos
Figura 4-8 Dobrar os dois últimos cantos

4. Flexão de superfícies cilíndricas

1) Desenhar linhas paralelas à linha de curvatura na chapa metálica como referência para martelar ao arredondar; utilizar aço redondo ou um mandril para dobrar ambas as extremidades da chapa metálica de modo a que o raio de curvatura seja igual ou ligeiramente inferior ao raio de curvatura necessário. Como se mostra na Figura 4-9.

Figura 4-9 Referência de martelagem
Figura 4-9 Referência de martelagem

2) Colocar as extremidades dobradas da chapa metálica sobre o canal de aço ou ao lado da calha e martelar com um martelo de forma, dobrando de ambas as extremidades em direção ao meio. Como mostra a Figura 4-10.

Figura 4-10 Golpe de martelo de forma
Figura 4-10 Golpe de martelo de forma

3) Colocar o cilindro sobre o mandril para arredondamento. Como mostra a Figura 4-11.

Figura 4-11 Arredondamento
Figura 4-11 Arredondamento

5. Flexão de superfícies cónicas

Em primeiro lugar, desenhar linhas de curvatura radiais na chapa metálica, depois colocar a chapa metálica sobre dois aços redondos e utilizar um martelo moldado para martelar ao longo do eixo da chapa metálica, dobrando primeiro as extremidades e depois o meio. Como se mostra na Figura 4-12.

Figura 4-12 Dobragem de superfícies cónicas
Figura 4-12 Dobragem de superfícies cónicas

II. Medidas de prevenção de defeitos na enformação por flexão manual

Durante o processo de dobragem, ocorrem frequentemente defeitos como fissuras de dobragem, retorno elástico, desvio e bordos de dobragem irregulares, como se mostra na Figura 4-13.

Figura 4-13 Defeitos comuns em peças dobradas
Figura 4-13 Defeitos comuns em peças dobradas

a) Fissuras de flexão
b) Retorno de mola
c) Desvio
d) Bordos de flexão não uniformes

Entre elas, as fissuras de flexão são um defeito mais grave e comum.

As fissuras de flexão estão muito relacionadas com o raio mínimo de flexão, as propriedades mecânicas do material, a qualidade da superfície da chapa, a qualidade da superfície cortada e a direção das fibras do material. Para evitar fissuras de flexão, são frequentemente adoptadas as seguintes medidas

1) O raio de curvatura deve ser superior ao raio de curvatura mínimo.

2) Utilizar a dobragem a quente ou recozer a chapa antes da dobragem para melhorar a sua plasticidade.

3) Melhorar a qualidade da superfície de corte ou retificar com uma mó para eliminar os factores de concentração de tensões.

4) Ao colocar o material, evitar que a linha de dobragem coincida com a direção das fibras do material.

5) O comprimento da aresta reta das peças dobradas não deve, em geral, ser inferior ao dobro da espessura da placa para garantir um binário de flexão suficiente.

Se for inferior a duas vezes, a vara pode ser adequadamente alargada e cortada após a dobragem.

6) Para evitar a distorção da secção transversal da chapa, a largura de dobragem da chapa não deve, em geral, ser inferior a três vezes a espessura da chapa. Se for inferior a três vezes, várias partes devem ser dobradas em conjunto na mesma folha e depois separadas após a dobragem.

7) Para as peças que têm de ser dobradas localmente em arestas, para evitar fissuras de dobragem nos cantos, faça previamente furos de paragem de fissuras ou desloque a linha de dobragem para fora a uma certa distância, como se mostra na Figura 4-14.

Figura 4-14 Dobragem local
Figura 4-14 Dobragem local

8) Quando o raio da peça dobrada é pequeno, para evitar fissuras de dobragem, preste atenção à qualidade da superfície da peça em bruto, remova as rebarbas e outros defeitos da superfície de corte ou coloque a superfície de má qualidade no interior da dobragem, de modo a que fique sob compressão e seja menos suscetível de fissurar.

9) Quando o aquecimento é necessário para a dobragem, a temperatura de aquecimento do material deve ser bem controlada e a temperatura da superfície do aquecimento deve ser uniforme. Durante a dobragem, deve ter-se o cuidado de não deixar que a temperatura do molde fique demasiado elevada para evitar a deformação.

10) As operações de moldagem por flexão devem ser efectuadas em estrita conformidade com os regulamentos técnicos de segurança relevantes da empresa.

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