Noções básicas de Punção de torre CNC que deve saber

Capítulo I Aplicação e Indústria de Punção de Torre CNC

Requisitos de aprendizagem:

Compreender o conceito básico de punção de torre CNC;

Compreender a finalidade do processo e os principais fabricantes de punção de torre CNC.

1.1 Definição de punção da torre CNC

A prensa perfuradora de torre CNC foi oficialmente lançada em 1955 pela Weedman Company dos Estados Unidos, o que elevou um novo nível de desenvolvimento para a indústria da chapa metálica.

Na fase inicial, para o processamento de folhas de grandes dimensões, a máquina de perfuração de marcação manual é geralmente utilizada para perfuração ou cisalhamento por vibração.

As empresas com elevados requisitos de precisão dimensional dos furos de maquinação encomendarão especialmente vários conjuntos de matrizes de estampagem de punção de grande tonelagem de grande profundidade para alcançar vários posicionamentos e processamento de estampagem correspondentes, o que restringe seriamente a gama de processamento e precisão de processamento.

De acordo com a forma e posição do processamento, o punção CNC pode mudar automaticamente o molde, alimentar e completar o processamento de forma automática e precisa.

A eficiência e precisão do processamento são obviamente diferentes do normal murro de garganta profunda.

No processo moderno de processamento da chapa, o punção CNC é um equipamento chave e importante de processamento.

Para o processamento de perfuração e estiramento superficial de placas finas (com uma espessura entre 0,5 e 6,35) (a altura de protrusão das estações A e B após estiramento é de 6,35, e a das estações C e D é de 9,27), as placas de todos os tamanhos podem ser processadas uma vez, de acordo com o programa, para satisfazer os requisitos.

1.2 Processo de aplicação de punção da torre CNC

O punção da torre CNC é utilizado principalmente para punção, desenho superficial e estampagem.

A função de estiramento superficial é utilizada para perfurar chefes redondos, flangear em torno de furos, persianas de perfuração, furos de ponte, furos de derrubar, persianas de perfuração de degraus, nervuras de perfuração de degraus, nervuras de rolar, cisalhamento de rolar, degraus de rolar, e dobradiças de perfuração (2 conjuntos de matrizes, 3 vezes de perfuração).

Função de impressão: marcação, estampagem, caracterização e gravação.

1.3 Indústria de aplicação de punção de controlo numérico

Os punções CNC são utilizados principalmente em armários eléctricos (interruptores de alta e baixa tensão, indústrias eléctrica, de energia, de equipamento electrónico), indústria de chapa de cobertura de máquinas-ferramentas, elevadores, locomotivas ferroviárias, caixas de automóveis, maquinaria têxtil, equipamento de cozinha, equipamento de lavagem, recipientes, estruturas metálicas, produtos metálicos, fornecimento de calor, iluminação, ar condicionado, congeladores e outras indústrias de electrodomésticos, indústria de aquecimento solar de água, equipamento de armazenamento, acessórios industriais ligeiros, produção de ferragens, produção de cortinas de parede, indústria da decoração, etc.

1.4 Estado de desenvolvimento da indústria de prensas de punção com torre CNC

1.4.1 Procura no mercado

Actualmente, o valor de utilização do punção da torre CNC tem sido amplamente reconhecido pelo mercado.

A procura do mercado mostra uma tendência de crescimento gradual, especialmente no mercado interno.

Nos últimos anos, a procura interna anual atingiu mais de 2000 conjuntos, e a procura do mercado entrou obviamente num período de rápido crescimento.

1.4.2 Fabricantes de torres de perfuração nacionais e estrangeiros

Presentemente, outros fabricantes domésticos de punções de torre CNC incluem principalmente: JFY, Yangli, Jinan Jiemai, Guangdong LFK, Tailift de Taiwan e a joint-venture LVD de Huangshi;

Há também Xuzhou Forging, Wuxi Forging, Zhonglong Precision Machinery, Jinan Huili, Guangdong Datong, Danyang Wode Precision Machinery e outros fabricantes com menos produção.

As empresas estrangeiras avançadas de perfuração de torres incluem principalmente Amada e Murata no Japão, Primepower na Finlândia e Trumpf na Alemanha.

Devido ao arranque precoce e ao rápido desenvolvimento de homólogos estrangeiros, o sistema hidráulico tradicional foi gradualmente eliminado e foi adoptado um sistema de servo-estampagem mecânica mais económico em termos energéticos e mais amigo do ambiente.

1.5 Desenvolvimento futuro da indústria de punções de torre CNC

Com o desenvolvimento dos tempos e a melhoria do nível técnico, os meios de processamento da chapa metálica não se limitam ao punção.

Nos últimos anos, a máquina de corte a laser CNC começou gradualmente a emergir.

A indústria também está preocupada que o desenvolvimento a alta velocidade dos lasers venha a restringir o desenvolvimento futuro do punch.

Analisemos as características dos dois produtos abaixo:

A principal característica da perfuradora de torre CNC é que pode realizar um processamento de conformação complexo, e é mais adequada para empresas com elevados requisitos de conformação de chapas, tais como a indústria de equipamento electrónico, indústria de chapa de protecção de máquinas-ferramentas, indústria de portas, etc.

Em comparação com o laser, o punção CNC com eficiência de processamento semelhante custa apenas cerca de um terço de toda a máquina, e os custos de manutenção subsequentes são baixos e rentáveis.

O custo de utilização da estampagem por punção NC é muito mais baixo do que o de uma máquina de corte a laser no consumo de nitrogénio ou oxigénio.

A principal vantagem do laser é que pode processar todo o tipo de pequenos espaçamentos com forma irregular, que não é limitada pelo tamanho do molde, e não necessita de mudar o molde frequentemente. A velocidade é rápida.

Em comparação com o punção de controlo numérico, pode processar placas mais espessas.

Pergunta de reflexão:

1. Quais são os usos do processo de punção de torre CNC?

2. Âmbito de aplicação do punção da torre CNC?

3. Quais são os principais fabricantes de punção de torre CNC?

4. Vantagens e desvantagens do punção de torre de perfuração CNC e da máquina de corte a laser CNC?

Capítulo 2 Estrutura de Estampagem Principal e Princípio de Corte da Punção de Torre CNC

Requisitos de aprendizagem:

Compreender vários tipos de punção de torre de perfuração CNC;

Compreender o processo de perfuração do punção da torre CNC;

Compreender os principais parâmetros técnicos do punção da torre CNC.

2.1 Três estruturas principais de estampagem de punção de torre CNC

A tradicional estampagem mecânica do volante, virabrequim e biela tem as vantagens de uma estrutura simples, manutenção e reparação conveniente, longa vida útil e baixo custo.

As desvantagens são baixa eficiência, movimento de estampagem ajustável, menos funções de aplicação do processo de estampagem, alto ruído e alto consumo de energia durante a estampagem.

As vantagens do accionamento hidráulico principal de alta velocidade são que pode seleccionar diferentes modos de movimento de estampagem de acordo com diferentes processos de estampagem, poupando energia, alta eficiência, e estampagem de alta velocidade a plena carga.

As desvantagens são que a estrutura de controlo é complexa, e o custo de utilização e manutenção da mesma vida é elevado.

As vantagens do accionamento mecânico servo principal para a estampagem são alta eficiência, conservação de energia, protecção ambiental, baixo ruído.

Diferentes modos de movimento de estampagem podem ser seleccionados de acordo com diferentes processos de estampagem, manutenção simples, baixo custo de manutenção, e as desvantagens são o elevado custo estrutural.

2.2 Princípio de perfuração e análise de precisão

O processo de punção inclui principalmente extrusão, deformação, divisão e separação.

A concentricidade das matrizes superior e inferior afecta a folga da borda e a vida da matriz.

Actualmente, a empresa controla o erro de concentricidade dos moldes superiores e inferiores dentro de 0,02mm através de ferramentas de calibração de moldes de alta precisão.

Cálculo da força de perfuração

Pressão de processamento necessária:

  • (kN) = Dimensão periférica da matriz (mm) × Espessura da placa (mm) × Resistência à tracção (kN/mm2)
  • (tonf)= dimensão periférica do molde (mm) × espessura da placa (mm) × resistência à tracção (kgf/mm2)/1000

Os valores da resistência à tracção são os seguintes (o factor de segurança 30% foi incluído, os seguintes são calculados de acordo com a resistência à tracção, e deve ser utilizada a resistência real ao cisalhamento):

  • Alumínio macio: 0,196kN/mm2(20kgf/mm2
  • Duralumínio: 0,490kN/mm2(50kgf/mm2
  • Aço carbono: 0,490kN/mm2(50kgf/mm2)
  • Aço inoxidável: 0,735kN/mm2(75kgf/mm2

2.3 Composição dos principais parâmetros técnicos da torre de perfuração CNC

Estampagem da tonelagem nominal

A pressão de impulso padrão de HPH, HPI, HPQ, HPC e HIQ é de 30t, e o HPH pode ser equipado com o modelo de 50t.

Frequência dos socos

A frequência de impulso HPH é 600 vezes/min, a frequência de impulso HPI é 1000 vezes/min, a frequência de impulso HPQ é 1750 vezes/min, a frequência de impulso HPC é 3800 vezes/min, e a frequência de impulso HIQ é 1500 vezes/min.

Frequência de trabalho de passo de 1mm e 6mm de curso

Frequência de impulso HPH 320 vezes/min, frequência de impulso HPI 530 vezes/min, frequência de impulso HPQ 690 vezes/min, frequência de impulso HPC 700 vezes/min, frequência de impulso HIQ 750 vezes/min.

25,4mm de distância por passos, 6mm de velocidade de trabalho

A frequência de impulso HPH é 230 vezes/min, a frequência de impulso HPI é 295 vezes/min, a frequência de impulso HPQ é 330 vezes/min, a frequência de impulso HPC é 350 vezes/min, e a frequência de impulso HIQ é 350 vezes/min.

Um curso de alimentação do eixo X e do eixo Y

O curso máximo de alimentação do eixo X de cada vez é de 2500mm, e o curso máximo de alimentação do eixo Y de cada vez é de 1250mm;

A velocidade máxima de alimentação é de 102m/min;

Número de módulos de torreta, especificação e quantidade de módulos rotativos

Cada modelo está equipado com 26, 30, 36, 40 e 56 estações como padrão.

Entre elas, 26 e 36 estão equipadas com duas estações rotativas de estação B como padrão, 30 com seis estações rotativas de estação D como padrão, 40 com duas estações rotativas de estação D como padrão, e 56 com duas estações rotativas de estação B/D como padrão.

Precisão dos furos: ± 0,15 para bancada de trabalho com escova e ± 0,1 para bancada de trabalho com esferas de aço.

Diâmetro máximo de maquinação: φ 88.9mm;

Velocidade máxima de rotação da mesa rotativa: 30r/min.

Pergunta de reflexão:

1 Que estruturas de estampagem tem a torre de perfuração CNC?

2. Quais são os parâmetros técnicos do punção da torre CNC?

3. Cálculo da força de punção da torre de punção CNC?

Capítulo III Estrutura principal do Punção de torre CNC

Requisitos de aprendizagem:

Compreender a estrutura principal do punção da torre CNC;

Compreender cada tipo de subdivisão de estrutura de punção de torre CNC.

3.1 Rack

A armação é o suporte de várias partes da máquina ferramenta, que se divide principalmente em dois tipos, nomeadamente, tipo fechado e tipo aberto, sendo ambos estruturas soldadas de chapa de aço.

A estrutura fechada tem uma estrutura compacta, estabilidade e alta resistência e rigidez;

A estrutura aberta tem uma boa abertura em funcionamento e um processamento conveniente, mas tem requisitos elevados para a estrutura de soldadura e calibração de tensão de soldadura;

Após a armação da torre de perfuração CNC ser soldada, é efectuada uma têmpera a alta temperatura para remover a tensão interna.

No centro de maquinação importado DANOBAT de 4 eixos espanhol, a maquinação de alta precisão de superfícies importantes é concluída de uma só vez, assegurando a estabilidade do desempenho do corpo principal da máquina-ferramenta.

3.2 Travessa

O feixe transversal é a parte mais importante dos componentes da transmissão e a matriz para o controlo da precisão da alimentação.

O parafuso de chumbo do eixo X, motor, calha de guia linear, braçadeira para fixação de chapa, placa deslizante do eixo X para fixação da braçadeira e outras peças são instaladas na viga.

O feixe deve ser suficientemente rígido e ter a menor inércia de movimento possível para evitar uma carga excessiva de condução no eixo Y e reduzir a velocidade.

Quer a sua estrutura seja razoável ou não afecta directamente a precisão e velocidade de alimentação, bem como a estabilidade da máquina ferramenta, com elevados requisitos técnicos.

3.3 Mesa rotativa

A torre é também um dos componentes centrais da máquina ferramenta. A sua precisão afecta directamente a precisão de posicionamento do molde, afectando assim a precisão da maquinagem da máquina-ferramenta e a vida útil do molde.

Divide-se principalmente na torre fina e na torre grossa.

A torre fina tem baixo custo, baixa rigidez, mau desempenho de orientação, e grande deformação de processamento do aço carbono comum.

A torre grossa tem alta rigidez, bom desempenho de orientação, pode absorver vibrações de trabalho, alta precisão e estabilidade de ferro fundido de liga de alta qualidade, longa vida útil de perfuração de degraus de alta velocidade e processamento de carga excêntrico de moldes, e pequena deformação em uso.

Actualmente, adoptamos a estrutura de torreta grossa, com uma mesa giratória superior de 100mm e uma mesa giratória inferior de 90mm.

3.4 Posição do módulo rotativo

Os produtos do cliente são complexos e mutáveis, e os requisitos estão a tornar-se cada vez maiores.

A mesa rotativa do punção da torre CNC deve estar equipada com uma posição de punção rotativa para satisfazer as necessidades do cliente.

O molde na posição do molde rotativo pode ser rodado para qualquer ângulo necessário, e o ângulo de corte necessário para a estampagem.

Ao utilizar o molde de rolo para processamento, coordenar com o sistema de alimentação para ajustar o ângulo de direcção de rolamento em tempo real e operar de acordo com o percurso de rolamento definido pelo sistema.

Os tipos de ferramentas rotativas podem ser divididos em:

Estrutura de malha constante, que tem a vantagem da alta precisão, e a estação não é fácil de se desviar, mas a escalabilidade é fraca.

A estrutura rotativa dividida é engatada pelo dispositivo de accionamento quando é realmente utilizada.

Esta estrutura requer alta precisão de montagem e processamento, mas tem boa escalabilidade.

Por exemplo, a torre da PrimaPower tem 10 estações rotativas.

3.5 Grampo

A braçadeira é uma peça importante para a fixação de chapas de metal para o processamento automático e preciso da alimentação.

A fim de assegurar a precisão e velocidade de alimentação, a pinça deve ter resistência suficiente e rigidez geral de instalação, e o seu próprio peso deve ser tão leve quanto possível.

Actualmente, a pinça pode ser dividida nos seguintes itens de acordo com a sua estrutura e função:

A função flutuante da pinça é utilizada principalmente para lidar com a mudança de altura da boca da pinça causada pela deformação apropriada da placa.

Os tipos são os seguintes:

A braçadeira de balanço tem as vantagens de ser leve, ter uma longa vida útil e flutuar flexível.

O tamanho da mandíbula da braçadeira do tipo tradução na direcção Y deve permanecer teoricamente inalterado quando flutua para cima e para baixo.

A função de grampear é utilizada principalmente para prender placas.

Os tipos são os seguintes:

Fixação hidráulica, manutenção inconveniente, grande força de aperto, não é fácil de desnudar.

Fixação pneumática, poupança de energia e protecção ambiental, fácil instalação.

A função de ajuste da posição da pinça é utilizada principalmente para mover a pinça para a posição especificada.

Os tipos são os seguintes:

Para diferentes placas de peças, é necessário mover e ajustar a posição e espaçamento dos grampos em frente do punção da torre CNC.

Para a braçadeira manual, puxar a pega para libertar o dispositivo de bloqueio, empurrar a braçadeira para a posição desejada, e depois puxar a pega para completar o ajuste.

Grampo automático: durante o ajuste, definir a posição de cada braçadeira no programa de processamento, e a máquina ferramenta ajustará automaticamente cada braçadeira à posição requerida na frente da placa de fixação, o que é preciso e rápido.

3.6 Sistema de protecção de segurança do punção da torre CNC

O punção com torre CNC é um equipamento moderno de processamento de chapas com alta velocidade, alta precisão e alta automatização.

Assegurar a fiabilidade do processamento automático e eficiente, bem como a segurança dos operadores e do equipamento durante o funcionamento do equipamento.

A torre CNC dispõe de uma série de dispositivos de protecção de segurança, que constituem um sistema de protecção de segurança.

Inclui principalmente: dispositivo de detecção de desmoldagem, dispositivo de detecção de desprendimento de braçadeiras, dispositivo de segurança de encravamento de escudos, dispositivo de segurança de encravamento de bancada móvel, dispositivo de protecção de zona morta de braçadeiras, dispositivo de detecção de impacto de braçadeiras e dispositivo de detecção de deformação excessiva de placas.

3.6.1 Dispositivo de detecção de desmoldagem

No processo de estampagem contínua de alta velocidade, o molde superior preso na chapa metálica e não podia ser reposto de forma suave e oportuna ocasionalmente.

Se a máquina ferramenta continuar a mover-se no passo seguinte, podem ocorrer acidentes de segurança tais como colisão de material, transporte de material, ou colisão de braçadeira com o molde.

O dispositivo de detecção de desmoldagem pode monitorizar eficazmente a reposição atempada do molde superior.

Se detectar que o molde superior não é reiniciado a tempo após a estampagem, o dispositivo accionará o alarme de desligamento do sistema.

Assim, os acidentes de segurança subsequentes podem ser evitados.

3.6.2 Dispositivo de detecção de pinças

No processo de estampagem contínua, a chapa pode ficar presa devido ao ricochete dos materiais residuais.

Se a pinça continuar a puxar a placa para trás, uma ou todas as pinças serão arrancadas.

Se a máquina ferramenta continuar a trabalhar no passo seguinte após a pinça ter sido retirada, ocorrerão acidentes, tais como colisão de material ou estampagem em posição errada.

O dispositivo de detecção de pinças de fixação pode monitorizar eficazmente o fenómeno de pinças de fixação. Uma vez ocorrido, o dispositivo accionará o alarme de desligamento do sistema.

Assim, os acidentes de segurança subsequentes podem ser evitados.

3.6.3 Blindagem e dispositivo de segurança móvel de encravamento da bancada de trabalho

Durante o processamento automático da máquina ferramenta, se o escudo ou a bancada de trabalho móvel for aberta para operação, podem ocorrer acidentes com ferimentos pessoais.

Portanto, o escudo móvel e a bancada de trabalho móvel da máquina-ferramenta estão equipados com dispositivos de segurança de encravamento.

Se o escudo for aberto ou se a mesa de trabalho móvel for aberta manualmente durante o processamento automático da máquina ferramenta, o dispositivo de encravamento accionará o alarme de encerramento do sistema.

Assim, os acidentes de segurança subsequentes podem ser evitados.

3.6.4 Dispositivo de protecção da zona morta com grampo

Pode ser necessário um processamento de estampagem na posição ou perto da posição em que a pinça prende a chapa (chamada zona morta da pinça).

Se não houver medidas de protecção correspondentes, o molde será perfurado até à pinça durante o processamento, causando danos no molde ou em parte da pinça.

O dispositivo de protecção da zona morta com grampo é um dispositivo de protecção automática para esta situação.

Através de um conjunto de interruptores indutivos (diferentes tamanhos de moldes correspondem a diferentes interruptores indutivos), o dispositivo de protecção activará o alarme de encerramento do sistema quando a pinça entrar na zona morta e houver um comando de pressão durante o processamento automático da máquina-ferramenta.

Assim, os acidentes de segurança subsequentes podem ser evitados.

3.6.5 Dispositivo de detecção de deformação excessiva da chapa metálica

No processo de estampagem contínua com o grampo que segura a chapa, a chapa pode ficar presa devido ao ricochete dos materiais residuais.

A seguir, se a braçadeira continuar a empurrar a chapa de metal, a chapa de metal será macchada e deformada;

Se a peça em branco apresentar deformação excessiva (quando a altura total de deformação atingir 20mm), colidirá com a torre quando esta for enviada para a torre.

O dispositivo de detecção de impacto da pinça e de deformação excessiva pode activar atempadamente o alarme de desligamento do sistema por deformação excessiva da folha.

Assim, os acidentes de segurança subsequentes podem ser evitados.

3.7 Modo de condução da torre CNC ponche

Actualmente, existem dois modos de condução principais para o torreão dos produtos principais:

Acionamento por corrente.

Este tipo de estrutura acciona a torre accionada por corrente através do redutor motorizado.

A estrutura é relativamente fiável, mas a desvantagem é que o ruído é alto, e é fácil de afrouxar, pelo que necessita de ser ajustada regularmente.

Accionamento sincronizado de correia

Actualmente, não há muitas empresas que adoptem esta estrutura para a transmissão síncrona por correia.

O ruído de trabalho é baixo, a força na cinta síncrona é alta, e o dente é fácil de deformar após um longo tempo de utilização.

3.8 Sistema de alimentação do punção da torre CNC

É muito importante assegurar a estabilidade e precisão do sistema de alimentação do punção da torre CNC, especialmente o longo curso.

As seguintes formas de alimentação são actualmente utilizadas pelos principais fabricantes:

3.8.1 Características do fuso de esferas

A unidade de fuso de esferas é a estrutura de alimentação mais comum. Há muitas bolas a rolar entre o eixo do fuso de esferas e a porca do par do fuso de esferas.

A resistência ao funcionamento é pequena, pelo que pode obter alta eficiência de movimento. Um sistema de processamento maduro é a garantia de alta precisão.

Sem folga lateral, alta rigidez, alimentação a alta velocidade, baixo aquecimento.

As suas desvantagens são o elevado custo de processamento e a pequena capacidade de carga.

Além disso, algumas empresas utilizam agora o fuso de esferas de rolamento de precisão para poupar custos.

No entanto, devido à baixa precisão, é difícil controlar a estabilidade da qualidade do produto devido à necessidade de compensação de parâmetros seccionais em aplicações práticas.

3.8.2 Características das cremalheiras

Nos últimos anos, a cremalheira tem sido utilizada cada vez mais amplamente.

As suas vantagens residem na grande carga, alta velocidade de transmissão, baixo preço e fácil processamento.

As suas desvantagens residem nas elevadas exigências de instalação.

Se a precisão do processamento e da instalação for fraca, é fácil causar desgaste e ruído.

3.9 Mesa perfuradora de torre CNC

A mesa de trabalho da prensa perfuradora CNC pode ser dividida em:

Mesa de trabalho fixa, mesa de trabalho semi-serviço e mesa de trabalho servo completa.

De acordo com a função, pode ser dividida em bancada de trabalho com escova e bancada de trabalho com bola de aço.

A precisão real de perfuração é de 0,15 mm devido à grande resistência ao atrito da mesa de escovas e de 0,1 mm para a mesa de esferas de aço.

3.10 Sistema operativo CNC com torre de perfuração CNC

Actualmente, os sistemas de perfuração de torres CNC são principalmente os seguintes:

  • Sistema CNC da FANUC do Japão;
  • Sistema alemão SIEMENS CNC;
  • Sistema Rexroth MTX CNC.

Além disso, existem outros sistemas CNC que são raramente utilizados na indústria da punção, tais como o sistema CNC espanhol FAGOR, o sistema CNC de punção têxtil Nisshin, etc.

3.11 Tipo de sistema hidráulico de punção de torre CNC

Os sistemas hidráulicos para perfuradoras CNC podem ser divididos em duas categorias:

Um é um sistema servo-hidráulico directo que utiliza uma bomba variável de grande caudal e uma servo-válvula para controlar o circuito de óleo principal, e utiliza um sistema de controlo numérico para programar e controlar o movimento do punção;

Características do Sistema Servo Hidráulico Directo

Vantagens:

O sistema CNC controla directamente o modo de movimento de perfuração do punção, com métodos de controlo flexíveis e diversificados.

A força máxima de perfuração também pode ser definida no programa do utilizador.

Desvantagens:

Elevado consumo de energia, elevado custo, elevados requisitos de qualidade do óleo hidráulico, elevado custo de manutenção e utilização no período posterior, e falha grave da servo-válvula fora de controlo causada por ligeira poluição de óleo durante a substituição e manutenção regular do óleo (custo elevado para a substituição da servo-válvula).

O outro tipo é o sistema hidráulico de serviço indirecto que utiliza bombas duplex de alta e baixa pressão para fornecer óleo.

Os circuitos de óleo duplo de alta e baixa pressão têm válvulas de inversão de alta velocidade para coordenar e controlar o movimento do carneiro.

O sistema hidráulico tem a sua própria unidade dedicada de circuito de servo-controlo de alta velocidade.

O sistema CNC selecciona o modo de movimento do carneiro e introduz parâmetros relevantes para servir o sistema hidráulico.

Características do Sistema Servo Hidráulico Indirecto

Vantagens: 

Alta eficiência, economia de energia, controlo simples, economia, fiabilidade, durabilidade e manutenção conveniente;

Desvantagens: 

A pressão de impulso máxima durante o funcionamento não pode ser definida e ajustada pelo programa.

Actualmente, o sistema hidráulico utilizado principalmente pela empresa é o sistema de punção hidráulico fabricado pela Harley alemã, e os modelos correspondentes são os seguintes:

  • Série HPH - Sistema hidráulico ECO, tanque de óleo volume 180L;
  • Série HPI - Sistema hidráulico HKL, volume do tanque de óleo 200L;
  • Série HPQ - Sistema hidráulico HRE, tanque de óleo volume 275L;
  • Série HPC - Sistema hidráulico HPPC, tanque de óleo volume 275L;
  • Série HIQ - Sistema hidráulico Nisshin, com tanque de óleo com capacidade de 350L.

Entre eles, a ECO adopta o sistema hidráulico de baixo grau da Alemanha Halley, com uma frequência de movimento de 6mm de curso de 600 vezes por minuto;

HKL adopta o sistema servo-hidráulico de média e alta qualidade da Alemanha Halley, com alta precisão (até ± 0,2mm), função de enformação lenta de alta precisão, função de enrolamento de alta precisão, e frequência de movimento de 5mm de curso de 1000 vezes por minuto;

HRE adopta o sistema servo-hidráulico topo de gama da Alemanha Halley, com múltiplos modos de controlo do movimento de punção Alta precisão (± 0,1mm pode ser enrolado), muitos parâmetros controláveis no modo de controlo (a velocidade também pode ser controlada), e a frequência de marcação pode atingir 1750 vezes por minuto.

O HPPC é o sistema servo-hidráulico mais sofisticado lançado pela Halley, que combina todas as vantagens de outros sistemas, e a velocidade é muito melhorada, com 3800 vezes por minuto de marcação.

O óleo hidráulico antidesgaste Mobil ATF220 é uniformemente utilizado no sistema hidráulico Haley, e o óleo hidráulico antidesgaste Mobil DTE25 é utilizado no sistema de limpeza HIQ.

A tonelagem de perfuração dos punções hidráulicos das séries HPH, HPI, HPQ, HPC e HIQ é de 30t, e a pressão de perfuração dos punções hidráulicos HBL é de 50t.

3.12 Significado do código do modelo de punção da torre CNC

Cada código de máquina ferramenta tem o seu significado específico.

Por exemplo, o código actual da máquina ferramenta HPI-3048-40LA2, onde 30 representa a tonelagem de perfuração de 30 toneladas (20 representa 20 toneladas), 4 representa o curso do eixo Y de 1250 mm (5 representa 1500 mm), 8 representa a linha do eixo X de 2500 mm, 40 representa a torre de 40 estações, L representa a matriz longa, A2 representa a máquina está equipada com duas matrizes rotativas.

Pergunta de reflexão:

1 Quais são os principais componentes do punção da torre CNC?

2. Que sistemas CNC são utilizados principalmente para punção de torre CNC?

3. O sistema hidráulico correspondente a vários modelos da torre Yawei CNC punch?

Capítulo IV Molde de punção de torre CNC

4.1 O punção da torre de perfuração CNC pode ser dividido em:

De acordo com o guia, divide-se em: guia longo morre e guia curto morre;

De acordo com o tipo de reset: molde de reset de mola e molde de reset forçado;

De acordo com a estrutura interna, está dividida em: molde integral e molde combinado modular;

De acordo com o tamanho e especificação: A, B, C, D, E moldes de estação;

De acordo com a utilização do processo: perfuração, moldagem, laminagem e outros moldes;

De acordo com o desempenho do serviço, pode ser dividido em: molde comum, molde de revestimento resistente ao desgaste, e molde anti-faixa;

De acordo com a forma da aresta de corte, pode ser dividida em: aresta de corte plana morre e aresta de corte inclinada morre;

De acordo com o número de núcleos de molde, pode ser dividido em: molde de punção único, molde de múltiplos sub-moldes e molde de múltiplos furos.

4.2 O molde é dividido de acordo com a estrutura:

Estrutura padrão (série E85);

Estrutura de mudança rápida (série S90);

Estrutura de carga pesada (aço inoxidável acima de 2,5mm na estação A e B, chapa laminada a frio acima de 3,5mm, chapa de alumínio acima de 4,5mm).

4.3 Divisão da estrutura do punção:

Borda plana;

Aresta de corte inclinada (estrutura do telhado);

Ponta de corte côncava interna;

Bordo biselado interior.

4.4 Características do material do molde:

A matriz é feita principalmente de aço para ferramentas de alta velocidade SKH e M2, que são aplicáveis a chapas laminadas a frio, chapas de alumínio e chapas de aço inoxidável, e são mais duras do que as ligas de aço.

As ferramentas de liga de aço SKD e D2 são principalmente aplicáveis a chapas laminadas a frio e chapas de alumínio com baixo custo de material.

Dureza: reflectindo a capacidade anti-deformação;

Dureza: reflectindo a resistência ao impacto;

Resistência à abrasão: Reflecte a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão.

4.5 Selecção da limpeza do molde:

As vantagens do desbaste óptimo da matriz na utilização prática são: prolongamento efectivo da vida da matriz, bom efeito de descarga, redução de rebarbas e flanges, e redução dos tempos de moagem.

O espaço livre é demasiado pequeno: a pressão do punção aumenta, o desgaste entre o punção e o molde inferior é acelerado, e a vida útil do molde é encurtada;

Desobstrução excessiva: rebarbas grandes, má qualidade de perfuração;

Se a folga for demasiado grande ou demasiado pequena, é fácil produzir aderência na ponta de corte do punção, o que pode levar à desnudação.

Várias espessuras e folgas típicas da placa são seleccionadas na tabela seguinte.

Espessura1.02.02.53.03.54.04.55.06.0
Placa de alumínio0.150.30.380.450.60.70.81.01.2
Chapa laminada a frio0.20.40.50.70.851.01.11.251.5
Aço Inoxidável0.250.550.650.91.051.21.35  

4.6 Três Elementos de Encomenda de Moldes

Forma de processamento, espessura da placa e material de processamento.

4.7 Precauções para a trituração de troquéis

Quando a aresta de corte R do molde atinge 0,1mm, o punção e o molde inferior devem ser moídos.

A quantidade de corte é inferior a 0,013mm;

A extremidade do coto R não deve exceder 0,25mm, caso contrário entrará na fase de desgaste severo;

Arrefecimento suficiente para evitar o recozimento do ponche;

Limpar, desmagnetizar e lubrificar após a trituração;

Os calços devem ser adicionados após o molde inferior ter sido afiado.

Pergunta de reflexão:

1. Quantas estruturas tem a torre NC de perfuração?

2. Como seleccionar a folga do punção da torre CNC?

3. Precauções para a trituração de moldes por punção de torre CNC?

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