Tabela e calculadora de custos de corte a laser (1000W-15000W)

Última atualização:
23 de janeiro de 2024

Índice

Talvez tenha comprado uma máquina de corte a laser para prestar serviços de processamento. No entanto, a cotação específica deve basear-se no custo do corte a laser, porque o custo mais o lucro é a cotação final do corte a laser.

Regra geral, os serviços de processamento laser são cobrados por tempo. É claro que alguns prestadores de serviços de processamento cobram por peça de trabalho. Mesmo assim, o seu orçamento é calculado com base no custo horário do corte a laser.

O custo do corte a laser inclui principalmente o consumo de energia, o consumo de peças vulneráveis, o consumo de gás, etc. Diferentes potências de laser e diferentes gases auxiliares farão com que o custo final do corte a laser seja diferente.

Então, qual é o custo específico do corte a laser? Para o saber, pode consultar a tabela de custos de corte a laser abaixo. Claro que também pode utilizar a calculadora de custos de corte a laser abaixo para efetuar o cálculo.

Tabela de custos de corte a laser de 1000W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
1000wConsumo de energiaPotência laser3 kw3 kw3 kw
Grupo de refrigeradores de água3,5 kw3,5 kw3,5 kw
Máquina principal6 kw6 kw6 kw
Equipamento de extração de poeiras3 kw3 kw3 kw
Peça consumível0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 1,03 USD /hcerca de 9,85 USD /h
Potência total21 kw15,5 kw15,5 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)21×60%=12,6 kw15,5×60%=9,3 kw15,5×60%=9,3 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)2,23 USD/ h2,85 USD/ h11,66 USD/ h

Tabela de custos de corte a laser de 1500W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
1500wConsumo de energiaPotência laser4,5 kw4,5 kw4,5 kw
Grupo de refrigeradores de água3,5 kw3,5 kw3,5 kw
Máquina principal6 kw6 kw6 kw
Equipamento de extração de poeiras3 kw3 kw3 kw
Peça consumível0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 1,03 USD /hcerca de 9,85 USD /h
Potência total22,5 kw17 kw17 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)22,5×60%=13,5 kw17×60%=10,2 kw17×60%=10,2 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)2,46 USD/ h2,85 USD/ h11,8 USD/ h

Tabela de custos de corte a laser 2000W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
2000wConsumo de energiaPotência laser6 kw6 kw6 kw
Grupo de refrigeradores de água5,7 kw5,7 kw5,7 kw
Máquina principal6 kw6 kw6 kw
Equipamento de extração de poeiras3 kw3 kw3 kw
Peça consumível0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 1,03 USD /hcerca de 9,85 USD /h
Potência total26,2 kw20,7 kw20,7 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)26,2×60%=15,72 kw20,7×60%=12,42 kw20,7×60%=12,42 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)2,8 USD/ h3,32 USD/ h12,14 USD/ h

Tabela de custos de corte a laser 3000W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
3000wConsumo de energiaPotência laser9 kw9 kw9 kw
Grupo de refrigeradores de água5,7 kw5,7 kw5,7 kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipamento de extração de poeiras3 kw3 kw3 kw
Peça consumível0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 1,03 USD /hcerca de 9,85 USD /h
Potência total33,2 kw27,7 kw27,7 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)33,2×60%=19,92 kw27,7×60%=16,62 kw27,7×60%=16,62 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)3,23 USD/ h3,78 USD/ h12,6 USD/ h

Tabela de custos de corte a laser 4000W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
4000wConsumo de energiaPotência laser12 kw12 kw12 kw
Grupo de refrigeradores de água6 kw6 kw6 kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipamento de extração de poeiras3kw3 kw3 kw
Peça consumível0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 0,97 USD /hcerca de 9,14 USD /h
Potência total36,5 kw31 kw31 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)36,5×60%=21,9 kw31×60%=18,6 kw31×60%=18,6 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)3,49 USD/ h3,97 USD/ h12,2 USD/ h

Tabela de custos de corte a laser 6000W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
6000wConsumo de energiaPotência laser18 kw18 kw18 kw
Grupo de refrigeradores de água7,9kw7,9 kw7,9 kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipamento de extração de poeiras3 kw3 kw3 kw
Peça consumível0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 1,03 USD /hcerca de 9,85 USD /h
Potência total44,4 kw38,9 kw38,9 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)44,4×60%=26,64 kw38,9×60%=23,34 kw38,9×60%=23,34 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)4,48 USD/ h5,01 USD/ h13,82 USD/ h

Tabela de custos de corte a laser 8000W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
8000wConsumo de energiaPotência laser24 kw24 kw24 kw
Grupo de refrigeradores de água10kw10kw10kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipamento de extração de poeiras3 kw3 kw3 kw
Peça consumível0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 1,03 USD /hcerca de 9,14 USD /h
Potência total52,5 kw47 kw47 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)52,5×60%=31,5 kw47×60%=28,2 kw47×60%=28,2 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)4,86 USD/ h5,34 USD/ h13,52 USD/ h

Tabela de custos de corte a laser de 10000W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
10000wConsumo de energiaPotência laser30kw30kw30kw
Grupo de refrigeradores de água10kw10kw10kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipamento de extração de poeiras3 kw3 kw3 kw
Peça consumível0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 0,96 USD /hcerca de 9,14 USD /h
Potência total58,5 kw53 kw53 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)58,5×60%=35,1 kw53×60%=31,8 kw53×60%=31,8 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)4,86 USD/ h5,86 USD/ h14,0 USD/ h

Tabela de custos de corte a laser 12000W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
12000wConsumo de energiaPotência laser36kw36kw36kw
Grupo de refrigeradores de água12kw12kw12kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipamento de extração de poeiras3 kw3 kw3 kw
Peça consumível0,36 USD /h0,36 USD /h0,36 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 0,96 USD /hcerca de 9,14 USD /h
Potência total66,5 kw61 kw61 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)66,5×60%=40 kw61×60%=36,6 kw61×60%=36,6 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)6,07 USD/ h6,54 USD/ h14,72 USD/ h

Tabela de custos de corte a laser 15000W

Potência laserConsumo de gás assistidoOpção I: Utilização de compressor de ar para cortar aço inoxidávelOpção II: Utilização de O2 no corte de aço inoxidávelOpção III: Utilização de N2 no corte de aço inoxidável
15000wConsumo de energiaPotência laser45kw45kw45kw
Grupo de refrigeradores de água15kw15kw15kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipamento de extração de poeiras3 kw3 kw3 kw
Peça consumível0,36 USD /h0,36 USD /h0,36 USD /h
Consumo de gás5,5 kwcerca de 0,96 USD /hcerca de 9,14 USD /h
Potência total78,5 kw73 kw73 kw
Consumo médio de energia (Tomar a eficiência de corte do 60%)78,5×60%=47,1 kw73×60%=43,8 kw73×60%=43,8 kw
Todos os custos (0,15 USD/Kwh)7,09 USD/ h7,57 USD/ h15,76 USD/ h

Compreender o corte a laser

O corte a laser é um método preciso de cortar um desenho a partir de um determinado material. Utiliza um feixe de laser focado para derreter, queimar ou vaporizar o material, resultando num acabamento de alta qualidade.

Processos de corte a laser

O corte a laser envolve vários processos, cada um deles adequado a diferentes aplicações. Os três principais tipos de lasers utilizados são CO2Nd (granada de alumínio e ítrio dopada com neodímio)lasers de fibraLasers de CO2 são ideais para cortar, gravar e perfurar materiais não metálicos e são amplamente utilizadas devido à sua eficiência. Lasers de Nd são utilizadas tanto para materiais metálicos como não metálicos e são conhecidas pela sua elevada energia e capacidade de cortar materiais mais espessos. Lasers de fibra são as mais avançadas, eficientes no corte de metais reflectores e caracterizadas pela sua velocidade, qualidade e menor necessidade de manutenção devido à ausência de peças móveis.

Materiais e espessuras

A escolha do material e a sua espessura são factores-chave que determinam os requisitos de potência do laser e a velocidade de corte. Os lasers podem cortar com precisão uma série de materiais, incluindo:

  • Metais (por exemplo, aço, alumínio, latão)
  • Plásticos (por exemplo, acrílico, policarbonato)
  • Madeira
  • Vidro
  • Tecidos

A espessura destes materiais pode variar, normalmente de menos de um milímetro até 20 milímetros para os metais, e ainda mais espessa para materiais mais macios como a madeira e os plásticos. Os materiais mais espessos requerem geralmente mais potência laser ou velocidades de corte mais lentas para obter a qualidade pretendida.

Vantagens do corte a laser

O corte a laser oferece vantagens significativas em relação aos métodos tradicionais de corte mecânico. Estas vantagens incluem:

  • Alta precisão: O feixe laser não se desgasta durante o processo de corte, assegurando um nível de pormenor sempre elevado.
  • Flexibilidade: Pode cortar facilmente formas complexas e contornos finos.
  • Velocidade: O corte a laser é muito mais rápido em comparação com muitos métodos de corte tradicionais, especialmente para desenhos complexos ou pormenores finos.
  • Qualidade: Produz cortes limpos e de alta qualidade com um acabamento suave, exigindo um pós-processamento mínimo.
  • Baixo impacto térmico: Uma pequena zona afetada pelo calor (ZTA) minimiza a deformação térmica da peça de trabalho.

Factores que influenciam o custo do corte a laser

O custo do corte a laser não é um valor único; flutua com base numa série de factores, desde o material utilizado até às complexidades do design. A compreensão de cada elemento pode levar a uma orçamentação mais eficaz e a reduções de custos.

Custos de material

  • Tipos de materiais: Os diferentes materiais têm custos variáveis, sendo os metais geralmente mais caros do que os plásticos.
  • Espessura do material: Os materiais mais espessos conduzem frequentemente a um aumento dos custos devido à maior potência laser necessária e a velocidades de corte mais lentas.

Custos de funcionamento da máquina

  • Potência da máquina: As máquinas laser de maior potência podem ter um custo de funcionamento mais elevado devido ao maior consumo de energia.
  • Manutenção: É necessária uma manutenção regular para manter o cortador a laser em condições óptimas, o que implica custos adicionais.

Custos de mão de obra

  • Tempo de configuração: O tempo necessário para preparar a máquina para trabalhos específicos contribui para os custos de mão de obra.
  • Competência dos operadores: Os operadores qualificados podem aumentar a eficiência, mas podem exigir salários mais elevados.

Complexidade da conceção

  • Cortar complexidades: Os projectos mais complexos requerem mais tempo e precisão, o que aumenta os custos.
  • Preparação do ficheiro: A necessidade de um trabalho de conceção significativo antes do corte pode também afetar o custo global.

Volume de produção

  • Encomendas individuais vs. encomendas em massa: Quantidades maiores de encomendas podem reduzir o custo por unidade devido a economias de escala.
  • Ordens recorrentes: As encomendas regulares e repetidas podem conduzir a custos mais baixos, uma vez que os processos de configuração e de conceção são simplificados ao longo do tempo.

Cálculo dos custos de corte a laser

Ao avaliar o custo do corte a laser, é essencial compreender as despesas por unidade e as ferramentas de software disponíveis para uma estimativa exacta.

Cálculo do custo por unidade

Para calcular o custo unitário de corte a laser, é necessário ter em conta vários factores:

  • Tipo de material: Os materiais mais duros podem aumentar o desgaste do equipamento de corte.
  • Espessura do material: Os materiais mais espessos requerem mais energia e tempo para serem cortados.
  • Complexidade: Os desenhos complexos requerem velocidades mais lentas e um trabalho mais pormenorizado, aumentando os custos.
  • Velocidade de corte: Velocidades de corte mais rápidas podem reduzir os custos, mas podem afetar a qualidade.
  • Quantidade: Volumes mais elevados reduzem frequentemente o custo por unidade devido a economias de escala.

Uma fórmula típica de cálculo do custo por unidade seria algo como isto:

Custo por unidade = (custo de material + custo de mão de obra + custos indiretos + margem de lucro) / número de unidades

Software para estimativa de custos

As ferramentas de software podem melhorar significativamente a precisão e a eficiência da estimativa de custos para projectos de corte a laser. Eis os atributos de um software de estimativa de custos de corte a laser eficaz:

  • Utilização de dados em tempo real: Deve utilizar preços actualizados dos materiais e custos de funcionamento das máquinas.
  • Parâmetros do processo Entrada: A capacidade de introduzir parâmetros específicos de corte a laser, como a velocidade de corte e o tipo de material.
  • Base de dados de materiais: Uma base de dados integrada com vários materiais e as suas implicações em termos de custos.
  • Funcionalidade de cotação: Gera cotações com base nos parâmetros e cálculos fornecidos.

A seleção do software adequado é crucial para que as empresas forneçam orçamentos precisos e mantenham a rentabilidade dos serviços de corte a laser.

Reduzir as despesas de corte a laser

É possível obter eficiência de custos no corte a laser utilizando uma combinação de design cuidadoso, seleção adequada de materiais e processos de produção simplificados. Estas estratégias direccionadas são essenciais para minimizar as despesas sem comprometer a qualidade.

Otimização da conceção

A conceção eficaz desempenha um papel significativo na redução dos custos. Layouts simplificados com menos cortes pode levar a menos tempo de máquina e, consequentemente, a menos despesas. Um designer pode diminuir o custo de uma peça analisando os elementos de design, tais como cortar caminhos e padrões de encaixeA utilização do material é eficaz. Ao adotar soluções de software que melhoram a eficiência do design, é possível reduzir a necessidade de programas proprietários dispendiosos.

Seleção de materiais

A escolha dos materiais correctos pode influenciar drasticamente o custo global. É vantajoso considerar a utilização de materiais reciclados que podem oferecer uma vantagem em termos de custos. Os custos dos materiais variam muito, pelo que é essencial selecionar um tipo adequado a um preço ótimo. Uma avaliação exaustiva das propriedades dos materiais em relação à sua adequação a um projeto permite equilibrar o custo com o desempenho.

Práticas de produção eficientes

Adotar práticas de produção eficientes contribui para a redução de custos no corte a laser. Os fabricantes podem tornar-se mais rentáveis optimizando a configuração da máquina, tirando partido das economias de escala com encomendas de maior volume e gerindo as horas de funcionamento. Estratégias como a minimização do tempo de inatividade e a manutenção adequada do equipamento garantem que o custo por unidade é mantido o mais baixo possível. As associações com fornecedores podem oferecer descontos nas taxas de corte, traduzindo-se em poupanças ao longo do tempo.

Análise comparativa de custos

Ao avaliar as implicações financeiras do corte a laser, é crucial compará-lo com os métodos de corte tradicionais e alternativos em termos de eficiência e relação custo-eficácia.

Corte a laser vs. métodos de corte tradicionais

Os métodos de corte tradicionais incluem ferramentas mecânicas como serras e tesouras. Corte a laser é frequentemente mais rápido e mais preciso do que estas abordagens tradicionais, conduzindo a custos laborais reduzidos e desperdício mínimo de material. No entanto, os custos de instalação e manutenção do corte a laser podem ser mais elevados e requerem maior consumo de energia. Os métodos tradicionais, embora mais intensivos em mão de obra, têm despesas iniciais de equipamento mais baixas.

Corte a laser vs. corte por jato de água

Corte por jato de água utiliza água a alta pressão misturada com materiais abrasivos para cortar objectos. A comparação reside na qualidade do corte e no custo operacional. Enquanto corte a laser é altamente preciso, oferecendo uma excelente qualidade de corte com uma pequena zona afetada pelo calor, corte por jato de água não gera calor, reduzindo o risco de distorção do material. O jato de água é mais versátil, cortando materiais mais espessos e duros que poderiam ser dispendiosos com o laser devido às velocidades mais lentas e ao aumento do consumo de energia.

CaracterísticaCorte a laserCorte por jato de água
PrecisãoElevadoMédio
Qualidade de corteExcelenteBom
Distorção de materialMínimoNenhum
Custo do equipamentoMais altoElevado
Velocidade operacionalRápidoModerado
Consumo de energiaElevadoMédio
Custo de manutençãoVariávelElevado

Corte a laser vs. corte a plasma

Em comparação com corte por plasma, que é adequado para cortar chapas grossas de metal, corte a laser é mais preciso e efectua cortes mais limpos com uma zona afetada pelo calor reduzida. Corte a plasma tem uma velocidade de corte mais rápida em materiais mais espessos e é geralmente mais barata em termos de equipamento e operação; no entanto, tem menor precisão. Corte a laser proporciona um acabamento de superfície mais suave, o que é particularmente benéfico quando a qualidade do corte é fundamental.

CaracterísticaCorte a laserCorte a plasma
PrecisãoElevadoModerado
Espessura do materialMédioElevado
Velocidade de corte (material espesso)ModeradoRápido
Acabamento da superfícieSuaveMais áspero
Custo do equipamentoMais altoInferior
Custo operacionalMédioInferior
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