Gráfico de espessura e velocidade de corte a laser de tubos

Última atualização:
26 de setembro de 2023

Índice

O corte a laser de tubos revolucionou a indústria de fabrico de metal, oferecendo precisão e eficiência na criação de designs complexos. Esta tecnologia avançada utiliza lasers de alta potência para cortar vários materiais, como metais, plásticos e cerâmicas. Tanto para os profissionais como para os entusiastas, é essencial compreender a relação entre a espessura e a velocidade de corte para obter os melhores resultados nos seus projectos.

A espessura de um material desempenha um papel crucial na determinação da velocidade a que pode ser cortado utilizando a tecnologia laser de tubos. Uma "Tabela de Espessura e Velocidade de Corte a Laser de Tubos" serve como uma ferramenta valiosa para compreender as capacidades e limitações de um cortador a laser. Este gráfico fornece directrizes para a velocidade e as definições de potência necessárias para cortar materiais de diferentes espessuras com facilidade e precisão.

Ao consultar uma Tabela de Espessura e Velocidade de Corte a Laser de Tubos, os utilizadores podem garantir o melhor desempenho do seu equipamento, minimizando o desperdício e produzindo resultados de alta qualidade. Esta referência essencial não só promove a eficiência no processo de corte, como também contribui para o crescimento e sucesso da empresa. fabrico de metais indústria.

Compreender o corte a laser de tubos

O corte a laser de tubos é uma tecnologia de fabrico que utiliza lasers para cortar várias formas e características em tubos de metal. O processo envolve a direção de um feixe de laser de alta potência, como um laser de fibra ou um laser de CO2, para o material que necessita de ser cortado. A exatidão e a precisão do feixe laser tornam-no adequado para cortes pequenos, complexos e intrincados.

Lasers de fibra e lasers de CO2 são os dois principais tipos de lasers utilizados no corte a laser de tubos. Os lasers de fibra geram luz através do bombeamento de energia para uma fibra ótica dopada; estes lasers oferecem uma qualidade de feixe excecional, uma precisão extraordinária e velocidades de processamento elevadas. Os lasers de CO2, por outro lado, utilizam uma mistura gasosa de dióxido de carbono, hélio e nitrogénio para gerar luz. Os lasers de CO2 produzem uma zona afetada pelo calor maior, o que pode levar à descoloração ou deformação de certos materiais.

Para além do tipo de laser, a eficiência de um processo de corte a laser é determinada pela máquinas de corte a laser potência. Quanto mais potente for o laser, mais rapidamente processa o material e mais espesso é o material máximo que pode ser cortado. Máquinas de corte a laser Existem vários níveis de potência, desde os lasers de díodo de baixa potência, adequados para materiais finos, até aos lasers industriais de alta potência, capazes de processar materiais espessos e pesados.

Compreender os factores que influenciam a velocidade e a espessura de corte no corte a laser de tubos é crucial para conceber e fabricar produtos eficientes e de alta qualidade. Alguns destes factores incluem:

  • Potência laser: Tal como referido anteriormente, um laser mais potente permite cortar materiais mais espessos e conduz a velocidades de corte mais elevadas.
  • Tipo de material: Os diferentes metais (por exemplo, aço, alumínio, cobre) têm propriedades diferentes que podem afetar a eficiência do laser e velocidade de corte.
  • Qualidade do feixe: A qualidade do feixe laser tem um impacto direto na velocidade e precisão do corte. Um feixe bem focado e estável conduzirá a cortes mais rápidos e mais limpos.

Uma tabela de espessuras e velocidades de corte a laser de tubos fornece informações essenciais para ajudar os fabricantes a selecionar a máquina adequada. máquina de corte a laser e definições para o projeto específico. Estes gráficos apresentam normalmente os dados em formato de tabela, revelando pormenores essenciais, tais como velocidades de corte e espessuras máximas de material para corresponder a modelos específicos de máquinas, potências nominais e tipos de laser. Esta informação é crucial para alcançar os resultados de corte desejados, mantendo a eficiência e a relação custo-eficácia.

Gráfico de espessura e velocidade de corte a laser de tubos

MaterialEspessura (mm)1000W1500W2000W3000W4000W6000W
(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
Aço carbono

Ar
112.0-15.015.0-20.025.0-30.028.0-35.030.0-38.035.0-42.0
23.5-4.55.0-8.07.0-10.08.0-12.010.0-16.020.0-28.0
31.5-3.02.0-4.02.5-4.53.0-5.08.0-15.0
41.5-2.32.5-3.57.0-12.0
51.0-2.25.0-9.0
63.0-6.0
Aço carbono

O2
115.0-22.018.0-25.022.0-30.025.0-38.030.0-44.035.0-48.0
23.5-5.03.8-5.05.0-6.05.5-7.05.5-7.76.0-8.25
32.5-3.852.8-3.83.5-4.33.6-5.03.7-5.54.0-5.5
42.0-3.32.3-3.52.8-4.03.0-4.53.5-4.623.5-5.0
51.4-2.01.6-2.52.5-3.02.5-3.32.5-4.03.0-4.2
61.2-1.651.4-1.82.2-2.52.3-2.82.5-3.522.6-3.52
80.9-1.320.9-1.31.3-1.81.8-2.22.0-2.82.0-2.8
100.6-0.90.8-1.21.2-1.51.2-1.61.2-2.21.8-2.3
120.4-0.70.7-1.00.8-1.01.0-1.31.0-1.761.6-2.1
160.5-0.70.6-0.80.6-0.90.7-1.00.7-1.0
200.5-0.80.6-0.90.65-0.95
220.66-0.90.6-0.77
250.4-0.65
Aço inoxidável

N2
116.5-22.020.0-26.027.5-33.031.0-38.533.0-45.050.0-65.0
24.5-6.17.0-10.09.0-11.010.0-16.510.0-20.030.0-40.0
32.0-3.14.5-5.54.5-5.57.0-107.5-12.018.0-25.0
41.0-1.652.0-2.52.2-2.85.0-7.25.5-9.010.0-15.5
50.4-0.71.5-2.01.5-2.01.8-2.454.0-5.58.0-13.5
60.2-0.450.6-0.90.7-1.321.0-1.652.6-4.56.0-9.0
80.2-0.450.35-0.61.2-2.01.6-2.84.0-5.5
100.7-1.00.7-1.651.8-2.8
120.5-0.91.2-1.65
140.8-1.2
160.6-0.9
Alumínio

N2
110.0-13.215.0-27.522.0-31.025.0-30.028.0-32.035.0-45.0
22.0-4.57.0-8.610.0-13.215.0-18.016.0-20.020.0-25.0
30.6-1.322.5-4.05.0-6.67.0-8.010.0-12.014.0-16.0
41.0-1.651.5-2.25.0-6.06.0-7.08.0-10.0
50.6-0.91.0-1.32.5-3.04.0-5.05.0-7.0
60.4-0.70.6-0.91.5-2.02.5-3.03.5-4.0
80.4-0.70.5-0.81.0-1.31.5-2.0
100.3-0.40.8-1.01.0-1.2
120.6-0.80.6-0.7
140.3-0.50.4-0.6
160.3-0.4
Latão

N2
114.0-20.015.0-22.020.0-27.020.0-28.025.0-30.030.0-40.0
23.0-4.54.0-7.27.7-8.87.0-13.212.0-15.015.0-18.0
31.0-1.551.1-1.53.0-4.55.0-7.25.5-7.712.0-14.0
41.0-1.21.3-1.82.5-3.03.5-5.58.0-10.0
50.6-0.90.8-0.91.6-2.02.0-3.55.0-5.5
60.4-0.60.8-1.21.4-2.23.2-3.8
80.3-0.40.8-1.01.5-1.8
100.4-0.60.8-1.0
120.6-0.7

Factores que influenciam os parâmetros de corte

Potência e energia

O primeiro fator-chave que influencia os parâmetros de corte no corte a laser de tubos é a potência do laser e densidade energética. Estes dois parâmetros estão diretamente relacionados com o potência do sistema laser que está a ser utilizado. Uma potência mais elevada significa mais calor gerado e, consequentemente, velocidades de corte mais rápidas.

bocal do sistema laser também desempenha um papel crucial na determinação da potência e da densidade de energia do feixe. A escolha do tamanho adequado do bocal é essencial para otimizar o processo de corte a laser.

Focagem e tamanho do ponto

foco do sistema laser e o tamanho da mancha no material de corte é outro fator significativo que influencia os parâmetros de corte. Ao ajustar o lente e distância focalCom o laser, os operadores podem controlar a distribuição de calor e a profundidade de penetração. As dimensões mais pequenas dos pontos resultam geralmente em densidades de energia mais elevadas e permitem uma maior precisão no corte a laser de tubos.

Por outro lado, os tamanhos de pontos maiores podem não oferecer o mesmo nível de precisão, mas podem permitir velocidades de corte mais rápidas, tornando-os adequados para aplicações que não exijam detalhes minuciosos.

Gás de assistência e pressão

A escolha de gás auxiliar e a pressão adequada do gás também afecta significativamente os parâmetros de corte. Existem diferentes tipos de gases amplamente utilizados na indústria de corte a laser de tubos, tais como oxigénioazotoar comprimido. Cada gás tem as suas próprias propriedades únicas, e estas propriedades terão impacto no processo de corte.

Por exemplo, o oxigénio é conhecido pelas suas reacções exotérmicas, que podem gerar mais calor no processo. Este aumento de calor permite velocidades de corte mais rápidas, mas pode comprometer a qualidade do corte. Por outro lado, o azoto e outros gases inertes, frequentemente designados por gases auxiliaresOs lasers de alta precisão produzem um corte mais limpo, minimizando as zonas afectadas pelo calor (HAZ). No entanto, podem exigir pressões e potência laser mais elevadas para obter resultados óptimos.

assistência ao ar fornecida pelo gás de assistência é crucial para determinar os parâmetros de corte. Alterando o tipo de gás ou ajustando as pressões, os operadores podem afinar o processo de corte para obter os resultados desejados.

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