Como operar uma prensa dobradeira e solucionar problemas de falhas da máquina

Última atualização:
24 de agosto de 2023

Índice

Ajustes da máquina de prensagem:

1.1. Regulação do limite superior do êmbolo:

Ajustando a posição do bloco de colisão II, o cilindro ascendente pode parar na posição desejada do ponto morto superior. Isto pode encurtar a distância do curso do êmbolo, reduzir o tempo do ciclo de trabalho e aumentar a produtividade.

2.2. Regulação do movimento lento do carneiro:

Quando o cilindro está a descer, o bloco de colisão "I" acciona o interrutor de curso para fazer com que o cilindro se mova em câmara lenta. A duração do tempo de movimento lento pode ser ajustada utilizando uma resistência variável.

  1. Ajuste da folga superior e inferior da matriz (o êmbolo deve parar no ponto morto superior):

a. Prima os botões da caixa de botões situada na parte inferior direita da mesa de operações e siga a direção indicada na etiqueta. A folga inicial deve ser maior do que a espessura da placa, e a folga deve ser ajustada de acordo com o ângulo da peça de trabalho a ser dobrada. Ajustes finos também podem ser feitos usando o volante. O valor de ajuste é apresentado na calculadora, e cada aumento ou diminuição de um dígito corresponde a 0,1 mm (0,1 mm/volta).

b. Se os ângulos nas duas extremidades da peça de trabalho não forem consistentes, desapertar os pinos de suporte, mover a biela para a esquerda, desengatar as ligações rotativas esquerda e direita e rodar o volante (para cima ou para baixo) para alterar a distância de uma extremidade do limite mecânico, atingindo assim o objetivo de afinar o ângulo da extremidade da peça de trabalho.

Nota: Depois de terminada a regulação, repor a manga 18 na sua posição original e apertar a cavilha de suporte, caso contrário podem ocorrer acidentes mecânicos.

c. Se os ângulos nas duas extremidades da peça de trabalho forem consistentes, mas o ângulo médio (grande ou pequeno) for inconsistente, a matriz superior pode ser ajustada com precisão. Ao utilizar o ajuste fino, aproximar a matriz superior da ranhura da matriz inferior, desapertar ligeiramente os parafusos do bloco de ajuste e da placa de contacto da matriz superior (com o princípio de não permitir que a matriz superior caia) e, em seguida, bater suavemente no bloco de ajuste (à esquerda ou à direita) na secção central. Na área onde o ângulo médio é pequeno, deixar a matriz superior sobressair ligeiramente, apertar a cavilha de suporte e testar a curvatura até que o ângulo de toda a peça de trabalho atinja o valor permitido.

  1. Regulação da força de flexão do travão de prensa:

Calcule a força de flexão em quilonewtons com base na tabela ou na cálculo da força de flexão A válvula de alívio 8 é ajustada para produzir uma força ligeiramente superior à força de flexão da chapa e, em seguida, calcular o valor da pressão indicada P com base na tabela 1. Finalmente, ajustar o volante da válvula de alívio 8 para produzir uma força ligeiramente superior à força de flexão da chapa.

  1. Regulação da distância do gabarito traseiro:

O gabarito traseiro é utilizado para o posicionamento na direção do comprimento durante dobragem de chapa. É ajustado pelo motor controlado pelos botões na caixa de botões frontal. O valor de ajuste pode ser lido a partir da tabela de rotação na caixa de botões, com um valor de conversão de 0,1 mm/volta, e os ajustes finos podem ser efectuados utilizando o volante.

  1. O interrutor de pedal pode fazer com que o aríete se mova para cima ou para baixo, com uma operação fácil.

Ensaio e funcionamento da máquina de prensagem

Antes do teste, deve ser adicionada massa lubrificante à base de cálcio a cada ponto de lubrificação (ver etiqueta de lubrificação) e o óleo hidráulico 46# deve ser adicionado ao depósito de óleo do sistema hidráulico. O óleo deve ser substituído após o primeiro mês de utilização e depois substituído anualmente com base na situação específica. A temperatura mínima do óleo não deve ser inferior a 15 ℃.

Durante o teste inicial, ligar o grupo motor da bomba de óleo para o funcionamento em vazio e, em seguida, testar a ação da máquina utilizando o modo "jog". Em seguida, testar o desempenho das acções "simples" e "contínuas", bem como o controlo do curso e do contra-curso. Só depois de comprovado o funcionamento normal da máquina é que se podem dar os passos seguintes:

  1. Calcular ou consultar a força de flexão e a dimensão da abertura da ranhura em forma de V do molde inferior com base na espessura da placa e no comprimento de flexão (a dimensão da ranhura deve geralmente ser igual ou superior a 8 vezes a espessura da placa).
  2. Alinhar os centros das matrizes superior e inferior.
  3. Determinar e ajustar a folga entre as matrizes superior e inferior.
  4. Determinar a posição do gabarito traseiro.
  5. Seleccione o modo de ação "jog", "single" ou "continuous" utilizando o interrutor de conversão.
  6. Colocar a peça de trabalho na posição intermédia da mesa de trabalho da máquina e testar a pressão.
  7. Ajustar novamente a folga da matriz, se necessário, o bloco superior de ajuste da matriz pode ser ajustado.
  8. Preste atenção ao estado de vedação de cada vedante e substitua-o imediatamente se encontrar alguma fuga.
  9. A dobragem da placa deve ser feita no meio da máquina, e não deve ser carregada de forma desigual ou carregada de um lado para evitar afetar a precisão da peça de trabalho e da máquina. Se algumas peças de trabalho requerem uma operação unilateral, a carga deve ser inferior a 100KN, mas a dobragem de dois lados deve ser efectuada tanto quanto possível para resolver o problema do carregamento unilateral.
  10. As placas de flexão com um comprimento inferior a 600 mm não podem trabalhar a plena carga (1000), e a carga de flexão de cada 100mm de comprimento não deve exceder 100KN.
  11. Prestar atenção à direção de rotação do motor (sentido contrário ao dos ponteiros do relógio) durante o teste.

Manutenção, cuidados e resolução de problemas de máquinas

Qualquer pessoa que opere ou faça a manutenção desta máquina deve ler atentamente este manual, compreender a estrutura principal, o desempenho e a utilização da máquina, e efetuar trabalhos regulares de manutenção e cuidados. Registar a utilização diária para facilitar futuras consultas.

  1. O operador deve conhecer e seguir corretamente os procedimentos de funcionamento e calcular a força de flexão da peça de trabalho.
  2. Manter o óleo limpo e desobstruído para evitar que a bomba de óleo aspire ar, causando vibração ou rutura da tubagem, e evitar o bloqueio e fricção dos componentes hidráulicos relacionados.
  3. A máquina adopta uma lubrificação descentralizada. A lubrificação deve ser adicionada de acordo com o diagrama de indicação dos pontos de lubrificação da máquina, com base nas condições de trabalho (o painel da parede esquerda da máquina está equipado com uma etiqueta de lubrificação).
  4. A força de flexão da peça de trabalho não deve ser superior à força nominal.
  5. Não efetuar trabalhos de carga unilateral ou de ponto único.
  6. Os componentes eléctricos e hidráulicos devem assegurar uma ação flexível e uma posição correcta.
  7. Ajustar a folga entre as matrizes superior e inferior com base na espessura do material de dobragem, que é geralmente cerca de 1 mm maior do que a espessura da placa. O valor específico pode ser ajustado de acordo com a espessura da placa, mas deve ser maior do que a espessura da placa para evitar danificar as matrizes devido à folga.
  8. Os utilizadores devem dispor regularmente das peças de substituição aleatórias fornecidas com a máquina.
  9. Se forem detectados fenómenos ou ruídos anormais, parar imediatamente e procurar a causa para inspeção e reparação.

As falhas comuns do sistema hidráulico da prensa dobradeira incluem mau funcionamento da válvula ou comutação lenta, fugas e falhas na válvula solenoide.

(1) O mau funcionamento da válvula ou a comutação lenta são frequentemente causados por lubrificação deficiente, molas presas ou danificadas, ou óleo ou detritos que obstruem as partes deslizantes da válvula.

Neste caso, o funcionamento do separador de névoa de óleo e a viscosidade do óleo lubrificante devem ser verificados primeiro. Se necessário, o óleo lubrificante deve ser substituído, as partes deslizantes da válvula devem ser limpas, ou a mola e a válvula devem ser substituídas.

(2) Após uma utilização prolongada, o anel de vedação do núcleo da válvula, a haste da válvula e a sede da válvula de comutação podem ficar desgastados ou danificados, provocando fugas internas, uma ação lenta da válvula ou uma comutação incorrecta.

Neste caso, o anel de vedação, a haste da válvula e a sede da válvula devem ser substituídos ou a válvula de comutação deve ser totalmente substituída.

(3) Se os orifícios de admissão e de escape da válvula solenoide estiverem obstruídos com lama de óleo ou outros detritos, se o vedante não estiver apertado, se o núcleo de ferro em movimento estiver preso ou se houver uma falha no circuito, a válvula de comutação pode não funcionar corretamente.

Nos primeiros três casos, a lama de óleo e os detritos na válvula solenoide e o núcleo de ferro em movimento devem ser limpos. As falhas do circuito são geralmente divididas em falhas do circuito de controlo e falhas da bobina do solenoide. Antes de verificar a falha do circuito, rode o botão manual da válvula de comutação várias vezes para ver se a válvula de comutação consegue comutar corretamente sob a pressão nominal.

Se conseguir comutar corretamente, existe uma falha no circuito. Ao verificar, a tensão da bobina do solenoide pode ser medida com um instrumento para ver se atinge a tensão nominal. Se a tensão for demasiado baixa, a fonte de alimentação e os circuitos do interrutor de curso relacionados com o circuito de controlo devem ser verificados.

Se a válvula de comutação não conseguir comutar corretamente com a tensão nominal, a ligação (ficha) da bobina do solenoide deve ser verificada quanto a folga ou mau contacto. Para o fazer, desligue a ficha e meça a resistência da bobina.

Se a resistência for demasiado alta ou demasiado baixa, a bobina do solenoide está danificada e deve ser substituída.

Pedido de orçamento gratuito
Formulário de contacto

Mensagens mais recentes
Mantenha-se atualizado com conteúdos novos e interessantes sobre vários tópicos, incluindo dicas úteis.
Falar com um especialista
Contactar-nos
Os nossos engenheiros de vendas estão prontamente disponíveis para responder a todas as suas perguntas e fornecer-lhe um orçamento rápido e adaptado às suas necessidades.

Pedir orçamento gratuito

Formulário de contacto

Obter um orçamento gratuito
Receberá a nossa resposta especializada no prazo de 24 horas.
Formulário de contacto