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Guia completo de corte manual: Ferramentas e Técnicas

Última atualização:
5 de maio de 2024
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Índice

I. Técnicas e métodos de serragem

Serrar é o processo de separação de material de aço através do movimento de corte dos dentes da serra. A serragem pode não só cortar o metal, mas também fazer entalhes ou costuras no mesmo. No trabalho de rebitagem, a serragem é normalmente utilizada para cortar perfis ou pequenas placas, e divide-se em serragem manual e serragem mecânica.

1. Serragem manual

(1) Construção de uma serra manual

Uma serra manual é composta por um arco de serra e uma lâmina de serra. O arco de serra é uma ferramenta utilizada para segurar e apertar a lâmina de serra, disponível em tipos fixos e ajustáveis, como se mostra na Figura 3-8.

Figura 3-8 Formas de arco de serra
Figura 3-8 Formas de arco de serra

a) Tipo fixo
b) Tipo ajustável

A lâmina de serra é feita de aço-carbono para ferramentas. As lâminas de serra comuns têm cerca de 300 mm de comprimento, 12 mm de largura e 0,8 mm de espessura. As especificações da lâmina de serra são divididas em dentes grossos, médios e finos com base no passo do dente. O número de dentes por 25 mm de comprimento da lâmina de serra é usado para indicar isso, com lâminas de serra de dentes grossos tendo 14~18 dentes, lâminas de serra de dentes médios tendo 24 dentes e lâminas de serra de dentes finos tendo 32 dentes.

As lâminas de serra de dentes grossos são adequadas para serrar metais macios como o cobre e o alumínio, bem como peças de trabalho espessas. As serras de dentes finos são adequadas para serrar aço duro, chapas metálicas e tubos de paredes finas, etc. As lâminas de serra de dentes médios são normalmente utilizadas para maquinar aço normal, ferro fundido e peças de espessura média. A Figura 3-9 mostra o impacto da grossura do passo dos dentes no corte. A disposição dos dentes da serra é frequentemente ondulada, como se mostra na Figura 3-10, para reduzir o atrito em ambos os lados do corte da serra.

Figura 3-9 O impacto da rugosidade do passo do dente no corte
Figura 3-9 O impacto da rugosidade do passo do dente no corte
Figura 3-10 Disposição dos dentes da serra
Figura 3-10 Disposição dos dentes da serra

a) Em forma de cruz
b) Em forma de onda

(2) Etapas e métodos de serragem

Escolha a lâmina de serra adequada com base no material e na espessura da peça de trabalho, assegurando que o número de dentes a serrar ao mesmo tempo é superior a dois.

Instale a lâmina de serra no arco da serra com os dentes virados para a frente, como mostra a Figura 3-11. A tensão da lâmina de serra deve ser adequada, caso contrário é fácil partir a lâmina de serra durante o corte.

Ao fixar a peça de trabalho, o corte da serra não deve estar demasiado afastado dos mordentes para evitar vibrações e a quebra da lâmina da serra durante o corte.

Figura 3-11 Instalação da lâmina de serra
Figura 3-11 Instalação da lâmina de serra

Ao começar a serrar, a lâmina da serra deve estar inclinada num determinado ângulo, o ângulo de inclinação deve ser inferior a 15°, como se mostra na Figura 3-12, e o curso recíproco do arco da serra deve ser curto, a pressão deve ser leve e a lâmina da serra deve estar perpendicular à superfície de trabalho. Depois de fazer o corte com a serra, mudar gradualmente o arco da serra para uma direção horizontal para a frente e para trás.

Figura 3-12 Começar a serrar
Figura 3-12 Começar a serrar

Durante a serragem, o arco da serra deve alternar em linha reta sem oscilar; aplicar pressão ao empurrar para a frente, exercer uma força uniforme e deslizar suavemente sobre a peça de trabalho ao regressar. A velocidade de corte não deve ser demasiado rápida, normalmente 30~60 vezes por minuto. Utilizar todo o comprimento da lâmina de serra durante o corte para evitar o rápido embotamento da parte central da lâmina. Utilizar óleo de máquina para lubrificação ao serrar materiais de aço. Quando estiver quase a serrar, a força deve ser ligeira.

O método de serrar deve ser determinado de acordo com as diferentes formas dos materiais, como se mostra na Figura 3-13 para o método de serrar tubos. Ao serrar tubos, a lâmina da serra deve mudar os ângulos ao longo da parede do tubo. Ao serrar cantoneiras de aço, serrar primeiro as extremidades das cantoneiras de aço.

Figura 3-13 Serrar tubos
Figura 3-13 Serrar tubos

II. Processo e métodos de cinzelagem

1. Conceito de cinzelagem

A cinzelagem é um método de corte de metal que consiste em golpear um cinzel com um martelo manual. O trabalho de cinzelagem é utilizado principalmente em situações em que o processamento mecânico é inconveniente. A cinzelagem também melhora a precisão do golpe e estabelece uma base sólida para a montagem e desmontagem de equipamento mecânico.

O seu âmbito de trabalho inclui:

1) Remoção de flanges, rebarbas, etc., da peça de trabalho.

2) Materiais de corte.

3) Ranhuras de cinzelagem.

4) Por vezes também utilizado para maquinagem em bruto de superfícies planas mais pequenas.

2. Ferramentas comuns para cinzelar

As ferramentas comuns para cinzelar consistem num martelo e num cinzel.

(1) Cinzel

O cinzel é composto por uma cabeça, uma parte cortante e um corpo de cinzel. A cabeça tem uma certa conicidade, com um topo ligeiramente curvo, o que facilita a estabilidade através da linha central do cinzel. O corpo do cinzel é octogonal, principalmente para evitar que o cinzel gire durante o cinzelamento.

Deve satisfazer duas condições básicas. Primeiro: o material da sua parte cortante deve ser mais duro do que o material da peça de trabalho. Segundo: a sua parte cortante deve ser em forma de cunha, que é normalmente formada por forjamento de aço-carbono para ferramentas, seguido de retificação e tratamento térmico.

Existem muitos tipos de cinzéis, sendo os mais utilizados pelos trabalhadores do sector do frio os cinzéis planos e os cinzéis estreitos. Como mostra a Figura 3-14a, a parte cortante do cinzel plano é plana, utilizada principalmente para cinzelar planos e dividir chapas finas e, por vezes, também para remover arestas e rebarbas das peças de trabalho. Como se pode ver na Figura 3-14b, os cinzéis estreitos são utilizados para abrir ranhuras, retirar raízes de soldaduras, etc.

Figura 3-14 Tipos de cinzéis
Figura 3-14 Tipos de cinzéis

a) Cinzel plano
b) Cinzel estreito
c) Cinzel para ranhuras de óleo

Quando o cinzel se torna rombudo, precisa de ser afiado. O método de afiar o ângulo de cunha do cinzel é mostrado na Figura 3-15. Segurar o cinzel com as duas mãos e afiá-lo na borda do rebolo rotativo. Durante a afiação, a aresta de corte deve estar mais alta do que o centro da mó, mover-se para a esquerda e para a direita em toda a largura da mó e controlar a direção e a posição do cinzel para garantir que o ângulo de cunha necessário é afiado.

Figura 3-15 Afiação do cinzel
Figura 3-15 Afiação do cinzel

A pressão exercida sobre o cinzel durante a afiação não deve ser demasiado forte, o movimento deve ser suave e uniforme e deve ser frequentemente mergulhado em água para arrefecer, a fim de evitar o recozimento.

(2) Martelo

O martelo é constituído por uma cabeça de martelo, um cabo de madeira e uma cunha, como se mostra na Figura 3-16, e as suas especificações são indicadas pelo peso da cabeça do martelo. O martelo de 1,5 libras normalmente utilizado tem um comprimento de cabo de cerca de 350 mm, e o cabo de madeira é inserido no orifício do martelo e apertado com uma cunha para evitar que a cabeça do martelo caia.

Figura 3-16 Martelo
Figura 3-16 Martelo

1 - Pega de madeira
2 - Cabeça de martelo
3 - Cunha inclinada

3. Postura de cinzelamento

(1) Como segurar o cinzel

O cinzel deve ser segurado com os dedos médio, anelar e mindinho da mão esquerda, com o polegar e o indicador a tocarem-se naturalmente. A extremidade traseira do cinzel deve sobressair 20 mm da mão, como se mostra na Figura 3-17. Não agarrar o cinzel com demasiada força para reduzir a vibração do cinzel na mão durante o cinzelamento.

Figura 3-17 Como segurar o cinzel
Figura 3-17 Como segurar o cinzel

Durante o cinzelamento, manter o antebraço naturalmente plano para manter o ângulo correto do cinzel. Quando o cinzel está no ângulo correto, o ângulo de corte é de cerca de 5°~8°, como se mostra na Figura 3-18.

Figura 3-18 Ângulo de inclinação do cinzel
Figura 3-18 Ângulo de inclinação do cinzel

a) Correto
b) Incorreto

(2) Método de segurar o martelo

Segurar o martelo com a mão direita, utilizando um punho com todos os dedos. O polegar pressiona suavemente o dedo indicador, a base do polegar alinha-se com a direção da cabeça do martelo e a cauda do cabo sobressai cerca de 15~30 mm, como se mostra na Figura 3-19.

Figura 3-19 Modo de segurar o martelo
Figura 3-19 Modo de segurar o martelo

(3) Postura de pé

Para exercer plenamente uma maior força de martelagem, o operador deve manter a postura correcta de pé. Como se mostra na Figura 3-20, o pé esquerdo dá meio passo em frente, ambos os pés ficam de pé naturalmente, o centro de gravidade do corpo está ligeiramente virado para o pé de trás e a visão recai sobre a parte a cinzelar da peça de trabalho.

Figura 3-20 Postura de pé durante o cinzelamento
Figura 3-20 Postura de pé durante o cinzelamento

(4) Método de golpear o martelo

Existem três métodos de golpear um martelo: o golpe de pulso, o golpe de cotovelo e o golpe de braço. A força do golpe do martelo é menor com o balanço do pulso, maior com o balanço do cotovelo e maior com o balanço do braço. O balanço do cotovelo é o mais utilizado, e os balanços do cotovelo e do braço são mostrados na Figura 3-21.

Figura 3-21 Métodos de balanço do martelo
Figura 3-21 Métodos de balanço do martelo

a) Balanço do cotovelo
b) Balanço do braço

(5) Velocidade de martelagem

A velocidade geral de martelagem é de 40-50 vezes por minuto. O martelo deve ser acelerado ao bater para baixo, o que pode aumentar a força do golpe de martelo.

4. Cinzelagem de chapas metálicas

(1) Cinzelagem de peças de trabalho

Como mostrado na Figura 3-22.

Figura 3-22 Cinzelagem de peças de trabalho
Figura 3-22 Cinzelagem de peças de trabalho

(2) Etapas e métodos de cinzelagem

Existem dois métodos de cinzelagem, um é fixar o material da placa no torno de bancada para cinzelar, como se mostra na Figura 3-23. Ao cinzelar, o material da placa é fixado ao longo da linha nivelada com os mordentes do torno, e o cinzel é utilizado ao longo dos mordentes e diagonalmente contra o material da placa (num ângulo de cerca de 45°) cinzelando da direita para a esquerda.

A força do martelo durante o cinzelamento deve ser determinada com base na espessura do material da placa cinzelada e não deve ser demasiado grande para evitar rasgar a peça de trabalho. Durante o processo de cinzelamento, é importante manter a inclinação do cinzel para garantir o ângulo de corte. Se o ângulo de corte for incorreto, é fácil causar o escorrimento do cinzelamento ou danos nas maxilas do torno.

Figura 3-23 Corte de material em chapa num torno de bancada
Figura 3-23 Corte de material em chapa num torno de bancada

Outro método consiste em cinzelar o material da chapa numa bigorna de ferro. Para materiais de chapa de maiores dimensões ou linhas de cinzelamento que tenham curvas e não possam ser cinzeladas num torno de bancada, é necessário efetuar o cinzelamento numa bigorna de ferro, como se mostra na Figura 3-24.

Neste momento, a aresta de corte do cinzel utilizado para o corte deve ser esmerilada numa forma de arco adequada para que as marcas do cinzel da frente para trás se liguem suavemente; ao cinzelar segmentos rectos, a largura da aresta de corte do cinzel pode ser maior; ao cinzelar segmentos curvos, a largura da lâmina deve ser determinada com base no seu raio de curvatura, de modo a que as marcas do cinzel possam corresponder basicamente à curva.

Figura 3-24 Cinzelamento de material em chapa numa bigorna de ferro
Figura 3-24 Cinzelamento de material em chapa numa bigorna de ferro

Ao cinzelar, deve ser feito da frente para trás. Inicialmente, o cinzel deve ser colocado na diagonal, como se estivesse a cisalhar, e depois gradualmente movido para a vertical, como se mostra na Figura 3-25c e na Figura 3-25d, cinzelando em sequência. Para esta peça de trabalho, as partes rectas são cinzeladas num torno de bancada e as partes curvas são cinzeladas numa bigorna de ferro.

Figura 3-25 Método de cinzelagem do material da placa
Figura 3-25 Método de cinzelagem do material da placa

5. Precauções

1) Ao cinzelar uma chapa metálica num torno de bancada, a linha do cinzel deve estar nivelada com as maxilas e a chapa metálica deve estar firmemente presa.

2) Ao cinzelar num torno de bancada, a parte de trás do cinzelamento deve estar nivelada com o plano dos mordentes e o gume da lâmina deve estar ligeiramente inclinado para cima para evitar danificar a superfície dos mordentes.

3) Ao cinzelar numa bigorna de ferro, a lâmina do cinzel deve primeiro alinhar-se com a linha do cinzel e ser inclinada em conformidade. Isto é necessário para evitar que o cinzel seguinte se desalinhe com o anterior, fazendo com que a aresta cinzelada fique ondulada. Além disso, não se deve cinzelar na própria bigorna. Se não for utilizada uma almofada de ferro, cinzelar todas as marcas na chapa metálica sem as cortar e, em seguida, partir a chapa metálica.

4) Se o cabo de madeira do martelo estiver solto ou danificado, deve ser imediatamente fixado ou substituído. O cabo não deve ter óleo para evitar que escorregue durante a utilização.

5) Se existirem rebarbas evidentes na cabeça do cinzel, estas devem ser limadas a tempo.

III. Técnicas e métodos de entalhe

O entalhe é um método de corte manual utilizado no trabalho a frio, caracterizado pela sua independência em relação à posição de trabalho e à forma das peças.

1. Retificação e endurecimento de entalhadores

(1) Ferramentas de entalhar

As principais ferramentas de entalhe são as fresas superior e inferior. Durante o entalhe, o entalhador superior é utilizado em conjunto com o entalhador inferior. O entalhador superior é geralmente forjado e feito de aço-carbono para ferramentas, como mostra a Figura 3-26. O entalhador inferior pode ser fabricado a partir de resíduos de lâminas ou processado a partir de carris de aço, como se mostra na Figura 3-27.

Embora o entalhe seja uma operação manual intensiva em mão de obra e ineficaz, continua a ser vulgarmente utilizado na produção devido às suas ferramentas simples, utilização flexível e capacidade de entalhar curvas.

Figura 3-26 Entalhador superior
Figura 3-26 Entalhador superior

1-Frente
2 costas
3-Top

Figura 3-27 Entalhador inferior
Figura 3-27 Entalhador inferior

a) Lâmina de tesoura de desperdício
b) Carris

(2) Afiação da fresa

Antes de utilizar o entalhador, este deve ser afiado de acordo com as formas e tamanhos geométricos padrão apresentados na Figura 3-26. Durante a utilização, se a lâmina do entalhador ficar romba, danificada ou se a parte superior desenvolver uma rebarba, deve ser afiada numa mó para cumprir os requisitos de utilização. Os passos e métodos para afiar o entalhador superior são os seguintes:

1) Esmerilhar a parte de trás do cinzel. Ao retificar, segurar o cinzel com as duas mãos e retificar na parte da frente da mó, como se mostra na Figura 3-28a. Para tornar a parte de trás do cinzel plana, mova-o firmemente para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, contra a superfície da mó durante a retificação.

Figura 3-28 Retificação com cinzel
Figura 3-28 Retificação com cinzel

a) Esmerilhar o dorso
b) Retificação da frente

2) Retificação da parte da frente do cinzel. Depois de a parte de trás ter sido rectificada, retificar corretamente a parte da frente para garantir o ângulo de cunha exato do cinzel. Durante a retificação, segure o cinzel com as duas mãos em frente da mó, ajustando o ângulo entre a parte de trás do cinzel e a tangente no ponto de retificação da mó para cerca de 75°~80°, como se mostra na Figura 3-29b.

Além disso, certifique-se de que move o cinzel de forma constante para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, e não exerce demasiada pressão sobre a mó. Para evitar o sobreaquecimento da aresta de corte do cinzel durante a retificação, mergulhe frequentemente o cinzel em água para o arrefecer.

Figura 3-29 Verificação da planeza do dorso do cinzel
Figura 3-29 Verificação da planeza do dorso do cinzel

3) Retificação da forma geral do cinzel. A forma geral do cinzel superior forjado pode não ser muito regular, pelo que deve ser rectificada de acordo com a forma padrão.

4) Inspeção da qualidade da moagem.

① Ao verificar a retidão da parte de trás do cinzel, coloque uma régua de aço verticalmente na parte de trás do cinzel, como mostrado na Figura 3-29, levante-a ao nível dos olhos e observe contra um fundo brilhante para ver se a régua de aço se encaixa firmemente contra a parte de trás do cinzel, avaliando assim a planicidade da parte de trás do cinzel.

Inspecionar visualmente o gume e a frente da lâmina para ver se estão direitos e verificar se existem marcas de desbaste e fenómenos de recozimento.

Utilizar um gabarito para verificar o ângulo de cunha do cinzel, como se mostra na Figura 3-30.

Figura 3-30 Verificar o ângulo da cunha com um gabarito
Figura 3-30 Verificar o ângulo da cunha com um gabarito

(3) Esfriamento do cinzel

1) Preparação para o arrefecimento

① Preparar fornos de coque, coque, etc.

② Prepare um depósito de água e encha-o com água de arrefecimento.

③ Prepare ferramentas como pinças de fogo.

2) Operação de arrefecimento

O processo de têmpera do cinzel divide-se em duas fases: têmpera e revenido. Durante a têmpera, colocar o cinzel verticalmente no forno de coque, com a aresta de corte enterrada no coque. Quando a aresta cortante do cinzel é aquecida a 770~800°C (vermelho cereja) durante 20~30mm, utilize pinças de fogo para retirar o cinzel do forno e coloque-o rapidamente na vertical na água até uma profundidade de 5~8mm, e mova-se lentamente ao longo da superfície da água para acelerar o arrefecimento, aumentar a dureza da têmpera, e assegurar que não existe uma fronteira clara entre as partes endurecidas e não endurecidas para evitar a quebra.

Quando a parte do cinzel que sai da água se torna apenas preta, retire-o da água e utilize o calor residual no topo para a têmpera (equivalente à têmpera a baixa temperatura). Nesta altura, preste atenção à observação da cor da lâmina do cinzel. Geralmente, a cor da lâmina do cinzel é branca quando acaba de sair da água e, à medida que a temperatura da borda da lâmina aumenta gradualmente, a cor muda de branco para amarelo e depois de amarelo para azul.

Quando a parte da lâmina fica amarela, mergulhe todo o cinzel em água para arrefecer, esta temperatura de têmpera é designada por "calor amarelo"; quando a lâmina do cinzel fica azul, mergulhe-a totalmente em água, esta temperatura de têmpera é designada por "calor azul". A prática tem provado que quando o cinzel utilizado no trabalho a frio adopta uma temperatura de têmpera entre "calor amarelo" e "calor azul", a dureza e a tenacidade do cinzel cumprem os requisitos.

3) Controlo da dureza

Utilize uma lima plana com dentes médios, moderadamente gasta, aplique uma ligeira pressão e empurre para a frente ao longo da parte frontal do cinzel. Se houver alguma resistência e forem limadas limalhas de metal, então a dureza é insuficiente; se for muito suave, o som for nítido e não forem limadas limalhas de metal, então a dureza é adequada.

Segurar a parte superior do cinzel e cortar a borda de uma placa de aço com a borda da lâmina do cinzel; se a borda não estiver danificada, indica que a dureza e a resistência do cinzel são adequadas; se houver lascas ou fissuras, é demasiado duro; se a borda da lâmina estiver amolgada e deformada, indica dureza insuficiente.

4) Precauções

Antes de utilizar a mó, verifique primeiro se existem fissuras no disco da mó e se o espaço entre o suporte e a mó (cerca de 3 mm) é adequado. Se a folga não for adequada, ajuste-a para evitar acidentes durante o processo de retificação devido ao facto de a peça de trabalho ficar presa.

Depois de a mó arrancar, esperar que funcione normalmente antes de a utilizar. Durante a retificação, o operador deve colocar-se ao lado da máquina de retificação e não diretamente à sua frente.

Ao afiar a lâmina, usar óculos de proteção.

A têmpera de cinzel deve ser efectuada com água limpa, geralmente a cerca de 15°C.

2. Características do processo de estampagem

(1) Sequência de estampagem

Para peças de estampagem mais complexas, a organização razoável dos passos do processo tem um grande impacto na melhoria da qualidade da estampagem. Geralmente, a sequência de estampagem é de fora para dentro, de reta para arco e de curta para longa.

(2) Colocação de peças de estampagem

Se o tamanho das peças de estampagem for grande ou não for propício para apoiar após a rotação, para manter a estabilidade da peça de trabalho, uma placa de suporte pode ser colocada ao lado da matriz inferior, mas é necessário garantir que a placa se encaixe nivelada com a superfície superior da matriz inferior.

(3) Posição e postura do operador

A operação de estampagem é completada principalmente pela cooperação entre o suporte e o operador do martelo. As suas posições e posturas são mostradas na Figura 3-31. O suporte agacha-se naturalmente, apoia o material da placa no molde inferior com a mão esquerda, segura o molde superior com a mão direita e presta atenção ao alinhamento da borda do molde com a linha de estampagem; o operador do martelo fica de um lado da borda do molde inferior e é aconselhável que os dois formem um ângulo de 90°.

Figura 3-31 Posições e posturas de estampagem
Figura 3-31 Posições e posturas de estampagem

3. Estampagem de placas

(1) Diagrama da peça de trabalho de estampagem (ver Figura 3-32).

Figura 3-32 Corte da peça de trabalho
Figura 3-32 Corte da peça de trabalho

(2) Fases e métodos de corte

1) Depois de preparar a chapa marcada, desenhar o modelo na chapa à escala 1:1 (ou de acordo com o modelo).

Para facilitar o alinhamento exato ao iniciar o corte, determinar primeiro o ponto de partida do corte e, em seguida, traçar a linha de partida até à borda da chapa metálica para alinhar com a borda inferior do cortador, como se mostra na Figura 3-33.

Figura 3-33 Alinhamento da linha de partida com a aresta inferior do cortador
Figura 3-33 Alinhamento da linha de partida com a aresta inferior do cortador

2) Determinar a sequência de corte.

Analisar o diagrama da peça de trabalho de corte, a sequência de corte é organizada como se mostra na Figura 3-34.

Figura 3-34 Sequência de corte
Figura 3-34 Sequência de corte

3) Corte de segmentos rectos.

A sequência de corte é organizada como se mostra na Figura 3-34.

① Começar a cortar.

Colocar a placa plana sobre o molde inferior, com o excesso de material a ultrapassar a aresta de corte para facilitar o alinhamento através da passagem de uma linha, fazendo coincidir a linha de corte com a aresta de corte inferior. Alinhar a lâmina do molde superior com a linha de corte na placa, sobressaindo 1/3 da largura da lâmina, e perto da aresta de corte inferior. Ao mesmo tempo, manter a frente do molde superior vertical em relação à placa de aço que está a ser cortada e a extremidade da lâmina num ângulo de 10°~15° em relação à placa de aço, conforme ilustrado na Figura 3-35.

Figura 3-35 Posição e ângulo das matrizes
Figura 3-35 Posição e ângulo das matrizes

Ao iniciar o corte, utilizar um golpe de martelo mais leve para permitir correcções e evitar danos na ferramenta devido ao choque das lâminas das matrizes superior e inferior após o corte da chapa de aço. Iniciar o corte para abrir a fenda e, depois de confirmar a exatidão da linha de abertura, utilizar o lado da parte inferior do molde superior apoiado no lado do molde inferior como referência para o alinhamento e começar a cortar em segmentos rectos.

② Corte. Durante o processo de corte, a linha de corte da chapa de aço deve estar sempre alinhada com a lâmina da matriz inferior, manter o ângulo correto da matriz superior e manter as lâminas das matrizes superior e inferior apertadas. Caso contrário, não só a placa não será cortada, como também causará flexão e deformação, como se mostra na Figura 3-36. Durante o corte, para melhorar a qualidade, corrigir constantemente qualquer desvio no corte e alterar a força do martelo. Isto requer que o operador preste muita atenção e coordene de perto, e o martelo deve seguir os comandos da pessoa que controla a matriz.

Figura 3-36 Deformação por flexão da chapa durante o corte
Figura 3-36 Deformação por flexão da chapa durante o corte

4) Cortar as partes curvas.

① Começar a cortar.

Ao cortar a parte curva da peça de trabalho, cortar primeiro o excesso de material da parte reta já perfurada, para que não impeça o alinhamento durante o corte curvo. Para reduzir a deformação da placa durante o corte, colocar a parte circular da peça de trabalho no molde inferior; rodar continuamente a peça de trabalho, utilizando sempre a extremidade do molde inferior para o corte, como se mostra na Figura 3-37.

Figura 3-37 Iniciar o corte na parte curva
Figura 3-37 Iniciar o corte na parte curva

2) Corte.

Ao cortar curvas em material em folha, uma vez que as arestas de corte superior e inferior são rectas, cada corte só pode produzir uma linha reta. Por isso, a essência do corte de curvas é cortar segmentos de linha reta ao longo das posições tangentes da curva, formando um polígono externo à volta da curva. Quanto mais curtos forem os segmentos de reta cortados, mais próximos estarão da curva. Isto requer: cada quantidade de corte deve ser tão pequena quanto possível e o material em folha deve ser rodado frequentemente. O martelamento deve ser breve e a força adequada.

5) Corte de furos quadrados internos.

Para que a abertura do corte do orifício quadrado interno seja precisa, pode alinhar-se como se mostra na Figura 3-38. Ao iniciar o corte, o ângulo agudo da aresta de corte superior toca no material da folha e martela suavemente a abertura. Nesta altura, a peça de trabalho no corte inicial ainda não está cortada. Depois de cortar um comprimento de 2-3 vezes a largura da lâmina, colocar a aresta de corte superior plana no corte inicial para limpar a raiz e cortar, como se mostra na Figura 3-39. O método de corte após a abertura é o mesmo que o corte em linha reta acima mencionado.

Figura 3-38 Alinhamento para iniciar o corte do furo quadrado interno
Figura 3-38 Alinhamento para iniciar o corte do furo quadrado interno

a) Alinhar a marcação
b) Alinhar a régua sobre a linha

Figura 3-39 Corte inicial do furo quadrado interior
Figura 3-39 Corte inicial do furo quadrado interior

6) Corte de furos circulares internos.

O corte de furos circulares internos deve começar por selecionar um bom ponto de partida. Para facilitar o arranque, o ponto de partida deve geralmente ser escolhido numa posição que seja fácil de fixar o material em folha, e uma tangente do círculo interno é desenhada através do ponto de partida para alinhar o ponto de partida com a aresta de corte inferior, como mostrado na Figura 3-40. O método de corte de furos circulares internos é o mesmo que o método de corte de curvas acima mencionado.

Figura 3-40 Perfuração de furos internos
Figura 3-40 Perfuração de furos internos

7) Inspeção da qualidade das peças perfuradas.

① Verificar se as dimensões das peças perfuradas cumprem os requisitos dos desenhos.

② Verificar se os bordos das peças perfuradas estão limpos e sem rebarbas significativas, rebarbas e rasgões.

③ Verificar se a retidão das secções rectas e a circularidade das secções curvas das peças perfuradas cumprem os requisitos.

(3) Precauções

1) A lâmina do punção deve ser afiada atempadamente se ficar romba ou se enrolar na parte superior.

2) Durante o processo de perfuração, certifique-se de que o material em folha é colocado de forma estável e alinhado com precisão.

3) O operador do punção e a pessoa que está a ajudar com a chapa de aço devem usar luvas para evitar cortes provocados por rebarbas de aço.

4) As peças de trabalho perfuradas devem ser dispostas de forma organizada e os resíduos devem ser limpos a tempo de garantir uma produção civilizada.

IV. Precauções a ter na utilização de uma máquina de moagem

A máquina de rebolo pode ser usada para retificar várias ferramentas, como cinzéis, brocas, raspadores, etc. É constituída por uma mó, um motor, uma base para a mó, um suporte e uma cobertura de proteção.

A textura da mó é frágil e gira a alta velocidade durante o funcionamento. Uma força incorrecta durante a utilização pode provocar a quebra da mó e causar acidentes pessoais. Por isso, ao instalar a mó, esta deve ser equilibrada de modo a que não haja vibrações quando a mó roda, e é necessário respeitar rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança:

1) Uma mó recém-instalada deve ser testada durante 30~40mm, depois verificar se a mó e os rolamentos rodam suavemente e se existem vibrações ou outros fenómenos adversos.

2) Verificar regularmente se a mó apresenta fissuras e se as roscas de ambas as extremidades estão bloqueadas.

3) A máquina de moagem deve estar equipada com uma cobertura de proteção, que não pode ser removida arbitrariamente.

4) A distância entre o rebolo e a prateleira não deve ser muito grande, geralmente a distância deve ser inferior a 3 mm, para evitar que a peça de moagem seja atraída para a lacuna e esmague o rebolo durante a moagem da lâmina.

5) Depois de a mó arrancar, esperar que a velocidade estabilize antes de moer. O operador deve colocar-se de lado, e não no plano de rotação da mó, para evitar ferimentos no caso de a mó se partir.

6) Não utilizar os lados da mó para retificar peças de trabalho e é proibido que duas pessoas utilizem uma mó para retificar ao mesmo tempo.

7) Não triturar peças de trabalho pesadas e grandes na máquina de rebolos e não utilizar força excessiva para pressionar o rebolo para triturar.

8) Não toque na mó com os dedos para evitar que os dedos se soltem ou causem ferimentos.

9) É preferível não exceder dez minutos de funcionamento contínuo da máquina de mós para evitar sobrecarregar e queimar o motor.

10) A máquina de moagem não deve moer madeira, pedra, tijolos, azulejos e outros materiais.

11) A máquina de mós não deve estar equipada com um interrutor de marcha-atrás e o sentido de rotação não deve estar virado para a passagem principal.

12) O suporte de trabalho deve ser instalado com firmeza e a superfície do suporte deve ser plana.

13) Não devem ser utilizadas mós que não sejam redondas, que apresentem fissuras ou que tenham menos de 25 mm de altura restante.

14) O cabo de alimentação do rebolo elétrico portátil não deve ter qualquer dano ou fuga de isolamento. Devem ser usadas luvas isolantes durante a utilização, ligar a máquina primeiro e depois contactar a peça de trabalho.

V. Ângulos geométricos da aresta de corte do cinzel

O ângulo entre os dois lados da aresta de corte do cinzel é designado por ângulo de cunha B. Quanto mais pequeno for o ângulo de cunha, mais afiada será a aresta do cinzel, mas mais fraca será a resistência; quanto maior for o ângulo de cunha, melhor será a resistência, mas maior será a resistência ao cinzelamento.

Por conseguinte, a seleção do ângulo da cunha do cinzel deve ser minimizada, assegurando simultaneamente a resistência. Geralmente, ao cinzelar aço com alto teor de carbono e ferro fundido, o ângulo da cunha é ajustado para 60°~70°; ao cinzelar aço com teor médio de carbono e outros materiais de dureza média, o ângulo da cunha é ajustado para 50°~60°; ao cinzelar materiais macios como o cobre e o alumínio, o ângulo da cunha é ajustado para 30°~50°, como se mostra na figura 3-41.

Figura 3-41 Ângulos geométricos do cinzel
Figura 3-41 Ângulos geométricos do cinzel

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