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Explicação dos tipos de cordões de soldadura, símbolos e códigos de processo

Última atualização:
2 de maio de 2024
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Índice

Um cordão de soldadura refere-se à parte da junta formada no componente soldado após a soldadura. O metal que compõe o cordão de soldadura, ou seja, o metal de soldadura, afecta diretamente o desempenho dos componentes e estruturas soldados devido à sua forma e qualidade. Por conseguinte, os soldadores devem compreender os tipos de cordões de soldadura e os seus símbolos de representação nos desenhos de engenharia.

I. Formas, formatos e tamanhos dos cordões de soldadura

1. Formas de costura de soldadura

(1) De acordo com as diferentes formas de junção, pode ser dividida em cinco tipos: soldadura de topo, soldadura de filete, soldadura de encaixe, soldadura de ranhura e soldadura de borda.

1) Soldadura de topo.

Um cordão de soldadura soldado entre as superfícies biseladas das peças de trabalho ou entre a superfície biselada de uma peça e a superfície de outra peça.

2) Soldadura de filete.

Um cordão de soldadura soldado ao longo da linha de intersecção de duas partes ortogonais ou quase ortogonais.

3) Cordão de soldadura terminal.

O cordão de soldadura formado por uma junta terminal.

4) Tapar o cordão de soldadura.

Duas partes são sobrepostas, uma das quais tem um orifício redondo, e o cordão de soldadura formado pela soldadura das duas placas no orifício redondo, apenas o cordão de soldadura no interior do orifício não é considerado um cordão de soldadura.

5) Cordão de soldadura com ranhura.

Duas placas são sobrepostas, uma das quais tem um furo longo, e o cordão de soldadura formado pela soldadura das duas placas no furo longo, apenas a soldadura de filete não é considerada uma soldadura de ranhura.

(2) De acordo com as diferentes posições espaciais do cordão de soldadura

Pode ser dividido em quatro formas de cordão de soldadura plano, cordão de soldadura vertical, cordão de soldadura horizontal e cordão de soldadura suspenso.

(3) De acordo com as diferentes continuidades da costura de soldadura

Dividem-se em soldaduras contínuas e soldaduras intermitentes. As soldaduras intermitentes são ainda divididas em tipos escalonados e paralelos, como mostra a Figura 2-50. Além de especificar o tamanho do dedo do pé de solda K, o comprimento L e o espaçamento e de cada segmento da solda intermitente também devem ser indicados, e o símbolo "Z" representa a solda escalonada.

Figura 2-50 Soldadura de filete intermitente
Figura 2-50 Soldadura de filete intermitente

a) Escalonado
b) Paralelo

(4) De acordo com as diferentes funções da soldadura

Dividem-se em soldaduras de suporte que suportam cargas, soldaduras de ligação que não suportam diretamente cargas mas servem apenas para ligar, soldaduras de vedação utilizadas principalmente para evitar fugas de fluidos e soldaduras de posicionamento que são soldadas antes da soldadura formal para montar e fixar a posição das juntas na peça de trabalho com um comprimento mais curto.

(5) De acordo com a forma da soldadura e a sua posição na junta

Dividem-se em soldaduras de topo que formam juntas de topo; soldaduras de extremidade aplicadas no enrolamento da extremidade da peça de trabalho; soldaduras de encaixe formadas por soldadura num orifício redondo aberto numa de duas chapas sobrepostas; soldaduras circunferenciais distribuídas ao longo da circunferência de peças de trabalho esféricas ou cilíndricas com extremidades unidas; e soldaduras de nivelamento cujas superfícies são esmeriladas para ficarem niveladas com a superfície do material de base, etc.

2. Forma e dimensão da soldadura

(1) Largura da soldadura

A junção entre a superfície da soldadura e o material de base é designada por dedo do pé da soldadura. Na secção transversal de uma solda de passe único, a distância entre os dois dedos de solda é chamada de largura da solda, como mostrado na Figura 2-51.

Figura 2-51 Largura da soldadura
Figura 2-51 Largura da soldadura

a) Articulação em T

b) Junta de topo

(2) Excesso de altura

Nas soldaduras de topo, a altura do metal de solda acima da linha que liga os dedos de solda da superfície é chamada de altura excessiva, como mostrado na Figura 2-52. O excesso de altura aumenta a área da secção transversal da soldadura, melhora a resistência e pode aumentar a sensibilidade das películas de raios X, mas é propenso à concentração de tensões nos dedos da soldadura. Por conseguinte, o excesso de altura não deve ser inferior ao material de base, mas também não deve ser demasiado elevado. A norma nacional especifica que o excesso de altura para a soldadura por arco de metal blindado é de 0~3mm, e para a soldadura por arco submerso, o excesso de altura é de 0~4mm.

Figura 2-52 Excesso de altura
Figura 2-52 Excesso de altura

(3) Profundidade de penetração

Na secção transversal da junta soldada, a profundidade de fusão do material de base é chamada de profundidade de penetração, como mostrado na Figura 2-53. Quando o material do metal de adição (fio ou vareta de soldadura) é fixo, o tamanho da profundidade de penetração é determinado pela composição química da soldadura.

Figura 2-53 Profundidade de penetração
Figura 2-53 Profundidade de penetração

a) Profundidade de fusão da junta de topo
b) Profundidade de fusão da junta sobreposta
c) Profundidade de fusão da junta em T

(4) Espessura da soldadura

Na secção transversal da soldadura, a distância da parte da frente da soldadura à parte de trás da soldadura é designada por espessura da soldadura, como se mostra na Figura 2-54.

Figura 2-54 Espessura da soldadura de uma soldadura de topo
Figura 2-54 Espessura da soldadura de uma soldadura de topo

(5) Forma e dimensão dos filetes de soldadura

Com base na forma externa do cordão de soldadura, os cordões de soldadura podem ser divididos em dois tipos: os cordões de soldadura com uma superfície elevada são chamados cordões de soldadura convexos; os cordões de soldadura com uma superfície côncava são chamados cordões de soldadura côncavos, como mostra a Figura 2-55. Sob certas condições, as soldaduras de filete côncavas têm uma concentração de tensões muito menor do que as soldaduras de filete convexas.

Figura 2-55 Forma das soldaduras em ângulo
Figura 2-55 Forma das soldaduras em ângulo

a) Soldadura em ângulo convexo
b) Soldadura em ângulo côncavo

1) Espessura de cálculo da soldadura.

Desenhar o maior triângulo isósceles com ângulo reto dentro da secção transversal da soldadura em ângulo, o comprimento perpendicular do vértice do ângulo reto à hipotenusa é a espessura de cálculo da soldadura. Se a secção transversal do cordão de soldadura for um triângulo retângulo isósceles padrão, então a espessura de cálculo da soldadura é igual à espessura da soldadura; em cordões de soldadura convexos ou côncavos, a espessura de cálculo da soldadura é inferior à espessura da soldadura.

2) Convexidade da soldadura.

Na secção transversal de uma soldadura de filete convexa, a distância máxima entre a linha do dedo do pé da soldadura e a superfície da soldadura, como se mostra na Figura 2-55.

3) Concavidade da soldadura.

Na secção transversal de uma soldadura de filete côncava, a distância máxima entre a linha do dedo do pé da soldadura e a superfície da soldadura, como mostra a Figura 2-55b.

4) Perna de soldadura.

Na secção transversal de uma soldadura em ângulo, a distância mínima entre uma ponta de soldadura numa peça de trabalho e a superfície de outra peça de trabalho; a dimensão da perna de soldadura é o comprimento do lado do ângulo reto no maior triângulo retângulo isósceles desenhado na secção transversal; para soldaduras em ângulo convexas, a dimensão da perna de soldadura é igual à perna de soldadura; para soldaduras em ângulo côncavas, a dimensão da perna de soldadura é inferior à perna de soldadura.

(6) Fator de formação da soldadura

Durante a soldagem, a razão entre a largura da solda (B) e a espessura calculada da solda (H) na secção transversal de um único cordão de solda (ψ=B/H) é chamada de fator de formação da solda, como mostrado na Figura 2-56. Quanto menor for o fator de formação da soldadura, mais estreita e profunda será a soldadura, o que a torna propensa a porosidade, inclusão de escória e fissuração. Portanto, o fator de formação da soldadura deve manter um certo valor, por exemplo, o fator de formação da soldadura para a soldadura por arco submerso deve ser superior a 1,3.

Figura 2-56 Cálculo do fator de formação da soldadura
Figura 2-56 Cálculo do fator de formação da soldadura

(7) Rácio de fusão

Refere-se à percentagem do material de base que é fundido no metal de solda durante a soldadura.

γ=FmFm+FH×100%

Onde:

  • y é o rácio de fusão, %;
  • Fmé a área da secção transversal do material de base fundido, mm2;
  • FHé a área da secção transversal do metal de adição fundido, mm2.

Ao soldar aço de alta liga e metais não ferrosos, o rácio de fusão deve ser controlado para evitar defeitos de soldadura.

II. Representação e marcação de símbolos de soldadura

Os símbolos utilizados para marcar o método de soldadura, a forma da soldadura e as dimensões da soldadura nos desenhos são designados por símbolos de soldadura. Os símbolos de soldadura são geralmente constituídos por símbolos básicos e linhas de referência. Podem também ser adicionados símbolos auxiliares, símbolos suplementares e símbolos de dimensão de soldadura, conforme necessário. De acordo com as disposições da GB/T324-2008 "Representação de símbolos de soldadura", os símbolos de soldadura podem ser divididos nos seguintes tipos

1. Símbolos básicos

Os símbolos básicos são utilizados para representar a forma da secção transversal ou as características das soldaduras, ver Quadro 2-13. A aplicação dos símbolos básicos é apresentada no Quadro 2-14.

Não.NomeDiagrama esquemáticoSímbolo
1Soldadura com flange no bordo (com fusão completa do bordo)
2Soldadura em forma de I
3Soldadura em V
4Soldadura em V de bisel único
5Soldadura em forma de V com bordo rombo
6Soldadura em V de chanfro simples com bordo rombo
7Soldadura em forma de U com bordo rombo
8Soldadura em forma de J com bordo rombo
9Soldadura de apoio
10Soldadura de filete
11Soldadura de encaixe ou soldadura de ranhura
12Soldadura por pontos
13Soldadura por costura
14Soldadura em V com flanco acentuado
15Soldadura em V simples com flanco acentuado
16Soldadura de extremidade
17Soldadura de acumulação
18Junta soldada plana
19Junta soldada biselada
20Junta soldada dobrada

Tabela 2-14: Exemplos de aplicações de símbolos básicos

Não.SímboloDiagramaExemplo de anotação
1
2
3
4
5

2. Combinação de símbolos de base

Nota: Ao soldar soldaduras ou juntas de dupla face, os símbolos básicos podem ser combinados, ver Tabela 2-15.

Tabela 2-15 Combinação de símbolos básicos

Não.SímboloDiagramaExemplo de anotação
1Soldadura em V de dupla face (X-weld)
2Soldadura de ranhura em V simples de dupla face (K-weld)
3Soldadura em V de dupla face com um rebordo rombo
4Soldadura de dupla face com ranhura em V simples e bordo sem corte
5Soldadura em U de dupla face

3. Símbolos suplementares

Os símbolos suplementares são utilizados para fornecer informações adicionais sobre determinadas características das soldaduras ou juntas (tais como a forma da superfície, o suporte, a distribuição da soldadura, a localização da soldadura, etc.).

1) Ver Quadro 2-16 para símbolos suplementares.

Tabela 2-16 Símbolos suplementares

Não.NomeSímboloDescrição
1PlanoA superfície do cordão de soldadura é normalmente maquinada para ser plana.
2CôncavoA superfície do cordão de soldadura é rebaixada.
3ConvexoA superfície do cordão de soldadura fica saliente.
4Transição suaveA transição na ponta da soldadura é suave.
5Suporte permanenteO suporte é conservado de forma permanente.
6Suporte temporárioO suporte é retirado após a conclusão da soldadura.
7Soldadura de três ladosA soldadura está presente em três lados.
8Soldadura periféricaUma soldadura aplicada ao longo do perímetro da peça de trabalho; a localização é marcada na intersecção da linha de base com a linha de seta.
9Soldadura de campoUma soldadura executada no local.
10CaudaPode indicar as informações necessárias.

2) Os quadros 2-17 e 2-18 apresentam exemplos de aplicação e marcação de símbolos suplementares.

Tabela 2-17 Exemplos de aplicação de símbolos suplementares

Não.NomeSímboloDescrição
1Soldadura plana com ranhura em V
2Soldadura com ranhura em V dupla elevada
3Soldadura de filete rebaixada
4Soldadura de ranhura em V plana com uma soldadura de apoio
5Soldadura de filete com uma transição de superfície suave

Quadro 2-18 Exemplos de marcação de símbolos suplementares

Não.SímboloDiagramaExemplo de anotação
1
2
3

4. Linha do líder

A linha líder é constituída por uma linha de seta, linhas de referência (sólida e tracejada) e uma cauda, como mostra a Figura 2-57.

Figura 2-57 Fio de guia

(1) Linha de seta

A junta diretamente apontada pela seta é o "lado com seta" da junta, e o lado oposto é o "lado sem seta" da junta, como se mostra na Figura 2-58.

Figura 2-58 Diagrama esquemático do "lado com seta" e do "lado sem seta" de uma junta
Figura 2-58 Diagrama esquemático do "lado com seta" e do "lado sem seta" de uma junta

(2) Linha de referência

A linha de referência deve ser geralmente paralela à margem inferior do desenho, mas também pode ser perpendicular, se necessário. As posições das linhas sólidas e tracejadas podem ser trocadas conforme necessário. Ao marcar soldaduras simétricas ou soldaduras de dupla face, as linhas tracejadas podem ser omitidas.

(3) Cauda

Geralmente omitida. A parte da cauda só é acrescentada quando existem requisitos ou explicações adicionais para a soldadura.

III. Representação simplificada dos símbolos de soldadura

Quando é necessário simplesmente desenhar soldaduras no desenho, estas podem ser representadas por vistas, vistas seccionais ou vistas transversais, ou podem ser representadas esquematicamente por desenhos isométricos.

1. Ver

Ao representar as soldaduras com uma vista, o método de desenho é o indicado na Figura 2-59, em que as soldaduras representadas pelas séries de linhas sólidas da Figura 2-59a e b podem ser desenhadas à mão; a soldadura representada pela Figura 2-59c é indicada com uma linha grossa.

Figura 2-59 Método de desenho para representar soldaduras numa vista
Figura 2-59 Método de desenho para representar soldaduras numa vista

Na vista que representa a superfície de soldadura, o contorno da soldadura é normalmente desenhado com uma linha sólida grossa. Se necessário, a forma do chanfro antes da soldadura pode ser desenhada com uma linha sólida fina, como se mostra na Figura 2-60.

A Figura 2-60 mostra a vista da face da extremidade da soldadura.
A Figura 2-60 mostra a vista da face da extremidade da soldadura.

2. Vista em corte ou vista em corte transversal

Numa vista em corte ou numa vista em secção transversal, a zona de fusão do metal da solda é geralmente sombreada a preto, como mostrado na Figura 2-61a. Se também for necessário representar a forma do chanfro, etc., a parte da zona de fusão é geralmente delineada com uma linha sólida grossa e, se necessário, a forma do chanfro antes da soldadura é desenhada com uma linha sólida fina, como mostra a Figura 2-61b.

Figura 2-61 Vista em corte (superfície) representando a soldadura
Figura 2-61 Vista em corte (superfície) representando a soldadura

3. Desenho isométrico

O método de representação das soldaduras com um desenho isométrico é o mostrado na Figura 2-62.

A figura 2-62 mostra o desenho axonométrico da soldadura
A figura 2-62 mostra o desenho axonométrico da soldadura

4. Vista ampliada

Quando necessário, a área de soldadura pode ser ampliada e etiquetada como se mostra na Figura 2-63.

Figura 2-63 Vista ampliada da soldadura
Figura 2-63 Vista ampliada da soldadura

IV. Dimensões e rotulagem dos símbolos de soldadura

1. Regras de dimensionamento dos símbolos de soldadura

1) As dimensões horizontais estão assinaladas no lado esquerdo do símbolo de base.

2) As dimensões verticais estão assinaladas no lado direito do símbolo de base.

3) O ângulo do bisel, o ângulo da ranhura e a abertura da raiz estão marcados na parte superior ou inferior do símbolo básico.

4) A quantidade de soldaduras idênticas é assinalada no final.

5) Quando existem muitas dimensões que são difíceis de distinguir, os símbolos de dimensão correspondentes podem ser marcados à frente dos dados da dimensão.

6) As dimensões que determinam a posição da soldadura não devem ser marcadas no símbolo de soldadura, mas devem ser marcadas no desenho.

7) Quando não há marcações de dimensão no lado direito do símbolo básico e nenhuma outra instrução, significa que a soldadura é contínua ao longo de todo o comprimento da peça de trabalho.

8) Quando não existem marcações de dimensão no lado esquerdo do símbolo de base e não existem outras instruções, significa que a soldadura de topo deve ser totalmente penetrada.

9) Quando as soldaduras de encaixe e as soldaduras de ranhura têm arestas biseladas, as dimensões do seu fundo devem ser marcadas.

2. Método de marcação dos símbolos de dimensão da soldadura

O método de marcação dos símbolos de dimensão da soldadura é mostrado na Figura 2-64.

Figura 2-64 Método de marcação dos símbolos de dimensão da soldadura
Figura 2-64 Método de marcação dos símbolos de dimensão da soldadura

3. Símbolos comuns de dimensões de soldadura

Os símbolos de dimensão de soldadura comuns são apresentados na Tabela 2-19.

Tabela 2-19 Símbolos comuns do tamanho do cordão de soldadura

SímboloNomeDiagrama
δEspessura da peça de trabalho
αÂngulo de bisel
βÂngulo da face do bisel
bLacuna de raiz
PBorda romba
RRaio da raiz
HProfundidade do bisel
SEspessura efectiva da soldadura
cLargura da soldadura
KTamanho do dedo do pé de solda
dSoldadura por pontos: Diâmetro da pepita
Solda de tampão: Diâmetro do furo
nNúmero de segmentos de soldadura
lComprimento da soldadura
eEspaçamento de soldadura
NNúmero de soldaduras idênticas
hExcesso de altura

4. Explicação suplementar para a anotação do símbolo do tamanho do cordão de soldadura

1) Soldadura periférica.

Quando o cordão de soldadura circunda a peça de trabalho, pode ser utilizado um símbolo circular, como se mostra na Figura 2-65.

Figura 2-65 Anotação da soldadura periférica

2) Soldadura de campo.

Uma pequena bandeira representa um campo ou uma soldadura no local, como mostra a Figura 2-66.

Figura 2-66 Anotação da soldadura de campo

5. Aplicação da anotação do tamanho do símbolo do cordão de soldadura

A aplicação da anotação do tamanho do símbolo do cordão de soldadura é apresentada no Quadro 2-20.

Não.NomeDiagramaSímbolo de dimensãoMétodo de Anotação
1Soldadura de topoS: Espessura efectiva da soldadura
2Soldadura de filete contínuoK: Tamanho da perna de soldadura
3Soldadura de filete intermitenteI: Comprimento da soldadura
e: Espaçamento
n: Número de segmentos de soldadura
K: Tamanho da perna de soldadura
4Soldadura de filete intermitente escalonadal: Comprimento da soldadura
e: Espaçamento
n: Número de segmentos de soldadura
K: Tamanho da perna de soldadura
5Solda de plugue
ou
Soldadura de ranhura
l: Comprimento da soldadura
e: Espaçamento
n: Número de segmentos de soldadura
c: Largura da ranhura
e: Espaçamento
n: Número de segmentos de soldadura
d: Diâmetro do furo
6Soldadura por pontosn: Número de pontos de soldadura
e: Distância entre pontos de soldadura
d: Diâmetro do núcleo de fusão
7Soldadura de costural: Comprimento da soldadura
e: Espaçamento
n: Número de segmentos de soldadura
c: Largura da soldadura

V. Método de notação simplificada para símbolos de soldadura

O método de notação simplificado para os símbolos de soldadura é apresentado no Quadro 2-21.

Quadro 2-21 Método de notação simplificado para símbolos de soldadura

Não.Método de anotaçãoExplicaçãoDiagrama
1Anotação únicaAo anotar o tamanho de soldaduras simétricas escalonadas num símbolo de soldadura, é permitido anotar na linha de referência apenas uma vez.
2Omissão da anotação da contagem de segmentosQuando não existe um requisito rigoroso para o número de segmentos para as soldaduras intermitentes, as soldaduras intermitentes simétricas e as soldaduras intermitentes escalonadas, é permitido omitir a contagem do segmento de soldadura.
3Anotação colectivaNo mesmo desenho, quando várias soldaduras têm o mesmo tamanho de bisel e símbolos de soldadura, pode ser utilizada a anotação colectiva.
4Anotação da quantidade de soldaduraNo mesmo desenho, quando várias soldaduras estão na mesma posição dentro de uma junta, a simplificação pode ser alcançada anotando a mesma quantidade de soldadura no final do símbolo de soldadura. No entanto, outros tipos de soldaduras continuam a ter de ser anotados separadamente.
5Anotação de código simplificadaPara simplificar o método de anotação ou quando o local de anotação é limitado, podem ser anotados códigos de soldadura simplificados. No entanto, o significado destes códigos simplificados deve ser explicado por baixo do desenho ou junto à barra de título. Quando se utilizam códigos simplificados, os códigos e símbolos explicados por baixo do desenho ou junto à barra de título devem ter uma dimensão 1,4 vezes superior à dos códigos anotados no desenho.
6Omissão da linha de referência ou da anotação do comprimento da soldaduraNos casos em que não conduza a mal-entendidos, e quando a linha de seta aponta para a soldadura enquanto não existem requisitos de soldadura no lado não seta, é permitido omitir a linha de referência (linha tracejada) no lado não seta. Quando as posições de início e fim do comprimento da soldadura são claras (conforme determinado pelas dimensões dos componentes, etc.), é permitido omitir o comprimento da soldadura no símbolo de soldadura.

Nota:
1. As dimensões de posicionamento do local de soldadura devem cumprir os regulamentos relevantes.

2. Quando todas as soldaduras do mesmo desenho utilizarem o mesmo método de soldadura, o código que indica o método de soldadura na extremidade do símbolo de soldadura pode ser omitido e não assinalado, mas deve ser indicado nos requisitos técnicos ou noutros documentos técnicos que "todas as soldaduras utilizam ... soldadura", etc.; quando a maioria dos métodos de soldadura forem os mesmos, pode também ser indicado nos requisitos técnicos ou noutros documentos técnicos que "com exceção dos métodos de soldadura indicados no desenho, as restantes soldaduras utilizam ... soldadura", etc.

3. Quando todas as soldaduras do mesmo desenho são iguais e as suas posições são claramente indicadas pelo método pictórico, podem ser uniformemente indicadas por símbolos nos requisitos técnicos ou descritas no texto; quando algumas das soldaduras são iguais, pode ser utilizado o mesmo método para a representação, mas as restantes soldaduras devem ser claramente assinaladas no desenho.

VI. Códigos de métodos de soldadura e processos afins

1. Códigos de métodos de soldadura e processos afins (ver quadro 2-22)

Quadro 2-22 Códigos de métodos de soldadura e de processos conexos (extraído de GB/T5185-2005)

CódigoMétodo de soldadura
1Soldadura por arco
101Soldadura por arco metálico
11Soldadura por arco sem gás
111Soldadura por arco metálico blindado
112Soldadura por gravidade
114Soldadura por arco com núcleo de fluxo autoprotegido
12Soldadura por arco submerso
121Soldadura por arco submerso de fio único
121Soldadura por arco submerso com escória eléctrica
123Soldadura por arco submerso com vários fios
124Soldadura por arco submerso com adição de pó metálico
125Soldadura por arco submerso com fio fluxado
13Soldadura por arco metálico com proteção gasosa
131Soldadura com gás inerte metálico (MIG)
135Soldadura por gás ativo metálico (MAG)
156Soldadura por arco com fios de fluxo com proteção de gás não inerte
137Soldadura por arco elétrico com proteção de gás inerte
14Soldadura por arco com proteção gasosa com elétrodo não consumível
141Soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG)
15Soldadura por arco plasma
151Soldadura MIG por arco de plasma
152Revestimento de pó por arco de plasma
18Outros métodos de soldadura por arco
185Soldadura topo a topo por arco magnético
2Soldadura por resistência
21Soldadura por pontos
211Soldadura por pontos de uma face
212Soldadura por pontos de dupla face
22Soldadura por costura
221Soldadura por sobreposição
222Soldadura por costura plana
225Soldadura por costura de topo com película fina
226Soldadura por costura em banda
23Soldadura por projeção
231Soldadura por projeção de uma face
232Soldadura por projeção de dupla face
24Soldadura por flash
241Soldadura Flash pré-aquecida
242Soldadura rápida não pré-aquecida
25Soldadura topo a topo por resistência
29Outros métodos de soldadura por resistência
291Soldadura por resistência de alta frequência
3Soldadura a gás
31Soldadura oxicombustível
311Soldadura oxiacetilénica
312Soldadura com oxipropano
313Soldadura por oxi-hidrogénio
4Soldadura por pressão
41Soldadura por ultra-sons
42Soldadura por fricção
44Soldadura de alta energia
45Soldadura por difusão
47Soldadura pneumática
48Soldadura por pressão a frio
5Soldadura por feixe de alta energia
51Soldadura por feixe de electrões
511Soldadura por feixe de electrões no vácuo
512Soldadura por feixe de electrões sem vácuo
52Soldadura a laser
521Soldadura por laser de estado sólido
522Soldadura por laser a gás
7Outros métodos de soldadura
71Soldadura por termite
72Soldadura por escória eléctrica
73Soldadura por pontos a arco com proteção gasosa
74Soldadura por indução
741Soldadura por indução
742Soldadura por indução
75Soldadura por radiação luminosa
753Soldadura por infravermelhos
77Soldadura por resistência ao impacto
78Soldadura de pernos
782Soldadura de pinos por resistência
783Soldadura por arco com ferrolho cerâmico ou gás de proteção
784Soldadura de pinos por arco de curto-circuito
785Soldadura de pinos de descarga de condensadores
786Soldadura de pinos por descarga de condensador com ponta de ignição
787Soldadura por arco com pinos com colar fusível
788Soldadura de pernos por fricção
8Corte e corte a gás
81Corte por chama
82Corte por arco
821Corte por arco de ar
822Corte por oxi-arco
83Corte por arco plasma
84Corte a laser
86Goivagem por chama
87Goivagem com arco de carbono
871Goivagem por arco de ar-carbono
872Goivagem por arco de oxigénio-carbono
88Goivagem por plasma
9Brasagem, soldadura e brasagem
91Brasagem dura
911Brasagem dura por infravermelhos
912Brasagem por chama dura
913Brasagem dura de fornos
914Brasagem por imersão
915Brasagem dura por banho de sal
916Brasagem dura por indução
918Resistência à brasagem dura
919Brasagem dura por difusão
924Brasagem dura a vácuo
93Outros métodos de brasagem dura
94Soldadura suave
941Soldadura suave por infravermelhos
942Soldadura suave por chama
943Soldadura suave no forno
944Soldadura suave por imersão
945Solda suave em banho de sal
946Soldadura suave por indução
947Soldadura suave por ultra-sons
948Resistência à soldadura suave
949Soldadura suave por difusão
951Soldadura por onda
952Ferro de soldar
954Soldadura suave por vácuo
956Soldadura por arrastamento
96Outros métodos de soldadura suave
97Brasagem
971Brasagem a gás
972Brasagem por arco

Nota: Os seguintes métodos de soldadura foram removidos na nova norma (GB/T5185-2005) da antiga norma (GB/T5185-1985), estes métodos de soldadura podem ainda ser utilizados em ocasiões especiais, ou aparecer em vários documentos do passado.

  • 113 Soldadura por arco com fio nu
  • 322 Soldadura ar-propano
  • 115 Soldadura por arco com fio revestido
  • 43 Soldadura por forja
  • 118 Soldadura deitado
  • 752 Soldadura por feixe de arco
  • 149 Soldadura com hidrogénio atómico
  • 781 Soldadura eléctrica de pinos por arco
  • 181 Soldadura por arco de carbono
  • 917 Brasagem por ultra-sons
  • 32 Soldadura a gás de ar
  • 923 Brasagem por fricção
  • Soldadura acetilénica a ar 321
  • 952 Raspagem Soldadura

Exemplos de notação do código do método de soldadura (ver Quadro 2-23)

Tabela 2-23 Exemplos de notação do código do método de soldadura

Exemplo de anotaçãoSignificado
As soldaduras de filete simétricas com um tamanho de perna de 5 mm são soldadas no local de construção utilizando soldadura por arco de metal blindado.
Com uma soldadura de ranhura em V sem corte, realizar primeiro a soldadura de raiz com soldadura por arco de plasma e, em seguida, cobrir a superfície com soldadura por arco submerso.
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