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Velocidades de corte e avanços: O seu guia

Última atualização:
1 de abril de 2024

Índice

A magnitude dos parâmetros de corte tem um impacto significativo na força de corte, na potência, no desgaste da ferramenta, na qualidade da maquinagem e no custo. Ao escolher os parâmetros de corte, o objetivo é garantir a qualidade da maquinagem e a vida útil da ferramenta, maximizando o desempenho da máquina-ferramenta e da ferramenta de corte para obter a maior eficiência de corte e o menor custo de maquinagem.

A influência do ângulo de inclinação da lâmina na direção de remoção das aparas

Seleção da profundidade de corte

A profundidade de corte é normalmente escolhida com base na natureza da maquinação e no material restante. Para maquinação em desbaste, deve ser utilizada uma maior profundidade de corte para remover o excesso de material, minimizando o número de passagens de avanço, deixando material suficiente para maquinação de semi-acabamento e acabamento.

Em situações em que o material remanescente é excessivo ou a rigidez do sistema de processo é insuficiente, ou a força da broca da ferramenta é inadequada, ou o material remanescente é irregular, devem ser implementadas passagens de avanço múltiplas. Nestes casos, o avanço inicial deve ter uma maior profundidade de corte, ocupando 2/3 a 3/4 do material total em excesso.

A profundidade de corte deve diminuir gradualmente nos avanços subsequentes para obter uma menor rugosidade da superfície e uma maior precisão de maquinação no processo de acabamento. Ao cortar materiais como peças fundidas, forjadas ou aço inoxidável com uma camada de superfície dura ou endurecimento a frio severo, a profundidade de corte deve exceder a camada dura para evitar cortar sobre ela.

Em máquinas-ferramentas de média potência, a profundidade de corte para maquinação em bruto pode atingir 8-10mm, para maquinação de semi-acabamento, varia entre 0,5-2mm, e para maquinação de acabamento, situa-se entre 0,1-0,4mm.

Escolha da taxa de alimentação

Com uma profundidade de corte fixa, uma maior taxa de avanço resulta numa maior força de corte e numa superfície de maquinagem mais rugosa. Por conseguinte, durante a maquinagem em desbaste, a velocidade de avanço é limitada principalmente pela força de corte. Tendo em conta a rigidez e a resistência da ferramenta, da peça e do mecanismo de avanço da máquina-ferramenta, pode escolher-se um avanço maior, normalmente f=0,4-1mm/r.

Durante a maquinagem de semi-acabamento e acabamento, a taxa de avanço é limitada principalmente pela rugosidade da superfície devido à menor profundidade de corte e à consequente menor força de corte. Quando a ferramenta tem uma aresta de transição razoável e uma velocidade de corte elevada, pode ser escolhida uma taxa de avanço menor.

No entanto, a taxa de avanço não deve ser demasiado pequena, uma vez que tal afecta não só a produtividade, mas também a qualidade da maquinação, devido à incapacidade de formar adequadamente as aparas a partir de um corte demasiado fino. Normalmente, escolhe-se f=0,15-0,3mm/r.

Escolha da velocidade de corte

A escolha da velocidade de corte depende do material da ferramenta, do material da peça de trabalho e das condições de maquinagem. Para materiais de ferramentas com elevada resistência ao calor, como o carboneto, pode ser escolhida uma velocidade de corte maior.

Para materiais de ferramentas com menor resistência ao calor, como o aço rápido para ferramentas, deve ser utilizada uma velocidade de corte relativamente mais baixa. Quando o material da peça tem elevada dureza e resistência, é utilizada uma velocidade de corte inferior; caso contrário, é adoptada uma velocidade de corte superior. Durante a maquinagem em desbaste, devido às limitações da vida útil da ferramenta e da potência da máquina-ferramenta, é normalmente utilizada uma velocidade de corte relativamente mais baixa.

Em contrapartida, durante a maquinagem de acabamento, que é limitada principalmente pela vida útil da ferramenta, é geralmente utilizada uma velocidade de corte relativamente mais elevada. Além disso, os seguintes pontos devem ser considerados ao escolher a velocidade de corte:

1) Evitar as zonas onde é provável a acumulação de aparas durante a maquinagem de acabamento.

2) Reduzir adequadamente a velocidade de corte durante o corte intermitente para diminuir o impacto e o stress térmico.

3) Evitar a velocidade crítica de vibração auto-excitada quando existe uma probabilidade de vibração.

4) Reduzir adequadamente a velocidade de corte ao maquinar peças grandes, peças longas e finas e peças de paredes finas.

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