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Falhas de extração profunda: Análise e soluções abrangentes

Por que as peças metálicas de repuxo profundo costumam falhar? Entender as causas é fundamental para o controle de qualidade na fabricação. Os problemas comuns incluem fraturas devido a matrizes irregulares, alongamento inadequado do material e força excessiva do suporte do blank. Este artigo explora esses problemas em detalhes, oferecendo soluções práticas para aumentar a confiabilidade dos processos de repuxo profundo. Ao continuar lendo, você aprenderá a identificar e corrigir esses problemas, garantindo uma produção mais suave e resultados de maior qualidade.

Última atualização:
28 de junho de 2024
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Índice

Análise rápida das causas de fraturas de peças de repuxo profundo

As fraturas em peças de repuxo profundo ocorrem mais comumente na extremidade do raio na parede da peça de trabalho, ou um pouco abaixo dela, no que é conhecido como seção crítica. As principais causas de fraturas incluem:

1) Matrizes irregulares.

2) Superfícies superior e inferior da mesa de trabalho não paralelas.

3) Alongamento insuficiente do material.

4) Raio muito pequeno nos cantos do punção e da matriz.

5) Coeficiente de extração profunda muito pequeno, resultando em deformação excessiva.

6) Força excessiva do suporte do blank.

Pessoas experientes podem determinar rapidamente a causa por meio da observação. Por exemplo, se a circunferência da fratura estiver entre a metade e dois terços, é provável que se deva a matrizes desiguais; se a circunferência da fratura for igual ou superior a dois terços, isso sugere que as matrizes superior e inferior são essencialmente paralelas, e a atenção deve se concentrar no quarto a sexto motivos mencionados acima.

Quando o raio do canto da matriz é muito pequeno, o afinamento do material é óbvio e a zona de fratura se aproxima do canto da matriz, o que pode ser observado diretamente no local da fratura.

Com a força excessiva do suporte do blank, o brilho original da superfície do material é completamente destruído, substituído por um brilho criado pelo deslizamento sob forte pressão. Segurando a peça de trabalho contra uma luz e ajustando o ângulo da superfície do suporte do blank, é possível ver um reflexo nítido.

As pistas auditivas também podem ajudar no diagnóstico. As fraturas causadas por matrizes irregulares começam em um lado ou ponto, produzindo um som mais suave e prolongado; enquanto as fraturas causadas pelos motivos três a seis ocorrem quase simultaneamente em toda a seção, resultando em um som mais alto e abrupto.

Se vários ajustes não conseguirem alcançar o resultado desejado, as seguintes medidas podem ser tomadas:

1) Troque as posições relativas da matriz e da mesa de trabalho da prensa. Se o ponto inicial da fratura não mudar em relação à matriz, isso indica que as superfícies superior e inferior da mesa de trabalho são paralelas e as superfícies da matriz são irregulares. Se o ponto inicial da fratura permanecer constante em relação à mesa de trabalho, isso significa que a matriz é plana e as superfícies superior e inferior da mesa de trabalho não são paralelas.

2) Se o ponto inicial da fratura não for fixo, mas variar ao redor da circunferência, o alongamento do material deve ser considerado depois de descartar o problema de um raio de canto de matriz muito pequeno.

3) Além disso, se ocorrer um desvio grave do flange, deve-se considerar o seguinte: leve irregularidade na matriz, rugosidade inconsistente no raio do canto da matriz e rugosidade irregular na superfície do suporte do blank ou na face da matriz.

Análise das causas de produtos defeituosos de trefilação profunda

A análise das causas dos defeitos em estampagem profunda é apresentada na Tabela 1.

Tabela 1: Análise das causas de produtos defeituosos de trefilação profunda

CategoriaLocal com defeitoAnálise de causaSoluções
RugasEnrugamento do flangeA força de flangeamento é insuficiente.Aumente a força de retenção da borda.
Alguns flanges apresentam rugas, bem como rugas na borda superior.O suporte do blank não está paralelo à superfície de trabalho da matriz.Achate o anel de retenção de bordas ou a matriz adicionando calços a determinadas extremidades do punção para ajustar o paralelismo do anel de retenção de bordas ou da matriz.
O raio da matriz é muito grande, resultando em uma largura final do flange superior a 10 vezes a espessura do material.Refinar o raio do canto da matriz.
Componentes cônicos, formas parabólicas e peças hemisféricas apresentam enrugamento ao redor da seção média.A força de flangeamento é muito baixa.Aumente a força de retenção da borda.
O raio da matriz é excessivamente grande.Repare o raio do canto da matriz.
Foi aplicada uma lubrificação excessiva.Reduzir a lubrificação.
FraturaO componente cilíndrico tem uma base fraturada.A força do flange é excessiva.Reduza a força do suporte do blank.
O raio do canto do punção é muito pequeno.Aumentar o tamanho.
O material não tem resistência suficiente.Materiais de troca.
A taxa de extração é muito baixa.Calcule a taxa de saque.
Endurecimento por trabalho a frio.Recozimento do metal.
A folga é muito estreita.Ajuste a folga do punção-matriz.
A folga é irregular.Garanta uma folga uniforme.
As superfícies de trabalho da matriz e do suporte do blank apresentam rugosidade excessiva.Faça o polimento das superfícies de trabalho.
A lubrificação é insuficiente.Aplique lubrificante na cavidade da matriz.
Os componentes de cone truncado, peças parabólicas e peças hemisféricas estão sofrendo fraturas na seção intermediária.A pressão da borda é excessiva.Reduza a força do suporte do blank.
A superfície do punção é excessivamente lisa.Desbaste manualmente a superfície do punção com uma lixa grossa.
Há uma superabundância de lubrificante, resultando em atrito insuficiente entre o material e o punção.Use pó seco em vez de óleo lubrificante na superfície do punção ou não use.
Se a matriz for irregular, as rugas do flange não poderão ser puxadas para dentro da matriz.Ajuste a matriz ou a mesa de trabalho da máquina-ferramenta.
Os componentes do cone truncado, as peças de trabalho parabólicas e hemisféricas têm fraturas na parte inferior do abdômen.Força excessiva de flangeamentoReduza a força do suporte do blank.
O raio da matriz é muito pequenoAumentar o tamanho.
Taxa de tração insuficienteRecalcule o índice de saque.
Lubrificação deficiente (falta de óleo ou viscosidade inadequada)Selecione o grau apropriado de óleo lubrificante.
O canto do componente em forma de caixa está rachado.A área do flange é muito grande.Aumentar o tamanho da área da face de corte.
O raio do canto da matriz é muito pequeno.Aumente o raio dos cantos côncavos da matriz.
A folga no canto é insuficiente.Ajuste para exceder 1,1 vezes a espessura do material.
A força de flangeamento é excessiva.Ajuste a força de fixação.
O alinhamento da matriz é ruim, resultando em uma folga irregular em todo o perímetro.Realinhar a folga.
Deslocamento da bordaDeslocamento do flangeO posicionamento da peça com defeito não está centralizado.Ajuste o posicionamento.
As superfícies de trabalho da matriz e do suporte da peça bruta não são paralelas.Assegure o paralelismo do anel de fixação da borda.
As superfícies de trabalho do molde de retorno e do suporte do blank apresentam marcas de esmerilhamento estriadas não removidas.Esmerilhar e polir os orifícios da matriz e os anéis de fixação da borda na ferramenta rotativa.
A peça de trabalho está fora do centroO sorteio folga da matriz é desigual.Ajuste a folga do molde,
O raio dos cantos da matriz é inconsistente.Repare o raio da matriz,
As superfícies de trabalho da matriz de retorno e do aglutinador não são paralelas.Nivele ou calce o anel do fichário,
A rugosidade da superfície das superfícies da matriz e do aglutinante é inconsistente.Repolir a superfície da matriz e do anel de encadernação.
As superfícies das paredes apresentam marcas de pincel e arranhões./O molde não é suave.Moldes de polimento
Os cantos arredondados do dado têm depósitos acumulados ou mostram sinais de desgaste.Reparo e alisamento de filetes de moldes polidos
O lubrificante está contaminado.Filtragem de lubrificantes
O fenômeno da rebarba é significativo/Espessura inconsistente do materialSubstituir materiais.
Acúmulo de nódulos ou pontos duros no moldeReparar, esmerilhar e polir os raios da matriz.
Contaminantes sólidos presentes no lubrificanteFiltre o lubrificante.
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