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5 cálculos essenciais de desdobramento de chapas metálicas

Já viu uma folha de metal se transformar em uma forma complexa? Não é mágica - é matemática! Este artigo revela como os engenheiros desdobram projetos 3D em padrões planos. Examinaremos cilindros simples e dutos complicados, mostrando as fórmulas que fazem tudo funcionar. No final, você entenderá como o metal plano se transforma em peças reais. Essa é uma habilidade fundamental na fabricação e nós a tornaremos fácil de entender!

Última atualização:
18 de outubro de 2024
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5 cálculos essenciais de desdobramento de chapas metálicas

Índice

Durante o processo de criação do desenho de desenvolvimento do componente de chapa metálica, também é necessário considerar o impacto da espessura do material de processamento, ou seja, fazer os devidos ajustes na espessura da chapa.

De modo geral, para materiais em folha com espessura inferior a 3 mm, não é necessário ajustar a espessura da chapa. Ele pode ser calculado de acordo com o diâmetro central do material da chapa ou de acordo com as linhas de corte das superfícies interna e externa. As dimensões após a formação estão dentro da faixa de desvio permitida. Quando a espessura da chapa for maior que 3 mm, ela deverá ser calculada de acordo com o diâmetro central do material da chapa. Para facilitar a descrição, os cálculos para os seguintes materiais desenvolvidos referem-se ao diâmetro central do material da chapa.

1. Cálculo do desenvolvimento de cascas cilíndricas

A casca cilíndrica pertence à superfície cilíndrica, e seu desenho de desenvolvimento é um retângulo. Um lado do retângulo é igual à circunferência do cilindro π(d-t), e o outro lado é a altura h do cilindro, conforme mostrado na Figura 1. Na figura, d é o diâmetro externo do cilindro e t é a espessura da placa.

Figura 1 Desenvolvimento da concha cilíndrica
Figura 1 Desenvolvimento da concha cilíndrica

2. Cálculo do desenvolvimento de cones circulares retos

O desenho de desenvolvimento do cone circular direito é um arco de setor. A fórmula de cálculo para o desenho de desenvolvimento do cone circular direito mostrado na Figura 2 é:

Figura 2 Desenvolvimento do cone circular reto
Figura 2 Desenvolvimento do cone circular reto

R=1/2(d2+4h2)

α=180d/R

L=2Rsinα/2

Na fórmula

  • R - Raio do arco do setor (mm);
  • α - Ângulo do setor (°);
  • L - Comprimento da corda do arco do setor (mm).

3. Cálculo do desenvolvimento de cones circulares retos truncados

O desenho de desenvolvimento do cone circular truncado à direita é um arco de setor concêntrico. A fórmula de cálculo para o desenho de desenvolvimento do cone circular truncado à direita mostrado na Figura 3 é

R={(D/2)2+[DH/(D-d)]2}

r=dR/D

α=180d/r

L=2Rsinα/2

h=R-rcosα/2

Quando α>180°, h=R+rsin[(α-180)/2]

Para saber o significado dos símbolos na fórmula, consulte a Figura 3.

Figura 3 Desenvolvimento do cone circular direito truncado
Figura 3 Desenvolvimento do cone circular direito truncado

4. Cálculo do desenvolvimento de cones circulares oblíquos à direita

O desenho de desenvolvimento do cone circular oblíquo à direita é um arco de setor irregular. A fórmula de cálculo para o desenho de desenvolvimento do cone circular oblíquo à direita mostrado na Figura 4 é

tanβ1=h/[1/2(D1-d1)+l]

tanβ2=h/[1/2(d1-D1)+l]

D=D1-t/2 (sinβ1+ sinβ2)

d=d1-t/2 (sinβ1+ sinβ2)

A=Dl/(D-d)

H=Ah/l

fn=[(A-D/2cosαn)2+(D/2)2pecado2αn+H2]

yn=fn(1-h/H)

m=Dsin(180°/n )

Figura 4 Desenvolvimento do cone circular direito oblíquo
Figura 4 Desenvolvimento do cone circular direito oblíquo

Na fórmula

  • D1, d1 - Diâmetros externos das extremidades grande e pequena (mm);
  • D, d - Diâmetros centrais das extremidades grande e pequena (mm);
  • h - Altura central (mm);
  • l - Distância excêntrica (mm);
  • n - Número de divisões ao redor da circunferência; quanto maior o número de divisões, mais complexo será o cálculo, mas mais preciso será o desenho. Em geral, o número de divisões pode ser consultado na Tabela 1;
  • fn, yn - Comprimentos das linhas inclinadas do cone circular oblíquo direito (mm).

Tabela 1 Número de divisões para desenvolvimentos de chapas metálicas

Raio da peça desenvolvida/mmNúmero de divisões
Dentro de 50
50~15012 
150~25016 
250~40024 
400~65032 
650~100048 
1000~200064 
Mais de 200096 

5. Cálculo do desenvolvimento do duto de transição retangular ortocônico para redondo

O duto de transição ortocônico retangular para redondo mostrado na Figura 5 consiste em quatro superfícies cônicas circulares direitas oblíquas iguais e quatro planos triangulares simétricos. A fórmula de cálculo para seu desenho de desenvolvimento é:

tanβ1=2H/(A-D)

tanβ2=2H/(B-D)

d1=D-tsinβ1

d2=D-tsinβ2

d=1/2(d1+d2)=D-t/2(sinβ1+sinβ2)

a=A-2tsinβ1

b=B-2tsinβ2

h1=H-t/2cosβ1

h2=H-t/2cosβ2

h=1/2(h1+h2)=H-t/4(cosβ1+cosβ2)

f0=1/2[a2+(b-d2)2+4h22]

fn=1/2(a-dsinαn)2+(b-dcosαn)2+4h2(quando 0<α<90°)

fn=1/2(a-dsinαn)2+(b-dcosαn)2+4h12(quando α=90°)

f=1/2[(a-d)2+4h12]

m=πd/n

Para saber o significado dos símbolos na fórmula, consulte a Figura 5, e n é o número de divisões ao redor da circunferência. Em geral, o número de divisões na Tabela 1 pode atender aos requisitos de cálculo.

Figura 5 Desenvolvimento do duto de transição retangular para redondo da Orthoconic
Figura 5 Desenvolvimento do duto de transição retangular para redondo da Orthoconic
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