I. Processo de seleção do drive
Ao selecionar um acionamento por corrente dentada, a combinação de corrente e roda dentada deve ser escolhida para melhor atender aos requisitos. Na maioria dos casos, esse é um processo de várias etapas. A primeira etapa é conhecer o espaço de instalação da corrente e da roda dentada, bem como os requisitos de carga e velocidade de trabalho.
Normalmente, para uma determinada condição de trabalho, há mais de uma combinação de tamanho de corrente e roda dentada, portanto, é melhor considerar dois ou três planos alternativos e levar em conta outros fatores importantes, como custo, utilização de estoque e vida útil esperada.
A maioria dos fabricantes de correntes fornece manuais de seleção de acionamentos e suporte técnico para ajudar os usuários a escolher os produtos. Alguns também fornecem programas de computador para simplificar o processo de seleção. Quando o acionamento selecionado envolve um gasto significativo de fundos ou funciona em condições anormais e extremas, é essencial consultar o fabricante da corrente para obter assistência.
II. Passo da corrente
De modo geral, as correntes de passo pequeno funcionam suavemente em altas velocidades. As correntes de passo grande transmitem maior torque, mas em velocidades mais baixas.
III. Largura da corrente
A potência nominal das correntes dentadas é expressa em termos de valor de potência da largura da corrente unitária. Para qualquer passo determinado, o aumento da largura da corrente aumenta a resistência da corrente. A potência nominal aumenta, assim como o custo. Quando várias larguras de corrente atendem aos requisitos especificados, a corrente com a menor largura geralmente é escolhida para reduzir os custos. Entretanto, o aumento da largura da corrente pode tornar o acionamento mais confiável e resistente a choques.
IV. Fator de condição de trabalho
A Tabela 1 fornece os fatores de condição de trabalho. Os fatores de condição de trabalho são usados para caracterizar as características de carga da fonte de energia e do equipamento acionado. Ao selecionar um acionamento por corrente dentada, o fator de condição de trabalho apropriado deve ser usado para obter um desempenho de transmissão e uma vida útil satisfatórios. O uso incorreto dos fatores de condição de trabalho pode causar danos prematuros ao dispositivo de acionamento.
Tabela 1 Fatores de condição de trabalho
Aplicativo | Tipo de motor principal | ||
A | B | ||
Misturador | Totalmente hidráulico | 1.1 | 1.3 |
Hidráulico, densidade variável | 1.2 | 1.4 | |
Equipamentos para panificação | Misturador de massa | 1.2 | 1.4 |
Equipamento de fabricação de cerveja e envase | Máquina de engarrafamento | 1 | 1.2 |
Caldeiras, utensílios de cozinha, caldeirões | 1 | 1.2 | |
Escala da tremonha (inicialização frequente) | 1.2 | 1.4 | |
Máquinas para tijolos e cerâmica | Alimentador de rosca, mesa de corte | 1.3 | 1.5 |
Máquina de tijolos, prensa seca, granulador | 1.4 | 1.6 | |
Máquinas de mistura, agitação e laminação | 1.4 | 1.6 | |
Centrífuga | 1.4 | 1.6 | |
Compressor | Centrífuga e rotativa | 1.1 | 1.3 |
Reciprocante (1 cilindro ou 2 cilindros) | 1.6 | 1.8 | |
Reciprocante (3 cilindros ou mais) | 1.3 | 1.5 | |
Guindaste | Mecanismo de elevação principal (carga média) | 1.2 | 1.4 |
Mecanismo de elevação principal (carga pesada) | 1.4 | 1.6 | |
Britadeira | Moinho de bolas, máquina de rolos, britador de mandíbulas | 1.6 | 1.8 |
Draga | Mecanismos de transporte, tambores de içamento | 1.4 | 1.6 |
Grampos, telas | 1.6 | 1.8 | |
Ventiladores e sopradores | Centrífuga, hélice, tipo de lâmina | 1.3 | 1.5 |
Soprador de deslocamento positivo | 1.5 | 1.7 | |
Máquinas para moagem de grãos | Triagem, purificação, separadores | 1.1 | 1.3 |
Moinhos de moagem e de martelos | 1.2 | 1.4 | |
Moinho de rolos | 1.3 | 1.5 | |
Geradores e excitadores | 1.2 | 1.4 | |
Máquinas-ferramentas | Máquinas de perfuração, fresadoras | 1.1 | 1.3 |
Retificadoras, tornos, furadeiras | 1 | 1.2 | |
Misturadores, secadores Yankee | 1.3 | 1.5 | |
Calandras, secadoras, máquinas de papel | 1.2 | 1.4 | |
Aparadores, bobinadores | 1.5 | 1.7 | |
Máquinas de descascar, maquinário | 1.6 | 1.8 | |
Máquinas de impressão | Máquinas de impressão tipográfica, máquinas de impressão litográfica, máquinas de dobragem | 1.2 | 1.4 |
Máquinas de pontuação, máquinas de corte de papel, prensas de impressão rotativas | 1.1 | 1.3 | |
Máquinas de impressão de revistas e jornais | 1.5 | 1.7 | |
Bombas | Bombas centrífugas, bombas de engrenagem, bombas de came, bombas de palhetas | 1.2 | 1.4 |
Bombas de polpa | 1.6 | 1.8 | |
Bomba de tubulação | 1.4 | 1.6 | |
Bomba de pistão (1 cilindro ou 2 cilindros) | 1.6 | 1.8 | |
Bomba de pistão (mais de 3 cilindros) | 1.3 | 1.5 | |
Máquinas para borracha e plástico | Calandra, máquina de rolos, fabricação de tubos, máquina de laminação de cordas de pneus | 1.5 | 1.7 |
Misturador de Banbury | 1.5 | 1.7 | |
Misturador | 1.6 | 1.7 | |
Extrusora | 1.5 | 1.8 | |
Máquina de peneiramento | Cone, rotativo | 1.2 | 1.4 |
Rotativo, cascalho, pedra, tipo vibratório | 1.5 | 1.7 | |
Alimentador automático de carvão | 1.1 | 1.3 | |
Indústria têxtil | Quadro de tecido solto, calandra, tear | 1.1 | 1.3 |
Motor principal tipo A: transmissão hidráulica para motores de combustão interna, conversores de torque, motores elétricos, turbinas ou motores hidráulicos.
Motor principal tipo B: transmissão mecânica para motores de combustão interna.
V, número de dentes da roda dentada
Para garantir uma transmissão de longa duração e uma operação suave, a roda dentada deve ter pelo menos 21 dentes. Usando rodas dentadas A presença de menos dentes na transmissão pode aumentar a vibração e o ruído devido ao efeito polígono. Cada cubo de roda dentada deve ter um diâmetro suficiente para usinar o furo do eixo de montagem e o rasgo de chaveta. A Tabela 2 fornece os tamanhos máximos recomendados de diâmetro de furo para rodas dentadas de corrente padrão com 33 dentes ou menos.
As rodas dentadas de corrente ANSI não devem ter menos de 12 dentes, e o número de dentes em rodas dentadas grandes geralmente não deve exceder 120 dentes.
Após o desgaste da corrente dentada, o passo real aumenta, colocando a corrente em um círculo de passo maior nos dentes da roda. Quando o alongamento é muito grande, a corrente pode começar a pular ou cair, danificando a corrente e a roda dentada. O alongamento máximo permitido (%) da corrente é 200/N, em que N é o número de dentes da roda dentada grande.
Tabela 2 Diâmetro máximo do furo para rodas dentadas de corrente de dente padrão (unidade: pol.)
Número de dentes | Furo com passo de corrente de chaveta padrão | ||||||
3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 1 | 11/2 | 2 | |
17 | 7/8 | 13/8 | 13/4 | 21/16 | 23/4 | 41/8 | 51/4 |
19 | 11/4 | 15/8 | 2 | 23/8 | 31/4 | 43/4 | 6 |
21 | 15/16 | 17/8 | 25/16 | 23/4 | 33/4 | 51/2 | 7 |
23 | 11/2 | 21/8 | 25/8 | 31/4 | 41/4 | 61/2 | 73/4 |
25 | 13/4 | 23/8 | 215/16 | 35/8 | 43/4 | 73/8 | 87/8 |
27 | 17/8 | 25/8 | 31/4 | 315/16 | 55/16 | 77/8 | 95/8 |
29 | 21/16 | 213/16 | 35/8 | 43/8 | 59/16 | 9 | 105/8 |
31 | 21/8 | 31/16 | 313/16 | 41/2 | 65/16 | 915/16 | 111/8 |
33 | 25/16 | 31/4 | 41/4 | 415/16 | 615/16 | 1011/16 | 123/8 |
VI. Tratamento de endurecimento de dentes de roda dentada
Para maximizar a vida útil da transmissão, os dentes da roda dentada devem ser endurecidos. Entretanto, em alguns casos, como quando a roda dentada é grande, com mais de 50 dentes, e a carga e a velocidade são baixas, os dentes não endurecidos também podem proporcionar boa vida útil.
VII. Ângulo de enrolamento da corrente da roda dentada pequena
Para garantir o engate normal e evitar o salto da corrente, o ângulo de enrolamento da corrente da roda dentada pequena deve ser de pelo menos 120°. Se a relação de transmissão for 3:1 ou menor, esse requisito será naturalmente atendido. O ângulo de enrolamento da corrente é calculado usando a fórmula abaixo.
A=180°-2arcsin[(D-d)/2C]
Onde
- A é o ângulo de enrolamento da corrente (°);
- D é o diâmetro da roda dentada grande (pol.);
- d é o diâmetro da roda dentada pequena (pol.);
- C é a distância central (pol.).
VIII. Relação de acionamento
A relação de transmissão de uma corrente dentada pode chegar a 12:1, mas uma relação de transmissão abaixo de 8:1 geralmente é mais econômica e prática. Relações mais altas do que isso geralmente exigem um acionamento de dois estágios.
IX. Comprimento da corrente
O número total de links na cadeia deve ser par. Ao usar um número ímpar de elos, é necessário usar um elo de transição, o que reduzirá a capacidade de transmissão e aumentará o custo. Vários tipos e larguras de correntes dentadas não podem usar elos de transição.
X. Distância do centro do eixo
Se a distância central não for predeterminada, é melhor garantir que o ângulo de enrolamento da roda dentada pequena seja de pelo menos 120° ou adotar o valor mínimo de acordo com outras condições práticas de aplicação. Porque, para uma determinada relação de transmissão, uma distância central mais curta requer uma corrente mais curta, o que pode reduzir o número de peças sujeitas a desgaste e diminuir os custos. Uma distância central mais longa significa uma corrente mais longa, o que pode causar vibração e acelerar o desgaste, dificultando a manutenção.
XI. Distância mínima entre centros
A distância mínima entre os centros deve garantir que as duas rodas dentadas não interfiram e deve ser capaz de fazer com que o ângulo de enrolamento da corrente da roda dentada pequena atinja 120°. Para evitar que as rodas dentadas interfiram, a distância central deve ser maior do que a soma dos raios dos círculos externos das duas rodas dentadas. Se a relação de transmissão for de 3:1 ou menor, a distância central pode ser tão grande quanto necessário, e o ângulo de enrolamento da roda dentada pequena atenderá ao padrão. Para relações de transmissão maiores, o ângulo de enrolamento da corrente deve ser calculado usando a fórmula mencionada anteriormente ao selecionar a distância central.
XII, Distância prática do centro
Em geral, a distância central não deve exceder o comprimento de 60 elos da corrente. Se a distância central for muito grande, o afundamento da corrente será excessivo.
XIII, distância central ajustável
A distância central deve ser ajustada sempre que possível, de modo que a corrente possa ser retensionada após o desgaste para garantir a transmissão normal. Uma estimativa do ajuste necessário para um determinado acionamento é multiplicar a taxa de alongamento máxima permitida pela distância central inicial e fazer o ajuste o mais próximo possível do comprimento de dois elos da corrente.
XIV, Distância central fixa
Quando a distância central só pode ser fixada e não é possível usar dispositivos de tensionamento, como rodas tensoras de corrente ou outros métodos, é particularmente importante manter uma tensão adequada na corrente durante o projeto de acionamento. Uma prática comum é controlar rigorosamente o comprimento da corrente e a distância central das rodas dentadas usadas. Às vezes, os fabricantes de corrente recomendam aumentar ligeiramente a distância precisa do centro para garantir que a corrente tenha a tensão adequada após um breve teste.
Ao usar correntes, geralmente é aconselhável escolher uma corrente mais larga do que o necessário, o que pode reduzir efetivamente a tensão nas dobradiças da corrente, diminuir a taxa de desgaste e estender a vida útil do acionamento de distância de centro fixo. Para acionamentos de distância de centro fixo, recomendações específicas podem ser solicitadas aos fabricantes de correntes.
XV, Chain Sag Space
Depois que a corrente se desgastar e se alongar, o afundamento no lado frouxo da corrente aumentará. É necessário garantir que haja espaço suficiente ao redor do dispositivo de acionamento para acomodar o desgaste.
XVI, Polia de corrente
Para manter a tensão adequada da corrente, uma polia ou um dispositivo de tensionamento do tipo sapata pode ser usado no lado frouxo da corrente. A polia deve ser instalada na parte interna do acionamento, enquanto a sapata deve ser instalada na parte externa. Antes de usar um tensionador de sapata, confirme se a corrente da roda dentada usada é compatível. Muitas correntes de roda dentada não têm um projeto de "backbend", o que pode causar sérios danos à sapata.
XVII, arranjo de acionamento
Os arranjos de acionamento comuns foram apresentados em artigos anteriores.
1. Unidade de velocidade variável
Quando o acionamento opera em uma determinada faixa, é necessário garantir que a corrente tenha a capacidade de trabalhar sob carga e velocidade máximas. Às vezes, o ciclo de carga (a porcentagem de tempo de trabalho sob diferentes cargas e velocidades) é muito claro e deve ser levado em conta para os requisitos de vida útil esperada da corrente antes de finalmente selecionar a corrente.
2. Múltiplas rodas dentadas acionadas
Quando há várias rodas dentadas acionadas (veja a figura abaixo), geralmente são usadas correntes de roda dentada de dupla face, que podem acionar rodas dentadas em ambos os lados da corrente. As correntes de roda dentada de dupla face são fornecidas em várias formas, e os fabricantes de correntes devem ser consultados ao projetar acionamentos de corrente de roda dentada de dupla face.