Escolhendo os materiais corretos de soldagem TIG

1. Gás de proteção

A soldagem com gás inerte de tungstênio geralmente usa argônio, hélio, gás misto de argônio e hélio ou gás misto de argônio e hidrogênio como gás de proteção.

(1) Seleção do gás de proteção

O gás de proteção adequado para diferentes materiais é mostrado na Tabela 5-70.

Tabela 5-70 Gás de proteção adequado para diferentes materiais

(2) Requisitos para gases de proteção

1) Argônio.

Os requisitos de pureza do argônio em peças soldadas são mostrados na Tabela 5-71. A composição do argônio de soldagem produzido internamente é mostrada na Tabela 5-72.

Tabela 5-71 Requisitos para a pureza do argônio em peças soldadas

Tabela 5-72 Composição do argônio de soldagem produzido internamente (fração de volume, %)

2) Hélio.

A pureza do hélio para soldagem geralmente requer mais de 99,8% (fração de volume). A composição do hélio para soldagem produzido internamente (fração volumétrica de 99,999%) é mostrada na Tabela 5-73.

Tabela 5-73 Composição do hélio para soldagem doméstica (99,999%) (fração de volume, %)

3) Gás misto de argônio e hélio.

Ao usar gás misto de argônio e hélio, ele é particularmente adequado para ocasiões em que os requisitos de qualidade da solda são muito altos. A proporção típica de mistura é (75%～80%) He + (15%～20%) Ar (fração de volume).

4) Gás misto de argônio e hidrogênio.

O gás misto de argônio e hidrogênio é usado principalmente para soldar ligas à base de níquel, ligas de níquel-cobre e aço inoxidável. Geralmente, o conteúdo de hidrogênio no gás misturado deve ser controlado abaixo de 15% (fração de volume).

2. Metal de enchimento

Na soldagem com gás inerte de tungstênio, o gás inerte serve apenas como proteção, e a composição da solda é ajustada principalmente pelo metal de adição para garantir a qualidade da solda. O metal de adição é fornecido pelo arame de solda, portanto, o conteúdo de enxofre, fósforo, gases nocivos e impurezas no arame de solda deve ser rigorosamente controlado.

Atualmente, não há um Soldagem TIG Na China, geralmente são usados fios de soldagem para soldagem a arco de metal a gás ou fios de aço para soldagem. Ao soldar aço de baixo carbono e aço de alta resistência de baixa liga, os fios de aço para soldagem são geralmente selecionados de acordo com o princípio de igual resistência e, ao soldar cobre, alumínio, aço inoxidável, fios de soldagem para soldagem a arco de metal a gás, fios de soldagem a gás ou soldagem por arco submerso Os fios são geralmente selecionados de acordo com o princípio da composição igualitária.

Ao soldar aços diferentes, se as estruturas dos dois aços forem diferentes, a seleção do arame de solda deve considerar a resistência a trincas e as questões de difusão de carbono; se as estruturas dos dois aços forem as mesmas, mas suas propriedades mecânicas forem diferentes, é melhor escolher um arame de solda com uma composição entre as duas. As classes de arame de solda recomendadas para tipos de aço comuns são mostradas na Tabela 5-74.

Tabela 5-74 Classes recomendadas de arame de solda para tipos comuns de aço

3. Materiais do eletrodo

A função do eletrodo não consumível na soldagem TIG é conduzir eletricidade, acender o arco e manter a combustão normal do arco. Sua qualidade afeta muito a estabilidade do arco e o processo de soldagem, bem como a qualidade da solda. Em geral, os eletrodos não consumíveis devem atender aos requisitos de alta corrente permitida e baixo consumo.

1) Atualmente, os materiais comuns dos eletrodos incluem tungstênio puro, tungstênio thoriated, tungstênio ceriated, tungstênio zirconiated e tungstênio lanthanated. Os diâmetros comuns dos eletrodos de tungstênio são: 0,5mm, 1,0mm, 1,6mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,2mm, 4,0mm, 5,0mm, 6,3mm, 8,0mm, 10,0mm, em um total de 11 tipos, com comprimentos que variam de 76 a 610mm. A superfície do eletrodo de tungstênio não deve apresentar defeitos, como cicatrizes, rachaduras, cavidades de contração, rebarbas ou inclusões não metálicas.

2) Os eletrodos de tungstênio domésticos geralmente são tratados na superfície por meio de limpeza química ou esmerilhamento mecânico. Para melhorar a estabilidade do arco, a extremidade do eletrodo de tungstênio precisa ser retificada em um formato cônico ou hemisférico, dependendo do tamanho da corrente.

3) Quando o material do eletrodo de tungstênio é o mesmo, diferentes formatos de eletrodo terão um certo impacto sobre a estabilidade do arco e a formação da solda. A relação entre os formatos comuns da ponta do eletrodo de tungstênio e a estabilidade do arco é mostrada na Tabela 5-75.

Tabela 5-75 Formas comuns de ponta de eletrodo de tungstênio e sua relação com a estabilidade do arco

Forma da ponta do eletrodo de tungstênio	Tipo de eletrodo de tungstênio	Polaridade da corrente	Faixa de aplicação	Estabilidade do arco
	Tungstênio ceriado ou thoriated	Eletrodo de corrente contínua positivo	Corrente alta	Estável
	Tungstênio ceriado ou thoriated	Eletrodo de corrente contínua positivo	Corrente baixa Adequado para soldagem em fendas estreitas e chapas finas	Estável
	Eletrodo de tungstênio puro	Corrente alternada	Soldagem de alumínio, magnésio e suas ligas	Estável
	Tungstênio ceriado ou thoriated	Eletrodo de corrente contínua positivo	Soldagem contínua com eletrodos de tungstênio com menos de 1 mm de diâmetro	Bom

4) A capacidade de condução de corrente dos eletrodos de tungstênio é mostrada na Tabela 5-76.

Tabela 5-76 Capacidade de condução de corrente do eletrodo de tungstênio

5) A tensão de circuito aberto necessária para os materiais de eletrodo comumente usados é mostrada na Tabela 5-77.

Tabela 5-77 Tensão de circuito aberto necessária para materiais de eletrodos comumente usados

6) A seleção de eletrodos de tungstênio é mostrada na Tabela 5-78. Observe que algumas hastes de tungstênio são radioativas (como os eletrodos de tungstênio thoriated), portanto, a proteção de segurança deve ser garantida ao moer hastes de tungstênio. Ao armazenar uma grande quantidade de hastes de tungstênio, é melhor mantê-las em uma caixa de chumbo para evitar que a radiação prejudique o corpo humano.

Tabela 5-78 Seleção de eletrodos de tungstênio