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Os principais parâmetros da soldagem TIG incluem a corrente de soldagem, a tensão do arco, a velocidade de soldagem, o diâmetro do eletrodo de tungstênio e o formato da ponta, o diâmetro do bocal e o fluxo de gás, a distância do bocal até a superfície da peça de trabalho e o ângulo da tocha de soldagem.
(1) Seleção dos parâmetros de soldagem TIG manual
1) Tipo de corrente e polaridade.
Há dois tipos de correntes de soldagem: corrente contínua e corrente alternada. A corrente contínua tem dois métodos diferentes de conexão: direta e reversa. A escolha do tipo de corrente e da polaridade depende principalmente do tipo de material que está sendo soldado e dos requisitos para a solda.
Para reduzir ou eliminar as flutuações de corrente causadas por alterações no comprimento do arco, Soldagem TIG requer o uso de uma fonte de energia com características externas de queda acentuada ou de corrente constante. As características e o escopo aplicável de diferentes tipos de correntes e conexões de polaridade na soldagem TIG são mostrados na Tabela 5-80.
Tabela 5-80 Características e escopo aplicável de diferentes tipos de correntes e conexões de polaridade na soldagem TIG
| Tipos de corrente | Corrente contínua, eletrodo positivo | Corrente contínua, eletrodo negativo | Corrente alternada |
| Método de conexão |  |  |  |
| Proporção aproximada de distribuição de calor | Peça de trabalho 70%, eletrodo 30% | Peça de trabalho 30%, eletrodo 70% | Peça de trabalho 50%, eletrodo 50% |
| Características da penetração | Profundo e estreito | Raso e largo | Médio |
| Ação de limpeza atódica | Nenhum | Presente | Presente (quando a peça de trabalho é negativa) |
| ф3,2W Corrente máxima permitida para o eletrodo | 400A | 420A | 250A |
| Materiais aplicáveis | Latão, ligas de cobre, ferro fundido, aço inoxidável, dissimilares metais, titânio, prata | Geralmente não é usado | Alumínio, magnésio, bronze de alumínio, bronze de berílio, alumínio fundido |
2) Corrente de soldagem.
A corrente de soldagem geralmente é selecionada com base no material, na espessura e na posição da solda. O diâmetro do eletrodo de tungstênio deve ser escolhido com base na corrente de soldagem. A faixa de corrente de soldagem permitida para diferentes diâmetros de eletrodo de tungstênio é mostrada na Tabela 5-81.
Tabela 5-81 Faixa de corrente de soldagem permitida para diferentes diâmetros de eletrodo de tungstênio (unidade: A)
| Diâmetro do eletrodo/mm | Corrente alternada | Corrente contínua, polaridade reta | Corrente contínua, polaridade reversa | |||
| Tungstênio puro | Tungstênio Thoriated, Tungstênio Ceriated | Tungstênio | Tungstênio Thoriated, Tungstênio Ceriated | Tungstênio | Tungstênio Thoriated, Tungstênio Ceriated | |
| 0.5 | 2~15 | 2~15 | 2~20 | 2~20 | - | - |
| 1 | 15~55 | 15~70 | 10~75 | 10~75 | - | - |
| 1.6 | 45~90 | 60~125 | 40 ~130 | 60~150 | 10~20 | 10 ~20 |
| 2 | 65~125 | 85~160 | 75~180 | 100~200 | 15~25 | 15~25 |
| 2.5 | 80~140 | 120~210 | 130~230 | 170~250 | 17~30 | 17~30 |
| 3.2 | 140 ~190 | 150~250 | 160 ~310 | 225~330 | 20~35 | 20~35 |
| 4 | 180~260 | 240~350 | 275~450 | 350~480 | 35~50 | 35~50 |
| 5 | 240~350 | 330~460 | 400~625 | 500 ~ 675 | 50~70 | 50 ~70 |
| 6.3 | 300~450 | 430~575 | 550~675 | 650~950 | 60~100 | 65~100 |
3) Tensão do arco.
A tensão do arco é o principal parâmetro que determina a largura do cordão de solda. Tensões de arco mais baixas são usadas na soldagem TIG para obter uma boa proteção da poça de fusão. Ao soldar sob proteção de hélio, devido à maior ionização do hélio, o mesmo comprimento de arco tem uma tensão de arco maior em comparação com um arco de argônio.
A tensão do arco está relacionada ao ângulo da ponta do eletrodo de tungstênio. Quanto mais afiada for a ponta do eletrodo de tungstênio, maior será a tensão do arco, com uma faixa comum de 10 a 20V.
4) Diâmetro do eletrodo de tungstênio e formato da ponta.
A escolha do diâmetro do eletrodo de tungstênio depende do tipo, da polaridade e do tamanho da corrente de soldagem a ser usada. Ao mesmo tempo, a nitidez da ponta do eletrodo de tungstênio afeta a profundidade e a largura da solda. Consulte a Tabela 5-82 para conhecer os formatos da ponta do eletrodo de tungstênio e as faixas de corrente.
Tabela 5-82 Formas de ponta de eletrodo de tungstênio e faixas de corrente
| Diâmetro do eletrodo de tungstênio /mm | Diâmetro da ponta /mm | Ângulo da ponta / (°) | Eletrodo de corrente contínua positivo | |
| Corrente CC constante /A | Corrente de pulso /A | |||
| 1 | 0.125 | 12 | 2~15 | 2~25 |
| 1 | 0.25 | 20 | 5~30 | 5~60 |
| 1.6 | 0.5 | 25 | 8~50 | 8~100 |
| 1.6 | 0.8 | 30 | 10~70 | 10~140 |
| 2.4 | 0.8 | 35 | 12~90 | 12~180 |
| 2.4 | 1.1 | 45 | 15 ~150 | 15~250 |
| 3.2 | 1.1 | 60 | 20~200 | 20~300 |
| 3.2 | 1.5 | 90 | 25~250 | 25~350 |
5) Velocidade de soldagem.
A velocidade de soldagem da soldagem TIG depende da espessura da peça de trabalho e da corrente de soldagem. Como o eletrodo de tungstênio pode suportar correntes mais baixas, a velocidade de soldagem geralmente é inferior a 20 m/h. A velocidade máxima de soldagem da soldagem TIG mecanizada pode exceder 35 m/h, mas, nesse momento, é preciso considerar o efeito da velocidade de soldagem sobre a forma laminar do gás de proteção.
6) Diâmetro do bocal e fluxo de gás.
O fluxo mínimo de gás necessário para proteger efetivamente a área de soldagem está relacionado ao formato e ao tamanho do bocal da tocha de soldagem. O diâmetro do bocal depende da espessura da peça de trabalho e do tipo de junta e, à medida que o diâmetro do bocal aumenta, o fluxo de gás precisa ser aumentado de forma correspondente.
O diâmetro do bocal pode ser selecionado de acordo com a seguinte fórmula:
D=(2,5 ~3,5)d w
Na fórmula:
- Diâmetro do bocal D ou diâmetro interno, mm;
- d w diâmetro do eletrodo de tungstênio, mm.
Depois que o diâmetro do bocal é determinado, a taxa de fluxo de argônio pode ser calculada da seguinte forma:
Q=(0,8 ~1,2)D
Onde:
- Taxa de fluxo de argônio Q, L/min;
- Diâmetro do bocal D.
Quando D for pequeno, use o limite inferior para Q; quando D for grande, use o limite superior para Q.
Geralmente, quando a abertura do bocal é de 8 a 12 mm, a taxa de fluxo de gás de proteção é de 5 a 15 L/min; quando o diâmetro do bocal aumenta para 14 a 22 mm, a taxa de fluxo de gás é de 10 a 20 L/min. Ao soldar chapas grossas de alumínio e ligas de alumínio, a taxa de fluxo de gás deve chegar a 25~35L/min.
Além disso, a taxa de fluxo de gás também depende do ambiente de soldagem. Ao soldar em uma área com movimento de ar, a taxa de fluxo de gás deve ser aumentada de acordo com a velocidade do ar, e a taxa de fluxo também pode ser selecionada por meio de testes de soldagem. Quando a taxa de fluxo é adequada, a cor da superfície da solda pode ser usada para identificar.
A relação entre a cor e o efeito protetor das soldas de aço inoxidável é mostrada na Tabela 5-83.
Tabela 5-83 Relação entre a cor e o efeito protetor das soldas de aço inoxidável
| Cores da costura de solda | Branco-prateado, amarelo-dourado | Azul | Vermelho-cinza | Cinza | Preto |
| Eficácia da proteção | Excelente | Bom | Justo | Ruim | Pior |
A relação entre a cor e o efeito protetor das soldas de titânio e de ligas de titânio é mostrada na Tabela 5-84.
Tabela 5-84 Relação entre a cor das soldas de titânio e de ligas de titânio e o efeito de proteção
| Cores da costura de solda | Prata-branco | Ouro | Roxo-azul | Azul-cinza | Amarelo-branco |
| Eficácia da proteção | Excelente | Bom | Justo | Ruim | Pior |
Consulte a Tabela 5-85 para saber a taxa de fluxo de argônio, a abertura do bocal e a distância até a peça de trabalho.
Tabela 5-85 Taxa de fluxo de argônio, abertura do bocal e distância até a peça de trabalho
| Métodos de soldagem | Vazão de argônio adequada (L/min) | Diâmetro do bocal (mm) | Distância entre o bocal e a peça de trabalho (mm) |
| Soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) | 3~25 | 5 ~20 | 5 ~12 |
| Soldagem com gás inerte metálico (MIG) | 10~50 | ≤30 | 8~15 |
Consulte a Tabela 5-86 para saber a relação entre a corrente de soldagem, o diâmetro do bocal e a taxa de fluxo de gás.
Tabela 5-86 Relação entre corrente de soldagem, diâmetro do bocal e taxa de fluxo de gás
| Corrente de soldagem /A | Soldagem CC | Soldagem AC | ||
| Diâmetro do bocal /mm | Vazão de gás / (L/min) | Diâmetro do bocal /mm | Vazão de gás / (L/min) | |
| 10 ~100 | 4~9.5 | 4 ~5 | 8~9.5 | 6~8 |
| 101 ~150 | 4 ~9.5 | 4~7 | 9.5~11 | 7 ~10 |
| 151~200 | 6~13 | 6~8 | 11 ~13 | 7 ~10 |
| 201~300 | 8~13 | 8~9 | 13 ~ 16 | 8 ~15 |
| 301~500 | 13 ~16 | 9~12 | 16 ~19 | 8~15 |
Observação: A corrente máxima de soldagem permitida para bicos de metal é de 500A e para bicos de cerâmica é de 300A.
(2) Seleção dos parâmetros de soldagem TIG automática
Os parâmetros de soldagem TIG automática incluem parâmetros de soldagem manual com eletrodo de tungstênio e arco de argônio e velocidade de alimentação do arame. A velocidade de alimentação do arame deve corresponder à velocidade de soldagem e à corrente de soldagem. O impacto dos parâmetros de soldagem TIG na formação da solda e na qualidade da soldagem raramente é independente na produção real, como nos processos de soldagem TIG manual, em que apenas a corrente de soldagem e a taxa de fluxo de argônio são especificadas.
Durante a soldagem TIG automática, os parâmetros de soldagem que precisam ser controlados incluem corrente de soldagem, tensão do arco, velocidade de soldagem, taxa de fluxo de argônio, diâmetro do arame e velocidade de alimentação do arame. Além disso, ao soldar metais particularmente reativos, como o titânio, é necessário aumentar a proteção da zona de alta temperatura e tomar medidas de proteção rigorosas.
(3) Parâmetros típicos de soldagem TIG
1) Consulte a Tabela 5-87 para obter os parâmetros de soldagem TIG manual para alumínio e ligas de alumínio, aço inoxidável.
Tabela 5-87 Parâmetros de soldagem TIG manual para alumínio e ligas de alumínio, aço inoxidável
| Material | Espessura da placa/mm | Tipo de ranhura | Número de camadas de solda (frente/verso) | Diâmetro do eletrodo de tungstênio/mm | Diâmetro do fio de solda/mm | Temperatura de pré-aquecimento/°C | Corrente de soldagem/A | Taxa de fluxo de argônio/l/min） | Abertura do bocal/mm |
| Alumínio e ligas de alumínio | 1 | Borda chanfrada | Frente 1 | 2 | 1.6 | - | 45 ~ 60 | 7~9 | 8 |
| 1.5 | Chanfrado ou ranhura em I | Frente 1 | 2 | 1.6~2.0 | - | 50~80 | 7~9 | 8 | |
| 2 | Ranhura em I | Frente 1 | 2 ～3 | 2~2.5 | - | 90 ~120 | 8 ~12 | 8~12 | |
| 3 | Ranhura em Y | Frente 1 | 3 | 2~3 | - | 150 ~180 | 8~12 | 8~12 | |
| 4 | 1~2/1 | 4 | 3 | - | 180 ~200 | 10~15 | 8~12 | ||
| 5 | 1~2/1 | 4 | 3~4 | - | 180~240 | 10~15 | 10 ~12 | ||
| 6 | 1~2/1 | 5 | 4 | - | 240~280 | 16~20 | 14 ~16 | ||
| 8 | 2 /1 | 5 | 4~5 | 100 | 260~320 | 16~20 | 14 ~16 | ||
| 10 | 3~4/1~2 | 5 | 4~5 | 100 ~150 | 280~340 | 16~20 | 14 ~16 | ||
| 12 | 3~4/1~2 | 5 ～6 | 4~5 | 150~200 | 300~360 | 18~22 | 16~20 | ||
| 14 | 3 ~4/1~2 | 5 ～6 | 5~6 | 180~200 | 340~380 | 20~24 | 16 ~20 | ||
| 16 | 4~5/1~2 | 6 | 5~6 | 200 ~220 | 340~380 | 20~24 | 16~20 | ||
| 18 | 4~5/1~2 | 6 | 5~6 | 200~240 | 360~400 | 25~30 | 16~20 | ||
| 20 | 4~5/1~2 | 6 | 5~6 | 200~260 | 360~400 | 25~30 | 20~22 | ||
| 16 ~20 | Ranhura em X | 2~3/2~3 | 6 | 5~6 | 200~260 | 300~380 | 25~30 | 16~20 | |
| 22~25 | 3 ~4/3 ~4 | 6 ～7 | 5~6 | 200~260 | 360~400 | 30~35 | 20~22 | ||
| Aço inoxidável | 1 | Junta de topo | 1 | 2 | 1.6 | - | 7~28 | 3~4 | 12~47① |
| 1.2 | Junta de topo | 1 | 2 | 1.6 | - | 15 | 3~4 | 25① | |
| 1.5 | Junta de topo | 1 | 2 | 1.6 | - | 5 ~19 | 3~4 | 8~32① |
① Velocidade de soldagem, em cm/min.
2) Consulte a Tabela 5-88 para obter os parâmetros de soldagem TIG manual para aço carbono e aço de baixa liga.
Tabela 5-88 Parâmetros de soldagem TIG manual para aço carbono, aço de baixa liga
| Espessura da solda/mm | Corrente de soldagem/A | Diâmetro do fio/mm | Velocidade de soldagem/(mm/min) | Taxa de fluxo de gás/(L/min) |
| 0.9 | 100 | ф1.6 | 300~370 | 4~5 |
| 1.2 | 100~125 | ф1.6 | 300~450 | 4~5 |
| 1.5 | 100 ~140 | ф1.6 | 300~450 | 4~5 |
| 2.5 | 140~180 | ф2 | 300 ~450 | 5~6 |
| 3.2 | 150 ~200 | ф3 | 250~300 | 5~6 |
3) Consulte a Tabela 5-89 para obter os parâmetros de soldagem TIG manual para cobre e ligas de cobre.
Tabela 5-89 Parâmetros de soldagem TIG manual para cobre e ligas de cobre
| Material | Espessura da solda/mm | Tipo de ranhura | Eletrodo de tungstênio | Diâmetro do eletrodo/mm | Diâmetro do fio de enchimento/mm | Corrente de soldagem/A | Diâmetro do bocal/mm | Taxa de fluxo de gás/(L/min) | Temperatura de pré-aquecimento/°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cobre | <1.5 | Único V | Thoriated | 2.4 | 2 | 140-180 | 8 | 6-8 | - |
| 2-3 | Único V | Thoriated | 3.2 | 3 | 160-280 | 8-10 | 6-10 | - | |
| 4-5 | Ranhura em V | Thoriated | 4 | 3-4 | 250-350 | 10-12 | 8-12 | 100-150 | |
| 6-10 | Ranhura em V | Thoriated | 5 | 4-5 | 300-400 | 10-12 | 10-14 | 300-500 | |
| Latão | 1.2 | Junta de topo | Thoriated | 3.2 | - | 160-180 | 8 | 7 | - |
| Latão-estanho | 2 | Único V | Thoriated | 3.2 | 3 | 180-200 | 8 | 7 | - |
| Fósforo de estanho | <1.6 | Único V | Thoriated | 3.2 | 1.6 | 90-150 | 10-12 | 8-12 | - |
| Bronze | 1.6-3.2 | Único V | Thoriated | 3.2 | 2-3 | 100-220 | 10-12 | 8-12 | - |
| Bronze de alumínio | <1.6 | Único V | Ceriated | 1.6 | 1.6 | 25-80 | 10-12 | 9-10 | - |
| 3.2 | Único V | Ceriated | 3.2 | 2-3 | 160-210 | 10-12 | 10-12 | - | |
| 9.5 | Ranhura em V | Ceriated | 4 | 4 | 210-330 | 10-12 | 12-13 | - | |
| Bronze de silício | 1.6 | Único V | Ceriated | 1.6 | 1.6 | 100-120 | 8 | 7 | - |
| 3.2 | Único V | Thoriated | 2.4 | 2 | 130-150 | 8 | 7 | - | |
| 6.4 | Ranhura em V | Thoriated | 3.2 | 3 | 200-250 | 10 | 9 | - | |
| 9.5 | Ranhura em V | Thoriated | 3.2 | 3 | 230-280 | 10 | 9 | - | |
| Bronze Níquel | <3.2 | Único V | Thoriated | 3.2 | 2-3 | 250-300 | 12-14 | 12-14 | - |
| 3.2-9.5 | Ranhura em V | Thoriated | 4 | 3 | 280-320 | 12-14 | 12-14 | - |
4) Soldagem TIG manual de titânio e ligas de titânio (conexão positiva DC, junta de topo) parâmetros de soldagem, consulte a Tabela 5-90.
Tabela 5-90 Parâmetros de soldagem TIG manual de titânio e liga de titânio (conexão positiva CC, junta de topo)
| Espessura da placa/mm | Tipo de chanfro | Número de camadas de solda | Diâmetro do eletrodo de tungstênio/mm | Diâmetro do fio/mm | Corrente de soldagem/A | Taxa de fluxo de argônio/(L/min) | Diâmetro do bocal/mm | Notas | ||
| Bocal principal | Escudo de arrasto | Lado de trás | ||||||||
| 0.5 | Bisel em V único | 1 | 1.5 | 1.0 | 30 ~50 | 8~10 | 14~16 | 6~8 | 10 | Folga na junta de topo de 0,5 mm, o titânio também não pode ser adicionado Folga do fio 1,0 mm |
| 1 | 1 | 2.0 | 1.0~2.0 | 40~60 | 8~10 | 14~16 | 6~8 | 10 | ||
| 1.5 | 1 | 2.0 | 1.0~2.0 | 60~80 | 10~12 | 14~16 | 8~10 | 10 ~12 | ||
| 2 | 1 | 2.0~3.0 | 1.0~2.0 | 80~110 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 12 ~14 | ||
| 2.5 | 1 | 2.0~3.0 | 2.0 | 110~120 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 12 ~14 | ||
| 3 | Bisel em Y único | 1 ~2 | 3.0 | 2.0~3.0 | 120~140 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 14 ~18 | Folga do chanfro de 2 a 3 mm, borda cega de 0,5 mm A parte traseira da solda é revestida com uma placa de apoio de aço Ângulo de chanfro 60°~65° |
| 3.5 | 1~2 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 120~140 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 14 ~18 | ||
| 4 | 2 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 130~150 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18 ~20 | ||
| 4 | 2 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 200 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18 ~20 | ||
| 5 | 2~3 | 4.0 | 3.0 | 130~150 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18~20 | ||
| 6 | 2~3 | 4.0 | 3.0~4.0 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 18~20 | ||
| 7 | 2~3 | 4.0 | 3.0~4.0 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| 8 | 3 ~4 | 4.0 | 3.0~4.0 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| 10 | Bisel duplo Y | 4~6 | 4.0 | 3.0~4.0 | 160~200 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | Ângulo de chanfro de 60°, borda cega de 1 mm Ângulo de chanfro de 55°, borda cega de 1,5 a 2,0 mm Ângulo de chanfro de 55°, borda cega de 1,5 a 2,0 mm, espaço de 1,5 mm |
| 13 | 6~8 | 4.0 | 3.0~4.0 | 220~240 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| 20 | 12 | 4.0 | 4.0 | 200~240 | 12~14 | 20 | 10~12 | 18 | ||
| 22 | 6 | 4.0 | 4.0~5.0 | 230~250 | 15~18 | 18~20 | 18~20 | 20 | ||
| 25 | 15~16 | 4.0 | 3.0~4.0 | 200~220 | 16~18 | 26~30 | 20~26 | 22 | ||
| 30 | 17~18 | 4.0 | 3.0~4.0 | 200~220 | 16~18 | 26~30 | 20~26 | 22 | ||
5) Consulte a Tabela 5-91 para obter os parâmetros de soldagem TIG automatizada para alumínio e ligas de alumínio.
Tabela 5-91 Parâmetros de soldagem TIG automatizada para alumínio e ligas de alumínio
| Material | Espessura da placa/mm | Número de camadas de solda | Diâmetro do eletrodo de tungstênio/mm | Diâmetro do fio/mm | Corrente de soldagem/A | Taxa de fluxo de argônio/(L/min) | Abertura do bocal/mm | Velocidade de alimentação do fio/(cm/min) |
| Alumínio e ligas de alumínio | 1 | 1 | 1.5 ~2 | 1.6 | 120 ~160 | 5~6 | 8~10 | - |
| 2 | 1 | 3 | 1.6~2 | 180 ~220 | 12 ~14 | 8 ~10 | 108 ~117 | |
| 3 | 1~2 | 4 | 2 | 220~240 | 14 ~18 | 10 ~14 | 108~117 | |
| 4 | 1~2 | 5 | 2~3 | 240~280 | 14 ~18 | 10 ~14 | 117 ~ 125 | |
| 5 | 2 | 5 | 2~3 | 280 ~320 | 16 ~ 20 | 12 ~16 | 117 ~ 125 | |
| 6~8 | 2~3 | 5~6 | 3 | 280 ~320 | 18~24 | 14 ~18 | 125~133 | |
| 8~12 | 2~3 | 6 | 3~4 | 300 ~340 | 18~24 | 14 ~18 | 133 ~142 | |
| Aço inoxidável | 1.5 | 1 | 2 | 1.6 | 125 ~130 | 8~10 | 260 | |
| 2 | 1 | 3 | 1.6 | 138~142 | 6~8 | 260 |
6) Consulte a Tabela 5-92 para obter os parâmetros de soldagem TIG automatizada para titânio e ligas de titânio (DC positivo, junta de topo).
Tabela 5-92 Parâmetros de soldagem TIG automatizada para titânio e ligas de titânio (DC positivo, junta de topo)
| Espessura da placa / mm | Tipo de chanfro | Número de camadas de soldagem | Dimensões da tira de apoio na ranhura de formação | Diâmetro do eletrodo de tungstênio / mm | Diâmetro do fio / mm | Corrente de soldagem / A | Tensão do arco / V | Velocidade de soldagem / (cm/min) | Vazão de argônio / (L/min) | |||
| Largura / mm | Profundidade / mm | Bocal principal | Escudo de proteção | Lado de trás | ||||||||
| 1 | I-grove | 1 | 5 | 0.5 | 1.6 | 1.2 | 70~100 | 12~15 | 30~37 | 8~10 | 12~14 | 6~8 |
| 1.2 | I-grove | 1 | 5 | 0.7 | 2 | 1.2 | 100~120 | 12~15 | 30~37 | 8~10 | 12~14 | 6~8 |
| 1.5 | I-grove | 1 | 5 | 0.7 | 2 | 1.2~1.6 | 120~140 | 14~16 | 37~40 | 10~12 | 14~16 | 8~10 |
| 2 | I-grove | 1 | 6 | 1 | 2.5 | 1.6~2.0 | 140~160 | 14~16 | 33~37 | 12~14 | 14~16 | 10~12 |
| 3 | I-grove | 1 | 7 | 1.1 | 3 | 2.0~3.0 | 200~240 | 14~16 | 32~35 | 12~14 | 16~18 | 10~12 |
| 4 | Bisel único com folga de 2 mm | 2 | 8 | 1.3 | 2 | 3 | 200~260 | 14~16 | 32~33 | 14~16 | 18~20 | 12~14 |
| 6 | Ranhura em Y 60° | 3 | - | - | 4 | 3 | 240~280 | 14~18 | 30~37 | 14~16 | 20~24 | 14~16 |
| 10 | Ranhura em Y 60° | 3 | - | - | 4 | 3 | 200~260 | 14~18 | 15~20 | 14~16 | 18~20 | 12~14 |
| 13 | Ranhura em Y dupla 60° | 4 | - | - | 4 | 3 | 220~260 | 14~18 | 33~42 | 14~16 | 18~20 | 12~14 |
7) Consulte a Tabela 5-93 para obter os parâmetros de soldagem TIG para tubos de aço inoxidável austenítico (soldagem suspensa).
Tabela 5-93 Parâmetros de soldagem TIG para tubos de aço inoxidável austenítico (soldagem suspensa)
| Espessura/mm | Forma de chanfro | Corrente de soldagem/A | Velocidade de soldagem/(mm/min) | Notas |
| 1.5 |  | 100 ~110 | 460 ~480 | Usado para soldagem suspensa de tubos redondos e quadrados, com proteção de gás argônio dentro do tubo para proteger a parte traseira da solda. |
| 2 | 120 ~130 | 400 ~410 | ||
| 3 | 190~200 | 300 ~310 |
8) Consulte a Tabela 5-94 para obter os parâmetros de soldagem do passe de raiz da soldagem multicamada de tubos de aço inoxidável de paredes espessas usando a soldagem IG.
Tabela 5-94 Parâmetros de soldagem para o passe de raiz da soldagem TIG multicamada de tubos de paredes espessas de aço inoxidável
| Diâmetro do fio / mm | Diâmetro do eletrodo de tungstênio / mm | Polaridade da corrente | Corrente de soldagem / A | Tensão do arco / V | Velocidade de soldagem / (cm/min) | Método de tecelagem | Gás de proteção | |
| Tipos | Vazão / (L/min) | |||||||
| 2.0（1.6） | 1.6 | Corrente contínua | 50～130 | 9～16 | 4～14 | Oscilação transversal | Pureza do argônio (fração de volume) superior a 99,9% | 8～15 |
| 2.4 | 2.4 | Tangente | ||||||
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