Usinagem de materiais difíceis: Dicas e técnicas de especialistas

Em comparação com os materiais metálicos em geral, os materiais metálicos de difícil usinagem apresentam diferenças significativas em termos de composição química, estrutura metalográfica, propriedades físicas e mecânicas e baixa usinabilidade. Portanto, durante o processo de corte, é necessário aplicar com flexibilidade o conhecimento do princípio de corte de acordo com as características do material processado e selecionar especificamente os materiais da ferramenta de torno e os ângulos geométricos da ferramenta.

Devido aos muitos tipos desses materiais, apenas alguns dos materiais metálicos mais comuns e difíceis de usinar serão apresentados aqui.

I. Fatores que afetam a usinabilidade

Devido à adição de muitos elementos de liga em materiais metálicos, suas propriedades físicas e químicas foram adaptadas para atender aos requisitos de uso, mas isso trouxe grandes dificuldades para o corte de metais.

Esta seção apresenta brevemente o desempenho de corte, a seleção do material da ferramenta, a seleção do ângulo da ferramenta e a determinação dos parâmetros de corte para vários materiais metálicos e não metálicos comuns e especiais representativos, difíceis de usinar, em produção.

1. Resistência e dureza

Quanto maior for a resistência ou a dureza do material da peça, maior será a força de corte e maior será a temperatura de corte, o que acelerará o desgaste da ferramenta.

Além disso, ao cortar materiais de alta dureza, o comprimento de contato entre a aresta de corte e o cavaco é menor, e a força de corte e o calor se concentram perto da aresta de corte, fazendo com que a aresta de corte se solte facilmente ou até mesmo se lasque. Isso é mais evidente em materiais de ferramentas frágeis, como o carboneto cimentado. Portanto, a usinabilidade desses materiais é ruim.

2. Plasticidade

Quanto maior for a plasticidade do material da peça, maior será a deformação do cavaco, maior será o calor de corte gerado e mais fácil será a aderência dos cavacos à ferramenta, acelerando assim o desgaste da ferramenta.

No entanto, se a plasticidade do material da peça for muito baixa, o comprimento de contato entre a aresta de corte e o cavaco será muito curto, o que também causará grande desgaste da ferramenta. Portanto, se a plasticidade do material da peça de trabalho for muito alta ou muito baixa, a usinabilidade será ruim.

3. Resistência ao calor

Quanto melhor for a resistência ao calor do material da peça, mais ele poderá manter a alta resistência e a dureza em altas temperaturas, dificultando o corte.

4. Capacidade abrasiva das ferramentas

Quanto maior for a capacidade abrasiva do material da peça, maior será o desgaste da ferramenta e pior será a usinabilidade.

5. Condutividade térmica

Quanto menor a condutividade térmica do material da peça, menos facilmente o calor de corte se dissipa, mais alta a temperatura de corte, mais severo o desgaste da ferramenta e pior a usinabilidade.

II. Torneamento de materiais metálicos especiais

1. Torneamento de aço inoxidável

(1) Características do torneamento de aço inoxidável

O aço inoxidável pode ser classificado em aço inoxidável com cromo (como Cr13, 4Cr14, etc.) e aço inoxidável com cromo e níquel (como 1Cr18Ni9Ti) de acordo com sua composição química. As características de torneamento do aço inoxidável são as seguintes:

1) O aço inoxidável tem alta resistência e dureza em altas temperaturas. Por exemplo, o aço inoxidável austenítico mantém sua propriedades mecânicas mesmo em temperaturas de até 700°C, dificultando o corte e resultando em alta resistência ao corte.

2) A alta plasticidade e a boa tenacidade resultam em uma grande deformação de corte e, consequentemente, em altas forças de corte e calor.

3) Baixa condutividade térmica, com uma condutividade térmica de 1/4 a 1/2 da do aço carbono médio, o que resulta em temperaturas de corte mais altas na ferramenta de torneamento, acelerando o desgaste da ferramenta.

4) Forte tendência de adesão. Durante o processo de corte, os cavacos aderem facilmente à ferramenta, formando bordas acumuladas, dificultando a obtenção de uma boa qualidade de superfície e causando facilmente o desgaste da borda de corte.

5) A superfície usinada do aço inoxidável é propensa ao endurecimento por trabalho, agravando o desgaste da ferramenta.

6) A alta resistência dificulta a quebra e a ondulação dos cavacos. Durante o processo de corte, os cavacos podem se entupir facilmente, afetando a qualidade da superfície e danificando a borda de corte.

(2) Seleção de parâmetros geométricos para ferramentas de torneamento de aço inoxidável

A parte de corte da ferramenta deve ser feita de materiais com alta dureza, boa tenacidade e resistência ao calor, além de baixa adesão ao aço inoxidável.

Ao usar aço rápido, deve-se escolher aço rápido contendo cobalto e aço rápido superduro contendo molibdênio, como W2Mo9Cr4VCo8, etc. Ao usar carboneto cimentado, devem ser escolhidos os tipos YG, como YG8, YG6, YG8N e YG6X, etc. Em geral, os tipos YT não são usados, ou são usados YW1 e YW2 com adição de carboneto de nióbio.

Os parâmetros geométricos da ferramenta de torneamento são selecionados da seguinte forma:

1) O ângulo de inclinação é geralmente escolhido como γ₀ = 12° a 30°. Na usinagem de aço inoxidável martensítico (como o 2Cr13), pode-se usar um ângulo de ataque maior; na usinagem de aço inoxidável austenítico + ferrítico, usa-se um ângulo de ataque menor; na usinagem de aço inoxidável com dureza mais baixa, pode-se usar um ângulo de ataque maior.

2) O ângulo de folga é geralmente considerado como α₀ = 6° a 12°, sendo preferível um ângulo de folga maior quando a espessura de corte é pequena.

3) O ângulo de entrada é geralmente escolhido como K₀ = 60° a 75°.

4) O ângulo da borda de corte final deve ser escolhido o menor possível, k'₀ = 8° a 15° para torneamento bruto de cilindros externos; pode ser escolhido um ângulo maior para torneamento fino de cilindros externos, mas garantindo que o ângulo da ponta da ferramenta não seja inferior a 90°.

5) O ângulo de inclinação é geralmente considerado como um valor negativo, ou seja, λ₀ = -8° a -3°. Para o corte interrompido, é adotado um valor negativo absoluto maior, ou seja, λ₁ = -10° a -5°.

6) O raio da ponta da ferramenta r₀ = 0,5 a 1 mm. Para facilitar a evacuação e a ondulação dos cavacos, costuma-se usar uma ranhura quebra-cavacos em forma de arco.

(3) Exemplos de ferramentas de torneamento de aço inoxidável

Exemplo 1

A Figura 1 mostra uma ferramenta de torneamento cilíndrico externo de 90° para aço inoxidável, com as seguintes características de ferramenta:

1) Material do inserto: Carboneto cimentado YG8.

2) Características da ferramenta: A principal característica da ferramenta é composta por um grande ângulo de inclinação e uma ranhura quebra-cavacos em forma de arco. A ranhura do quebra-cavaco tem um ângulo de inclinação de 15°, formando um formato mais largo na frente e mais estreito atrás, fazendo com que o cavaco gire em direção à superfície a ser usinada e se quebre ao atingir a parte traseira da ferramenta ou a superfície de transição da peça de trabalho.

3) Parâmetros de corte: O corte é suave dentro da faixa de v₀ = 120-150m/min, f = 0,2-0,4mm/r, a₁ = 1-2mm, com bom efeito de quebra de cavacos.

4) Faixa de aplicação: Adequado para o torneamento de peças de trabalho do tipo eixo de aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti com pouca rigidez.

Exemplo 2

A Figura 2 mostra uma ferramenta de torneamento cilíndrico externo de 45° para aço inoxidável, com as seguintes características de ferramenta:

1) Material da pastilha: Carboneto cimentado YW1.

2) Características da ferramenta: A ferramenta possui um chanfro negativo extremamente estreito (b₀ = 0,1 mm) e altamente inclinado (γ₁ = -10°), bem como uma ranhura para quebra de cavacos composta por um ângulo de inclinação γ₂ = 12° a 15° e um arco R = 10 mm, para aumentar a resistência, obter uma quebra de cavacos suave, superar o fenômeno de "grudamento" e obter uma alta vida útil da ferramenta.

O raio da ponta da ferramenta é relativamente grande, proporcionando boa dissipação de calor. O usinado rugosidade da superfície O valor Ra pode chegar a 3,2 a 1,6 μm.

3) Parâmetros de corte: v_c = 120-180m/min; f = 0,4-1mm/r; a_p = 4-7 mm.

4) Faixa de aplicação: Adequado para torneamento de semi-acabamento de aço inoxidável com sistema de cromo-níquel no torno horizontal CA6140.

Exemplo 3

A Figura 3 mostra uma ferramenta de corte de aço inoxidável, com as seguintes características:

1) Material da pastilha: Carboneto cimentado YW1.

2) Características da ferramenta: Possui um chanfro extremamente estreito (b₀ = 0,1-0,15 mm) e altamente inclinado (γ₁ = -30° a -20°), bem como uma ranhura para quebra de cavacos formada por um ângulo de inclinação de 12° a 15° e um arco R = 10 mm, reduzindo a força de corte e permitindo maiores taxas de avanço durante as operações de corte.

Ele também supera o defeito de lascamento da ponta da ferramenta causado pela adesão de cavacos de aço inoxidável, permitindo a evacuação suave dos cavacos.

3) Parâmetros de corte: v_c = 120-200m/min; f = 0,2-0,5mm/r.

4) Faixa de aplicação: Para separar peças de aço inoxidável, como 1Cr18Ni9Ti, em tornos horizontais CA6140 ou CA630.

2. Ferramentas de torneamento para aço temperado e revenido

(1) Características do aço endurecido temperado para torneamento

Durante o processo de torneamento, às vezes encontramos aço com uma dureza de 40-60 HRC após a têmpera. As características de torneamento desse aço temperado com têmpera são:

1) O aço temperado e revenido tem alta dureza e grande resistência unitária ao corte. Por exemplo, quando o aço 45 tem uma dureza de 44 HRC, sua resistência de corte unitária é 35% maior do que no estado normalizado.

2) O aço temperado e revenido tem baixa condutividade térmica. Devido à alta resistência de corte, a temperatura de corte é alta. Por exemplo, a temperatura de corte do aço 45 com uma dureza de 44 HRC é cerca de 45% mais alta do que no estado normalizado, o que acelera o desgaste da ferramenta e causa danos facilmente.

3) Após a têmpera, a plasticidade do aço endurecido diminui, resultando em menos deformação plástica durante o corte, diminuindo a probabilidade de formação de bordas postiças, o que pode reduzir a rugosidade da superfície usinada.

(2) Seleção de parâmetros geométricos para ferramentas de torneamento para aço temperado e revenido

A parte de corte da ferramenta de torneamento deve ser feita de materiais de ferramenta de metal duro com boa resistência ao calor, resistência ao desgaste e alta dureza. Para torneamento de desbaste, escolha YT5, YW2; para torneamento de semi-acabamento e acabamento, escolha YT30, YN10, YH1 e YH2.

Os parâmetros geométricos da ferramenta de torneamento são selecionados da seguinte forma:

1) O ângulo de inclinação é geralmente escolhido como γ₀ = 0° a -10°. Quanto maior a dureza, maior deve ser o valor absoluto do ângulo de inclinação negativo. Quando γ₁ = 0° é escolhido, é necessário retificar um chanfro negativo de 2 a 3 mm de largura.

2) O ângulo de folga é escolhido como α₀ = 6° a 10°.

3) O ângulo de entrada é geralmente considerado como K₀ = 30° a 60°. Se a rigidez do sistema tecnológico for boa, um ângulo de entrada menor poderá ser escolhido.

4) O ângulo da borda de corte final é geralmente considerado como K'₀ = 6° a 15°, com valores maiores para torneamento de semiacabamento e valores menores para torneamento de acabamento.

5) O ângulo de inclinação λ_s é considerado de -5° a 0°, com um valor negativo maior para o semiacabamento e λ_s = 0° para o acabamento. Em condições de impacto, considere λ_s = -20° a -10°.

6) O raio do nariz é considerado como r_ε = 1 a 2 mm.

(3) Exemplo de ferramenta de torneamento para aço temperado

Exemplo 1

A Figura 4 mostra uma ferramenta de torneamento para aço endurecido, com as seguintes características:

1) Material do inserto da ferramenta: Carboneto YW1, YW2 ou YT30.

2) Características da ferramenta: A ferramenta tem um ângulo e um raio de ponta grandes, o que proporciona melhor resistência e dissipação de calor para a peça de corte. A ferramenta usa um ângulo de inclinação negativo γ _o = -15° a -10°, o que fortalece a borda de corte.

3) Parâmetros de corte: v_c = 75-80m/min; f = 0,3-0,4mm/r; a_p = 0,8-1,2 mm.

4) Faixa de aplicação: Adequado para o torneamento de peças de aço temperado com dureza de 40-58HRC em tornos horizontais C616, C6140 ou C630.

Exemplo 2

A Figura 5 mostra uma ferramenta de acabamento curvo para aço endurecido, com as seguintes características:

1) Material do inserto da ferramenta: Carboneto YG3 ou YW1.

2) Características da ferramenta: Ângulo de inclinação γ_o = -15°, fortalecendo a aresta de corte. A ponta arredondada da ferramenta ajuda a reduzir a altura residual, a diminuir a rugosidade da superfície da peça de trabalho e a aumentar a resistência da ponta.

O tamanho do raio da ponta pode ser retificado de acordo com os requisitos da peça. As faces frontal e traseira devem ser retificadas, com um valor Ra de rugosidade superficial de 0,4 μm.

3) Parâmetros de corte: v_c = 130-160m/min; f = 0,2-0,3mm/r; a_p = 0,02-0,3 mm.

4) Faixa de aplicação: Para acabamento de aço carbono médio endurecido com dureza de 45 a 55HRC, perfis de arco côncavo e convexo de rolos, ranhuras de face de extremidade, etc.

3. Ferramentas de torneamento para ferro fundido resfriado

O ferro fundido resfriado é usado para fabricar peças grandes, como laminadores e rodas.

(1) Características de torneamento do ferro fundido resfriado

O ferro fundido resfriado é um ferro fundido resistente ao desgaste com alta dureza e alta resistência à compressão, com resistência ao desgaste sob alta pressão. Ao retificar ferramentas de torneamento para ferro fundido resfriado, as seguintes características de torneamento devem ser compreendidas.

1) Alta dureza superficial, com uma profundidade de camada resfriada de 8 a 40 mm e alta resistência térmica. Tem plasticidade muito baixa, comprimento de contato curto entre a ferramenta e o cavaco, alta resistência ao corte e alta temperatura de corte concentrada perto da borda de corte, o que torna a borda de corte propensa a lascar.

2) As peças de ferro fundido resfriado geralmente têm grandes dimensões estruturais e grande margem total de usinagem, o que aumenta ainda mais a dificuldade de processamento.

3) A camada superficial do ferro fundido resfriado é de ferro fundido branco, que é duro e quebradiço. Durante o corte, ela pode facilmente produzir lascas, causando rejeições.

4) As peças de ferro fundido resfriado são formadas por fundição, com superfície irregular e defeitos como bolhas e inclusões de areia. Durante o torneamento de desbaste, há um impacto significativo, que pode facilmente danificar a ferramenta.

(2) Seleção de parâmetros geométricos para ferramentas de torneamento para ferro fundido resfriado

O material da peça de corte da ferramenta é geralmente selecionado entre os carbonetos das classes YG (como YG6, YG8), YW e YH. Além disso, as cerâmicas compostas de alumina ou nitreto de silício também são muito eficazes para o acabamento e o semiacabamento de ferro fundido resfriado.

A seleção dos parâmetros geométricos da ferramenta de torneamento é a seguinte:

1) Escolha um ângulo de inclinação menor, geralmente com um valor negativo, γ_o = aproximadamente -2°. Quanto maior a dureza, maior deve ser o valor absoluto do ângulo de inclinação negativo.

2) O ângulo de alívio não deve ser muito grande, α_o = 4°-8°.

3) Os princípios de seleção do ângulo de ataque, do ângulo da aresta de corte final, do ângulo de inclinação e do raio da ponta podem se referir aos das ferramentas de torneamento de aço temperado.

(3) Ferramenta de torneamento para ferro fundido resfriado

Exemplo

A Figura 6 mostra uma ferramenta de torneamento para rolos de ferro fundido resfriado, com as seguintes características de ferramenta:

1) Material da pastilha da ferramenta: Carboneto YG6.

2) Características da ferramenta: Devido à alta dureza da camada superficial do rolo, um ângulo de inclinação menor γ_o = -2° é escolhido. O ângulo de ataque é considerado como K_r = 15°, que é relativamente pequeno, com o objetivo de melhorar a condição de dissipação de calor do cabeçote da ferramenta, aumentar a vida útil da ferramenta e também tornar a entrada e a saída da ferramenta mais estáveis, reduzindo a possibilidade de lascar a borda do rolo e quebrar a ferramenta.

Um raio de ponta de r_ε = 1-1,5 mm, e um ângulo de inclinação de λ_s = 0°, o que confere à ponta da ferramenta uma resistência muito alta e capacidade de dissipação de calor, além de melhorar a estabilidade do corte.

3) Parâmetros de corte: v_c =4~7m/min; f=0,5~0,8mm/r; a_p =3~6mm.

4) Faixa de aplicação: Adequado para girar o diâmetro externo de rolos de ferro fundido resfriado em tornos de rolo.

4. Ferramentas de torneamento para outros materiais metálicos difíceis de usinar

Exemplo

(1) Ferramenta de torneamento para ligas de aço resistentes ao calor

A ferramenta de torneamento para aço de liga resistente ao calor é mostrada na Figura 7, com as seguintes características de ferramenta:

1) Material da ferramenta: Carboneto YT15, YG8.

2) Características da ferramenta: Possui borda de transição dupla e borda de acabamento; retificada com b_r1 =0,5 mm, γ_o1 =-5°. Chanfro negativo e ângulo frontal γ_o =Arco de 10° com ranhura para quebra de cavacos, boa resistência da ponta, boa quebra de cavacos, adequado para grandes avanços e cortes pesados do diâmetro externo e da face da extremidade.

3) Parâmetros de corte: v_c =50~100m/min; f=0,5~1mm/r; a_p =1,5~3mm.

4) Faixa de aplicação: Torneamento do diâmetro externo e da face final de aço cromo-níquel, aço cromo-níquel-molibdênio e aço-liga resistente ao calor.

(2) Ferramenta de torneamento de aço de alta velocidade

A ferramenta de torneamento de aço de alta velocidade é mostrada na Figura 8, com as seguintes características:

1) O inserto da ferramenta é de carboneto YG8; o quebra-cavacos é de aço rápido W9Cr4V2; a haste da ferramenta é de aço 45 e foi submetida a tratamento de têmpera e revenimento.

2) Características da ferramenta: Tem um ângulo de inclinação positivo de γ_o =12°, e um quebra-cavacos separado de aço de alta velocidade é soldado, ângulo de inclinação λ_s =-6°, bom efeito de quebra de cavacos durante o torneamento.

3) Parâmetros de corte.

• Torneamento de aço rápido: v_c =40~60m/min; f=0,3~1 mm/r; a_p =1~4mm.
• Torneamento de aço resistente ao calor: v_c =40~60m/min; f=0,2~0,6mm/r; a_p =1~10mm.

4) Faixa de aplicação: Torneamento do diâmetro externo de aço rápido e de ligas de aço resistentes ao calor.

(3) Seleção dos parâmetros de corte e do fluido de corte

v_c =150~500m/min; a_p e f são os mesmos do aço comum. No entanto, quando a evacuação de cavacos não for suave, a taxa de alimentação f deve ser reduzida adequadamente.

A emulsão pode ser usada para resfriamento e lubrificação durante o torneamento de desbaste, mas o uso de emulsão durante o torneamento de acabamento pode causar corrosão na peça de trabalho, portanto, pode-se usar querosene ou resfriamento por ar comprimido.

III. Torneamento de materiais não metálicos

1. Girando a borracha

(1) Características de giro da borracha

Além das características comuns dos materiais não metálicos, como baixa condutividade térmica e baixa resistência, os materiais de borracha também têm elasticidade extremamente alta. Portanto, durante o torneamento, o material tem alta elasticidade e flexibilidade, resistência ao desgaste e boa resistência à corrosão química e propriedades de isolamento.

Isso é especialmente verdadeiro para peças de borracha macia. Portanto, os produtos de borracha são amplamente utilizados no setor. A grande maioria dos produtos de borracha é formada por prensagem a quente em moldes, mas um pequeno número de componentes precisa ser moldado por corte.

(2) Seleção de materiais de ferramentas e ângulos geométricos

Os materiais de ferramenta comumente selecionados incluem: Aço carbono para ferramentas T8A, T10A, T12A e aço rápido W18Cr4V. Ao tornear borracha dura com mais impurezas, devido à baixa resistência ao desgaste do aço rápido e de outros materiais de ferramenta, os materiais de ferramenta de metal duro também podem ser usados, dependendo das circunstâncias específicas.

A principal característica da ferramenta é garantir um torneamento suave e tornar a ferramenta de torneamento o mais afiada possível, usando um grande ângulo de inclinação de γ_o =65°~75° e um ângulo de alívio relativamente grande. Caso contrário, será difícil obter a precisão necessária e a boa qualidade da superfície durante o torneamento.

Para reduzir o atrito entre a parte traseira da ferramenta de torneamento e a superfície da peça de trabalho, dispersar as forças de corte e o calor, a ferramenta de torneamento é retificada com uma borda de transição circular de R2~3 mm e uma borda de acabamento com b'_ε =(1~2)f, K' _ε =0°.

Para garantir a evacuação suave dos cavacos, a frente da ferramenta de torneamento é retificada em uma ranhura para cavacos composta por um plano de ângulo de inclinação grande e uma forma de arco. A seleção do ângulo para ferramentas de torneamento de diâmetro externo de borracha comumente usadas: o ângulo de inclinação é de 60° a 75°, o ângulo de alívio é de cerca de 10°, o ângulo de cunha é de 10° a 15°, conforme mostrado nas Figuras 9 e 10.

(3) Método de fixação da peça de trabalho

Devido à baixa resistência e à boa elasticidade da borracha, é provável que ocorra uma deformação elástica durante o torneamento, portanto, deve-se dar atenção especial ao método de fixação da peça de trabalho. Por exemplo: uma tábua plana de madeira pode ser montada no mandril para prender as folhas de borracha, ou um eixo central de madeira pode ser usado para prender mangas e peças de trabalho em forma de anel para aumentar a capacidade da borracha de resistir ao corte.

(4) Seleção dos parâmetros de corte

O desempenho de corte da borracha dura e macia varia muito e deve ser selecionado com base na forma de corte, no ângulo da ferramenta de torneamento e nos diferentes tipos de borracha. Em geral, um ângulo velocidade de corte é escolhido. Os parâmetros de corte são geralmente: v_c =100~150m/min, f=0,5~0,75mm/r, a_p =2~6mm.

O óleo não deve ser usado como fluido de corte durante o giro para evitar que o óleo corroa a borracha e cause deformação. Se for especialmente necessário, pode ser usado resfriamento a água.

(5) Para o torneamento de borracha dura com mais impurezas, também podem ser usadas ferramentas de torneamento de metal duro.

Entretanto, como esse tipo de material tem baixa condutividade térmica e o calor não é facilmente dissipado, devem ser selecionados carbonetos de tungstênio-cobalto com boa condutividade térmica: YG8, YG6.

Parâmetros de geometria da ferramenta: Para torneamento em desbaste, ângulo de inclinação γ_o =40°~45°, ângulo de alívio α_o =8°~12°; para torneamento de acabamento, ângulo de inclinação γ_o =45°~55°, ângulo de alívio α_o =10°~15°, geralmente um ângulo de cunha de corte β_o =20°~30° é adequado.

A parte que conecta a haste da ferramenta e a face frontal é retificada em um grande arco para permitir a evacuação suave dos cavacos. A Figura 11 mostra uma ferramenta de torneamento de diâmetro externo de metal duro para borracha, usada para torneamento do diâmetro externo de peças grandes de borracha.

2. Torneamento de acrílico

(1) Características de torneamento do acrílico

As características mais importantes do torneamento do acrílico são: a alta temperatura de corte causa deformação e até mesmo a fusão local em nódulos; em temperaturas mais baixas e com forças de corte excessivas, pode ocorrer fratura frágil; além disso, atingir um certo grau de brilho da superfície é bastante desafiador.

(2) Seleção de materiais de ferramentas e ângulos geométricos Os materiais comumente usados incluem YG6, YG8 e W18Cr4V. As ferramentas de torneamento de acrílico usam um ângulo de inclinação de 30° a 40°, ângulo de alívio de 10° a 12°, ângulo de inclinação de 5° a 20° e outros ângulos geométricos semelhantes aos das ferramentas de torneamento em geral.

(3) Seleção dos parâmetros de corte

A taxa de alimentação é de 0,08 a 0,3 mm/r; Velocidade de corte: Para torneamento de desbaste, a velocidade de corte é um pouco maior do que a do aço em geral; para torneamento de acabamento e torneamento de peças de paredes finas, a velocidade de corte deve ser um pouco menor do que no torneamento de peças de aço para reduzir a deformação causada pelo calor do corte. A profundidade de corte pode ser selecionada com referência a peças de aço em geral.

(4) Método de giro

O torneamento pode ser dividido em: torneamento de acabamento, deixando espaço para retificação; retificação de semiacabamento, usando lixa d'água F400 com água para remover marcas de ferramentas; retificação de acabamento, usando lixa d'água F600 com água para retificação; polimento, usando algodão limpo ou pano macio com óleo de máquina e pasta de polimento para polimento.

A prática tem demonstrado que o uso de pasta de dente para polimento também produz resultados muito bons. Lave e seque ao ar livre após o polimento.

Ao girar materiais acrílicos, preste atenção aos seguintes pontos:

1) A borda de corte deve ser afiada para evitar a deformação da peça de trabalho e a má qualidade da superfície. Use um ângulo de inclinação positivo para evitar que os cavacos sejam puxados para a superfície usinada.

2) A profundidade de corte e a taxa de avanço não devem ser muito grandes para evitar a fratura e a deformação da peça.

3) Evitar que a temperatura excessiva cause deformação e que a força de corte excessiva cause fratura frágil. Para isso, o ar comprimido ou uma pequena quantidade de fluido de corte pode ser usado para resfriamento durante a usinagem para controlar a temperatura de corte.

3. Ferramenta de torneamento de acabamento de diâmetro externo não metálico

A Figura 12 mostra uma ferramenta de torneamento de acabamento de diâmetro externo não metálico com as seguintes características:

1) O material da pastilha da ferramenta é carboneto YG8, YG6.

2) A ferramenta de torneamento apresenta um ângulo de inclinação maior, retificada com uma ranhura de quebra-cavacos em arco e retificada com um ângulo de inclinação λ_s =5°, tornando o corte leve e suave, com evacuação suave de cavacos, e uma borda de acabamento de 1~3 mm para menor rugosidade da superfície.

3) Parâmetros de corte: v_c =150~180m/min, f=0,3~0,5mm/r, a_p =0,1~0,5 mm.

4) A ferramenta de torneamento é adequada para torneamento de baquelite reforçada com tecido, madeira dura, acrílico, fibra de vidro e outros materiais não metálicos.